房屋条形基础综合标准施工专业方案.doc

条形基础施工方案（一）施工工艺条形基础施工程序是：基槽开挖、验收清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣含怒找平混凝土养护拆模基础检验。（1）基槽施工依据本工程特点，采取挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采取人工挖至设计标高，土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引至基槽以外不会被破坏地方，开挖时注意底局部100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以预防因基底长时间暴露而受扰动，开挖基槽时如发觉土层和地质汇报不符合或发觉不良地质，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位、地质勘测部门、设计院等相关部门人员到现场研究处理。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。由建设、监理、施工、勘查、设计单位进行地基验槽，完成验槽统计及地基验槽隐检手续。土方开挖依据现场实际情况，关键采取液压挖掘机挖土方，人工配合清槽。开挖过程中对土质情况、地下水位等常常检验，作好原始统计及绘制断面图。如发觉基底土质和设计不符或遇特殊情况时请相关人员研究处理，并作好隐蔽统计。为预防坑底拢动，基坑（槽）挖好后尽可能降低暴露时间，立即进行下一道工序施工，如不能立即进行下一工序时，预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。土方开挖关键施工要求以下：1）挖土前作具体技术交底，按要求要求放坡开挖。2）基坑开挖需要进行支撑，挖土应和支撑相互配合，机械挖土后立即采取锚杆支护，边挖边支护,以免槽壁失稳造成坍塌。3）挖土过程中不得在基坑（槽）四面任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达成要求后进入下一工序。4）开挖过程中派专员值班，如发觉异常情况，立即通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取方法后方可施工。5）基坑（槽）开挖后，坡顶四面须作好排水沟，确保排水通畅，时刻检验边坡稳定情况。在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排到低洼处，再设水泵排走，排水沟纵向坡度通常大于2%，使场地不积水；在坡度较大地域，在离边坡上沿56米处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开挖区域内。6）夜间施工要有足够照明，基坑（槽）四面加防护栏，挂红灯做显著标识。（2）基础垫层及条基砼施工1）浇筑C15砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时，请监理人员进行旁边监督，并进行标准养护。2）垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应竹签对基槽进行标识。用竹签署在基槽中，再用水准尺进行测定标高。在砼施工中，测量员应对全程进行控制施工。由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，振动棒插入间距为400mm左右，振动时间为15-30S，而且在20-30min后对其进行二次复振。采取平板振动器时，其移动间距应确保平板能覆盖已振实部分边缘，振捣完成后，表面要用磨板磨平。（3）砖基础施工1）采取烧结多孔砖，砖强度等级需要进行复试需符合设计要求，并提前1-2天浸水润湿，含水量宜为10%-15%。2）抄平设置皮杆数。放出墙身轴线，并将砌筑部位清理洁净，表面平整度超出1.5cm要用细石砼抹平。3）砖墙砌筑形式采取梅花丁式，砌筑方法为三一法。即一铲灰、一批砖、一揉挤、砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比进行配制。搅拌时间不宜小于120S。随拌随用每次在2-3小时内用完。4）砌筑时应在墙转角处及结构柱和墙体连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放置于预先做好固定水平标高砂浆块上，砌筑时墙体上嘴上一批砖和最低一批砖均砌丁砖层。5）砖墙十字交接处。交接处内角竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起应留出斜搓长度不应小于斜搓高度2/3。6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但小于8mm也小于12mm，水平灰缝砂浆饱满度大于80%，竖缝宜采取挤浆法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁有水冲浆灌缝。7）墙体和结构柱交接处应留置马牙搓及拉结筋。马牙搓从每层柱角开始留置。先退后进。间距沿前高不得超出500mm。埋入长度从墙留搓处算起。长度大于1000mm。8）墙体砌筑完成后，应把墙体浮灰和杂物清理洁净，包含结构柱内落地灰及浮灰。9）砖砌体尺寸和位置许可偏差：（mm）轴线位置： 5mm墙面垂直度： 5mm表面平整度： 7mm水平灰缝平至直度： 10mm水平灰缝厚度： 8mm（4）钢筋制作和安装1）依据施工图纸和制订图集，掌握结构柱、圈梁、节点处钢筋结构及各部做法，确定合理分段和搭接位置和安装次序。2）钢筋应有出厂质量证实和试验汇报，不一样型号、钢号、规格均要进行复试合格，必需符合设计要求和相关标准要求方可使用。3）多种不一样型号、规格不一样尺寸数量按施工平面部署图要求，按绑扎次序，绑扎前要清理模板内杂物盒落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。4）绑扎基础结构柱钢筋时，箍筋接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢，结构柱和梁交接处上下各500mm加密区。5）绑扎地圈梁钢筋。在模板支架好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力筋。绑扎时箍筋应和受力筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开，各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩弯曲直径大于2.5d。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/。6）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前需将钢筋上油污、泥土和浮锈清理洁净。7）钢筋绑扎许可偏差受力钢筋间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋间距：20mm保护层厚度： 柱、梁5mm（5）模板施工1）确保工程结构和构件个部分形状尺寸和相互位置正确。2）含有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。3）结构简单、拆装方便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑和养护等要求。4）模板接缝不应漏浆。5）木模和支撑系统应选不变形、质轻、韧性好材料不得使用腐朽、脆性和受潮易变形木材。5）结构柱模板安装5.1 结构柱模板有侧模、柱箍、支撑组成安装前先应将结构柱内及钢筋上杂物和落地灰清理洁净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为确保柱模稳定，柱模之间水平撑等相互拉结固定。6）圈梁，模板安装圈梁摸板支模采取扁担支模法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右一丁砖孔，穿50mm100mm方木做扁担，高应依据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口水平标高应依据墙体50线确定，复核墙轴线位置。7）模板安装许可偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相连两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度： 5mm（6）基础柱、地圈梁砼施工1）浇筑前应先对机械设备进行检验，确保水电及原材料供给，掌握天气改变情况。2）检验模板标高。位置及截面尺寸，支撑和模板固定可靠，钢筋规格数量、安装位置是否符合设计。3）清理模板内杂物及钢筋上油污，并加以浇水湿润，但不得有积水。4）砼强度为C25砼结构柱、梁板采取机械搅拌。5）浇筑结构柱时，砼拌制应严格根据配比进行控制，并控制水灰比及坍落度。浇筑前结构柱底部应先填50-100mm厚和砼成份相同水泥砂浆，振捣时，注意振捣器和模板距离，并避免碰撞钢筋和模板。浇筑时应立即从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插、插捣有序，不漏振，插入深度大于50mm，在浇筑时要常常观察模板，预防胀模。6）地圈梁振捣时，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间应使砼表面展现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制订方法，确保顺利布料和振捣密实。浇筑时时刻观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取方法处理。砼振捣完成后表面用磨板磨平。7）浇筑结束后，应进行砼养护，即覆盖及浇水。通常常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。在强度为达成1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。8）砼浇筑许可偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm -5mm 表面平整度： 8mm（7）土方回填1）采取人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4遍，每批回填松土20cm，其扎实厚度在15cm左右。填土时，应确保边缘部位压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。2）回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理将洞、积水抽干，清理泥砂。3）基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下一处。4）回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错。5）在回填过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。6）在做到上述各项工作同时，各个施工步骤必需严格施工，确保土方回填工程顺利进行。