1.8万吨汽车铸造及1.5万吨钢构件项目节能评估报告.doc

项目编号:

固定资产投资项目节能评估报告表

项目名称：年产******汽车部件铸造及1.5万吨钢结构件

建设单位： ******有限公司

编制单位： ******有限公司

二〇一二年

项目名称
******汽车部件铸造及1.5万吨钢结构件
建设单位
******有限公司
法人代表

联系人

通讯地址
安徽省******
联系电话

传真
/
邮政编码

建设地点
安徽省******
项目投资管理类别
审批□
核准□
备案■
项目所属行业
通用设备制造业
建设性质
新建■ 改建□ 扩建□
项目总投资
12500万元
工程建设内容及规模
******有限公司于2012年4月由安徽****能科技有限公司（于2006年1月成立）更名及扩展经营范围改制而成，是一家具有独立法人资格和自主经营权的有限责任公司，注册资本500万元（拟增资至4000万元）。公司位于安徽省******，项目法人万德科先生为安徽***县人氏，在上海发展经商数年，于2006年回家乡创业，经过较长时间的考察论证，结合*工业园悠久的机械铸造、加工历史及良好的产业氛围与沿江产业转移承接带的政策优势以及***县和***各级政府的大力支持，决定将原建筑节能项目改扩建为机械铸造及金属制品生产项目。随着我国加入世贸组织后经济全球化进程不断加快，企业将面临更为激烈的市场竞争，开发新产品，吸收新技术已是势在必行。
本项目拟在安徽省******改扩建年产******汽车部件铸造及1.5万吨钢结构件项目，具体内容为（1）采用先进技术，购置两条机械化自动铸造生产线，生产灰口铸件、铸钢、球墨铸铁、精密铸件（不绣钢）产品，设计生产能力18000吨/年；（2）购置两条国内先进的钢结构件生产线，生产各种类型的钢结构件，设计生产能力1.5万吨/年；（3）配套电气系统、给排水系统、消防系统，完善道路、绿化、环保及消防工程。
本项目已征地95.7亩,规划总建筑面积33000平方米,包括制模车间、结壳车间、铸造车间、后处理车间、熔胶车间、金工车间、机修车间、钢结构件制作车间、成品车间，厂房车间合计建筑面积26000平方米（厂房高度12米），办公楼及辅助设施建筑面积7000平方米。企业劳动定员暂设100人，其中：管理人员18人，铸造项目52人，钢结构项目26人，后勤辅助人员4人，根据铸造业、钢构业的特点，年生产时间按300天计算，一班制（10小时）。
表1 主要技术经济指标
序号
项目
单位
数量
1
厂区红线用地范围
m2
63800.32（合95.7亩）
2
建筑面积
m2
33000.00
3
其中
厂房车间
m2
26000
办公楼及辅助设施
m2
7000
4
绿地、道路广
面积
m2
19140.10
5
劳动定员
人
100
表2 主要建、构筑物一览表
序号
项目名称
单位
数量
1
制模车间
平方米
3500
2
结壳车间
平方米
3000
3
铸造车间
平方米
5000
4
后处理车间
平方米
2000
5
溶胶车间
平方米
1500
6
金工车间
平方米
1000
7

机修车间
平方米
2000
8
钢结构制作车间
平方米
5000
9
成品车间（仓库）
平方米
3000
10
办公楼
平方米
3000
11
宿舍及食堂
平方米
40
0
合计
平方米
33000

表3 生产耗能设备表
序号
设
名称
型号
数量
（台、套）
单机容量
（kw）
装机容量(kW)
一
铸造系统

1
预发机
PYS90
1
10
10
2
成型机
FJ-VP-1400
1
10.25
10.25
3
三维震动台
ZDP-1200＊1200
1
8
8
4
中频熔炼炉
GW2-1500-0.5-1
2
1500
1500
5
行车
MH-5
1
10
10
6
砂处理设备

1
100
100

(1)落砂机
L1420
1
15
15

(2)混砂机
S1425E
1
15
15

(3)输送机
BLT-25
1
10
10

(4)给料机
BTS-50
1
12
12

(5)永磁分离机
BYB-30
1
4
4

(6)烘砂装置
BXT-15E
1
5
5

(7)斗式提升机
HS-45

1
18
18

(8)磁选机
RCDE-10
1
4.5
4.5

(9)除尘装置
FBD-30
1
5.5
5.5

(10)辅助装置

11
11
7
其他辅助设备
维修小型设备

40

0
小计

1778.25
二
钢构制作系统

1
分条切割机
Y802-4
1
0.75
0.75
2
组立机
Y112-4
1
15
15
3
门式自动埋弧焊机
MZG1000
4
10
40
4
矫正机
Y200L25
1
30.3
30.3
5
电焊机

4
6.25
25
6
气保焊机
NBC500A
5
4
20
7
抛丸机
Y180L-6
1
132
132
8
油漆房
Y112M-2
1
4
4
9
生产用起重机
5T行车
4
7.5
30
10
外场地龙门吊

1
7.5
7.5
小计

304.55
合计（一 + 二）

2082.80
项目主要耗能品种及耗能量
本项目主要耗能品种及耗能工质为电力、新鲜水、液化气。其中：年耗电量429.63万kWh，年用水量2.05万t（其中生产用补给水量为9999t），年耗液化气3.0t，年综合能耗：1437.57吨标准煤（等价值）。
表4 项目能耗指标表
序号
能源种类
消耗量
折标量（吨标准煤）
折标系数
数值
比例（％）
1
电力
429.63万kWh/a
0.1229（kgce/kw.h）
528.02（当量值）

0.333（kgce/kw.h）
1430.67（等价值）
99.52
2
水
2.05万t/a
0.0857（kgce/t）
1.76
0.12
3
液化气
3.0t/a
1.2143（kgce/m3）
5.14
0.36

年综合能耗

1437.57（等价值）
100.00

534.92（当量值）

节

能

评

估

依

据
相关法律、法规等
1. 《中华人民共和国节约能源法》
2. 《中华人民共和国可再生能源法》
3. 《中华人民共和国循环经济促进法》
4. 《中华人民共和国清洁生产促进法》
5. 《安徽人民共和国建筑法》
6. 《中华人民共和国计量法》
7. 《公共机构节能条例》
8. 《国务院关于加强节能工作的决定》
9. 《民用建筑节能管理规定》
10. 《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》
11. 《安徽省实施<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则
12. 《***实施<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>细则》（池发改环资〔2011〕118号）
行业与区域规划、行业准入与产业政策等
1. 《节能中长期专项规划》（国家发改委发改环资[2004]2505号）
2. 《中国节能技术政策大纲》（2006年）
3. 《建材工业“十二五”发展规划》
4. 《安徽省“十二五”建筑节能专项规划》
5. 《***“十二五”节能专项规划》
6. 《***建筑节能专项规划》（2010-2015）
7. 《高能耗落后机电设备（产品）淘汰目录》（工业和信息化部）
8. 《中国节水技术政策大纲》（国家发改委公告 2005年 第 17 号）
9. 《工业企业能源管理导则》（GB15587-2008-T）
10. 《产业结构调整指导目录》（2011年本）（国家发展改革委2011第9号）
11. 《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（国家经贸委）
12. 《机械工业节能产品推广项目及淘汰落后机电产品项目》（机械工业部）
相关标准与规范等
（1）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
（2）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）
（3）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-1993）
（4）《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB 18613-2006）
（5）《安徽省公共建筑节能设计标准》（DB34/1467-2011）
（6）《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
（7）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
（8）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）
（9）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（10）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）
（11）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2010）
（12）《池州统计年鉴2011》
（13）《节能产品评价导则》（GB/T15320-2001）
（14）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）
（15）《企业能源审计技术通则》（GB17166-1997）
（16）《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB 19762-2007）
（17）《泵类及液体输送系统节能监测方法》（GB/T 1666-1996）
（18）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）
（19）《节能项目节能量审核指南》(发改环资[2008]704号)
（20）《固定资产投资项目节能评估工作指南（2011年本》（国家节能中心）
（21）《中华人民共和国实行能源效率标识的产品目录》
（22）《工业与民用配电设计手册》（中国电力出版社出版）（第三版）
（23）《节能评审评价指标》（通告第1号）
24）《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB 20052-2006）
（25）《通风机能效限定值及能效等级》（GB 19761-2009）
能源供应情况分析评估
项目建设地概况及能源消费情况
1、项目建设地概况
本项目建设地点位于安徽省******。
（1）地理位置
***地处安徽省西南部、长江下游南岸，北濒长江与安庆市隔江相望，东与铜陵市、芜湖市毗邻，东南与黄山市交界，西南与江西省彭泽，鄱阳县接壤，现辖贵池区、东至县、石台县、***县、***风景区，总面积8271．7平方公里，总人口160万。
***镇是***县首镇，古称木竹潭、吴潭镇，距今已有300多年的历史。*地处著名佛教圣地***东麓，距县城12公里，辖区面积48.3平方公里,常住人口2万余人,为***县东部地区的经济、文化、商贸中心。区位优势突出 ***镇地处318国道和103省道交汇处，是安徽省“两山一湖”（黄山、***、太平湖）旅游热线上的重镇，交通便捷，地理位置得天独厚，距铜陵港、池州港均在40公里以内， 距***风景区40公里，距黄山风景区100公里。
（2）地形、地貌
***大地构造上位于扬子地台东北部，根据地层、构造、岩浆活动的差异，可分别归属于三个次级构造单元，即东至县南部为江南台隆；贵池区和***县以北为下扬子台坳；本市的中部为皖南浙台坳。池州地处安徽省西南部，东南是黄山山脉与***山脉结合地带，北西濒临长江。整个地势由东南向西北逐渐下降，从中山、低山过渡到低山、丘陵，最后到岗地、平原。地貌类型比较复杂，根据地貌组合特征，自东南向西北可分三个地貌区，且都呈北东方向延伸，尤以***～牯牛降中山、低山、山间盆地和******～东流沿江岗地、平原区，都呈狭长状态，中部***县～东至县低山、丘陵，山间盆地面积较大。
***县地处皖南山区东北部，***脉绵亘中南部。地势南高北低，南部高山峭拔，中部为丘陵，北部多平原、圩区。有海拔千米以上高峰多座。十王峰海拔1344米，为全县最高点。
（3）气象、气候
***属亚热带季风湿润气候区。夏热冬寒，春秋温和，雨量充沛，日照时长，无霜期短，梅雨期40天左右，秋季干燥，冬有冰雪。[
气温：本县四季气温递减率为：春季（3-5月）0.44度/100米，夏季（6-8月）0.56 度/100米，秋季（9-11月）0.49度/100米，冬季（12-2月）0.38度/100米，全年平均值 0.47度/100米。春季始于3月16日，终于5月20日；夏季始于5月21日，终于9月20日；秋季始于9 月21日，终于11月21日；冬季始于11月21日至次年3月15日，计115天。初霜多出现于 11月上中旬，平均初霜为11月3日，终霜3月28日。
降水：40年（1949-1989）年均降水量1526.5毫米。多锋面雨，西南中山区还有地形雨。一年四季降水差距很大，春季降水占全年降水的32%，夏季占38%，秋冬两季降水总和比春季还少40多毫米。4月进入雨季，5月梅雨连绵，5-7月降雨更多，常以暴雨出现。最大的日降雨量在1970年7月13日，降雨180.7毫米。雷雨出纳感发生在午后三时前后，个别地区偶尔伴有冰雹。降雪期短，仅1、2、12月份偶有降雪。雪日较少，年平均只有12天。初雪在 12月16日，终雪在3月8日。积雪日较少，年平均10天左右，最大积雪为25厘米。
气压与风向：气压年平均值为1013.1毫巴，1月最高，平均为1023.1毫巴；7月最低平均为1000毫巴。最高气压值为1043.9毫巴（1970年1月5日），最低气压极值为991.1毫巴（1962年8月6日、1971年7月27日）。本县风向多为东北到东北偏东，随季节变化，风向也不断变更。3-4月风向不定，5-8月为夏季风控制，风向以东北风为主，9-12月为冬季风控制，风向以西北风为主。秋季常有台风末稍波及，形成猛烈的强风和骤雨，每年至少有2-3次。冬季风速较大，一般为4-5级。年平均风速全县为1.6米，无风频率为28%。
湿度与蒸发：本县年平均相对湿度（水汽压）为16.5毫巴，月份变化与气温变化相似， 1月最小，平均6毫巴；7月最大，平均30.6毫巴。年平均蒸发量为1306.3毫米，1月最小，平均在44.9以下。7月最大，平均在207.4毫米以上月平均蒸发量最大为310.5毫米（1958年 7月），最小为22.7毫米（1977年1月），年最大蒸发量为1658.4毫米（1966年），最小1135.4 毫米（1980年）。
云雾与日照：年平均云量为7层。云量最多的5至6月，一般可达8.2层以上，云量最少的11至12月，在5.8层以下，年平均阴天63天，昙天122天，晴天180天。雾以东春两季最旺，年平均雾日16.1天。年平均日照为2106.7小时，日照率为48%。1962年日照2358小时，为最多；1980年日照1840.2小时，为最少。年平均日照率多的呵60%，最少为41%。上半年日照短，3月最短为120小时；下半年日照长，8月最长为250.4小时。
2、项目建设地能源消耗情况
（1）2010年***能源消费量
根据《池州统计年鉴2011》，2010年***能源消费总量为354.11万吨标准煤，生产总值300.84亿元，单位生产总值能耗为1.177吨标准煤/万元。其中工业能源消费总量为270.46万吨标准煤，比重为76.4%，工业生产总值103.33亿元，单位工业增加值能耗2.617吨标准煤/万元。2010年全社会用电量为259992万千瓦时；其中工业用电量为188215万千瓦时，比重为72.4%。2010年***县工业总产值63.86亿元，工业增加值为16.20亿元，综合能耗为60366吨标准煤，万元产值能耗为0.09吨标准煤。
（2）2010年***规模以上工业产值能耗指标
根据《池州统计年鉴2011》，2010年规模以上工业企业的工业总产值为301.47亿元，综合能耗213.65万吨标准煤，产值单耗0.71吨标准煤/万元。
（3）2010年安徽省及***万元GDP能耗及单位工业增加值能耗指标
根据《国家发改委、国家统计局关于“十一五”各地区节能目标完成情况的公告》安徽省2010年单位GDP能耗为0.969吨标准煤/万元、单位工业增加值能耗为1.82吨标准煤/万元。
综上分析，2010年安徽省、***能源消耗各指标详见下表。
表3 2010年安徽省、***能耗指标一览表

年份（年）
单位GDP能耗（吨标准煤/万元）
单位工业增加值能耗（吨标准煤/万元）
规模以上工业企业产值能耗（吨标准煤/万元）
能源消费总量（万吨标准煤）
安徽省
2010
0.969
1.82
/
9706.60
***
2010
1.177
2.617
0.71
354.11
***县
2010

.09
0.37
0.11
6.04
（4）节能目标
安徽省十二五节能减排目标是到2015年，全省单位生产总值能耗比2010年下降16%，新能源和可再生能源占能源消费总量的比重达到6%左右，能源消费总量控制在1.5亿吨标准煤左右。2011节能目标为全省单位生产总值能耗下降4%，全省工业增加值能耗下降达18%以上。
***的节能目标是到2015年，全区单位生产总值能耗比2010年下降16%，新能源和可再生能源占能源消费总量的比重达到6%左右。
表4 2015年***生产总值、万元GDP能耗、能源消费总量推算预测表
年份
生产总值
（亿元）
万元GDP能耗（tce）
能源消耗总量（万tce）
能源消费比2010年
增加量（万tce）
备注
2010年
300.84
1.1771
354.11
━

2011年
365.82
1.1417
417.66
63.55
2012年
444.84
1.
064
492.17
138.06
2013年
540.93
1.
711
579.39
225.28
2014年
657.77
1.0358
681.32
327.21
2015年
800
1.0005
800.40
446.29
表5 安徽省及***2013年、2015预期单位GDP能耗等指标一览表

年份（年）
单位GDP能耗（吨标准煤/万元）
单位工业增加值能耗（吨标准煤/万元）
规模以上单位工业产值能耗（吨标准煤/万元）
安徽省
2015
0.814
1.49

2013
0.872
1.60

***
2015
1.0005
2.146
0.58
2013
1.063
2.315
0.63

项目所在地能源资源供应条件
供电条件：池州供电属华东电网，共拥有35千伏以上变电站22座（其中220千伏变电站3座，110千伏变电所13座，35千伏变电所9座）。本项目用电电源为***110KVA变电所供应，变电站总变电容量为10万KVA，年供电能力为87600万kwh。2011年，***全社会用电量31.25亿千瓦时。
供水条件：项目建设地现有日供水3000吨的自来水厂和刚建的日供水1万吨的永胜自来水厂两家，另外本项目拟建一水井，供生产车间循环水使用，本项目用水由乡镇给水管网两路引入。根据《池州统计年鉴2011》2010年***县规模以上工业自来水用量37.65万吨。
供气条件：液化气由***县液化气站供应，供应量充足，能满足项目建设的需要。
项目对当地能源消费的影响
***电力供应、自来水供应均有较大能力，本项目年用电量429.63万kWh/a，占***镇110千伏变电所年供电能力的0.52%，占***2011年用电量的0.14%；项目年用水量2.05万t/a，占当地自来水厂供应能力的0.43%，占2010年***县规模工业供水总量的5.4%，当地能源供应能满足项目生产需要。
1、项目对所在地能源消费增量的影响评估
根据《池州统计年鉴2011》，2010年能源消费总量为354.11万吨标准煤，生产总值300.84亿元，根据《***国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，到2015年，***GDP争取目标为1000亿元，确保目标为800亿元，按照***十二五末全区生产总值达800亿元的目标，万元生产总值能耗按1.0005吨标煤/万元估算，***“十二五”期末能源消费总量约为792万吨标煤，“十二五”期间，***能源增量为446.29万吨标准煤。
本项目投入运营后，预计年能源消耗总量为1437.57吨标准煤，仅占“十二五”期间***能源消费增量的0.032%。
根据国家节能评审中心于2011年11月11日发布的《节能评审价指标》（通告第1号）中“固定资产投资项目对所在地（地市）完成节能目标影响评价指标表（具体见表7）”的规定，项目新增能源消费量占所在地“十二五”能源消费增量控制数比例(m%)小于等于1%的影响程度为影响较小。因此，本项目的实施对***能源消费增量影响较小。
2、项目对所在地完成节能目标的影响评估
根据本项目能源消耗量的计算，将本项目预计全部投入运营年份的能耗指标与安徽省、***能耗指标对比结果详见下表：
根据上述对比分析结果可知，本项目的万元增加值综合能耗优于***2015年工业增加值能耗的预期水平，且本项目万元产值综合能耗亦优于***规模以上企业单位工业产值能耗的预期水平。
此外，根据单位GDP能耗单位增加值能耗等的测算定义，结合现有条件下可以获得的实际数据，认为可以通过测算项目增加值能耗对所在地“十二五”末单位GDB能耗的影响程度，来定量分析项目对所在地单位GDP能耗的影响。具体如下：
n=[(a+d)/(b+e)-c]/c，其中：
n-- 项目增加值能耗影响所在地单位GDP能耗的比例；
a -- 2015年项目所在地能源消费总量（万吨标准煤），***为800.40万吨标准煤；
b -- 2015年项目所在地生产总值（万元），***为800亿元；
c -- 2015年项目所在地单位GDP能耗，***为1.0005tce/万元；
d— 项目年综合能源（等价值）（tce）,本项目为1437.57tce；
e— 项目年增加值24000万元
经计算，n=-0.28%
表7 固定资产投资项目对所在地（省市、地市）完成节能目标影响评价指标表
项目新增能源消费量占所在地“十二五”能源消费增量控制数比例（m%）
项目增加值能耗影响所在地完成“十二五”单位GDP能耗下降目标的比例（n%）
影
程度
标准
本项目指标
标准
本项目指标

m≤1
0.032
n≤0.1
-0.28%
影响较小
1≤m≤3

0.1重大影响
m>20
n>3.5
决定性影响
综上所述，本项目的实施，不会抬升***的单位GDP综合能耗水平。预期本项目的建设对***完成“十二五”节能目标的影响较小,项目是可以实施的。

项目用能情况分析评估
工艺流程与技术方案对能源消费的影响
1、工艺流程
（1）铸造产品生产工艺流程
配料→预发泡→模型成型→模型簇组合→模型簇浸涂→烘干→熔炼→造型→浇注→成品→砂处理→精加工。
铸造产品生产工艺流程中，熔炼工艺的主要设备能耗较高，其中中频熔炼炉单台功率达1500kw，共计2台，占铸造系统总装容量的91.51%。其运行使用情况为：中频熔炼采用一开一备，运行班次按一班制10小时设置，充分利用晚上低谷电，其电价低、电压稳定，白天基本进行前后工序加工，熔炉处于保温状态。
型号
额定容量t
额定功率Kw
额定频率kHz
额定工作电压V
化钢
化铁
冷却水耗量t/h
电耗kW•h/t
熔化率t/h
电耗kW•h/t
熔化率t/h
GW2-1500-0.5-1
2
1500
0.5-1
2000
630
2.2
550
2.7
35
（2）钢结构制造生产工艺流程图
配料→组装→抛光→喷漆→成品→入库。
钢结构制造工艺流程中，其设备多为单台独立运行设备，功率较大的为抛丸机132kW/台，以及组立机、门式自动埋弧焊机、矫正机和起重机，总装机容量为304.55kW，其工艺流程的设备运行特点是非同时运行，平均每小时负荷率设计为65%左右，多台设备中也只是使用一半负荷左右。
2、本项目工艺技术方案对能源消耗的影响
根据国家经委经能（1987）51号文的要求及国家的有关规定，在整个设计过程中，工艺和设备选型进行了反复的方案比较，设计中已经采用节能新工艺、新技术和新设备。
总平面布置：
在工业厂区总平面和车间生产线的工艺布置时，做到了紧凑合理，物流通畅，运输路线短捷，避免了往返运输。车间内设有配电房，靠近负荷中心，以最大限度地减少热力、电力以及物料输送的能耗。总图布置合理紧凑，物流通畅，运输路线短捷，减少往返运输。选用保温效果好的保温材料，做好加热设备的隔热保温。

工艺节能：
在设计中，严格遵守或参照《工程设计节能技术暂行规定》（GBJ6-85）等节能规定，保证装置的节能水平。
(1)铸造工艺设计方面：铸铁件的工艺设计采用均衡凝固理论与有限补缩原则，可以大大减少缩孔、缩松的废品缺陷；飞边冒口与传统冒口相比，可节约铁水，提高工艺出品率15％～30％，且易于清理，生产稳定可靠。在铸造工艺设计中引入CAD／CAM／CAE技术，不但提高了工作效率，而且还可以优化铸造工艺。如华铸CAE系统它以铸件充型、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件的成型过程进行工艺分析和质量预测，协助工艺人员完成铸件的工艺优化工作，增进科学决策，减少经验依赖，预测铸件缺陷(夹渣、卷气、冷隔、浇不足、缩孔、缩松)，优化铸造工艺，降低毛料消耗，提高工艺出品，提高铸件质量，缩短试制周期。
(2)砂处理方面：采用新型斗提机替代老式D型带式斗提机，机械故障率低，成倍提高生产率。由于采用现代化高效率的斗式提升机，使砂处理工部布局产生了革命性的变化—塔式布置。省去了输送的皮带机，工艺设备可以直接衔接，使总体布局紧凑、工艺过程更合理。FMESl8型转子混砂机采用中心设置圆周线速度18m／s的长圆柱形大直径转子，行星式三刮板围绕转子连续供料特别充分，高效率混匀，运行可靠，维护简单，型砂性能好，转子功率与刮板功率之比为2：1，综合成本最低。采用机电一体化自动检测仪在线检测型砂性能，配合自动控制系统实现全自动智能配砂。
电气节能：
合理确定耗能工质及参数，以最大限度减少能耗；供电系统的导线、开关和电器等，均根据电力负荷计算来选择低能耗的元器件；在用电的各个环节上均配备电表计量装置，以便分级核算，达到节电目的；车间照明，设计中选用高效节能型荧光灯具。
合理选用电线电缆的截面和线路敷设方式，以减少有色金属的消耗和亏电线路的电能损耗。
生产选用的设备在满足技术经济要求的前提下，尽量为节能设备。
3、结论：采用以上节能措施和节能设备后，优化了用能结构，满足相关技术政策和设计标准，使整个生产线达到国内同行业先进水平，节能效果显著。
主要耗能工序及其能耗指标
本项目主要能耗为汽车部件铸造、钢结构件制造过程中产生的能耗（
1、汽车部件铸造工序主要分为：配料、预发泡、模型成型、模型簇组合、模型簇浸涂、烘干、熔炼、造型、浇注、成品、砂处理、精加工工段，其主要耗能工段为熔炼、砂处理。
各主要工段年能源消耗情况详见下表8。
表8 汽车部件铸造工序主要用能工段能源消耗一览表
序号
工 段
年能耗量
合 计（吨标煤）
占总能耗比例（%）
电
水
万千瓦时
吨标煤（折标系数0.333kgce/kw.h）
吨
吨标煤（折标系数0.0857kgce/t）
1
预发泡
0.97
3.23

3.23
0.31
2
模型成型A2/O
1.15
3.83

3.29
0.36
3
模型簇组合
1.23
4.10

2.56
0.39
4
熔炼
289.77
964.92
8000
0.69
965.61
91.47
5
造型
1.56
5.19

3.23
0.49
6
砂处理
12.28
40.89

32.16
3.87
7
其他辅助工段
9.86
32.83

12.85
3.11
合计
316.82
1055.01
8000
0.69
1055.70
100.0
汽车部件铸造工序能耗为电力能耗，从上表可以看出，项目主要耗能工段为熔炼工段，分别占项目总能耗的91.47%。因此，项目单位应加强此两工段节能管理工作，将其作为能源管理的重点工序。
2、钢结构制造生产工艺主要耗能工段为配料、组装、抛光、喷漆、成品、入库。各主要工段年能源消耗情况详见下表9。
表9 钢结构制造生产工序主要用能工段能源消耗一览表
序号
工 段
年用能量
占总能耗比例（%）
电
水
合 计
万kw.h
吨标煤（折标系数0.333kgce/kw.h）
吨
吨标煤（折标系数0.0857kgce/t）
1
配料
0.14
0.45

0.45
0.25
2
组装
23.21
77.30

77.30
42.74
3
抛光
23.52
78.31

78.31
43.30
4
喷漆
0.71
2.37
1989
0.17
2.54
1.40
5
其他辅助工段
6.68
22.25

22.25
12.30
合计
54.26
180.69
1989
0.17
180.86
100.0
钢结构制造生产工序主要能耗为电力能耗。从上表可以看出，项目主要耗能工段为组装、抛光工段，分别占项目总能耗的42.74%、43.30%。因此，项目单位应加强此两工段的节能管理工作，将其作为能源管理的重点工段。
主要耗能设备及其能耗指标
本项目主要耗能设备见表10，能耗计算
表10 主要生产耗能设备及能耗指标
主要耗能设备名称
功率
kw
年用电量
万kw.h
项目年总用电量
万kw.h
占项目年总电耗
比例（%）
中频熔炼炉
1500.0
267.25
429.63
62.20
砂处理设备
100.0
17.82
4.15
门式自动埋弧焊机
40.0
7.13
1.66
矫正机
30.3
5.40
1.26
电焊机
25.0
4.45
1.04
气保焊机

20.0
3.56
0.83
抛丸机
132.0
23.52
5.47
生产用起重机
30.0
5.34
1.24
小计
1877.3
334.47
77.85
项目生产工艺主要用能设备选型合理，基本上不存在“大马拉小车”浪费能源的现象。项目所选择的设备均不属于《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》和《机械工业节能产品推广项目及淘汰落后机电产品项目》中明令禁止和淘汰的用能设备。
项目所选的设备在能满足生产需要的同时，亦能满足生产工艺节能要求。
辅助生产和附属生产设施及其能耗指标
本项目辅助生产和附属生产设施主要为生产厂房、办公、生活等公用设施能耗，能耗计算如下：
表11 辅助附属生产设备
序号
设备名称
单位
数量
性能参数
1
仓库

荧光灯+金属卤化物灯，装机功率9.0千瓦
2
车间通风系统
台
4
NJ-FYFJ-05负压通风扇，功率0.75千瓦，合计6.0千瓦
3
变压器
台
2
S11-1250KVA油浸式变压器，空载（P0）2090，负载（PK）9100
4
车间照明设备

荧光灯+金属卤化物灯，装机功率253.0千瓦
5
办公、生活区用电

选择节能型办公设备，装机功率280千瓦
6
其他用电设备

选择节能型设备，功率约20千瓦
本项目无功补偿到0.97，车间建筑面积23000平方米，年工作时间按3000小时，年用电量为23000×0.011×0.49×3000×（0.70+0.76×0.26）=33.37万千瓦时。
根据变压器能耗：空载、负载(按B100℃计)年总能耗为9.39万千瓦时。
空载损耗 = 2.09KW×2×365天×24小时 =3.66万千瓦时；
负载损耗 = 9.10KW×2×300天×24小时= 5.73万千瓦时。
仓库用电功率按每平方米3瓦估算，共3000平方米，负荷系数取0.45，年平均有功、无功负荷系数分别为0.70、0.76，年用电为3000×0.003×045×1860×（0.70+0.76×0.26）=0.68万千瓦时。
通风设备装机功率约6千瓦，负荷系数取0.60，年平均有功、无功负荷系数分别为0.70、0.76，年用电量为6×0.60×1860×（0.70+0.76×0.26）=0.60万千瓦时。
其他用电设备装机功率约20千瓦，负荷系数取0.15，年平均有功、无功负荷系数分别为0.70、0.76，年用电量为20×0.15×1860×（0.70+0.76×0.26）= 0.50万千瓦时。
则辅助生产和附属生产设施年耗电量约58.55万千瓦时。
总体能耗指标
1、项目耗能量
表12 项目能耗统计表
序号
能源种类
消耗量
折标量（吨标准煤）
折标系数
等价值
1
电力

1.1
汽车部件铸造
316.82万kwh/a
0.333（kgce/kw.h）
1055.01
1.2
钢结构制造生产
54.26万kwh/a
0.333（kgce/kw.h）
180.69
1.4
辅助附属生产用电
58.55万kwh/a
0.333（kgce/kw.h）
194.97

小计
429.63万kwh/a

1430.67
2
能耗工质水

2.1
主要生产用水
9999t/a
0.0857（kgce/t）
0.86
2.2
办公生活
3300t/a
0.0857（kgce/t）
0.28
2.3
道路绿化
7177.54 t/a
0.0857（kgce/t）
0.62

小计
2.05万t/a
0.0857（kgce/t）
1.76
3
液化气
3.0t/a
1.7143（kgce/kg）
5.14

项目总能耗

1437.57
（1）项目用电量
表13 项目用电负荷计算表
序号
用电设备
设备容量(kW)
需要系数Kx
cosΦ
tgΦ
计算负荷
有功
无功
视在
kW
kvar
kVA
1
生产用电