翻车机安装作业书.doc

大唐淮北发电厂虎山项目
输煤系统设备安装工程
翻车机安装作业指导书

施工单位；山东皓德威建设有限公司
日 期：2012年12月29日
版 次：A

作 业 指 导 书 审 批 页

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批准日期： 年 月 日

目录
第一节工程概况 4
第二节编制依据 5
第三节作业前的条件和准备 5
第四节作业程序和方法 8
第五节创优达标工程的措施 24
第六节强制性条文执行计划 24
第七节现场安全施工的要求及防范措施 25

第一节工程概况

工程概况
大唐淮北发电厂虎山项目位于淮北市区东南面宋疃镇境内邵山头和竹园寨南侧虎山北隅，厂址距淮北市区约22km，距濉溪县城约17km。厂址三面环山，北面为邵山、东面为老猫洞、西南面为虎山。厂址正西面约1000m为合徐(合肥—徐州)高速公路。
电厂燃料主要靠铁路运输，电厂由淮北矿业(集团)煤业有限责任公司煤炭运销分公司下属煤矿供应燃料。目前煤矿均已修建矿区铁路，有的已形成局部的运输体系，在矿区铁路布局上，与国铁符夹线、青阜线有机结合，形成综合煤炭运输网络，因此十分有利于保障煤炭的正常运输和供应。本工程厂址所需燃煤可通过各矿产地的铁路支线至符夹线，经符夹线在闸河站接轨，采用铁路专用线接至本期工程邵山头厂址。本工程厂址燃煤运输铁路专用线从符夹铁路闸河站接轨，闸河站位于厂址正南方向。新建铁路线长约7km。
输煤岛总承包项目工作范围包括厂外、厂内两部分。厂外部分：从卸煤装置至T2转站，包括翻车机系统、带式输送机、翻车机控制室、翻车机配电室、1#输煤廊道（栈桥）、2#输煤廊道（栈桥）；厂内部分：从T2转运站至主厂房煤仓间原煤斗之间的全部工艺系统，包括贮煤设施及其设备、带式输送机运煤系统、筛分破碎设备、各生产建构物、运煤辅助设施等。
第二节编制依据
1.1《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 5009•1－2002
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组》DL/T 5210.2-2009
1.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999
1.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-2012
1.5《火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统》DL/T5187.1-2004
1.6《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010
1.7《武汉电力设备厂》提供的翻车机设备安装图纸
1.8《华东电力设计院》翻车机设备安装图纸

第三节单位工程安装优良率保证措施
1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。作业指导书做到针对性强、且切实可行，技术交底明确施工内容、作业程序、作业方法、注意事项及质量标准。无措施或未交底严禁施工。
2.定期组织技术人员学习规程、规范及相关的质量文件，施工前技术人员组织参加图纸会审，制定施工方案、措施，重大施工方案经讨论确定、审核批准后实施。
3严把设备检查关。对到货的设备按《验标》规定进行检查并作记录，发现设备缺陷及时上报并填写《设备缺陷签证单》、设备缺陷的处理方案经过工程与合同部（重大方案措施经项目总工程师）审查批准后可方可实施。缺陷处理完毕及时填报《设备缺陷处理签证单》并报质量管理部复检。
4设备的堆放、保管科学合理，防止因保管不善产生永久性变形或严重锈蚀等缺陷，影响安装质量。
5施工用的各种材料如钢材、焊材产品合格证齐全。建立焊材的保管、烘培、领用、发放、回收等制度。
6钢结构制作安装质量保证措施
6.1焊工经培训并有重要钢结构施焊资质的焊接合格证。
6，2进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后方可使用。
6.3物资管理部设立焊材保管库房，并负责对焊材统一保管，对焊材分批号、分规格、分区码放储存，并作好明显的标识保证焊条的使用正确、合格。
6.4制定专项作业指导书，并进行全体施工人员技术质量交底，制订防止及纠正结构变形的具体措施
6.5安装采用大型机械设备整体组合吊装，消除吊装变形的缺陷。
6.6设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。
6.7做好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点，校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置，依据效验的结果确定基础线。
6.8钢结构高强螺栓施工检查连接区域：摩檫面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷清理摩檫面时，清刷方向与构件受力方向垂直。
6.9高强螺栓安装时，构件的摩檫面保持干燥，不在雨中作业。
6．10严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序施工，影响紧固质量。螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。
6．11做好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库房实行专人保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓代替定位螺栓。
7附属机械设备安装质量保证措施
7.1熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。
7.2.严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。
7.3润滑、冷却水、密封等辅助系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；投运前进行系统冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通。油系统经系统循环油质达到合格为止。
7.4按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。
7.5设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。
7.6设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合。
第四节强制性条文执行计划
3.3.1 材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐􀘟并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水􀘟地基应坚实。
3.3.2 器材不得紧靠建筑物的墙壁堆放􀘟应留有0.5m 以上的间距􀘟两端应封闭。
3.3.3 各类脚手杆、脚手板、紧固件以及安全设施、防护用具等均应存放在干燥、通风处并符合防腐、防火等要求􀘣木杆应去皮竖放􀘟钢管应除锈刷漆􀘟每年或新工程开工前应进行一次检查、鉴定􀘟合格者方可使用。
3.3.4 易燃易爆物品、有毒物品及射源等应分别存放在与普通仓库隔离的专用仓库内并按有关规定严格管理。汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃物品应密封存放。
3.3.6 有车辆出入的仓库􀘟其主要通道的宽度不得小于2.5m􀘣各材料堆之间的通道不得小于1.5m
6.1.1 施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行􀘟并符合当地供电部门的有关规定。
6.1.2 施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工􀘟竣工后应经验收合格方可投入使用。
6.1.3 施工用电设施安装完毕后􀘟应有完整的系统图、布置图等竣工资料。
施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用电设施。
6.1.4 参加施工用电设施运行及维护的人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。
6.2.4 用电线路及电气设备的绝缘必须良好􀘟布线应整齐􀘟设备的裸露带电部分有防护措施。架空线路的路径应合理选择􀘟避开易撞、易碰的场所避开易腐蚀场所及热力管道。
6.2.5 低压架空线路一般不得采用裸线􀘣采用铝或铜绞线时􀘟导线截面积不得小于16mm2。
6.3.1 电气设备不得超铭牌使用􀘟闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。
6.3.2 多路电源开关柜或配电箱应采用密封式。开关旁应标明负荷名称􀘟单相闸开关应标明电压。
6.3.3 不同电压的插座与插头应选用不同的结构􀘟严禁用单相三孔插座代替三相插座。单相插座应标明电压等级。
6.3.4 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
6.3.5 手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时􀘟应戴绝缘手套或绝缘工具。
8.1.3 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上到下两道栏杆􀘝上道栏杆1.05m􀘦
1.2m􀘟下道栏杆高0.5m􀘦0.6m􀘞和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm 高的挡脚板设立网。
8.1.4 当高处行走区域不能够装设防护栏杆时􀘟应设置1.05m 高的安全水平扶且隔2m 应设一个固定支撑点。
8.1.5 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
8.1.6 特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。
8.1.7 在夜间或光线不足的地方进行高处作业􀘟必须设足够的照明。
8.1.8 遇有六级及以上大风或恶劣气候时􀘟应停止露天高处作业。
8.1.9 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
8.1.10 高处作业必须系好安全带􀘟安全带应挂在上方的牢固可靠处􀘣高处作业人员应衣着灵便。
4、作10.1.2 起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上􀘟吊钩钢丝绳应保持垂直不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
10.1.3 起吊大件或不规则组件时􀘟应在吊件上拴以牢固的溜绳。
10.1.4 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时􀘢
1. 绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
2. 在抬吊过程中􀘟各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直􀘟升降、行走应保持同步各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。业前的条件和准备
10.1.11 不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。
10.1.12 起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时􀘟应采取措施放下重物停止运转后进行检修􀘟严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
10.4.1 起重机的指挥人员必须经有关部门按GB5082 的规定进行安全技术培训􀘟并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。
11.1.1 从事焊接、切割与热处理的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
11.1.2 从事焊接、切割与热处理操作的人员􀘟每年应进行一次职业性身体检查。对准备从事焊接、切割与热处理操作的人员􀘟应经身体检查􀘟双目裸视力均在0.4 以上􀘟且矫正视力在1.0 以上􀘟无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。
11.1.3 进行焊接、切割与热处理工作时􀘟作业人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品
11.1.10 严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。
10 严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。
11 乙炔气瓶的使用压力不得超过0.147Mpa,输气流速不得大于(1.5~2.0)m3/(h²瓶)。
12 气瓶内的气体不得用尽。氧气瓶必须留有0.2Mpa 的剩余压力􀘟液化石油气瓶必须留有0.1Mpa 的剩余压力⤅43;乙炔气瓶内必须留有不低于表11.3.1-2 规定的剩余压力。
13 气瓶(特别是乙炔气瓶)使用时应直立放置􀘟不得卧放。

第五节现场安全施工的要求及防范措施
1安全目标：杜绝重大人身伤亡事故；确保不发生人身死亡事故；确保不发生重大施工机械和设备损坏事故；确保不发生重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；确保不发生重大火灾事故；确保不发生特大交通事故；创建中国大唐集团公司安全文明施工样板工地。

2作业前安全交底的要求
2．1．施工人员必须严格遵守的四大纪律
2.2末戴安全帽，禁止进入施工现场。
2.3高空作业必须系好安全带、严禁向上(向下)抛掷材料、机件或工具。
2.4未经培训，不懂电气、机械操作者，禁止操作电动机械。
2.5吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。
3安全用电的要求
3.1按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”，电动机械做好接地与接零。并装配漏电保护装置，夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。
3．2施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中—些固定机械设备的防护和操作人员要求如下：
（1）开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。
（2）开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。
（3）严格执行安全用电规范，—切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。
4现场安全纪律
4.1进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业，高空作业必须系好安全带；
4.2施工现场的各种防护设施、安全标志和警示牌等不得擅自拆动，需要拆动的，要经过安全部门的同意;
4.3从事高空作业的人员要定期体检，对不适于高空作业的人员，不得从事高空作业；
4.4高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋；
4.5高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件；
4.6高空作业与地面的联系，应由专人负责，必要时应配各通讯装置；
4.7施工机械和电动工具不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
5危险点及防范措施
5.1 危险点：起重伤害；
预控措施：起重指挥及操作人员持证上岗；卷扬机、钢丝绳按规程保养、维护、使用，并按规定检查和试验；专人检查、落实吊装索具设置。
5.2 危险点：不正确使用钢丝绳；
预控措施：所使用钢丝绳安全系数：捆绑绳10倍，千斤绳6—8倍；保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲；现场所有电焊机断电，严禁与带电物体接触；不与其他物体摩擦，穿滑轮时不得有接头；
5.3危险点：钢丝绳打绳夹处断裂；
预控措施：绳卡压板在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4—6个
5.4危险点：指挥信号不明
预控措施：明确指挥信号；工作集中精力；采用哨声与旗语或手势配合；信号不明，司机拒绝操作。
5.5危险点：空洞坠落
预防措施：工作集中精力；拉警戒绳和挂警示标语；搭设防护栏。
6.现场安全措施
6．1 在施工现场必须具备完好消防设施（如消防沙灭火器等）
6．2工作层栏杆须按装洞口有盖板
6.3起重机械作业，必须严格遵守有关起重机械安全操作规程
6.4在吊装过程中要统一指挥信号明确，吊装用的索具要安全可靠
6.5在施工现场应划出工作区并有警戒，严禁非工作人员进入。
7防止高空坠落及高空落物的要求和措施
7.1高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05 m~1.2 m，下道栏杆高0.5 m~0.6 m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。
7.2高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
7.3凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
7.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
7.5高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
8起重作业的规定及要求
8．1吊装机具应符合国家相关规定。
8.2吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
8.3 吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
8.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处/分公司安全生产科审查，报分管经理（或分公司经理）批准后方可实施。
8.5 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定。
8.6应分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
8.7 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
8.8吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业
第六节作业前的条件和准备
1技术准备
1.1 施工图纸会审完毕。
1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。
1.3作业指导书编制完成，经审批合格。
1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。设备到货齐全，检查合格，按安装位置编号完毕。
1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。作业所需工机具、卡索具，使用前严格检查，确认合格后方准投入使用。
2. 人力资源配置：
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

1. 负责组织安排施工人力物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。
2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
1. 全面负责斗轮堆取料机安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。
4. 记录、整理施工记录和验收记录。
5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
10
熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重（指挥人员）
1
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
4
专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。 2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
2
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作。
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员

1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。
3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4. 整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。
1. 全面负责斗轮堆取料机安装工作的施工安全。
2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。事故的调查，分析和处理工作。
3施工机具配备：
3.1 仪器、仪表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪

套
1
检验合格
2
钢卷尺
50m
把
2
检验合格
3
铁水平
400mm
个
1
检验合格
4
钢板尺
1m
把
2
检验合格
5
盒尺
3m
把
10
检验合格
注：以上仪器均计量检验合格。
3.2 施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
逆变焊机
台
6
检验合格
2
倒链
5t
个
6
检验合格
3
倒链
2t
个
6
检验合格
4
角膜砂轮

个
2
检验合格
5
割把

把
5

6
大锤
10磅
把
2

7
手锤

把
5

8
线坠
1.5Kg
个
2

9
行车
20/5T
台
1

50T汽车吊

台
1

10
25吨平板车

台
1

11
撬棍

个
3

12
卡环
2t
个
10
负荷抽检合格
13
卡环
5t
对
50
负荷抽检合格
14
钢丝绳扣
Φ17.5×10m
对
2
负荷抽检合格
15
套筒扳子

套
1

第七节施工方案
1基础复查
1.1提交安装的基础应达到土建验收合格标准。在周围固定建筑物柱上设置有基准标高线，并满足《翻车机基础尺寸及位置的检验记录》 1.2设备安装前，所有基础的混凝土强度应达到75%以上，并做到以下几点：
（1）土建的模板及一切杂物应全部清理干净。
（2）所有基础的外表面应无裂纹、蜂窝孔洞、麻面及剥落露筋等缺陷。
（3）所有基准点和基准线的标志应清楚、醒目、牢固。
（4）电缆的穿管位置与接线盒的位置相一致。
2 主要零部件的安装及检验
2.1负载传感器及底座的安装
在预埋钢板上安置四个底座，找正找平，按要求焊牢。然后装上代替传感器的工艺支承，并找正、找平。找正要先找正进车端的两个支承，使其连线垂直于翻车机中心线，用经纬仪找正后用图示拉线方法复核A-A＇≤5，如下图。

2.2 支承框架的拼装与安装
2.2.1框架的拼装要保证垂直度
2.2.2将拼装好的框架安放在4个工艺支承上，用拉杆将其在水平面上固定。
2.3 托辊的定位
2.3.1 将有轮缘的托辊置于出车端，无轮缘的置于进车端。
2.3.2 按4.1的方法找正进出车端托辊后，然后按图示找正，并按图纸要求找平。（注意：a.b.c.d点应在托辊中心的连线上，尽量靠近托辊，且oa=ob=oc=od，偏差不得大于0.5，对角线距离差的绝对值不得大于5mm，B—B≤5，如下图。

2.4 在基础上按图纸要求装上导煤板。
2.5端盘安装
2.5.1 用砂轮打磨两法兰结合面，使其去掉油漆油污、锈迹使其露出金属光泽。
2.5.2 将两半圆盘放在搁架上，找正、找平、找圆穿上定位销，拧上高强螺栓，高强螺栓的拧紧扭矩为1700N.m。端盘开口处装上工艺支承，防止吊装过程发生端盘扭曲变形。连接好轨道、齿条。
2.5.3 吊装进车端端盘在其进车托辊上定位、找正，然后加固支承以防倾倒。
2.6 安装三大梁
2.6.1 根据三大梁（托车梁、靠车梁和小纵梁）在空间高低位置，做好足够强度、刚度的搁架，用砂轮打磨法兰结合面，准备吊装三大梁。
2.6.2 吊装三大梁到各自相应的位置上与端盘上与端盘法兰对好位，带上工艺螺栓，工艺螺栓每隔一个孔带一个。
2.6.3 吊装出车端端盘，使其在托辊上定位，找正并与相应三大梁法兰定好位，带上工艺螺栓，工艺螺栓每隔一个孔带一个。
2.6.4 紧螺栓时先紧进车端端盘螺栓。紧螺栓时应对进车端端盘跟踪测量，确保端盘的正确位置。拧紧螺栓时，梁和端盘会产生相对位移，这个位移应是调整梁去迎合端盘，决不允许端盘受到梁的拉力。
紧出车端螺栓时，可用行车吊着出车端端盘，吊起高度以端盘未给托辊产生压力为宜，以便端盘向梁移动时，没有给托辊产生侧向力。
2.6.5 复核端盘及梁的空间位置尺寸，确认无误后，用高强螺栓取代工艺螺栓高强螺栓的拧紧力矩930N.m。
2.6.6 松开行车吊钩，拿走三大梁下的搁架，让紧固后的端盘及三大梁自由落在托辊上（由于偏重，防止自重产生旋转的支承不能拆除）。然后按要求检验。
2.7传动装置的安装与检验
2.7.1齿轮齿条传动的安装与检验
齿轮齿条传动由于传动小齿轮直接装在减速机的输出轴上，且又位于托辊及其底座之间，空间位置受限制，不能将传动装置整体就位，应将传动底座与减速机、电机脱开。
2.7.2将减速机装到底座上，并将减速机与电机连接轴端和联轴器接合面之间的间隙找正，找平。然后固定减速机，再进行整体传动装置（传动齿轮）与园盘上齿条啮合情况的找正工作，按《FZ15—100翻车机传动装置安装检验记录》（传动装置的检验项目及数据见附表5。）的要求认真检查啮合处的侧隙和顶隙。为保证整个齿宽方向啮合，用塞尺检查贴合面的侧隙，用0.10mm的塞尺分别从两边插入，插入深度不得大于10mm，深度差不得大于1mm。
注： 端盘齿条固定螺栓在使用一段时间后，应检查螺栓是否松动，如有松动应重新紧固。
2.8 压车装置的安装及检验
2.8.1压车装置的安装是翻车机安装的核心，安装前应仔细阅读图纸及本大纲了解压车装置中每个零部件在翻车机工作过程中的作用，严格地按本大纲所列的各条执行，才能保证安装后的翻车机具有良好的性能。
2.8.2 清除靠车侧压钩滑导道上、内滑板、隔板、外滑板上异物、焊渣等。
靠车侧压钩滑道体、内滑板、隔板、外滑板在与靠板连接前检查有无运输中的变形，如有则应先校形。
2.8.3 将靠车侧压车装置用螺栓装在靠板相应位置处。
2.8.4 靠车侧压钩安装前在滑道体上涂润滑酯，并在内滑板、隔板、外滑板相应滑动处涂润滑酯，将靠车侧压钩装入滑道体内，用行车（吊车）吊住靠车侧压钩在其工作行程内上下活动，如有无影响活动的地方，则应加调整垫进行调整，直到灵活为止。其高强螺栓M20的拧紧扭矩为460N·m～535 N·m。
2.8.5 压车油缸上端的孔用轴与靠车侧压钩连接起来。
2.8.6 压车油缸下端的孔用轴与连杆连接，连杆下端的孔用轴与轴座连接，轴座、辅助簧等装在托车梁相应位置处。辅助簧的预压缩距离约为5～10mm，具体长度视现场情况确定。。
2.8.7 非靠车侧压车装置装在小纵梁相应位置处。其安装方法及步骤基本同靠车侧压车装置。
2.9 靠板系统的安装
2.9.1 将四个靠车油缸用销轴与靠车梁的靠车油缸底座装配在一起。
2.9.2 将靠板吊到靠车梁附近，用轴将油缸与靠板上的靠板座装配在一起。
2.9.3 把撑杆上端用轴与靠板的支撑座装配在一起，撑杆下端用轴与另一支撑座装配在一起并用螺栓与托车梁连接。
2.9.4 装配后应活动灵活，无卡塞。
2.9.5 靠板安装后，挡板二现场调整与靠车梁上的止挡两边间隙相等后（约为5mm）施焊。
2.10 其他部件的安装。
其他部分的安装包括安装液压站、托车梁上的网板、靠板振动器部分、左右压车臂、端盘配重块、挡煤板等。这些部件的安装顺序可视实际情况确定。靠板振动器和左右压车臂与油缸组装时，不得强行安装，应活动自如无憋劲现象。
2.11 液压系统安装及检验
2.11.1 钢管的弯制应用弯管机冷弯，弯曲半径一般应大于管子外径的3倍，14mm以下的钢管可用手和其 2.11.2 管子的剪裁宜用锯，并用锉刀打磨坡口，不准使用火焰切割。
2.11.3 钢管弯曲处的椭圆率即最大外径与最小外径之差与最大外径之比应不超过8%。
2.11.4 软管的弯曲半径一般应大于软管外径的9倍，弯曲处离接头的距离不小于软管外径的6倍。
2.11.5 软管在工作中不应产生扭转和拉伸。
2.11.6 所有外购液压元件均应进行检验或校验。
2.11.7 所有管道均应进行二次安装。首次安装后拆下进行酸洗，酸洗液为20%的硫酸或盐酸溶液。酸洗后用10%的苏打水中和，然后冲洗、干燥、涂油防锈，第二次安装时不准有任何污物进入管道系统。
2.11.8 液压系统的检验主要是检验各元件的动作是否满足要求，管接头元件处是否有漏油现象。
2.11.9 液压系统的其余安装具体要求参见第九章98液压、润滑管道的安装，
3 翻车机本体整机检验
3.1翻车机属大型机械设备、安装记录和检验记录十分重要。特别是关键零部件的安装，如托辊的安装、端盘及三大梁的安装、驱动装置的安装等。应分段进行检验，并做好详细记录，每阶段的检验记录必须要有施工负责人和检验人员签字。只有前阶段检验合格后才进行下阶段的安装工作。
3.2驱动装置安装好后，可利用行车拖动回转机构进行局部回转，检验其啮合面的接触状况，合格后由安装单位责任人和使用单位责任人签字，然后再进行下一阶段的安装。
3.3隐蔽项目的检验主要由制造厂家负责。安装前由安装单位进行缺损登记，具体问题及时与厂家联系解决。（隐蔽项目是指外购成套设备，如电机、减速机等）
4翻车机本体调试验收
4.1 断开驱动装置的联轴器，对驱动电机作空负荷运转试验并同时确定旋转方向，空负荷运转要求正反方面各动转30分钟，要求起动、运转平稳，不得有任何异常现象。
4.2连上联轴器，调整好制动器后进行空翻调试，用点动控制。先在小范围内翻转，然后慢慢扩大范围，直至整个回转周期，在调试的同时确定限位开关位置和主令控制器的触点位置。
4.3 液压系统调试可先分别对夹车、靠车进行手动，看其动作是否正确，然后与翻车机一起联动，使其满足动作要求。
4.4手动进行空翻：各动作无误后进行单机自动空翻使其所有动作都满足设计要求。
4.5空车翻转试验：将空车车厢送入翻车机内，先用手动翻转，检验在不同翻转角度下各部件工作是否正常，手动无误后，进行自动翻转试验。手动、自动各工作三个周期。
4.6重车翻转试验：方法同上。先手动翻卸一节重车，然后自动翻卸两节重车。
5翻车机经上述运转后，符合下列要求，则视为验收合格。
5.1各项技术指标符合设计要求；
5.2各机械部分无干涉现象和不正常的声音；
5.3液压系统无漏油现象，液压油温小于60°C；
5.4各轴承处温升符合要求，小于50°C；
5.5电机电流变化正常，无异常波动。 6章重空调机装配
6.1基础复查
6.1.1提交安装的基础应达到土建验收合格标准。在周围固定建筑物柱上设置有基准标高线，并满足《重车调车机安装检验记录》、《空车调车机安装检验记录》。
6.1.2设备安装前，所有基础的混凝土强度应达到75%以上，并做到以下几点：
（1）土建的模板及一切杂物应全部清理干净。
（2）所有基础的外表面应无裂纹、蜂窝孔洞、麻面及剥落露筋等缺陷。
（3）所有基准点和基准线的标志应清楚、醒目、牢固。
（4）电缆的穿管位置与接线盒的位置相一致。
6.2主要零部件的安装及检验
6.2.1导向块与齿条的安装
6.2.1.1导向块（箱体）与齿条的安装十分重要，安装时请注意方向及重调的传动的型式；
6.2.1.2先将齿条和导向块按顺序安放就位（注意导向块的标记），在底座装上地脚螺栓，带上垫圈螺母，（注意留余量，即最终拧紧螺母时螺栓露出螺母上平面2-5扣），将导向块连接好，拧紧螺栓，找平、找正导向块；
6.2.1.3齿条导向块找正、找平要求见《重车调车机安装检验记录》、《空车调车机安装检验记录》。
6.2.1.4将底座下部用垫铁垫牢，并且最上面一块垫铁不得露出底座两侧面。
6.2.1.5将垫铁点焊成一体，重新测量导向块中心线及标高的误差，确认无误后进行二次灌浆，注意灌浆时，应将导向块固定好，以免在灌浆过程中导向块（箱体）发生位移。
6.2.1.6二次灌浆混凝土强度达到85%时，可拧紧导向块的地脚螺栓。
6.2.1.7复查导向块（箱体）中心线及标高误差，并做好正式安装记录。
6.2.1.8行走钢轨的安装（一般应由土建安装好）
钢轨的高度及直线度，高度误差不得大于3毫米，直线度误差不得大于±3mm，检验无误后，扣上压板拧紧螺母，再复查一次，合格后可进行二次灌浆。
7车体的安装
7.1地面行走钢轨、导向块与齿条安装完毕后，将车体按图纸方位吊装到位，此时车体减速机上的所有制动器松开，让传动齿轮可用手扳动，以便使齿轮和齿条啮合到位，将导向轮调到最大位置。
7.2吊装时应尽量使车轮中心对准行走钢轨中心，以减少二次调整量。
7. 3调整弹性行走轮，使车体处于水平状态，四个轮子都能与钢轨接触。
7.4车体的安装要求见《重车调车机安装检验记录》、《空车调车机安装检验记录》
8牵引臂总成的安装及检验
8.1清理车臂轴承座、车臂轴，准备好螺栓，螺母与垫圈。