1、1.划分加工阶段原因? 为了确保加工质量和便于热处理工序安排等原因，工件加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除。2. 振动对机械加工过程不良影响当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生显著表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率提升受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，另外，振动将加速刀具和机床磨损，从而缩短刀具和机床使用寿命，振动噪音也危害工人健康。3.试述粗基准选择标准 选非加工面为粗基准；选毛坯余量最小面为粗基准；选关键加工面为粗基准；粗基准只能使用一次；确保定位正确、夹紧可靠。4.为何深孔加工比一般孔加工难度大？应采取哪些对应对策？ 原因：
2、轴线易歪斜；刀具冷却条件差；排屑困难 对策：1 工件旋转，刀具不旋转只作进给运动； 2 工件不动，刀具边旋转、边进给； 3 工件旋转、刀具反向旋转并作进给。5.机床夹具作用1.定位。将零件正确安装在机床“正确”位置上，就是限定自由度。2.夹紧。抵御切削力。3.引导刀具。如，钻孔夹具钻模套。6.强迫振动特点 1）强迫振动频率等于激振力频率，和系统固有频率无关 2）强迫振动稳定过程是简谐振动，只要激振力存在，振动系统就不会被阻尼衰减 3）强迫振动振幅取决于振源激振力p、频率比和阻尼比D4）强迫振动位移总是滞后于激振力7.自激振动特点 1）自激振动是一个不衰减振动 2）自激振动频率等于或靠近于系统固
3、有频率 3）自激振动是否产生和振幅大小取决于系统在每一周期内，输入能量是否大于消耗能量（大于则产生）8.工序简图内容 关键包含夹具所在工序具体情况，如工序尺寸、工序基准、已加工表面、待加工表面、工序尺寸精度等9. 轴类零件三种毛坯 轴类零件毛坯常见有型材（圆棒料）和锻件。大型，外形结构复杂轴也可采取铸件。内燃机中曲轴通常均采取铸件毛坯。 型材毛坯分热轧或冷拉棒料，均适合于光滑轴或直径相差不大阶梯轴。 锻件毛坯经加热锻打后，金属内部纤维组织沿表面分布，所以有较高抗拉、抗弯及抗扭转强度，通常见于关键轴。10. “振型耦合”自激振动条件 条件：在含有两个自由度平面振动系统，刀具在两根弹簧支承下，其运
4、动轨迹将成为一个椭圆，切削力作负功大于正功，振动将逐步衰减，反之将得到加强，振动将连续下去。11. 工件以一面两孔定位基准位移误差是怎么产生？可分为哪两部分来计算？答案：在夹具上定位失，因为孔和圆柱销间存在最大配合间隙X1max，孔和菱形销存在最大配合间隙X2max，所以会产生直线位移误差Y1和角位移误差Y1，二者组成基准位移误差Y。12.机床夹具基础要求： 稳定地确保工件加工精度； 提升机械加工劳动生产率； 结构简单，有良好结构工艺性和劳动条件； 应能降低工件制造成本。13.表面质量对零件使用性能有何影响？ 表面质量对零件耐磨性影响；表面质量对零件疲惫强度影响；表面质量对零件耐腐蚀性影响；表面质量对配合性质影响。14.夹具辅助支撑为何不起地位作用？常见辅助支撑有哪多个？ 辅助支承是为了提升平面支承定位刚度措施之一。具体操作辅助支承时，先让定位元件定位好以后再辅助支承和工件接触，所以不起定位作用。常见辅助支承有（任写两种）：旋转式辅助支承、自位式辅助支承、推引式辅助支承、液压锁紧辅助支承。15. 研磨能取得高加工精度和低表面粗糙度值原因有哪些? (1)工件和研具之间运动轨迹复杂而不反复； (2)工件和研具之间压力低，力、热作用小； (3)研含有一定硬度，工件和研具之间悬浮磨料和嵌在研具上磨料可将工件表面上凸峰去除； (4)磨粒细。
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