四川金顶集团股份有限公司开发建设年产20万吨纳米级碳酸钙系列产品项目环境影响评价报告书.doc

四川金顶（集团）股份有限公司开发建设年产20万吨纳米级他酸钙系列产品项目环境影响报告书（简本）建设单位：四川金顶（集团）股份有限公司环评机构：四川省环境保护科学研究院二一三年十月目 录一、建设项目概况11、建设项目名称、性质、建设地点及投资12、项目建设规模及内容13、项目组成14、生产工艺25、建设项目与相关政策符合性7二、建设项目周围环境现状71、建设项目环境现状72、建设项目环境影响评价范围8三、建设项目产污分析及拟采取的主要措施与效果81、废气82、废水133、噪声144、固废155、地下水保护及防渗措施166、全厂污染物排放统计177、技改前后“三本帐”变化情况188、总量控制199、清洁生产分析19四、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况201、施工期202、营运期20五、建设项目的主要环境影响及其预测评价结果201、大气环境影响和预测评价202、地表水环境影响和预测评价213、地下水影响和预测评价214、声环境影响和预测评价225、固废环境影响226、环境正效应22六、环境风险预测评价23七、建设项目环保措施的技术、经济论证结果231、废气治理措施及评估232、废水治理措施及评估253、地下水防治及评估264、噪声防治及评估275、固废处理措施及评估276、风险防范措施28八、建设项目经济损益分析28九、环境监测计划及环境管理制度29十、公众参与30十二、联系方式33一、 建设项目概况1、建设项目名称、性质、建设地点及投资(1) 建设项目名称：开发建设年产20万吨纳米级碳酸钙系列产品项目(2)建设单位：四川金顶（集团）股份有限公司(3)建设性质：技改(4) 建设地点：峨眉山市乐都镇（现有厂区内）。(5)工程投资：本次技改工程总投资为14800万元。2、项目建设规模及内容本项目的产品主要有工业微细沉淀碳酸钙、工业微细沉淀活性碳酸钙、纳米碳酸钙，总生产规模为20万吨/年。建设内容：利用现有厂区内年产60万吨活性氧化钙项目产生的活性氧化钙产品和排出的废气中二氧化碳为原料，生产纳米级碳酸钙系列产品。3、项目组成本项目不新征用地，利用厂区内现有用地，项目占地200亩，主要建筑面积20000m2。主要新建一条年产20万吨纳米级碳酸钙系列产品的生产线，生产厂房、仓库等以及配套的供水、电、供气、污水处理等公用工程。项目组成及主要环境问题见表1。表1 项目组成及营运期主要环境问题工程类别项目组成建设内容主要环境问题运行期施工期主体工程生产厂房建筑面积1005m2。设置净化系统、消化系统、碳化系统、脱水与干燥、粉碎分筛系统。新建噪声、废气、废水、固废施工扬尘、施工废水、施工噪声、挖出土石方及弃渣，占用土地，破坏植被、水土流失等包装厂房建筑面积5805m2。主要为成品包装，成品检验和贮存。新建辅助工程锅炉房建筑面积342m2，设置1台20t/h燃煤锅炉。新建烟气、噪声、炉渣维修间建筑面积570m2，配置交流电焊机、直流电焊机、等小型机修工具。新建/循环水冷却系统设置1台FBLDW(II)-1250型玻璃钢多风机冷却塔，单台处理水量Q = 1250m3/h新建噪声回用水装置工业回水系统一套新建噪声化水站设置一套全自动水处理装置，采用反渗透处理工艺，最大生产能力20t/h。新建废水煤堆场占地面积770m2，用于煤堆存新建扬尘公用工程供水系统设置给水加压泵房、蓄水池等设施利旧噪声供电系统由当地电网供电利旧噪声控制系统采用一套DCS系统轻钙生产工艺的自动化控制。新建/绿化厂区绿化面积3428m3，绿地率为12.2%新建/环保工程污水处理设施设置地埋式生活污水预处理设施一座，处理规模30m3/d改建臭气、废水、污泥废气治理设施燃煤烟气采用炉内脱硫+SNCR+双碱法终端脱硫+布袋除尘处理达标后通过45m的排气筒排放；窑气采用喷淋塔降温、洗涤塔净化、气水分离器分离；工艺粉尘采用布袋除尘收集处理后经15m排气筒排放；干燥尾气经布袋除尘后达标排放新建废气固废治理设施设置固废暂存场新建废渣噪声治理设施车间采用隔声材料，配隔声、消声、减震装置新建/办公生活设施设置综合办公楼一座，职工宿舍、门卫等利旧生活污水、生活垃圾4、生产工艺1）工业微细沉淀碳酸钙生产工艺（1）石灰窑气净化由公司现有厂区内年产60万吨活性氧化钙项目石灰炉窑煅烧窑送来的石灰窑气含CO2约3038%，粉尘含量小于50mg/Nm3，温度约100，经喷淋塔降温、洗涤塔净化、气水分离器分离后，经罗茨风机送至碳化工序。（2）石灰消化工序富余的高品质活性石灰，CaO92%，投入石灰仓，由皮带秤经计量后给料，送入消化机，加入热水，在机械搅拌下，石灰转化为 Ca(OH)2乳液。消化反应化学方程式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2经筛选除掉杂质，流入粗浆池。然后通过旋液分离器，净化成精制Ca(OH)2乳液，用泵送入陈化池。（3）碳化、脱水、干燥、包装工序Ca(OH)2乳液经筛选进入自主设计的碳化塔，与经冷却、纯化后的窑尾气中CO2气体进行碳化反应生成CaCO3，碳化反应化学方程式如下：Ca(OH)2+ CO2=CaCO3+ H2O当反应物 pH 值下降至78时，标志着反应即将完成，碳化后的反应液送入隔膜式压滤机脱水，除去的水回收至水池，用于石灰消化。含水2832%的滤饼经粉碎机粉碎后送人滚筒列管式干燥机干燥。干燥后的成品经筛分机筛选包装后入库。工业微细沉淀碳酸钙工艺流程见图3-2。石灰筛选 粉尘 废包装材料窑气气水分离器废水喷淋塔碳化塔水洗涤塔回用水池废水CO2消化机热水搅拌筛选精制噪声 废渣 精灰乳 熟浆增浓脱水 浓浆破碎干燥筛分包装成品沉降池 母液浓浆清液 粉尘、噪声 蒸汽水蒸气 废渣 湿料 干料 粉尘、噪声水图1 工业微细沉淀碳酸钙生产工艺流程及产污位置图2）工业微细沉淀活性碳酸钙生产工艺在工程实践中，碳酸钙的表面处理方法主要分为干法处理和湿法处理两大类。一般对普通填料级的碳酸钙可采用干法处理，对超细级、纳米级以及专用型碳酸钙需要采用湿法。1.干法生产工艺将来自工业微细沉淀碳酸钙工段的干粉经提升机送入混合机，加入表面活性剂与之混合均匀，经筛选机筛选包装后入库。干法生产活性碳酸钙工艺流程见图3-3。轻质碳酸钙混合机表面活性剂产品图2 工业微细沉淀活性碳酸钙干法生产工艺流程及产污位置图2.湿法生产工艺湿法生产工艺就是直接把表面处理剂或分散剂加入到已经增浓处理的碳酸钙悬浊液中，充分搅拌使表面处理剂均匀地涂复于碳酸钙表面进行表面处理。由于在水中表面处理剂或分散剂直接和碳酸钙作用，其明显优势是：吸附均匀、粒径较细、能耗低、表面性质呈现多样性等，具有很好的包覆效果，超细活性钙常采用该方法。湿法工艺具有表面改性剂分散好、表面包覆均匀等特点，但需要后续脱水（过滤和干燥）作业，适用于各种可水溶或水解的有机表面改性剂、无机表面改性剂以及前段为湿法制粉工艺而后段又需要干燥的场合。本项目将碳化后的浆料连续增浓后送入活化罐，加入改性剂，均匀搅拌分散然后送入压滤机进行压滤、破碎及干燥，形成的干料成品经筛分机筛选包装后入库。脱水工序产生的母液进入沉降池，沉降后的浓浆通过泵送入增浓工序，沉降后的上清液进入回用系统，作为生产工艺用水回用。 废包装材料石灰筛选 粉尘窑气气水分离器废水喷淋塔碳化塔水洗涤塔回用水池废水CO2消化机热水搅拌筛选精制噪声 废渣 精灰乳 熟浆增浓脱水 浓浆破碎干燥筛分包装成品沉降池 母液浓浆清液 粉尘、噪声 蒸汽水蒸气 废渣 湿料 干料 粉尘、噪声活化罐 添加剂1水图3 工业微细沉淀活性碳酸钙干法生产工艺流程及产污位置图3）纳米碳酸钙生产工艺纳米碳酸钙工艺流程与工业微细沉淀碳酸钙的工艺流程大体一致，只是在石灰乳进碳化工序时需有效控制Ca(OH)2的浓度并保证有48h的陈化时间；在碳化开始至形成一定晶核数量后，通过专用的碳化塔及晶形调节剂控制各晶面的生长速率，从而达到粒子形貌可控的目的。窑气气水分离器废水喷淋塔碳化塔水洗涤塔回用水池废水CO2石灰消化机热水搅拌筛选精制噪声 废渣 精灰乳 熟浆活化罐脱水破碎气流筛分包装成品沉降池 母液清液 粉尘、噪声 蒸汽水蒸气 废渣 湿料 干料 粉尘、噪声添加剂3添加剂2 浓浆一级干燥 蒸汽水蒸气二级干燥 废包装材料筛选 粉尘水图4 纳米碳酸钙生产工艺流程及产污位置图4）纯化水制备工艺本项目新增一套纯化水系统，采用反渗透法制备，反渗透的基本工作原理是：运用特制的高压水泵，将原水加至6-20公斤压力，使原水在压力的作用下渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过，随废水排出，只允许体积小于0.0001微米的水分子和通过。预处理系统的设置，目的在于改善供水条件，使之达到反渗透系统的进水要求，从而保护反渗透主机，并延长膜的使用寿命。在水处理系统中常常需要针对不同的水质进行预处理设计，双层介质过滤器（滤除直径大于10um的悬浮颗粒）保安过滤器（过滤精度为5um，进一步脱除水中残留的颗粒性物质）+阻垢剂加药装置（大大减少系统中钙、镁等结垢物质形成垢）组成预处理系统。 反渗透系统主要包括预处理系统、泵、反渗透装置。纯化水制备工艺见下图：原水双层滤膜过滤器反渗透装置出水滤膜保安过滤器阻垢剂浓水废滤膜、浓水泵图5 纯化水工艺及产污位置图5、建设项目与相关政策符合性利用公司已建“年产 60 万吨活性氧化钙生产线”排出的废气中二氧化碳为原料，属于二氧化碳废气减排工程，属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中鼓励类：“三十八 环境保护与资源节约综合利用 15“三废”综合利用及治理工程”。本项目产品、生产设备和生产工艺均不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中淘汰类、限制类和鼓励类，属于允许类。因此，本项目生产工艺符合国家产业政策，符合国家发展循环经济、保护环境的要求。二、 建设项目周围环境现状1、建设项目环境现状评价区域内二氧化硫、二氧化氮、PM10、TSP均满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准，区域环境空气质量良好。评价河段地表水体各项监测因子均能满足GB3838-2002地表水环境质量标准中的III类标准，表明区域地表水环境质量良好。地下水各监测项均满足地下水环境质量标准(GB/T14848-93)中的III类标准，说明评价范围内地下水环境质量较好。声学环境质量现状监测结果与评价表明，各监测点测值均满足声环境质量标准(GB3096-2008)2类标准。2、建设项目环境影响评价范围(1) 施工期拟建项目边界外200米以内的区域。(2)营运期表2 营运期评价范围表环境要素评 价 范 围地表水环境冷水河上游500m至下游3km河段。环境空气以项目为中心周围55km2范围。声 环 境厂界外200m范围内。环境风险项目周围3km范围的大气环境。三、 建设项目产污分析及拟采取的主要措施与效果1、废气（1）窑气净化烟气由公司现有厂区内年产60万吨活性氧化钙项目石灰炉窑煅烧窑送来的石灰窑气，石灰窑气含CO2约3038%，粉尘含量小于50mg/Nm3，经喷淋塔降温、洗涤塔净化、气水分离器分离后，经罗茨风机送至碳化工序。根据四川金顶（集团）股份有限公司年产60万吨活性氧化钙项目环境影响报告表中对窑气的描述，窑气排放烟气量为426600Nm3/h，粉尘排放浓度35.4mg/m3，经喷淋塔降温、洗涤塔净化后，粉尘浓度进一步降低，除尘效率为90%。表3 窑气净化烟气排放情况统计工序排气总量 (Nm3/h)产生排放排放标准去除率%达标情况浓度 (mg/m3)速率 (kg/h)排放量(t/a)浓度 (mg/m3)速率 (kg/h)排放量(t/a)(mg/m3)90达标窑气净化42660035.415.1118.93.541.5111.89200（2）燃煤锅炉烟气项目配套设置1台20t/h循环流化床锅炉，采用煤作为燃料，年耗煤量18900t。根据提供的煤质分析报告，所采用煤质含硫量为0.41%，灰分含硫为21.2%。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010年修订），“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃煤工业锅炉”，废气量为25320Nm3/h，产生的污染物为烟尘、二氧化硫、二氧化氮，经炉内石灰脱硫、尿素SNCR催化脱硝、双碱法终端脱硫、最后经布袋除尘器处理达标后，通过45m排气筒排空。1）控制烟尘排放措施：烟尘产生浓度约3558mg/m3，本项目采用布袋除尘器，除尘效率能达到99.9%，处理后烟尘浓度10mg/m3，能够有效的控制烟尘的排放。2）控制SO2排放措施：控制校核煤种含硫量低于0.41%的原煤（发热量5590J/g），采用石灰石炉内脱硫的方式控制SO2的产生和排放，控制钙硫摩尔比为2.21，尾端采用双碱法脱硫。则炉内炉外总的脱硫效率达90%，排放烟气SO260mg/m3。3）对烟气中含有的氮氧化物，项目采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术。SNCR脱氮技术是将NH4OH（氨水）或(NH2)2CO（尿素）作为还原剂喷入锅炉第一烟道内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛与烟气中的NOx反应生成N2和水。本项目选用尿素作还原剂，脱硝效率可达40%以上，排放烟气NOx100mg/m3，能够有效的控制氮氧化物的排放量。燃煤锅炉燃烧排放系数按工业源产排污系数手册中燃煤工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表估算， 烟气污染物产生系数如下：工业废气量：11034.09标立方米/吨-原料，SO2产污系数：15S千克/吨-原料，烟尘产污系数：4.63A千克/吨-原料，NOx产污系数：1.82千克/吨-原料。表4 锅炉烟气排放情况统计名称排气总量 (Nm3/h)产生排放处理设施去除率%标准限值达标情况浓度 (mg/m3)速率 (kg/h)排放量(t/a)浓度 (mg/m3)速率 (kg/h)排放量(t/a)SO226094555.714.511655.571.4511.6布袋除尘，除尘99.9%；石灰石炉内脱硫+双碱法脱硫，脱硫90%；SNCR脱硝，脱硝率40%。90%900达标NOx164.84.334.498.882.5820.6440%/达标烟尘8895.9232.131855.158.890.231.8699.9%200达标注：S为0.41，A为21.2。由上表可见，燃煤锅炉烟气经过炉内石灰脱硫、尿素SNCR催化脱硝、双碱法终端脱硫、布袋除尘器处理后，外排烟气均能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）时段标准，通过45m烟囱达标排放。同时，根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）燃煤锅炉房烟囱最低允许高度的要求，本项目锅炉房装机容量为20t/h，锅炉房烟囱高度不得低于45m，因此，本项目设置锅炉房烟囱高度为45m，符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）相关要求。（3）工艺粉尘碳酸钙属粉体生产过程，由于操作不适或装置不严密等原因均可产生粉尘，乘风漂移，造成白色粉尘污染。生产过程工业粉尘包括立窑出灰时振动筛处石灰粉尘、输送时及灰仓进出料时产生的石灰粉尘；其次干燥后粉体分级，包装等产生粉尘漂移。设计中采用收尘装置如下：a石灰经提升到料仓及向化灰机喂料系统。首先密封该系统，并在鄂破处、石灰入料仓及料仓出口处首先密封并分别设吸尘罩，吸尘罩吸气率大于95%，其管道连接布袋除尘器及引风机系统，除尘器风量为4300-8600m3/h，排出空气中粉尘含量15mg/m3。b在干燥机出料处、打散机及包装处，首先要密闭负压输送等，其次分别设置吸尘罩，吸尘罩吸气率大于95%，经引风管直通布袋除尘器及引风机系统，回收碳酸钙产品，除尘器风量为6700-11000m3/h，排出空气中粉尘含量15mg/m3。各粉尘产生点产生的粉尘经处理后的排放浓度小于15mg/m3，均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）120mg/m3。本项目为3条生产线，每条生产线设4台布袋除尘器：即石灰筛分与下料点共设1套布除尘器，破碎工艺设置1套布除尘器，气流筛分处设置1套布袋除尘器，包装各设1台布袋除尘器。本项目共设12台布袋除尘器。本项目有组织排放粉尘产生及排放情况见表5。从表5可见，粉尘经治理后可达标排放。表5 粉尘排放情况统计工序排气总量 (Nm3/h)产生排放排放标准(mg/m3)去除率%达标情况浓度 (mg/m3)速率 (kg/h)排放量(t/a)浓度 (mg/m3)速率 (kg/h)排放量(t/a)石灰筛分及下料口860035260135.711084.65.260.141.1212099.9达标破碎系统67003357071.76573.53.570.070.56气流筛分1100034600151.81213.24.60.151.21包装52003235036.66292.92.350.040.32合计/395.933164.2/0.43.21（4）碳化尾气碳化过程主要是CO2和Ca(OH)2反应，不会产生其它污染物。碳化工序将CO2吸收反应后，其余尾气在碳化系统排放，主要有未吸收完的CO2，其余为水汽，氮气等无毒，无污染，可直接排放。（5）粉尘无组织排放无组织排放粉尘主要来源于四部份，一是产品包装间吸气罩未吸完的粉尘；二是石灰生产投料系统吸气罩未吸收完的粉尘；三是烘干、破碎、干燥等工序极少量逸出粉尘，在这些工序中，逸出粉尘量较小。故这些工序逸出的粉尘作无组织排放处理。四是来自原煤堆棚、煤渣场以及装卸、运输等过程中产生的扬尘。粉尘无组织排放情况见表6。表6 本项目粉尘无组织排放情况污染源废气量(m3/h)浓度(mg/m3)排放量备注Kg/ht/a产品包装车间27332000.161.28吸收罩未吸收完余下的5%粉尘废气投料系统45231000.141.12吸收罩未吸收完余下的5%粉尘废气烘干、破碎、干燥35231000.110.88吸收罩未吸收完余下的5%粉尘废气原煤堆棚、煤渣场/0.272.2设置煤棚，洒水控制扬尘合计/0.685.48/为了进一步降低项目原料堆场粉尘，环评要求：建设单位必须修建原料堆棚对原料堆放场进行遮盖处理，在堆棚四周必须设置密目防尘网进行围挡，降低堆场内粉尘外泄；在堆场内环评要求建设单位定期进行洒水增湿，使其始终保持湿润，其湿度保持在8%左右，以抑制粉尘飞扬；场内堆场及运输道路必须采用硬化路面，厂内进出车辆必须进行遮盖处理，并及时对车辆轮胎清扫；（6）干燥机尾气碳酸钙系列产品干燥尾气，主要为水蒸气含及少量的粉尘，经袋式除尘器除尘后，可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）生产性粉尘排放浓度不超过120mg/m3的要求。本项目为3条生产线，在干燥工段共设4台袋式除尘器，主要将尾气中粉尘进行回收。新建项目干燥尾气产生及排放情况见表7。从表7可见，干燥尾气经治理后可达标排放。表7 干燥尾气粉尘排放情况统计工序排气总量 (Nm3/h)产生排放排放标准去除率%达标情况浓度 (mg/m3)速率 (kg/h)排放量(t/a)浓度 (mg/m3)速率 (kg/h)排放量(t/a)(mg/m3)99.9达标干燥200048006.451.120.80.00640.051202、废水该项目排水实行雨、污分流。冷却循环水循环使用，定期补水，由于冷却水属于清洁水质，可直接通过雨水系统排放。本项目不新增职工人数，因此不新增生活污水。全厂生活污水经改建后的地埋式污水处理设施处理达一级标准后，回用于本项目窑气喷淋用水，生活污水不外排。由项目全厂水平衡图和工艺流程图可知，本项目工艺设备冷却水为间接冷却水，冷却水循环使用，不排放，压滤过滤产生的滤液循环使用，也不外排。补水主要为冷却循环塔冷却水补水，冷却循环水循环使用，定期补水，由于冷却水属于清洁水质，可直接通过雨水系统排放。软水站软水制备产生的废水，属于清洁水质，可直接通过雨水系统排放。生产过程中产生的工艺废水和车间设备冲洗水，主要含碳酸钙、氢氧化钙等固体颗粒，生产废水经沉淀、过滤沉降处理后，回用于生产线用水。因此，本项目无生产废水排放。表8 项目生产废水产生及排放情况项目水量(m3/d)CODcrBOD5SSNH3-N石油类mg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a产生工艺废水26035030.315012.950043.350.450.4冲洗水93501.051500.454001.1950.02100.04合计26935031.3515013.3549644.4950.425.20.44排放污水处理站出水26930026.91008.920017.950.4230.3(GB8978-1996)三级500/300/400/20/污水处理站出水全部回用，均不外排同时，根据第二章现有厂区情况介绍，要求将现有厂区化粪池改建为地埋式污水处理设施，全厂区生活污水处理规模不变，生活污水经地埋式污水处理设施达污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后回用于本项目窑气净化用水。改建后生活污水产生及排放见表9。表9 厂区生活污水设施改建后生活污水产生及排放情况项目水量(m3/d)CODcrBOD5SSNH3-Nmg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a产生生活污水305505.53503.52502.5250.25排放污水处理站出水301001.0200.2700.7150.15(GB8978-1996)一级100/20/70/15/污水处理站出水全部回用于窑气净化工艺，均不外排3、噪声项目的噪声污染来源主要为设备噪声和空气动力性噪声，设备噪声来源于破碎机、压滤机、搅拌机等，空气动力性噪声源于各类风机、空气压缩机和离心风机等，其源强值一般在85-110dB(A)之间。采用修建隔声车间阻隔、合理布局、距离衰减等措施进行治理。针对生产厂房中产生的噪声，主要通过生产厂房建筑物的隔声作用以及对产生噪声的某些设备采取隔振及减振等措施后厂界噪声值就能满足噪声排放标准。（1）室内墙面安装吸声层；顶面安装吸声吊顶；（2）设备房安装隔声门；（3）设备房设供通风换气用进出风口，出风口设轴流风机，在进出风口外墙面各安装一个专用消声器；（4）水泵等均设在地下室内，空调机、风机均设减振措施；（5）生活水泵，消防水泵设于地下层内，均作隔振基础；水泵进、出管、管道穿越变形缝均设金属软管接头。（6）锅炉房的噪声源主要是风机，风机噪声属于机械性、空动性噪声，此外，蒸汽锅炉压力过大排气噪声也不容忽视。锅炉房墙体采用双面抹灰，安装隔声门窗。噪声采用上述消声、吸声、隔声治理措施后，厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)级标准。表10 噪声源及治理措施汇总表序号设备名称所在车间声级值dB(A)治理措施降噪效果dB(A)1机泵类生产车间75-80减振基础、隔振材料20-252鼓风机锅炉房80-85消失器、弹性减震20-253引风机锅炉房80-85消失器、弹性减震20-254循环水泵循环水站75-80弹性减震、车间隔声20-255冷却塔循环水站75-80减震、隔声百叶窗20-256破碎机生产车间75-80专用隔声房、隔振材料20-257搅拌机生产车间70-80专用隔声房、隔振材料20-254、固废本项目固体废物主要为生产工艺中产生的石灰石干渣、过滤废渣、布袋除尘器收集的除尘灰、压滤机滤布、软水制备产生的废滤膜、废包装材料及锅炉炉渣、烟气脱硫渣等。使用碱液作为喷淋液，在脱硫过程中，烟气夹杂的烟尘同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟尘经沉淀定期清除，回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，通过沉淀清除；可回收利用，是制水泥的良好原料。本项目生产工艺中产生的石灰石干渣和过滤废渣（主要成分为Ca（OH）2石灰渣）均可作为建筑材料外卖。布袋除尘器回收的粉尘均可作为原料全部回用于生产线，不外排。过滤机产生的废滤布和软水制备装置产生的废滤膜更换后，由生产厂家回收处理。燃煤锅炉产生的炉渣集中堆放，外卖用于建材、水泥、冶金等材料。包装工艺产生的废包装材料由废品回收站回收。生活垃圾（按每人每天0.5kg计）年产生量约20.8t/a。生活垃圾由企业收集后交由当地环卫部门集中处置。本项目外排固体废物及处理情况见表11。表11 废渣产生量及处置情况序号固体废物名称产生量 (t/a)主要成分防治措施1石灰石干渣36000一般固废集中外卖，用作建筑材料2过滤废渣230集中外卖，用作建筑材料3烟气脱硫渣120集中外卖，用作建筑材料4除尘回收粉尘3212.06回用于生产装置5废滤布3.5生产厂家回收处理6废滤膜0.2生产厂家回收处理7废包装材料2.0废品回收站回收8炉渣3910集中外卖，用作建筑材料9生活垃圾20.8交由当地环卫部门集中处置厂内一般工业固体废物应按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）设置一般工业固体废物临时贮存场所，并专人负责固体废物的收集、贮存，同时配合地方要求进行集中处置。5、地下水保护及防渗措施为防止项目区域地下水因项目建设而受到污染。本环评要求：1）实施清洁生产及各类废物循环利用的具体方案，减少污染物的排放量；防止污染物的跑冒漏滴，将污染物的泄露环境风险事故降到最低限度；2）对厂内排水系统和污水处理站池体及排放管道均做防渗处理；工艺管线应地上敷设，若确实需要地下敷设时，应在不通行的管沟内敷设，管沟应做防渗透处理并设置排水系统；3）工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接可以采用法兰外，应尽量采用焊接；4）管道低点放净口附近宜设地漏、地沟或用软管接至地漏或地沟，不得随意排放；5）设备和管道检修、拆卸时必须采取措施，应收集设备和管道中的残留物质，不得任意排放；6）排水系统上的集水坑、污水池、雨水口、检查井、阀门井、水封井等所有构筑物均应采用防渗的钢筋混凝土结构；7）项目各水池、排污管沟均做防渗处理；并修建雨水沟，实行雨污分流；8）定期进行检漏监测及检修。强化各相关工程的转弯、承插、对接等处的防渗，作好隐蔽工程记录，强化防渗工程的环境管理。9）必须定期进行检漏监测；10）建立地下水风险事故应急响应预案，明确风险事故状态下应采取的封闭、截留等措施；以上措施可以有效地防止地下水污染的发生。鉴于施工期，要求：施工企业严加管理，将沟渠开挖的土方尽快归位，严禁雨季，特别是大雨天施工，以杜绝施工机械的石油类和悬浮物进入地下水体污染地下水。综合以上所述，若企业在管理方面严加管理，并配备必要的设施，则可以将项目建设及营运对地下水的污染可以减小到最小程度。6、全厂污染物排放统计项目建成后，全厂污染物产生量、排放量及环保措施削减量统计见表12。表12 项目全厂污染物排放统计汇总污染源污染物治理前产生量(t/a)治理削减量(t/a)排放量(t/a)大气污染物烟尘1855.151853.291.86粉尘3215.323212.063.26SO2116104.411.6NO234.413.7620.64水污染物CODcr36.8536.850.0BOD516.8516.850.0SS46.9946.990.0NH3-N0.670.670.0石油类0.440.440.0固体废弃物石灰石干渣36000360000.0过滤废渣2302300.0烟气脱硫渣1201200.0除尘回收粉尘3212.063212.060.0废滤布3.53.50.0废滤膜0.20.20.0废包装材料2.02.00.0炉渣391039100.0生活垃圾20.820.80.07、技改前后“三本帐”变化情况项目污染物“三本帐”技改后变化是指本项目建成后全厂（年产60万吨活性氧化钙项目和本项目）污染物排放量与现有厂区污染物排放量的比较。项目搬迁前后全厂污染源变化情况见表13。表13 项目技改前后全厂污染物变化情况 t/a污染源污染物技改前（年产60万吨活性氧化钙项目）技改后后全厂技改后变化年产60万吨活性氧化钙项目本项目合计大气污染物粉尘/3.263.26+3.26烟尘118.9118.91.86120.76+1.86SO2188.9188.911.6200.5+11.6NO2154.2154.220.64174.84+20.64水污染物CODcr4.90.00.00.0-4.9BOD530.00.00.0-3SS1.00.00.00.0-1.0NH3-N0.150.00.00.0-0.15石油类/0.00.00.0/固体废物生活垃圾12.312.320.833.1+20.8炉渣2520025200391029110+3910除尘回收粉尘5832.35832.33212.069044.36+3212.06石灰石干渣003600036000+36000过滤废渣00230230+230烟气脱硫渣00120120+120废滤布003.53.5+3.5废滤膜000.20.2+0.2废包装材料002.02.0+2.0由表13可见，本项目技改后所排放的大气污染物和固废均有所增加。由于技改后全厂生活污水达一级标准后，回用于本项目生产工艺用水，不外排，因此，相比技改前外排水体污染物均呈减少趋势。8、总量控制根据本报告对全厂污染物排放量(达标排放)计算结果，建议当地环保主管部门按项目达标排放量下达项目污染物排放总量控制指标。技改项目总量控制建议指标见表14。表14 总量控制指标(t/a)名称烟尘粉尘SO2*NOx氨氮CODcr年产60万吨活性氧化钙项目118.90188.9*154.20.154.9本项目1.863.2611.620.6400技改后全厂120.763.26200.517