旋挖安全关键技术交底.doc

旋挖成孔灌注桩安全技术交底工程名称万科园博园项目（一期）(C28-2-1/03地块)1、2#楼施工单位重庆城鹏建筑工程交底部位基础分项工程名称钻孔灌注桩交底提要：结合施工方案、技术交底对基础桩基施工相关材料、机具准备、质量、安全要求及施工工艺。交底内容：1、 施工准备1.1技术准备1.1.1 开工前应熟悉岩土工程勘察汇报，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。1.1.2 掌握旋挖钻机及其配套设备技术性能资料。1.1.3 应依据岩土工程勘察汇报中地层情况、水文地质条件确定适宜护壁方法。1.2 设备准备1.2.1应依据桩基设计图中桩径、桩深，岩土工程勘察汇报中地层情况选择适宜型号旋挖钻机及配套设备。1.3 材料准备1.3.1钢材及混凝土原材料应有出厂质量证实书或试验汇报单，进场时应分批检验，并按现行国家相关标准要求抽取试样进行复验，合格后方可使用。1.3.2燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所要求要求。1.4 人员准备1.4.1应依据施工作业计划要求，合理配置人员，建立健全旋挖成孔灌注桩工程关键管理人员质量责任制。1.4.2施工管理人员应含有和其岗位相适应资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应含有对应岗位证书。1.3.3应依据桩基工程量大小，准备充足钻齿、泥浆制备原材料等耗材。1.5 场地准备1.5.1 旋挖成孔灌注桩轴线控制点和水准点应设在不受施工影响地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应常常复测。1.5.2 应对泥浆池位置和出土出渣路线进行测定。计划场内行车路线，应使行进道路和钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。2、旋挖成孔2.1 护筒2.1.1 旋挖成孔灌注桩护筒采取钢制护筒。2.1.2 钢制宜选择厚度大于10mm钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm300mm，钢护筒直径误差应小于10mm。2.1.3 护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后承压水位1.5m。2.1.4 护筒埋置深度应依据地质和地下水位等情况确定，通常宜为24m。2.1.5 护筒埋设时，应确定钢护筒中心位置。护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1。护筒就位后，应在四面对称、均匀地回填粘土，并分层扎实，夯填时应预防护筒偏斜移位。2.1.6 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采取稍大口径钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。2.2干作业旋挖成孔 2.2.1 干作业旋挖成孔适适用于地下水位以上素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁方法相对很好地质条件场地。桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检验孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒2.2.2 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺步骤图所表示。 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺步骤2.2.3 易塌孔口宜设置护筒或护壁，埋设深度应依据地质情况确定，通常为2-4m，宜高出地面0.3m。2.2.4 钻进过程应控制下钻及提钻升降速度。2.2.5 成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。2.3 全护筒护壁旋挖成孔2.3.1 全护筒护壁旋挖成孔适适用于适适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大淤泥（质）地质等软弱地质、喀斯特溶岩地质、地下水位较高、有承压水砂层。2.3.2 全护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工艺步骤图。钻机、搓管机就位下入全护筒施工前导孔搓管机跟管钻进稳定液护壁钻进清孔、检验孔深安装钢筋笼、导管灌注混凝土螺旋钻开孔制备稳定液灌注稳定液提拔全护筒成桩桩位放线二次清孔 全护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工艺步骤2.3.3全护筒加工制作应符合下列要求：1 所选择热轧钢板，可选择常见Q235钢板、Q345低合金钢板等板材加工而成，厚度大于10mm，全护筒内径误差小于10mm；2全护筒应采取可拆卸式护筒分段连接而成，连结牢靠，单节全护筒长1.53m。3全护筒内径宜比桩径扩大150200mm，全护筒长度应依据地质情况确定。2.3.4 全护筒中心竖直线应和桩中心线平面许可误差为50mm，竖直线倾斜小于0.5%。全护筒就位时应用经纬仪从两个相互垂直方向复测桩位和垂直度。全护筒高度宜高出地面0.3m。2.3.5 下全护筒时，应慢速进行，且应确保其垂直度满足规范要求。并应随时检测全护筒水平位置和两个相互垂直方向竖直线，如发觉偏移，应将全护筒拔出，调整后重新压入钻进。全护筒进入稳定地层不宜小于2m。2.3.6 拔护筒应符合下列要求：1 浇筑桩身混凝土必需随浇筑随拔出全护筒，浇筑过程中可采取测绳测量浇筑高度；2 浇筑混凝土深度超出4m时应合适提升全护筒，但必需使全护筒下口底面最少处于已浇筑混凝土面2米以下；3 拔护筒时，应确保混凝土导管内及导管下口2米以下桩身混凝土含有良好和易性；4 拔出护筒过程中，宜采取振动锤配合提升，并应随时监测护筒内混凝土面下降数值，做好统计，并依据监测数据采取有效方法确保成桩质量。3、钢筋笼制作和安装 3.1 钢筋笼制作3.1.1 钢筋笼长度超出25m时宜分段制作。钢筋接头应采取焊接或机械连接。3.1.2 钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。3.1.3 钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。3.1.4 钢筋笼加劲箍筋内支撑筋宜采取井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。3.1.5 钢筋笼制作和安装许可偏差应符合8.1.5表要求。表8.1.5 钢筋笼制作和安装许可偏差控制项目序号检验项目许可偏差或许可值检验方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量通常项目1箍筋间距20用钢尺量2直径10用钢尺量3.2 钢筋笼运输及安装3.2.1 搬运和安装钢筋笼时，应采取有效方法预防钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采取吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。3.2.2 分段制作钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度。3.2.3 声测管安装宜和钢筋笼安装同时进行，声测管埋设应符合下列要求： 1 当桩径小于800mm时，声测管数量不应少于两根；当桩径大于800mm且小于mm时，声测管数量不应少于三根；当桩径大于mm时，声测管数量不应少于四根。2 声测管宜采取专用金属声测管，其内径宜为50-60mm，管接长不宜采取焊接连接。3 安装声测管时，声测管应牢靠固定在钢筋笼内侧，呈对称形状部署，且相互平行，并和桩横截面垂直，定位正确；管底应封闭，并应和钢筋笼底端齐平，管口应加盖，各声测管口高度宜一致，且宜高出桩顶面300mm以上，并可按正北方向顺时针旋转依次编号。 3.2.4 钢筋笼安装就位后应立即固定。4、混凝土浇筑4.1 通常要求4.1.1 钢筋笼吊装完成后，应进行孔底沉渣厚度检验，如超出规范要求，应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。4.1.2 灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检验，并应符合规范要求。4.1.3 混凝土灌注导管应符合下列要求：1导管接头宜采取双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应最少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；2整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.61.0MPa；3导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，确保导管密封性；4每次灌注后应对导管内外进行清洗，检验导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。4.1.4质量检验：1 混凝土试块应现场留置，留置量应符合建筑桩基技术规范JGJ94要求。2 混凝土和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。3灌注混凝土过程中应预防钢筋笼上浮，并检验轴线位置。4.2 干作业成孔混凝土浇筑4.2.1 灌注桩身混凝土应采取导管，导管下口距孔底不宜大于2m 。4.2.2 灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.3m以上。4.3 湿作业成孔混凝土浇筑4.3.1 湿作业成孔灌注混凝土应根据水下灌注混凝土要求进行施工。4.3.2 混凝土灌注速度宜为每分钟0.61.0 m。 4.3.3 灌注水下混凝土质量控制应满足下列要求：1 开始灌注混凝土时，导管下口至孔底距离宜为300500mm；2应确保足够混凝土初灌量，确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不应少于800mm；3 导管埋入混凝土深度为26 m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专员测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面高差，填写水下混凝土灌注统计；4 水下灌注使用隔水栓应有良好隔水性能，并应确保顺利排出，隔水栓宜采取球胆；5灌注水下混凝土必需连续施工，每根桩灌注时间应按初盘混凝土初凝时间控制，对灌注过程中故障应统计立案；6应控制最终一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除浮浆后必需确保暴露桩顶混凝土强度达成设计要求。4.4 全护筒护壁成孔混凝土浇筑4.4.1 灌注混凝土时，起拔全护筒应和混凝土灌注速度一致，并一直保持混凝土在全护筒底部1.02.0m。5.安全技术要求5.1旋挖灌注桩施工人员必需遵守施工现场管理一切规章制度，服从安排，令行严禁；5.2操作人员必需经过厂家安全操作技能培训训学习、了解和掌握钻机结构、性能，熟悉钻探基础知识、设备操作方法、保养规程及运行中多种指挥信号，并经主管部门考评合格，取得操作证。严禁非操作人员上机操作；浇筑人员必需熟练掌握水下混凝土浇筑工艺步骤和施工方法。5.3务必充足了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。尤其注意煤气管道、已成孔成桩位置、地下电缆、高压电线；距离高压电线安全距离大于3m.5.4操作人员严格根据操作规程进行操作，杜绝违章操作，野蛮施工； 5.5施工设备运行时，严禁非操作人员进入钻机驾驶室，严格杜绝可能影响设备安全操作行为；5.6作业时，现场施工人员必需带安全帽、防护眼镜、穿工作服和工作鞋；5.7严禁酒后操作施工设备；5.8成孔后必需在孔口周围搭设钢管护拦,设置警示标志并用竹跳板覆盖孔口；5.9施工现场施工人员和施工设备必需合理调配，协调管理，做到担心有序，环环相扣.项目技术责任人交底日期接收交底人班组长：班组组员：注：本统计一式两份，一份交底单位存，一份接收交底单位存。