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1、资质证书编号：国环评证乙字第1959号 众智达表面处理技术(镇江)有限公司 电镀加工生产二期项目 环境影响报告书 （简 本） 建设单位：众智达表面处理技术(镇江)有限公司 环评单位：江苏久力环境工程有限公司 二○一三年八月 说 明 本简本内容由江苏久力环境工程有限公司编制，并经众智达表面处理技术(镇江)有限公司确认同意提供给环保主管部门作“电镀加工生产项目”环境影响评价审批受理信息公开。众智达表面处理技术(镇江)有限公司、江苏久力环境工程有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。
2、 目 录 说 明 II 第1章 建设项目概况 1 1.1 建设项目的地点及相关背景 1 1.2 工程概况 3 1.3 项目选址合理性分析 8 第2章 建设项目周围环境概况 10 2.1 项目所在地的环境概况 10 2.2 建设项目评价范围 11 第3章 环境影响预测及主要控制措施 12 3.1 建设项目污染物排放情况 12 3.2 项目评价范围内环境保护目标 16 3.3 环境影响预测及评价 18 3.4 项目环境保护措施的技术经济性分析 22 3.5 建设
3、项目对环境影响的经济损益分析 22 3.6 环境管理和监测计划 22 第4章 环境影响评价结论 26 第5章 联系方式 27 29 第1章 建设项目概况 1.1 建设项目的地点及相关背景 1.1.1 建设项目地点 镇江市位于江苏省东南部长江下游的南岸，东南邻常州，西接南京，北临长江，与长江北岸的扬州市隔江相望。镇江新区位于镇江东郊，北纬31°37′至32°19′，东经118°58′至119°58′。镇江新区下辖丁卯、大港两个片区。大港位于丁卯东郊，与丁卯镇及谏壁镇相距20km。该片区东依圌山，南街镇常公路，与丁岗镇接壤，西与谏壁镇毗邻，北滨长江与高桥镇隔江
4、相望。 本项目位于镇江新区大港片区国际化工产业园区之华科电镀园区内，距镇江市中心约20km。 公司全厂建筑地面积为5760m2。项目地理位置图见图1.1-1。 图1.1 1项目地理位置 1.1.2 建设背景 众智达表面处理技术(镇江)有限公司是由众智达国际集团有限公司与刈谷表面科技香港有限公司共同投资建设。众智达国际集团有限公司，最终控股人是日本产业革新机构株式会社，为日本政府旗下的一家投资机构，其宗旨为支持各领域大中小企业的发展，为这些企业提供资金力量及技术支持。 镇江新区之机电产业园内已汇聚了数百家包括汽车配件在内的机电加工企业。2
5、010年，镇江市政府又在镇江新区设立了航空产业园，作为航空机械、精密机械、航空材料的研发和生产基地；2011年，丹阳市政府又在丹阳市经济开发区设立了日资汽车部件产业园，作为日系汽车部件的国内集聚生产基地。 航空及汽车工业代表着一个国家的总体工业和科技水平，特别是精密机械、发动机及仪器仪表等机电设备及零部件的生产加工过程中，电镀等表面处理加工作为航空机械零部件生产中必不可缺的环节，更强调的是高品质，特别是如发动机这样的关键零部件的质量与汽车的安全性能息息相关。为此，为了配合镇江新区机电工业园、航空产生园及丹阳日资汽配产业园的相关企业的生产及其质量要求，签于镇江市及邻近区域电镀等表面处理技术能力
6、及质量的不足和限制，为响应镇江新区管委会的招商引资工作，众智达国际集团有限公司与西谷表面科技香港有限公司共同决定，在镇江新区投资建设以电镀表面处理为主要业务的众智达表面处理技术(镇江)有限公司。 位于镇江新区国际化工园内的华科电镀专业区为镇江市内唯一具备合法手续的政府批准的电镀园区，各种条件也较优越，经与镇江新区管委会协商并最终签定了投资协议书，随后并与镇江华科生态电镀科技发展有限公司签订了十年期之租房协议。 2012年11月，江苏圣泰环境科技股份有限公司受众智达表面处理技术(镇江)有限公司委托，编制完成了该电镀加工项目之一期建设工程环境影响评价报告书，并于2013年2月通过镇江市环境保护
7、局的审批同意。该一期项目镀种包括锌、铜、镍、锡、锌镍合金等，电镀方式有挂镀和滚镀。 2013年3月，众智达表面处理技术(镇江)有限公司为了完善产品镀种结构，拟在一期项目基础上新增二条电镀硬镀及装饰铬生产线，以满足相应产品电镀铬的要求。 该项目在建设过程及建成营运过程中，将会对周围环境产生一定的影响。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》的有关要求，拟建项目应执行环境影响评价制度，为此，建设单位业主委托江苏久力环境工程有限公司承担本项目的环境影响报告书的编制工作。我单位接受委托后，到项目厂址进行了现场踏勘，并根据《环境影响评价技术导则》的要求和建设单位提供的资料，
8、结合该项目工程的特点和项目所在地的环境特征，编制完成了本项目的环境影响评价报告书，作为项目环保审批及环保管理的依据。 1.2 工程概况 1.2.1 建设内容 本项目主要建设内容为：在现有一期工程基础上，新增2条镀铬生产线。 公司全厂主要建构筑物见表1.2.1-1，项目电镀加工生产规模及其工程组成主要内容详见表1.2.1-2。 表1.2.1-1 全厂主要建构筑物一览表 序号 建筑物名称 建筑面积(m3) 备注 1 电镀生产车间 5184 分三楼层，内部共设置13条生产线。一期工程计11条，二期工程新增2条。 2 仓库 碱性化学品仓库 40 直接由车间划出
9、 待镀器件直接置于车间内， 镀后产品直接运出至委托企业。 酸性化学品仓库 60 剧毒品仓库 20 易制毒品仓库 30 3 变电、维修、制水、包装等公共工程设施 360 —— 4 办公室、接待区、食堂 216 —— 表1.2.1-2 二期项目电镀加工设计生产规模及工程组成内容表 类 别 建设名称 设计能力 备 注 主体 工程 行车型装饰镀铬生产线 9.6万m2/a 1条生产线，镀种为电镀光亮镍及装饰铬 行车型硬质铬电镀生产线 0.36万m2/a 1条生产线；镀种为电镀硬质铬(耐磨铬)。 合计 9.96万m2
10、/a 2条生产线 贮运 工程 仓库 150m2 依托一期工程 汽车运输 -- 委托社会有资质运输单位 公用 工程 给水 30m3/h 依托一期工程 纯水 20m3/h 依托一期工程 去离子水 10m3/h 依托一期工程 排水 30m3/h 依托一期工程 供电 74万kwh/a 依托一期工程(新增装机功率300kw) 蒸汽 2.0t/h 依托一期工程 供气 12m3/min 依托一期工程 环保 工程 废水处理 新增40t/d 依托华科电镀综合废水处理站 (分质收集管网依托一期工程) 废气治理 新增
11、处理总风量 3.48万m3/h 酸碱废气处理塔1台(套)，依托一期工程。 铬酸雾废气处理塔1台(套)，二期新增。 噪声治理 隔声间、隔声罩、消声器等 依托一期工程(部分新增) 危废堆场 危险固废暂贮场 符合相关环保要求 (依托华科专业区公共服务设施) 1.2.2 生产工艺 1.2.2.1行车型装饰镀铬生产线装置 该行车型装饰镀铬生产线装置生产工艺流程、主要产污环节分析结果详见图1.2.2-1。 待镀零部件 碱液预脱脂 废碱液 二道碱液脱脂 一道水洗 二道水洗 逆流 循环 去离子水 循环水洗
12、 酸雾 废酸 酸洗 一道水洗 自来水 二道水洗 逆流 去离子水 循环水洗 循环 碱雾 脱脂剂、自来水、NaOH 阳极电解 废碱液 二道水洗 自来水 逆流 去离子水 循环 循环水洗 酸雾 酸洗 35%盐酸、自来水 废酸液 纯水 纯水淋洗 接下页(进入后道电镀工序) 碱雾 前处理废水 自来水 35%盐酸、自来水 一道水洗 脱脂剂、自来水、NaOH 接上页(前处理后器件) ) 酸雾
13、 纯水 硫酸镍 氯化镍 硼酸 电解镍板 光亮助剂 过滤助剂 槽液处理 镀半光亮镍 含镍滤渣 老化废镍槽液 回收 纯水 L阳极残料 槽液处理 镀光亮镍 回收 过滤助剂 纯水 一道水洗 二道水洗 含镍废水 纯水 逆流 循环 循环水洗 去离子水 废酸液 酸活化 硫酸、纯水 铬酸雾 铬酸酐、硫酸、纯水 槽液处理 电镀铬 含铬滤渣 废含铬槽液 纯水 三道回收 自来水 水洗 循环 去离子水 含铬废水 循环水洗
14、自来水 热水烫洗 水汽挥损 脱水干燥 镀后成品 图1.2.2-1行车型装饰镀铬生产线装置工艺流程及主要产污环节框图 1.2.2.2行车型硬质铬电镀生产线装置 该行车型硬质铬电镀生产线装置生产工艺流程及主要产污环节分析结果详见图1.2.2-2。 待镀器件 除油粉、自来水、氢氧化钠 碱雾 电解除油 废碱液 前处理废水 水洗No.1 自来水 水洗No.2 铬酸雾 槽液处理 含铬滤渣 含铬老化废槽液 铬酸酐 硫酸 纯水 电解蚀刻 镀硬铬 回收NO.1 回收NO.2
15、 纯水 回收NO.3 含铬废水 水洗NO.1 水洗NO.2 自来水 水洗NO.3 自来水 下挂晾干 镀后成品 图1.2.2-2行车型硬质铬电镀生产线装置生产工艺流程及产污环节分析框图 1.2.3 建设周期和投资 本项目建设期为6个月。项目总投资：2172.8万元，其中环保投资为80万元，占项目建设投资的3.7%。 1.3 项目选址合理性分析 1.3.1 与规划相符性分析 本项目的建设符合《镇江市城市总体规划》（2002-2020）、《江苏省沿江开发总体规划》及《镇江市沿江产业带规划》的发展要求。
16、本项目属镇江新区引进之为国内企业配套之电镀表面处理项目，其设备技术先进、清洁生产水平较高，因此，其选址于华科电镀专业区符合镇江经济开发区及其国际化工园和华科电镀专业区之相应规划要求。 本项目选址符合国家、江苏省及镇江市相应《重金属污染综合防治“十二五”规划》要求。 同时，本项目不属于《关于发布实施<限制用地项目目录(2012年本)>和<禁止用地项目目录(2012年本)>的通知》中的限制类和禁止类，因此项目符合国家及地方的用地规划要求。 综上所述，本项目的建设符合《镇江市城市总体规划》（2002-2020）、《江苏省沿江开发总体规划》、《镇江市沿江产业带发展规划》的相关要求，其用地符合国家
17、及地方的用地规划要求；项目选址符合镇江经济开发区及其国际化工园区产业定位及其它相关管理规定要求，同时也符合国家、江苏省及镇江市相应《重金属污染综合防治“十二五”规划》之要求；项目所涉及镀种、所采用的工艺技术和设备、项目清洁生产水平及污染控制方案和能力均符合华科电镀专业区进区项目的相应条件控制要求。 1.3.2环境可行性分析 1.3.2 与现有环境质量的相容性 由现状监测评价结果可知，评价区范围内大气、地表水、声、地下水、土壤环境质量现状均能满足相应功能区要求，整体环境质量状况良好，具有一定环境容量。因此，本项目选址与现有环境是相容的。 1.3.3 与周围环境的相容性 本项目生产中
18、将有废水、废气、固废等污染物产生和排放，建设单位主要依托华科电镀园区既有的环境治理措施，并拟投入近80万元用于该项目污染物的综合利用及最终末端治理，该投入能有效地控制各类污染物的排放，各污染因子排放浓度低于有关标准限值。 大气环境影响预测结果表明，项目正常生产情况下，本项目大气污染物点源、面源的Pmax均小于10%，均没有出现D10%，对周围大气环境及保护目标影响均较小，评价区空气环境质量仍可维持现状。 本项目废水分质入电镀园区污水处理站集中处理达标后经北山河排入长江，尾水排放对纳污水体长江贡献较小。 本项目营运期间，厂界噪声可实现达标排放，区域声环境质量仍可维持现状。 本项目各类固体
19、废物均可得到有效处置或利用，实现区域零排放。 因此，从环境功能可达性方面分析，项目选址是合理可行的。 第2章 建设项目周围环境概况 2.1 项目所在地的环境概况 2.1.1 大气环境质量现状 评价区环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）等相应评价标准之要求，即区域环境空气质量现状符合功能区规划要求。 2.1.2 地表水环境质量现状 北山河水质均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准要求；长江镇江段水质总体符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准
20、要求，即区域地表水环境质量现状总体符合各功能规划要求。 2.1.3 噪声环境质量现状 华科电镀专业区周界外各监测点声环境质量均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）之3类标准要求，即区域声环境现状质量符合功能区要求。 2.1.4 地下水质量现状 项目厂址附近的地下水水质pH、硫酸盐、氰化物、硝酸盐氮、六价铬、总铜、总镍、总锌、总铁等指标均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中I类标准要求，高锰酸盐指数、氯化物达到II类标准要求，氨氮、总硬度达到Ⅲ类标准要求。因此，项目所在地区域地下水质良好，适合于集中式生活饮用水及工农业用水等各种用途。 2.1.5 土
21、壤环境质量现状 本项目建设地附近区域土壤各污染物监测项目均能满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准要求，该地区土壤质量良好；北山河底泥各指标均能满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准要求，即北山河底泥尚未受到重金属等的明显污染，其质量仍保持相对良好状态。 2.2 建设项目评价范围 2.2.1 大气环境评价范围 根据项目大气污染物排放量、区域敏感点分布情况，确定大气环境评价范围为：以项目建设地厂址为中心、主导风向为主轴，5×5(km2)的区域。 2.2.2 地表水环境评价范围 本环评地表水环境现状评价范围为：北山河、长江镇江新
22、区段。 2.2.3 噪声环境评价范围 根据拟建项目噪声源特征及周围功能区状况，确定声环境影响评价范围为厂界外200m范围内。 2.2.4 风险评价范围 本次环境风险评价大气环境影响评价范围为距离风险源3km范围内。 第3章 环境影响预测及主要控制措施 3.1 建设项目污染物排放情况 3.1.1 大气污染物排放情况 本项目废气污染源主要为各生产线及之槽边废气，该废气中主要污染物为氯化氢、硫酸雾、铬酸雾等。 3.1.2 水污染物排放情况 项目废水主要为含镍废水、含铬废水、综合废水、前处理废水及生活污水。 3.1.3 噪声污染物排放情况 本工程噪声主要是烘
23、干循环风机、废气引风机、水泵、行吊机等，治理后声压级在60-65dB(A) 3.1.4 固体废物污染物排放情况 本项目工业固体废物主要有：各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理及酸活化等酸碱废液、化工原料内外包装袋等。 3.1.5 污染物排放汇总 该拟建二期项目“三废”及其污染物产生、削减、排放三本帐核算汇总见表3.1-1； 二期项目建成后，公司全厂污染物产生、削减、排放三本帐核算汇总详见表3.1-2； 二期项目建成后，公司全厂污染物排放量与原一期项目环评核批总量的增减变化对比详见表3.1-3。 表3.1-1 二期项目污染物产生、削减、排放“三本帐”
24、汇总（t/a） 种类 污染物名称 产生量 削减量 排放量 废 气 有组织 氯化氢 (HCL) 0.015 0.0142 0.0008 硫酸雾 (H2SO4) 0.072 0.0684 0.0036 铬酸雾 (H2CrO4) 0.069 0.0686 0.0004 无组织 氯化氢 (HCL) 0.0002 0 0.0002 硫酸雾 (H2SO4) 0.0007 0 0.0007 铬酸雾 (H2CrO4) 0.0007 0 0.0007 废 水 废水量 1.00万 0.30万 0.70万 COD 3.69
25、4 3.132 0.562 SS 1.474 1.176 0.298 氨氮 0.110 0.020 0.090 总磷 0.028 0.022 0.006 石油类 0.148 0.133 0.015 总镍 0.027 0.0268 0.0002 总铬 0.0844 0.0839 0.0006 六价铬 0.0844 0.0843 0.0001 固体废弃物 危险废物 68.73 68.73 0 一般废物 12.30 12.30 0 表3.1-2 二期项目建成后，公司全厂污染物
26、产生、处理削减及排放量汇总表(单位：t/a) 污染物名称 产生量(纳管处理量) 处理削减量 最终排放量 一期工程 二期工程 全厂合计 一期工程 二期工程 全厂合计 一期工程 二期工程 全厂合计 废 气 有组织 HCL 0.202 0.015 0.217 0.192 0.0142 0.2062 0.0100 0.0008 0.0108 H2SO4 0.860 0.072 0.932 0.817 0.0684 0.8854 0.0430 0.0036 0.0466 H2CrO4 -- 0.069 0.069 --
27、 0.0686 0.0686 -- 0.0004 0.0004 NOx 1.456 -- 1.456 1.2377 -- 1.2377 0.2183 -- 0.2183 无组织 HCL 0.0020 0.0002 0.0022 0 0 0 0.0020 0.0002 0.0022 H2SO4 0.0086 0.0007 0.0093 0 0 0 0.0086 0.0007 0.0093 H2CrO4 -- 0.0007 0.0007 -- 0 0 -- 0.0007 0.0007 NOx 0.014
28、6 -- 0.0146 0 -- 0 0.0146 -- 0.0146 废 水 废水量(万t/a) 12.69 1.00 13.69 4.60 0.30 4.90 8.09 0.70 8.79 COD 43.925 3.694 47.619 37.455 3.132 40.587 6.471 0.562 7.033 SS 21.653 1.474 23.127 17.907 1.176 19.083 3.746 0.298 4.044 氨氮 2.142 0.110 2.252 1.9565 0.020
29、 1.000 0.1855 0.090 0.2755 总磷 0.955 0.028 0.983 0.877 0.022 0.899 0.078 0.006 0.084 石油类 1.637 0.148 1.785 1.470 0.133 1.603 0.167 0.015 0.182 总锌 1.132 -- 1.132 1.1037 -- 1.1037 0.0283 -- 0.0283 总铜 0.423 -- 0.423 0.4048 -- 0.4048 0.0082 -- 0.0082 总锡 0.413
30、 -- 0.413 0.4051 -- 0.4051 0.0079 -- 0.0079 总镍 0.546 0.027 0.573 0.5438 0.0268 0.5706 0.0022 0.0002 0.0024 总铬 0.691 0.0844 0.7754 0.6871 0.0839 0.7709 0.0039 0.0006 0.0045 六价铬 -- 0.0844 0.0844 -- 0.0843 0.0843 -- 0.0001 0.0001 固体 废弃物 一般 固废 89.30 12.30 101.
31、60 89.30 12.30 101.60 0 0 0 危险 固废 847.25 68.73 915.98 847.25 68.73 915.98 0 0 0 表3.1-3二期项目建成后，公司全厂污染物排放量与原一期项目环评核批量的增减对比（t/a） 种类 污染物名称 一期项目原环评核定量 二期后公司全厂环评核定量 增减量 废 气 有 组 织 氯化氢 (HCL) 0.020 0.0108 －0.0092 硫酸雾 (H2SO4) 0.086 0.0466 －0.0394 铬酸雾 (H2CrO4) -- 0
32、0004 +0.0004 氮氧化物(NOx) 0.276 0.2183 －0.0577 无 组 织 氯化氢 (HCL) 0.004 0.0022 －0.0018 硫酸雾 (H2SO4) 0.017 0.0093 －0.0077 铬酸雾 (H2CrO4) -- 0.0007 +0.0007 氮氧化物(NOx) 0.028 0.0146 －0.0134 废 水 废水量 6.95万 8.79万 +1.84万 COD 5.556 7.033 +1.477 SS 3.473 4.044 +0.571 氨氮 1.042
33、 0.2755 －0.7665 总磷 0.069 0.084 +0.015 石油类 0.208 0.182 －0.026 总锌 0.069 0.0283 －0.0407 总铜 0.035 0.0082 －0.0268 总锡 0.035 0.0079 －0.0271 总镍 0.035 0.0024 －0.0326 总铬 -- 0.0045 +0.0045 六价铬 -- 0.0001 +0.0001 固体废弃物 危险废物 0 0 0 一般废物 0 0 0 3.2 项目评价范围内环境保护目标 本项目环境保
34、护目标见表3.2 1及图3.2-1。 表3.2 1环境保护目标 环境 保护对象 方位 距离，m 规模，户 环境功能 大 气 南谢村 东南 1450 120 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级 纪庄村 东南 2150 1000 大、小严庄 东南 2770 400 上元村 东南 1880 150 马湾村 南 2200 100 粮山村 西北 1200 200 谏壁集中区 西 1660 3000 地 表 水 丹阳取水口 (生活用水) 北山河入江口上游1.82km 65万t/d 执行《地表水环境质
35、量标准》(GB3838-2002) Ⅱ类标准 化工园区工业水厂取水口 北山河入江口上游3.25km 4.5万t/d 镇江长江豚类 自然保护区 北山河入江口对岸2.25km 57.3km2 风 险 评 价 南谢村 东南 1450 120 ―― 纪庄村 东南 2150 1000 大、小严庄 东南 2770 400 上元村 东南 1880 150 马湾村 南 2200 100 粮山村 西北 1200 200 雩北村 南 2100 50 谏壁集中区 西 1660 3000 谏壁集镇 西北 3000 300
36、00人 魏家墩安置房小区 东南 4100 约11000人 注：上表中距离为各敏感目标距华科电镀园区厂界的最近距离。 3.3 环境影响预测及评价 3.3.1 大气环境影响预测 （1）预测方案 根据《环境影响评价影响导则大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式对项目排放的铬酸雾、氯化氢、硫酸雾的最大影响程度进行预测。 大气环境影响预测因子为：H2CrO4、HCL、H2SO4。 （2）预测结果与分析 本项目有组织排放的各类大气污染物下风向估算浓度甚小，各类大气污染物最大落地浓度均远远小于其地面浓度标准限值10％的值。 本项目无组织面源大气
37、污染物预测因子下风向估算浓度小于其地面浓度标准限值10％的值。 （3）大气卫生防护距离设置 根据《环境影响评价技术导则》大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算全厂大气环境防护距离。 根据计算结果，本项目的实施无需设定大气环境防护区域，即项目无组织废气的排放不会改变区域大气环境功能级别。 （4）卫生防护距离设置 根据计算结果及相关规定，本项目需由生产车间设置100m卫生防护距离。在该卫生防护距离内，不得建设任何包括居住、文教及卫生等人居生活设施。 经现场调查，该卫生防护距离包络区域绝大部分都在项目厂区内，仅有少部分位于项目厂区
38、外，且不涉及上述敏感目标，即本项目建设地环境条件完全可以满足该卫生防护距离的设定要求，项目无组织废气不会对人居大气环境造成不利影响。 根据华科电镀园区环境影响报告书，华科园区需设置100m卫生防护距离。本项目位于电镀园区内，因此其卫生防护距离包络范围在华科园区100m卫生防护距离包络范围之内。因此本项目实施后，华科园区仍只需执行100m卫生防护距离即可。 3.3.2 地表水环境影响分析 本项目建设后，全厂废水分质进入华科园区废水处理站集中处理并达标排放，经北山河最终汇入长江。本项目实施后，华科电镀园区废水处理站有能力接纳本项目废水。 根据模式预测结果及华科专业区环评报告书评价结论，本
39、项目实施后，华科新增排放的废水污染物对北山河、长江预测断面之贡献值甚低，不会改变相关地表水环境质量现状，不会对区域地表水环境造成不利影响。 3.3.3 地下水环境影响分析 华科专业区及本项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行了有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水。因此，在落实相应污染防治措施的基础上，项目不会对区域地下水环境产生明显影响。 3.3.4 噪声环境影响分析 本项目生产过程中部分设备，产生较高噪声排放。通过采取消声减震，选用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，加强操作管理和维护，合理布局
40、等噪声控制治理措施后，能有效地降低主要噪声源对外环境的影响，确保厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3标准，对周围环境不会造成明显不利影响。 3.3.5 固体废物影响分析 本项目最终固体废物主要有：各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理等酸碱废槽液、化工原料内外包装袋等。 各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理酸碱废槽液均委托华科电镀专业区园区集中处理利用，化工原料内包装袋拟由华科园区代理委托镇江新区固体废物处置有限公司焚烧处理；原料外包装袋(桶)则属一般性工业固废，原料外包装袋(桶)直接外售或返回原料供应商及其它相关物回公司综合利用；职工
41、生活垃圾由园区环卫部门统一清运处置。 华科园区及项目建设单位强化废物产生、收集、贮存等各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。做好固体废物在厂内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。建立完善的规章制度，以降低危险废物散落对周围环境的影响。 通过相应处置利用措施及严格的监督管理措施，本项目各类固废均可得到妥善处置和利用或暂时储存，不会产生二次污染，可实现区域零排放，不会对周围环境产生明显不利影响。 3.3.6 重大危险源识别 本项目化学品物质未构成重大危险源。 3.3.7 风险特征及源项分析 根据项目工程特征及其事故分析，本项目风险评价的关键系统为生产运行系统、物料储
42、运系统和环境工程系统，设备及管线破损可能导致物质的释放与泄漏，发生空气毒害及水污染事故等。 表3.3-1 项目危险性识别分析一览表 序号 装置/设备名称 潜在风险事故 产生事故模式 基本预防措施 1 电镀生产线 设备槽体破裂、泄漏 物料泄漏、并引发空气及水污染事故 加强监控，准备水淋冲洗设施及事故废水收集处理系统。 2 液体储桶和 有毒物品专用仓库 储桶破裂、突爆 物料泄漏、并引发空气及水污染事故 3 运输车辆 有毒有害液体物料 储桶破损泄漏 物料泄漏、并引发空气及水污染事故 专有资质车辆、按照交通规则、在规定路线行驶 车辆交通事故 4 废气收
43、集处理装置 集风系统管道破损、 处理设备碱液泵损坏 污染物质泄漏在车间内或处理效果不佳造成超标排放，引发空气 加强监控，及时更新或修复。 由于华科专业区配备有集中废水处理站，其设计规模比实际废水量大，并设置有废水调节池及事故池，因此项目事故状况下，废水的超标排放风险也比较小，即各类事故引发水环境污染的风险甚小。 根据项目特点，项目因各类事故引发环境空气污染的主要风险物质为铬酸。 3.3.8 后果预测 事故后果分析结果表明，在发生该类事故时，在各种气象条件下，环境空气中H2CrO4浓度均不会短时间接触容许浓度限值，更不会超过半致死浓度LC50。因此，发生该类事故导致H2CrO4
44、释放时，不会造成人员死亡，对外环境敏感目标无影响。 因此，本项目可能的废气事故环境风险影响甚小，可能事故不会对区域环境空气质量及人群健康造成明显不利影响。尽管如此，在项目运行时，应采取措施尽量避免该类事故的发生。 3.3.9 风险防范措施 （1）在项目选址、总图布置进行优化，防止火灾或爆炸时相互影响，严格按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求进行建筑设计施工；（2）在贮存、运输、使用过程，严格按照危险化学品的贮存、运输和使用要求进行；（3）建立贮存区风险防范责任；（4）建立污染治理系统，防范风险；（5）规范电气、电讯运行操作；（6）建立消防及火灾报警系统；（7）建立
45、事故状态下排水系统。 3.3.10 事故风险应急预案 （1）成立事故应急救援组织机构，职责分工；（2）设置事故报警通知机制；（3）常备应急器材和应急资料；（4）设立应急监测与救护机制；（5）设立危险警报的解除与生产复原机制；（6）设立并进行应急预案演练。 3.3.11 结论 通过风险防范措施的设立和应急预案的建立，可以较为有效的最大限度防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，建设项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，建设项目的事故风险属于可接受水平。 3.4 项目环境保护措施的技术经济性分析 本项目拟采取的各
46、项环保措施均为技术成熟、经理合理的常规污染防治措施，治理效果已经得到行业的充分认可，可靠可行。 本项目用于一次性环保经费合计约80万元，占总投资的3.7%，已经得到业主单位的认可，经济上可行。 3.5 建设项目对环境影响的经济损益分析 项目的经济效益显著，社会效益良好。在采取切实可行的环保措施后，可以大幅度减少污染物的排放量。由此说明，该项目在环境经济上是可行的。 3.6 环境管理和监测计划 3.6.1 环保管理及组织机构 华科电镀专业区应设置专门的环保安全和事故应急机构，按照相应要求建立园区监测站，配备专职监测人员和必要的监测仪器。 根据本项目实际情况，公司应组建一专门
47、的安全环保管理科室，配备1～2名专职环境管理，负责公司的环境管理和事故应急处理。 3.6.2 排污口设置及规范化整治 在项目建设过程中，公司应按照苏环控[97]122号文《江苏省排污口设置规范化整治管理办法》及镇江市环保局对排污口规范化整治的有关规定要求，对各类排污口进行规范化建设，设置并管理废气、废水排放口和固废厂内暂贮场(槽)。 (一)、废水排放口(废水接管口) 本项目建成后，废水分质入华科电镀园区废水处理站集中处理，尾水通过废水处理站排口达标排放。 华科园区废水处理站分质处理类别如下：含镍废水、含铬废水、含氰废水、含铜废水、综合废水、混排废水、前处理废水、生活污水。每类废水均
48、设有单独收集管线。 本项目根据自身实际情况，全厂分以下5类分别接入园区对应管线：综合废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水、混排废水、前处理废水、生活污水。 园区共设废水排放口1个（园区废水处理站总排口）。 废水排放口应有如下设施与标志： 1、废水排放口安装污水计量设施，并设置便于采样的采样监控点； 2、在排污口附近醒目处设置醒目环境保护图形标志牌，防止意外事故发生。 根据国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）相关标准要求及相关排污口监测设置规定要求，一类污染物（总镍、总铬、六价铬）需在车间或生产设施废水排放口控制达标。由
49、于本公司各类废水均分质进入园区工业废水处理站集中处理，结合废水处理站处理工艺，园区废水处理站各分质废水处理装置排出口即作为生产设施排口，其总镍、总铬、六价铬需在该排口达到相关标准控制要求。(总镍≤0.5mg/L、总铬≤1.0mg/L、六价铬≤0.2mg/L)。 (二)、废气排放口 本项目建设后新增1个废气集中排气筒，全厂共设4个废气集中排气筒，该排气筒及其高度分别为： 1#槽边酸碱废气处理系统：排气筒高为20m，排放污染物主要为：HCl、NOX； 2#槽边酸碱废气处理系统：该排气筒高度为20m，排放污染物主要为：HCl、H2SO4、NOX； 3#槽边酸碱废气处理系统：该排气筒高度为
50、20m，排放污染物主要为：HCl、H2SO4、NOX； 4#槽边酸碱废气处理系统：该排气筒高为20m，排放污染物主要为铬酸。 在各个废气排气筒上，应设立便于采样、监测的采样口和采样平台，并在附近醒目处按规定设置环保标志牌。废气处理装置的进出口装置均应单设监测采样口。 (三)、工业固体废弃物厂内暂贮场(槽) 本项目配备2个固废临时贮场，一个为一般工业固废临时暂贮场，一个为危险工业固废临时暂贮场，均依托利用华科园区已有设施。 项目危险工业废物应按《危险废物储存污染控制标准》及《江苏省危险废物管理暂行办法》的规定加强管理，在送往有资质的固废处理公司处理前，应加强暂存期间的管理，废物应用桶
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