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1、表5.1 压力钢管安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目（个） 一般项目（个） 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 管节安装 2 焊缝外观 3 焊缝内部 4 表面防腐蚀 … 试运行结果 质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合
2、要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指标达到合格及其以上质量标
3、准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100% 表5.1-1 压力钢管 (管节)安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 单元工程量 安装单位 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 项次 检验 项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合 格 优 良 D≤2000 2000＜D≤5000 5000＜D≤8000 D＞8000 D≤2000 2000＜D≤5000 5000＜D≤8
4、000 D＞8000 主 控项目 1 始装节管口里程 ±5 ±4 2 始装节管口中心 5 4 3 始装节两端管口垂直度 3 3 4 钢管圆度 5D/1000,且不大于40 4D/1000,且不大于30 5 纵缝对口径向错边量 任意板厚δ,不大于10%δ，且不大于2 任意板厚δ：不大于5%δ，且不大于2 6 环缝对口径向错边量 板厚δ≤30,不大于15%δ，且不大于3 不大于10%δ，且不大于3 30＜δ≤60,不大于10%δ 不大于5%δ
5、 δ＞60,不大于6 不大于6 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5 下页续表 项次 检验 项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合 格 优 良 D≤2000
6、 2000＜D≤5000 5000＜D≤8000 D＞8000 D≤2000 2000＜D≤5000 5000＜D≤8000 D＞8000 一般项目 1 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 6 10 12 12 6 10 12 12 2 其他部位管节的管口中心 15 20 25 30 10 15 20 25 3 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 不大于2 4 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 ±5 ±4 5 支墩垫板与钢管设计轴
7、线的倾斜度 不大于2/1000 6 各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座） 不大于0.5 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理 工程师 年 月 日 注：D—钢管内径，mm。 表5.1-2 压力钢管(焊缝外观)质量检查表 分部工程名
8、称 单元工程名称 安装部位 单元工程量 安装单位 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 项次 检验 项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合 格 优良 主 控项目 1 裂纹 不允许 2 表面夹渣 一、二类焊缝：不允许； 三类焊缝：深不大于0.1δ长不大于0.3δ，且不大于10 3 咬边 钢管 一、二类焊缝：深不大于0.5； 三类焊缝：深度不大于1 钢闸门 一、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10
9、且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%； 三类焊缝：深不大于1 4 表面气孔 钢管 一、二类焊缝不允许；三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20 不允许 钢闸门 一类焊缝不允许； 二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20； 三类焊缝：直径不大于1.5mm的气孔每米范围内允许5个，间距不小于20 5 未焊满 一、二类焊缝：不允许； 三类焊缝：深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25
10、 续表 项次 检验 项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合 格 优良 一般项目 1 焊缝余高Δh 手工焊 一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝： δ≤12 Δh=0～1.5/(0～2) 12＜δ≤25 Δh=0～2.5/(0～3) 25＜δ≤50 Δh=0～3/(0～4) δ＞50 Δh=0～4/(0～5) 自动焊 0～4/(0～5) 2 对接焊缝宽度Δb 手工焊 盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过度 自动焊 盖过每边坡口宽度2～
11、7，且平缓过度 3 飞溅 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 4 电弧擦伤 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 5 焊瘤 不允许 6 角焊焊缝脚高K 手工焊 K＜12，ΔK=0～2；K≥12，ΔK=0～3 自动焊 K＜12，ΔK=0～2；K≥12，ΔK=0～3 7 端部转角 连续绕角施焊 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中
12、合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理 工程师 年 月 日 注1：δ—钢板厚度，mm。 注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。 表5.1-3 压力钢管(焊缝内部)质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 钢管安装 安装部位 单元工程量 6m 安装单位 开/完工日期 年 月 日～ 年 月
13、日 项次 检验 项目 质量标准（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合 格 优 良 主 控项目 1 射线探伤 一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格 一次合格率不低于90% 2 超声波 探伤 一类焊缝不低于Ⅰ级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格 一次合格率不低于95% 3 磁粉探伤 一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格 一次合格率不低于95% 4 渗透探伤 一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格 一次合格率不低于95% 检查意见： 主控项目共 项，其中合格
14、 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理 工程师 年 月 日 注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/拍片总数（张）×100% 注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（m）×100% 注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。 表5.1-4 水工金属结构(表面防腐蚀)质量检查表 分部工程名称
15、 单元工程名称 钢管安装 安装部位 单元工程量 6m 安装单位 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 项次 检验 项目 质量标准（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合 格 优 良 主 控项目 1 钢管表面 清除 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光 2 钢管局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm应焊补 凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm应焊补并磨光
16、 3 灌浆孔堵焊 堵焊后表面平整，无渗水现象 一般项目 1 表面预处理 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm,对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz100μm。 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。 2 涂料涂装 外观检查 表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠 涂层厚度 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设
17、计文件规定厚度的85%。 针孔 厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂。 续表 项次 检验 项目 质量标准（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合 格 优 良 一般项目 2 涂料涂装 附着力 涂膜厚度大于250μm 在涂膜上划两条夹角为60°的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落。 涂膜厚度不大于250μm 用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；61～120μm，刀口间距2mm；121～250μm，刀
18、口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%。 切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5% 3 金属喷涂 外观检查 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷 涂层厚度 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度 结合性能 胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露 涂层的任何部位都未与基体金属剥离 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理 工程师 年 月 日
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