售楼部、地下车库、宿舍楼、综合楼、羽毛球馆、游泳馆人工挖孔桩工程施工安全专项方案资料.doc

人工挖孔桩工程施工安全专项方案
重庆远腾房地产开发有限公司 远洋南山
金夫人用房及配建设施总承包工程人工挖孔桩
施
工
安
全
专
项
方
案

重庆建工住宅建设有限公司
二○一六年十月编制

重1
重庆建工住宅建设有限公司

重庆远腾房地产开发有限公司 远洋高尔夫金夫人用房及配套设施

人工挖孔桩施工安全专项方案

编　　制：胡族凯

审　　核：

编制单位：重庆建工住宅建设有限公司
远洋高尔夫体育公园工程项目经理部
编制日期：二零一六年十月二十五日

重1
重庆建工住宅建设有限公司

目录
第一章 工程概况 4
一、工程概况 4
二、 工程地质条件 5
三、 施工平面布置 8
1、 施工道路 8
2、 施工用水、电 8
3、 平面布置示意图 9
四、 施工要求和技术保证条件 9
五、 施工危险源识别 13
第二章 编制说明及依据 16
一、编制说明 16
二、编制依据 16
第三章 施工计划 19
一、 施工进度计划 19
二、 主要材料计划 19
三、 主要设备计划 20
第四章 施工工艺技术 22
一、施工技术 22
二、工艺流程 22
三、施工方法 23
1、桩孔定位放线 23
2、砌砖井圈定位 23
3、开挖排水沟、集水井，作好排水措施 24
4、挖第一节桩孔土石方 24
5 、护壁钢筋制作及绑扎 24
6 、支模浇筑第一节护壁砼 25
7、 护壁上口设定桩位十字线 26
8、 安装垂直提升架 26
9、 向下开挖桩身土石方 27
10、 钢筋笼制作安装 28
11 、桩芯砼浇筑 29
12、 浮浆砼凿打 29
13、桩基检测 30
四、 检查验收 32
1、 施工前检验 32
2、 施工检验 32
3、 施工后检验 33
4、提升支架验收 33
5、基桩验收应包括下列资料： 34
第五章 施工安全保障措施 34
一、 组织保障 34
1、 组织保障措施 34
2、 人员主要安全职责： 35
二、 技术措施 38
三、 应急预案 53
四、 监测监控 64
第六章 劳动力计划 80
一、施工管理人员计划 80
二、专业施工人员计划 81
第七章 计算书及相关图纸 83
计算书 83
一、提升系统设计、验算 83
二、搭设参数 83
三、荷载设计 84
四、纵向水平杆验算 85
五、横向水平杆验算 86
六、扣件抗滑承载力验算 87
七、斜撑稳定性验算 87
八、立杆稳定性验算 89
九、立杆荷载计算 89
十、立杆的稳定性验算 89
十一、立杆地基承载力验算 90
十二、吊绳计算 90
十三、电动卷扬机牵引力计算 91
十四、吊钩螺杆部分截面验算: 92
附图 94

第一章 工程概况
一、工程概况
工程名称：远洋.南山金夫人配建设施及二期商业配建设施总承包项目
建设单位：重庆远腾房地产开发有限公司
监理单位：重庆康盛监理咨询有限公司
设计单位：成都惟尚建筑设计有限公司
地勘单位：重庆607勘察实业总公司
施工单位：重庆建工住宅建设有限公司
工程地点：重庆市巴南区大渝南大道161号
远洋南山·金夫人及配套设施座落在重庆市巴南区渝南大道161号远洋高尔夫内，由多个单体建筑构成，层数为1~10层，总建筑面积42077.79 M2共358根桩（其中需进行挖孔桩施工的单项工程有 ：宴会厅657.62 M2共19根桩、售楼部1280.33 M2共32根桩、地下车库10088.54 M2共148根桩、宿舍楼12201.01M2共35根桩、综合楼9853.42 M2共35根桩、羽毛球馆4366.03 M2共43根桩、游泳馆3630.84 M2共46根桩）,框架结构，基础设计为丙级，抗震等级为四级。桩底扩大头宽度最大每边300mm.
根据地勘报告，场内地层从上至下由未经碾压的素填土、粉质粘土、泥岩、砂岩组成，勘察深度内无地下水。本工程地基岩石质较好，开挖1~2米就见岩石，桩深预计在6~10米，采用人工挖孔端承桩、嵌岩基础。多个单体建筑比较分散，多个单体建筑分布广，桩的标高控制点较多。基础持力层为中风化泥岩,中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值为7.31MPa,嵌岩深度在1000～3400mm不等。挖孔桩桩径主要为： 900mm、1000mm、1300mm、1500mm四种，其中游泳馆的18#与19#、21#与22#桩间净距小于2.5m,按设计要求应跳桩开挖。
二、 工程地质条件
1、气象水文
气象：该区域属亚热带暖湿季风气候。气候特征为：空气湿润，冬暖，夏热，秋迟多绵雨。常年平均气温18.3℃，日最高气温43℃，日最低气温-2.9℃。多年平均降雨量1082mm。场地内无地表水体。
2、地形地貌
拟建场地属于丘陵地貌，主要为斜坡地形。地面高程207.05~235.14m。
3、地质构造
场地位于南山西面，岩层呈单斜状产出，岩层倾向约290°，岩层倾角24°，岩层较多，岩性较为复杂，场内岩层中有2组裂隙：①倾向170°，倾角79°，微张1~2mm，裂面光滑、平直，局部为泥质填充物，裂隙间距2～5m，延伸长度5~6米，为软弱结合层，结合差；②倾向320°，倾角36°，微张3~5mm，裂面呈舒缓波状，局部为泥质填充物，裂隙间距1～2m，延伸长度5~8米，为软弱结合层，结合差。
4、地层岩性
根据本次钻探揭露，拟建场地地层结构为：上覆第四系人工素填土（Q4ml），第四系坡残积粉质粘土（Q4dl+el），下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2xs）泥质砂岩、泥岩及砂岩。基岩零星出露。现将其岩性由上至下分述如下：
（1）素填土（Q4ml）：杂色，成分和状态随所处地段和抛堆时间不同差异较大，为新近平场抛填。主要成分粘土和砂泥岩块石和少量的砼块等组成，块石块径一般为1~20cm，最大为50cm，一般土石比为6:4，部分区域块石较多，土石比为4:6。
（2）粉质粘土（Q4dl+el）：黄褐色，可塑状，主要有粘土夹少量的块石组成，刀切面光滑，干强度，任性中等，无摇震反应。厚度一般0.50（ZY104）～3.30m（ZY028）。

（3）泥岩（J2XS-MS）紫红色、紫褐色，泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，岩芯主要含砂质较重，多夹灰绿色砂质团斑和条带。该场地强风化层露出为碎块状。中等风化带岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。该岩性层为勘察场地的主要岩性层，最大揭露厚度为30.1m（ZY087）。
（4）泥质砂岩（J2XS-AS）：红褐色，紫红色，矿物成分主要为长石、石英、云母及少量粘土矿物，细～中粒结构，厚～巨厚层状构造。岩芯局部含砂较重，并间断夹有少量泥质粉砂岩。强风化带岩芯破碎，中等风化带岩芯较完整，一般呈短柱状、柱状。
（5）砂岩（J2XS-SS）：灰白色、褐灰色，细～中粒结构，厚～巨厚层状构造，矿物成分主要为长石、石英、云母及少量暗色矿物，钙泥质胶结。局部夹薄层粉砂岩。强风化带岩芯破碎，中等风化带岩芯完整，一般呈柱状、长柱状。
（6）页岩（J2XS-SS）：青灰色、局部呈灰黑色，泥质结构，薄层状构造，主要由粘土矿物质组成，黄褐色页岩岩芯较破碎，青褐色岩芯为完整，该场地强分化出露为碎块状。
5、基岩顶界面及基岩风化带特征
场地基岩划分为强风化带及中等风化带。基岩强风化带厚度约0.30(ZY072) ～6.20m(ZY)。强风化层底随基岩面起伏而起伏，由于场内存在较多的回填，其填方厚度不均，原始地貌多为斜坡，岩土界面场地总体起伏较大，倾角一般为10~30°。强风化层风化强烈，岩芯破碎，呈块碎状，质软。中等风化带岩芯较完整，呈短柱状、柱状。
6、水文地质条件
场区的地下水类型为松散层孔隙水和基岩裂隙水。
（1）、松散土体孔隙水
场区土体主要接受大气降雨、场地附近生活废水补给，沿松散土体间空隙径流入渗，向地势低洼处排泄、地表蒸发或赋存于土体空隙内形成土体孔隙水。
（2）、基岩裂隙水
基岩裂隙水主要赋存于基岩风化裂隙及构造裂隙中，受降雨或土层中的地下水补给。
在桩施工深度内场地地下水贫乏，水文地质条件简单。
7、不良地质现象
经对现场实际调查和钻探，场区内未见滑坡、危岩、崩塌、泥石流等不良地质现象，地质灾害不发育。
三、 施工平面布置
1、 施工道路

本工程座落在原高尔夫从渝南大道向内延伸的7米宽的水泥道路边，大门紧靠公路。从大门向内延伸100米连接场内的永久道路作为整个工程的施工道路。施工临时道路的要求按永久道路标准进行施工硬化。余土外运由业主指定渣场。
2、 施工用水、电
施工临时用电采用建设单位指定的花溪河桥头供电接口，采用电缆接入施工现场，能满足施工要求。
施工及生活用水就近接市政管网，接口由建设单位指定。

3、 施工平面布置示意图

四、 施工要求和技术保证条件
在人工开挖施工过程中，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家的有关施工安全的规范、规程和施工安全的有关规定，严格执行招标文件有关的施工安全和文明施工的要求；把确保安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。
1、 施工要求
1） 质量要求：确保桩基工程质量一次性验收合格。
2） 工期要求：每个单项工程自开工之日起确保70天内人工挖孔桩基础全部完成。
3） 安全生产目标：确保无重大伤亡事故，无重大机械事故，无中毒事故。
4） 文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。
2、技术保证条件
1） 技术准备：
（1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
（2）编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底签认。
（3）组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
（4）准备齐全技术资料的各种表格。
（5）编制施工预算：为材料、设备、劳动力进场；月、周、进度表编制提供依据。
2）技术交底：
开工前项目技术负责人分别向施工人员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师→施工员→班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
3）现场准备
（1）根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。
（2）按施工需要机械进场就位。
（3）根据工程进度安排各种工人分期进场。
（4）对于进场的钢管、支架、提升支架、爬梯等经现验收合格后用于工程中。
（5）砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经检验合格后用于工程中。
（6）布置供电、供水线路。
4）生产准备
（1）建筑材料及安全防护用品准备：
水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）施工中计划投入主要施工机械包括：
①根据本工程的特点，拟采用10台空压机，10台水钻；
②人力斗车数辆，定型钢模120套；
（3）安全防护用品有：安全帽100顶、安全带100条、安全绳100条，应急软爬梯10套，ф14钢爬梯60套，防坠器100套，气体检测仪10套。其种类和数量满足施工要求
（4）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
（5）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
（6）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
5）施工用电
供配电方式由业主提供配电室引出一路电源至总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不能混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式与树干式相结合的配电方式。
施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。
现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内均设置漏电保护，以实现三级漏电保护。
施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠的电气连接，不能一部分接零，一部分接地。
施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。
配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所采用安全电压36V或24V照明，所有220V灯具都均使用单极漏电保护开关。
电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。
五、 施工危险源识别
人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖，土方及强风化岩层用风镐进行，中风化岩层用水钻进行，弃土装入吊桶内，垂直运输。在孔口安装型钢支架，用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。由于作业空间窄小；作业环境复杂；施工机具简单，易造成伤害。
根据人工挖孔桩施工安全的难点，决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。
1） 坍塌
孔壁没有护壁设施，或护壁设施不完善；未按土质情况采取防流沙、涌水措施，造成孔壁坍塌，掩埋施工作业人员。
2） 高处坠落
地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下过程中失稳坠落孔底。
3） 物体打击
地面的工具、泥石等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。
4） 机械伤害
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生安全事故。
5） 触电
因施工现场未严格“一机一闸一漏、一箱”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
6） 淹溺
由于地下水压力大，以及施工措施不当造成孔桩内涌出大量泥浆，孔内人员不及时躲避，被水或泥浆淹溺。
7） 中毒和窒息
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。
8） 车辆伤害
我司在生产过程中，主要外请建筑材料运输车辆。由于环境不良，如场地狭窄、道路不畅、司机视线受阻等，或运输车辆保养不善，控制失效，如制动、刹车、转向失灵等，或因违章驾驶（超宽、超重、中心不稳）等，在行驶中发生碰撞、倾翻等，都可能导致车辆伤害，场区内道路无交通标志，夜晚运输时，道路照明不足，均可导致车辆伤害事故的发生。
9）火灾
发生火灾的因素有很多，比如线路老化，使用明火等。
第二章 编制说明及依据
一、编制说明
本施工方案针对本项目工程基础人工挖孔桩施工工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的组织措施、确保安全生产的组织措施、确保文明施工的组织措施、确保工期的组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。
二、编制依据
1 建设单位提供的远洋南山金夫人用房及配套设施工程施工图；
2 重庆607勘察实业总公司《工程地质勘察报告》；
3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
5 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
6 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
7 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
8 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
9 《建筑施工手册》（第四版）；
10 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
11 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
12 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
13 《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；
14 《建筑施工土石方安全技术规范》（JGJ180-2009）；
15 《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准》
（渝建发[2008]169号）；
16 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GBT29639-2013）；
17 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；
18 《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；
19 《关于遏制市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办[2005]10号）；
20 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ 88-2010）；
21 《特种设备安全监察条例》（国务院373号令）；
22 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）；
23 《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》（渝建发[2011]95号）；
24 《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》（渝建安发[2014]16号）；
25 《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》（渝建发[2012]162号）
26 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
27 《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50320-2011）；
28 《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009)；
29 《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）
30 企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）;
31 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；
32 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
33、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2015）;
34、《建筑桩基础设计与验收规范》（DBJ80-200-2014）;
35、重庆市建设工程施工安全管理总站《关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知》【渝建安发（2016）22号】；
36、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）;
33 《特种设备安全监察条例》（国务院373号令）；
34 本工程人工挖孔桩可行性报告、施工组织设计及专项施工方案；
35 本公司质量手册、程序文件及规章制度,国家及地方相关法律法规及行业规范等。

第三章 施工计划
一、 施工进度计划
人工挖孔桩时段为2016年10月30至2016年12月24 日，混凝土建筑时间为2016年11月20日至2017年1月8日。
施工进度网络图

二、 主要材料计划
基础施工材料使用计划表
序号
名称
规格
数量
用途
1
钢管
Φ48
1500 m
加工场地、周边防护、支架
2
扣件

1800颗
加工场地、周边防护、搭设支架用
3
九夹板
15mm
200张
周边防护、封闭基坑口
4
木枋
100*50mm
10m3
支模板
5
竹跳板

150块
临设双层防护及搭跳铺路等
6
桩护壁模板
定型钢模
120套
人工挖孔桩护壁模板用

三、 主要设备计划
基础施工主要机械设备计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
主要性能指标
1
单筒卷扬机
1T
20
1.1KW
2
污水泵

20
0.75KW
3
空压机

10
18.5KW
4
风镐

10

5
水钻

20

6
小型鼓风机

10
0.25KW
7
水位计

20

9
砼输送泵
HBT-60
2
60m3/h
10
钢筋弯曲机

4
5KW
11
钢筋切断机

3
5KW
12
钢筋调直机

4
5KW

20
重
重庆建工住宅建设有限公司

13
电焊机
BX3-500
3

14
振捣棒
ZN50
5
2.2KW
15
全站仪
NTS-302b
1
2’
16
水准仪
NL32A
3

17
对讲机

10

18
防毒面具

10

19
照相机

2

20
上下爬梯

20

21
应急软梯

10

22
气体检测仪

5

23
塔吊
QTZ63
1

24
塔吊
QTZ40
3

25
汽车吊
25T
1

四、 施工技术参数
序号
施工部位名称
技术参数
备注
1
施工桩孔开挖要求
D净>2.5m
当不满足要求时跳桩
2
护壁混凝土等级
C30

3
护壁混凝土厚度
>100mm

4
护壁钢筋
C8@250

5
锁口高度
>200mm
高于地面
6
提升支架规格及间距
A48x2.8mm，间距900~1500mm

7
支架扫地杆离地间距
<200mm

8
临边防护栏杆
H上>1200，H中=600mm

9
提升支架承重杆
双钢管
用双斜杆控制L跨<600mm
10
作业人员上下方式
防坠器。钢爬梯、安全带

11
最大起重重量
<450kg

12
起重钢丝绳直径
d>8.7mm

13
起重卷扬机起重量
W>1000kg

14
送风量要求
L>25l/s
h>5m送风

22
重
重庆建工住宅建设有限公司

第四章 施工工艺技术
一、施工技术
1、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
2、 施工平台采用普通钢管搭设，提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。其计算书及搭设示意图附后。
3、 井内作业人员上下采用钢爬梯，并设置应急尼龙保险绳。
二、工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程：开挖前先对桩孔进行定位、放线 → 挖去表层松土，按要求做砖砌护圈 → 轴线标高抄测在护圈上 → 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 → 挖第一节桩孔土石方 → 绑扎护壁钢筋 → 支模浇第一节护壁 → 护壁上口设定桩位十字线 → 安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施 → 开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层 →校核桩孔垂直度及大小 → 成孔、取岩芯试验 → 试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩底）→ 验孔 → 清孔封底→ 吊放钢筋笼就位、隐蔽验收 → 浇筑混凝土至设计高程 →浮浆砼凿打→ 桩基动（声）测检测。
三、施工方法
1、桩孔定位放线
楼的桩基平面主轴线测量控制网以导线坐标控制点用极坐标法引测。采用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离角度值；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。
平面主轴线控制导线点长久稳定是控制网精度的保证，导线点埋设按国家二级变形监测基准点位要求。控制点位在使用中不可避免的会存在位移现象，使用期间每周进行一次校测，平差后解算出每个点位数据修正值作为导线点的坐标值。
标准水平桩高程控制网：从水准点及现状标准水平桩，利用主轴线平面控制网控制桩引测高程控制点，形成闭合水准路线，构成标准水平桩高程控制网。
2、砌砖井圈定位
以挖孔定点为圆心画圆砌砖井圈时，直径按砼护壁直径加大150mm，便于浇筑护壁砼。砖井圈一是作护壁外模，二是控制桩孔位置的精确。砌筑200mm高，同时也可作为垂直提升架基础用，砌后采用1：2水泥砂浆抹面，厚度25～30mm，粉饰的目的为了将桩孔线（轴线及桩中心线）置于井口上，同时将标高置于井壁上，以控制桩孔深度与建筑标高，以及作为准确计算钢筋笼长度和砼工程量的可靠依据，同时也作为挡水围基，使地表水不进入坑内。
3开挖排水沟、集水井，作好排水措施
（1）、排水
现场场地平坦，主要排水措施排水沟排到各栋楼房旁边的3m*3m*3m沉底池中沉淀后，排到市政管道的污水井中。
（2）、井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：
① 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。
② 渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。
③ 渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。
④如遇到大量渗水导致不能安全施工时，立即停止人员下井作业，并及时报告监理、业主和设计单位进行调整施工工艺。
4、挖第一节桩孔土石方
砌井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上，根据中线检查井圈位置是否正确有无偏差，当偏差值符合规范时，即开挖第一节桩孔土石方，桩的上口至底部挖1000mm（模高1m），采用十字镐及铁铲开挖。当遇孤石时，采用风镐开挖，挖至1000mm时，剪平桩底。
5 、护壁钢筋制作及绑扎
本工程护壁钢筋采用Φ8盘元，盘元钢筋用调直机校直，钢筋校直前应将现场平整，碎石铺垫，以防钢筋沾泥，钢筋校直后，竖筋制作成型。环筋采用未校直盘元，按每节护壁设计尺寸需用量直接下料；搭接长度300mm，绑扎时用22#扎丝绑扎，不能跳扎漏扎。

对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工程进行验收，以保证护壁的刚度，抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300，位置正接，环形筋必须按设计要求间距控制。支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。护壁施工详图：
6 、支模浇筑第一节护壁砼
护壁筋扎好检查合格后，即可支模。模板采用定型钢模，支模应用上口十字线对上口模板，下口模板进行周边量测，当位置准确后，采用卵石或砖头固定上口，下部模板固定采用Φ25，L=500mm钢筋打入孔内100㎜~200㎜，每孔固定钢筋应不低于8根。
护壁砼采用机械拌合，砼浇筑时首先应将模板用水浇润，然后对称下料，待料下至2/3时，可采用振动棒振捣密实，也可采用人工插钎的形式进行捣固。
该道工序的重点一是保证砼的厚度，二是保证砼的密实，确保护壁不渗漏和稳定。由于该工程场地表层部分为人工回填土石方，新回填的土石混合体在开挖过程中极易造成塌孔，给人工挖孔桩的施工带来很大的影响，除增加施工难度、影响施工进度外，也带来严重的安全隐患，按照设计，护壁砼同桩身砼标号为C30，护壁上口厚150mm，下口厚100mmmm。
第一节 护壁还应做好“锁口”及“锁颈”，沿桩孔口连续设置，按设计要求，高度为200mm，宽100mm，做法详桩孔顶护筒大样图。

7、 护壁上口设定桩位十字线
第一节护壁砼形成之后，施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上口去，并作好醒目油漆标记。同时在第一节护壁内应弹上十字线，该十字线既是控制挖孔桩轴线的重要轴线控制线，又是建筑物轴线，因此应进行检查核实、校正，做到万无一失。
8、 安装垂直提升架
垂直提升架用普通钢管制作，中间搭设电动葫芦，出渣起吊时，桩孔一侧应设一平台，出渣起吊至井口时，应将吊桶落到平台上（一般采用人工手拉形式）主要拉吊桶与电动葫芦同步，当动作不协调时，易将土石坠入坑内。吊桶不能装满，应控制在八成满状态，并将吊桶土石运至桩基1m之外堆放，减轻井口部的压力压强。
为了便于施工，防雨棚采用成品的防雨大伞或者用彩条布搭设，既可满足遮雨防晒的要求，又安拆方便。
9、 向下开挖桩身土石方
下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方，但不同的是随着进程的推进安全措施方面的事项就越来越突出。井内人员上下使用钢爬梯，不得攀爬护壁或乘提升吊具上下，并配备应急软爬梯和随桩开挖延长的保险绳，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带。钢爬梯固定在井口护壁预留锚环上，应急软爬梯采用在市场上采购的成品，应急保险绳为尼龙绳。
每节桩孔成孔时均应将桩底剪平，土石裂缝渗出的水，用50mm口径30M扬程污水泵进行抽水。
桩孔内开挖的渣土堆放在桩孔边沿1.0m以外，堆放高度小于1.5m，并及时用塔吊清运。
当土石方挖至中风化层即将扩孔时，应通知监理单位、建设单位，以书面形式进行扩孔报验，并在扩孔过程中取岩芯试件，岩芯试件应在监理的见证下进检。
挖孔桩挖至设计深度逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征。对单柱单桩的大直径桩，承载能力主要取决于持力层岩石特征和下卧层的持力性状，终孔时，由地勘部门核实孔底下5m或3倍桩径深度范围内持力层是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压，强度试验报告。经设计、勘测、监理、业主、质监站共同验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。

10、 钢筋笼制作安装
挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预制成型,用吊车吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用绑扎搭接,钢筋笼设置C14@2000加劲焊接环并与纵筋焊接，钢筋笼外环φ10钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设C14@2000钢筋支撑（梅花型设置） （如下图）。为保证钢筋笼位置正确和混凝土保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼保护层控制用。钢筋笼定位后，须经监理验收。
支撑钢筋与加劲
柱插筋固定示意图
钢筋笼固定示意图
钢管固定支架
“井”字箍2C14
点焊
柱插筋
加劲箍2C14@2000
支撑钢筋2C14@2000
箍帮条单面焊

11 、桩芯砼浇筑
钢筋就位检查合格后，即进行桩芯砼浇筑。砼浇筑前应将坑底杂物、污水清理干净，严格控制砼的坍落度。浇筑时为了防止砼离析，应将泵管直接接入井内，距孔底3m，边浇边提升管子，每次浇筑高度应控制在1.5m，振动采用机械振动，操作者每浇筑1m左右下井打一次振动棒，或在井内随砼的浇筑高度而灵活打棒。本砼采用商品砼泵送浇筑，坍落度控制在200±20mm，并随机抽样，每个挖孔桩应作砼试件；砼浇筑高度为承台下口上100mm或系梁下口（预留高度且应大于墩柱、墙插筋的锚固长度），同时注意孔内水泥浆是否超厚，如水泥粉煤灰浆子太厚时应组织人手将上部浆子舀掉，避免人工凿打浮浆太厚。
12、 浮浆砼凿打
砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打，凿打厚度50mm～150mm为宜，直至石子显现均匀即可，浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上抄平，为下道工序创造条件。
13、桩基检测
桩身长度大于16米的桩全数采用声波透射法检测，其余桩按总量的10%采用声波透射法检测。
（1）、声测管埋设方案：
本项目桩孔径分为0.9米、1.0米、1.1米、1.2米、1.4米，桩身砼强度C30。圆桩。等腰三角形对称埋设3根ф50mm声测管。桩基础超声波检测管在钢筋笼下桩孔前的安装：
（1）由钢筋笼制作完成后，可进行声测管预备安装工作。安装前仔细检查待用的管及配件是否完好，如有损伤和缺陷予以修复矫正或弃用；
（2） 第一截钢筋笼（即桩孔最底部的笼架）声测管的安装。选取一端带有铁底盖封头的声测管，底盖一端向下固定在钢筋笼主筋上，声测管最底部的安装应保持在钢筋末端5-10cm以上（短于钢筋），管身必须固定在钢筋笼三角支撑架以内，以防止在浇灌混凝土时与砼管发生碰撞管身的固定：第一截钢筋笼上的声测管必须固定牢固，用两根短钢筋条焊接在管底盖上托住管身，并在管底上方10-20cm处用8mm钢筋围箍管身，将托底钢筋和围箍钢筋焊接在钢筋笼主筋上，同时用双股铁丝捆扎紧固（每间隔4m左右捆扎一道），防止其在以后吊装下笼或浇铸混凝土时出现上下窜动及左右移位。
（3）其它截钢筋笼声测管的安装。选取声测管平口端向下、扩口端向上安装于钢筋笼架上，向下一头用铁丝穿过吊耳紧固捆扎于钢筋笼主筋上，防止钢筋笼吊装时声测管落下。其它部位每间隔4-5m用铁丝圈在钢筋笼架上，不要捆扎紧固，保证其纵向移动方便、径向有20cm的活动余地，以便钢筋笼下桩时声测管在连接时操作方便。
（4）钢筋笼架长于声测管时，可事先进行声测管的连接。将待接声测管平口端水平推插入另一声测管扩口端，必须推插至安全黄线标志出，如推插较紧，可在密封胶圈蘸水润滑后，旋纽推进。同时两管的吊耳保证在一条直线上，以保证连接的紧密度和同心度。推插到位后，用铁丝将两根待接的声测管接头处同侧吊耳分别串联，扭紧铁丝予以固定，以防管体在外力作用下发生松脱。
  注意事项：（1）第一截钢筋笼架上的声测管必须固定紧固；（2）第一截钢筋笼架上的声测管底部短于钢筋5-10cm；（3）其它截钢筋笼架上的声测管仅最下一头固定紧固，其它部位不要紧固；（4）声测管连接时必须推插至安全黄线位置，吊耳用铁丝扭紧。（5）声测管在钢筋笼下桩孔时的安装。（6）声测管安装完毕后，在声测管顶端套上橡胶顶盖，防止管内进入杂物。（7）在浇注混凝土前，再次检查管顶是否密封严实。
注意事项：（1）声测管安装连接前检查密封胶圈是否完好、位置是否到位；（2）声测管连接时必须推插至安全黄线位置，吊耳用铁丝扭紧；（3）声测管安装必须保持垂直、固定紧固；（4）焊接钢筋时，避免点焊到声测管上或焊液流溅到管体或接头上；
 特别注意：
1.声测管的底头一定要短于笼的底部10cm；
2.声测管下料切割时,切口毛边一定要用半圆锉打平滑(有利于后来探测器畅通无阻)。
四、 检查验收
1、 施工前检验
（1）、混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。
（2）、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。
钢筋笼制作允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
2、 施工检验
（1）、严格控制每节挖孔深度：
每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3