APQP作业指导书.doc

Q/XXSJ10－2009
XXXX有限公司 三级文件
文件编号
Q/XXSJ11－2009
版本/修改
A/0
文件名称：

APQP作业指导书
技质部
编 制

审 核

批 准

1 范围
本文件规定了产品质量先期策划和制定控制计划的内容、要求和完成的途径。适用于本公司汽车产品的每一种新产品或更改/改进产品。
2 职责
横向职能小组负责产品质量先期策划和编制控制计划。
3 引用标准
APQP 产品质量先期策划和控制计划。
4 程序
4.1 产品质量先期策划的阶段

计划和定义 产品设计 过程设计 产品和过程确认 信息反馈和纠正措施

策 划

产品设计和开发(删减)

过程设计和开发
产品和过程确认（试生产）
生产（批产）

总经理负责建立横向职能小组，由技术、生产、质量、物流等成员组成，也可吸收供方和顾客的代表参加，并加强与顾客的联系。应：
a) 确定项目小组负责人；
b) 确定每一代表方的作用和职责；
c) 确定顾客和顾客的要求；
d) 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
e) 确定成本、进度和应考虑的限制条件；
f) 确定所需要的来自于顾客的帮助；
g) 确定所采用的报告过程或形式及文件的要求;
h) 编制每个零件的控制计划。
横向职能小组负责制定APQP开发计划。
4.2策划
4.2.1计划和确定项目
由横向职能小组负责确定顾客的需要和期望，以计划和规定产品的质量目标。
a) 策划的输入：
l 顾客的要求和市场的研究；
l 业务计划/营销策略；
l 产品/过程指标和产品/过程设想；
l 产品可靠性研究；
b) 策划的输出：
l 过程设计目标；
l 可靠性和质量目标的实现；
l 初始材料清单；
l 初始过程流程图；
l 产品和过程特殊特性的初始清单；
l 产品保证计划。
4.2.2 过程的设计和开发输入
过程的设计和开发依据下列信息：
l 设计失效模式及后果（DFMEA）；
l 材料规范；
l 可制造性和装配设计；
l 设计验证；
l 设计评审；
l 样件制造，控制计划；
l 工程图样（包括数学数据）；
l 工程规范；
l 图样和规范的更改；
l 新设备、工装和设施的要求；
l 产品和过程特殊特性；
l 量具和有关试验装备的要求。

4.2.3 过程设计和开发输出
职能小组负责完成过程的设计和开发工作，本阶段的输出：
l 制定包装标准；
l 编制过程流程图；
l 绘制场地平面布置图；

l 编制特性矩阵图；
l 进行过程失效模式和后果分析（PFMEA）；
l 编制试生产控制计划（按控制计划检查表的要求）；
l 过程或作业指导书；
l 测量系统分析计划；
l 初始过程能力研究计划；
l 包装规范；
l 小组可行性承诺。
4.2.4产品和过程确认
本阶段的输入即为上阶段的输出。 产品和过程确认的输出：
l 试生产；
l 测量系统评价；
l 初始过程能力研究；
l 生产件批准；
l 生产确认试验；
l 包装评价；
l 生产控制计划；
l 质量策划认定。
4.2.5反馈、评定和纠正措施
本阶段的输入即为上阶段的输出。进行总结。输出：
l 减少变差；
l 顾客满意；
l 交付和服务。
a) 技质部/职能小组在对过程分析的基础上提出减少变差的方法，减少或消除产生变差的普通原因而降低成本。对提出的减少变差的方法，应由顾客决定是否实施；
b) 使顾客满意：产品或服务策划活动和所显示的过程能力并不能总是保证顾客满意，产品或服务应在顾客环境中完成，双方密切合作，消除缺陷；
c) 交付和服务阶段：双方依然要继续合作，共同听取最终顾客的呼声是必要的。顾客呼声的信息应收集和保存，并纳入持续改进。
4.2.6 控制计划
横向职能小组负责制定控制计划。对零件和过程的控制可分三个独立的阶段制定控制计划：
a) 样件： 在制造过程中，进行的尺寸测量、材料与性能试验的描述；
b) 试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料与性能试验的描述；
c) 生产： 在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件描述。
5 记录或表格
l 本规定要求使用APQP手册中规定的表格：
l 控制计划检查表、
l 产品/过程质量检查表、
l 车间平面布置图检查表、
l 过程流程图检查表、
l 过程FMEA检查表、
l 产品质量策划总结和认定、
l 新设备、工装和试验设备检查表。
表格：
a) 控制计划
b) 小组可行性承诺

11-8

控 制 计 划
编号：
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号：
主要联系人/电话

日期(原订) 日期(修订)

零件号/最新更改等级

核心小组

顾客工程批准/日期(如需要)

零件名称/描述

供方/工厂批准/日期

顾客质量批准/日期(如需要)

供方/工厂

其他批准/日期如需要)

其他批准/(如需要)

零件/
过程
编号
过程名称/
操作描述
机器/装置/夹具/工装
特 性
特殊特
性分类
样 本
反 映
计 划
编 号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
计算/测
量技术
取 样
控制方法
容 量
频 率

控制计划(续)
编号：
零件/
过程
编号
过程名称/
操作描述
机器/装置/夹具/工装
特 性
特殊特
性分类
样 本
反应
计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
计算/测
量技术
取样
控制方法
容量
频率

小 组 可 行 性 承 诺
编号：
顾 客：

日 期：

零件编号：

零件名称：

对可行性的考虑
产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价面面俱到，但已考虑了以下问题，所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础，对于所有否定答案都要有识别所关注和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。
问 题
是
否
产品是否被完全定义(使用要求等)以便能进行可行性分析？
√

工程性能规范是否符合书面要求？
√

产品能按图样规定的公差生产吗？
√

产品能用符合要求的Cpk值生产吗？
√

有足够的能力生产产品吗？
√

设计上允许使用高效的材料搬运技术吗？

以下几方面情况不发生异常时，产品是否能正常生产？
·主要设备成本？
√

·工装成本？
√

·替代的制造方法？
√

是否对产品要求统计过程控制？
√

统计过程控制当前是否用在类似的产品上？
√

如果统计过程控制用在类似的产品上：
·过程是否处于受控和稳定状态中？
√

·Cpk值是否大于1.33？
√

结论：
■ 可行 产品可按规定不作修改而生产。
□ 可行 建议作出更改(见附件)。
□ 不可行 需要更改过程设计以生产出符合规定要求的产品。

认定小组：
小组成员
职务
日期