混凝土灌注桩综合标准施工专业方案.doc

混凝土灌注桩施工方案一基桩及承台工程验收资料 1当桩顶设计标高和施工场地标高相近时，桩基工程验收应待成桩完成后验收，当 桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2基桩验收应包含下列资料： 1）工程地质勘察汇报、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2）经审定施工组织设计、施工方案及实施中变更情况。3）桩位测量放线图，包含工程桩位线复核签证单。 4）成桩质量检验汇报。（小应变） 5）单桩承载力检测汇报。（静载试验、抽芯等） 6）基坑挖至设计标高基桩完工平面图及桩顶标高图。 3承台工程验收时应包含下列资料： 1）承台钢筋、混凝土施工和检验统计； 2）桩头和承台锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层统计； 3）承台厚度、长宽统计及外观情况描述等。 二成桩质量检验 灌注桩成桩质量检验关键包含成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌 注等三个工序过程质量检验。1.混凝土搅制应对原材料质量和计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行 检验； 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质 量、主筋和箍筋制作偏差等进行检验；3.在灌注混凝土前，应严格根据相关施工质量要求对成孔中心位置、孔深、孔径、 垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放实际位置等进行认真检验，并填写对应质量检验记 录。 4对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低桩基工程，应进行成桩 质量检测。检测方法可采取可靠动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检 测法、检测数量依据具体情况由设计确定。 5成桩桩位偏差应依据不一样桩型按（相关）要求检验。 三单桩承载力检测 1为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达成设计要求，应依据工程关键性、地质条 件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠动力试验。 四人工挖孔桩灌注桩施工 1开孔前，桩位应定位放样正确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必需用桩 心点校正模板位置，并由专员负责。 2第一节井圈护壁应符合下列要求： 1）井圈中心线和设计轴线偏差不得大于 20 ； 2）井圈顶面应比场地高出 150200 ，壁厚比下面井壁厚度增加 100150 。 3修筑井圈护壁应遵守下列要求： 1）护壁厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 2）上下节护壁搭接长度不得小于 50 ； 3）每节护壁均应在当日连续施工完成； 4）护壁混凝土必需确保密实，依据土层渗水情况使用速凝剂； 5）护壁模板拆除宜在 24h 以后进行；6）发觉护壁有蜂窝、漏水现象时，应立即补强以防造成事故； 7）同一水平面上井圈任意直径极差不得大于 50 。 4遇有局部或厚度小于 1.5m 流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按 下列方法处理：1）每节护壁高度可减小到 300-500 ，并随挖、随验、随浇注混凝土； 2）采取钢护筒或有效降水方法。 5挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上淤泥和孔底残渣、积水， 然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。6浇注桩身混凝土时，混凝土必需经过溜槽；当高度超出 3m 时，应用串筒，串筒末 端离孔底高度不宜大于 2m，混凝土宜采取插入式振捣器搬起石头砸自己振实。 7当渗透最过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效方法确保混凝土浇注质量。 五施工准备 1灌注桩施工应含有下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必需水文地质资料； 2）桩基工程施工图（包含同一单位工程中全部桩基础）及图纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器 车间等调查资料； 4）关键施工机械及其配套设备技术性能资料； 5）桩基工程施工组织设计或施工方案； 6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品质检汇报； 7）相关荷载、施工工艺试验参考资料。 2施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制订对应质量管理方法，关键包含下列 内容： 1）施工平面图、标明桩位、编号、施工次序、水电线路和临时设施位置；2）确定成孔机械、配套设备和合理施工工艺相关资料；3）施工作业计划和劳动力组织计划； 4）机械设备、备（配）件、工具（包含质量检验工具）、材料供给计划； 5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保 护等方面应按相关要求实施； 6）确保工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工技术方法。3成桩机械必需经判定合格，不合格机械不得使用。 4施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。 5桩基施工用临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必需在开工前 准备就绪，施工场地应进行平整处理，以确保施工机械正常作业。 6基桩轴线控制点和水准基点应设在不受施工影响地方。开工前，经复核后应妥 善保护，施工中应常常复测。人工挖孔桩施工方法 依据设计要求及工期安排，挖孔桩采取“跳三挖一”次序施工，共分 3 个循环完成，第一批桩完成立即 进行第二批桩施工，第二批桩完成后 3 天开始进行第三批桩施工。挖孔桩施工次序工艺步骤见下图所 示。 挖孔桩采取人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况 采取 0.51.0m，护壁混凝土采取现场自拌。孔桩钢筋笼在加工房加工成型，用两台 QY-16 型汽车吊整体 起吊放入孔内。人工挖孔桩桩芯混凝土全部采取商品混凝土，串筒法灌注。 人工挖孔桩技术方法， 挖孔桩采取人工开挖，小型卷扬机起吊，分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。施工中依据地质情况按 0.51.0m 循环进尺进行施工，护壁混凝土采取现场自拌。桩身钢筋笼在加工房加工成型，用两台 QY-16 型汽车吊分段起吊放入孔内。挖孔桩施工技术方法 以下： a. 平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测 放桩中心点，在桩位四面引测桩中心控制护桩。施工前先由技术人员和施工人员逐孔全方面检验各项施工准 备工作，逐层进行技术和安全交底，使各项安全、技术方法在思想上、组织上、操作上得到落实。 B. 由人工逐层用镐、锹进行开挖。挖土次序为先中间，后周围，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混 凝土施工。护壁模型采取组合式钢模板，模板用 U 型卡连接，上、下由两半园组成钢圈顶紧，并用桩心 点校正模板位置。其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚 15cm，护壁顶面高出现场地面 20cm，以防杂物掉 入伤人及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线 布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检验复测其正确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此为标 准来检验其垂直度和几何尺寸。开孔前应埋设护筒，以预防地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面 30cm，护筒埋设 后测量人员测出护筒顶标高，方便检验桩长。 钻孔过程中，钻孔应保持均速前进，对不一样地质条件钻进中也应调整钻机速度，碰到 流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，轻易造成塌孔、施工队统一使用项目部 提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，试验室人员天天到场检验泥浆稠度。现场 施工队每进尺 5-8m，用“检孔器”检验孔径和竖直度，发觉桩孔有倾斜时，应立即修正， 钻孔机为 2 小时，冲机为 4 小时检验一次进尺，并捞取岩本，做好原始统计，抵达设计标高 时，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土 样和设计地质资料是否符合，不符时应立即上报相关部门重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔进行清孔，会同质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼吊装。 清孔可采取换浆清孔法， 提升钻锥 10-20cm 后压入较低密度泥浆， 把孔内悬浮渣和密 度较大泥浆换出，清孔时必需注意保持孔内水头，预防塌孔。 钢筋笼可予先在现场分节制作，完成原先通知监理时钢筋笼进行检验，每隔 2.0m 设置 加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为降低箍筋应力产生，箍筋应先张拉后卷成盘， 后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。骨架主筋外侧应设置保护层厚度部件，具体尺寸见图纸。 吊装焊接钢筋骨架时，先将头一节吊入孔内，使其平面位置正确，上端高出护筒约 1m， 用二根横标将其支搁在护筒顶上，使吊入孔内钢筋主筋竖直，然后吊装上一节钢筋骨架， 使其主筋竖直并和下节钢筋主筋垂直，采取搭接法焊接，焊接时必需使上、下节钢筋处于 同一轴线上，预防制作完钢筋骨架成为折线或弯曲，吊装完成后，查验钢筋笼在桩内位置 是否正确，然后焊接于护筒固定位置。有预设声测管时，声测管应均布于加强箍筋内，并用粗铁丝绑扎，采取在吊装焊接桩拢时同时分节安装，声测管在安装之前应优异行预安装，并检验其长度及气密性，施工队伍必需现场配置 3 名持证上岗焊工。同时对桩笼进行焊接，现场还应配置后备焊机一台。 导管吊装前，应优异行试拼装，按要求进行水密和承压试验，各节导管试拼后，应从下至上编列号码，并标上累计长度，方便砼灌注中拆管查验，导管下口至孔底距离通常为 2 5-40cm。 灌注砼前，应探测孔底泥浆及泥浆比重检测，大于要求应再次清孔，砼运至灌注地点时 应检验均匀性和坍落度，不然轻易发生多种故障和质量事故，灌注现场施工队应听从指挥， 发生故障立即汇报听从处理意见， 灌注首批砼时，应计算砼方量， 应能满足首批砼下落后， 导管埋入砼中深度1m，在灌注过程中，导管埋深应控制在 2-6m，施工队必需有专员测 探孔内砼面位置，立即地调整导管埋深，填写灌桩统计表，为预防钢筋骨架上浮，当灌注 砼顶面距钢筋骨架底部约 1m 时，应降低砼灌注速度。当砼上升到骨架底口 4m 以上时，提升 导管，使其底口高于骨架 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。灌注桩顶标高应比设计高出 0. 5-1.0m，以确保砼强度，多出部分接桩前必需凿除，砼灌注快要结束时，应查对砼灌入数 量，以确定灌注高度是否正确，当砼抵达要求高度后，因为钢筋笼箍筋比较密原因，有时离桩顶上 1-3m 未形成钢筋保护层，这时，施工人员必需拿长杆在桩笼内对砼上下抽插，使砼流出钢筋笼外，形成保护层。这时应考虑砼在拔筒后高度降低，合适时应增加砼量。 在灌注过程中，应将孔内溢出泥浆注入泥浆沉淀，循环利用，不得随意排放，污染环境 及河流。 当砼达成一定强度后，即可凿除桩头多出部分，凿桩时应不能伤及设计部分桩身和主筋，并按要求要求对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中心，经业主、监理检验合格后进行下步 工序施工。六、人工挖孔桩施工应注意安全事项 现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处地质情况和地下水情况，提出可能出现问题和应急处理方法。要有充足思想准备和备有充足应急方法所用材料、机械。要制订安全方法，并要常常检验和落实。 孔下作业不得超出2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。 井下人员应注意观察孔壁改变情况。如发觉塌落或护壁裂纹现象应立即采取支撑方法。如有险情，应立即以出联络信号，方便快速撤离。并立即采取有效方法排除险情。 地面人员应注意孔下以出联络信号，反应灵敏快捷。常常检验支架、滑轮、绳索是否牢靠。下吊时要挂牢，提上来土石要倒洁净，卸在孔口2m以外。 施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并常常检验电线和漏电保护器是否完好。 从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并确保施工现场排水通畅。 当日挖孔，当日浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必需时要设置显著警戒标志。 因为土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生气体逸散到孔中，所以，要预防孔内有害气体侵害。施工人员和检验人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应立即汇报相关部门，排除有害气体后方可作业。 挖孔610m深，天天最少向孔内通风1次，超出10m天天最少通风2次，孔下作业人员假如感到呼吸不畅也要立即通风。