皮带机使用说明书.doc

DTII型固定式带式输送机产品使用说明书目录一、用途、特点、使用范围1二、主要参数1三、整机的典型布置2四、部件概述44.1、输送带44.2、驱动装置44.3、滚筒64.4、托辊74.5、拉紧装置114.6、机架114.7、头部漏斗124.8、导料槽124.9、清扫器124.10、卸料器134.11、电气及安全保护装置13五、安装、调试与试运转15六、操作规程与维护、保养23七、润滑24八、胀套的调整25九、随机携带文件25附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27一、用途、特点、使用范围1.1 DT型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。1.2 输送物料的松散密度为5002500kg/m3。输送块度见表1。表1：（单位：mm）带宽500650800100012001400最大块度100150200300350350注：块度系指物料最大线性尺寸1.3 工作环境温度:一般为-25+40，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。1.4 DT型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。二、主要参数（常用规格设计范围）2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm2.2 带强：棉帆布带56N/mm层；尼龙,聚酯帆布带100300N/mm层；钢绳芯带st630st2000N/mm。2.3 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。2.4 最大输送能力，见表2。表2：带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系 Vm/s Iv m3/hBmm0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.55006987108139174217650127159198245318397800198248310397496620781100032440550764981110141278162212005937429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627333444437349205466612218002795349444035591629169897829908320003470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104注：1、输送能力Iv值系按水平运输，动堆积角 为20泄醪劢 为35奔扑愕摹2、表中带速（4.5）、(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。3、 已完成设计。三、整机的典型布置3.1 DT型带式输送机的典型布置（见图1）。3.2带式输送机的整机由以下主要部件组成，输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料器等，见图2。1.头部漏斗；2.机架；3.头部清扫器；4.传动滚筒；5.安全保护装置；6.输送带；7.承载托辊；8.缓冲托辊；9.导料槽；10.改向滚筒；11.螺旋拉紧装置；12.尾架；13.空段清扫器；14.回程托辊；15.中间架；16.电动机；17.液力偶合器；18.制动器；19.减速器；20.联轴器部件分类代码见表3。表3：部件分类代码代码部件名称代码部件名称代码部件名称A传动滚筒H滑轮组J08支腿B改向滚筒J01机架J21导料槽C托辊J02螺旋拉紧装置尾架J22头部漏斗拉紧装置J03车式拉紧尾架Q驱动装置清扫器J04塔架驱动装置架卸料装置J05垂直拉紧装置架N逆止器 辊子 J07 中间架XF 护罩四、部件概述4.1 输送带输送带：是曳引和承载物料的主要构件。DT型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带，选用时可根据张力大小采用棉帆布带、聚酯帆布带、尼龙帆布带及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢绳芯输送带st630st2000N/mm强度的要求。4.1.1 输送带的联接：一般应采用硫化连接，接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。4.2 驱动装置 驱动装置：由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。4.2.1 传动型式与功率范围（见表4）。表4：传动型式与传动功率的关系传动型式功率范围KW备注弹性联轴器直接传动2.237Y系列电机加液力偶合器45315功率200kw时电压为380V电动滚筒直接传动2.255功率220kw时电压为6000V绕线式电机2208004.2.2 电动机：本系列采用系列鼠笼型电机，功率为2.2315kw。4.2.3 37kw以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器（见图3）联接，采取直接起动。一般条件下电机防护等级为IP44，户外为IP54，海拨高度不超过1000m，环境温度为-25+40，如用于露天寒冷盐雾及防爆所应采取相应措施提高防护等级和采用隔爆电机。图3 ML型梅花形弹性联轴器4.2.4 液力偶合器功率在45315kw范围内的高速轴联接采用YOXII型或YOXIIZ型（带制动轮）带式输送机专用液偶合器（起动系数为1.31.7），改善起动性能，降低起动电流（见图4）。4 YOXII型液力偶合器4.2.5 减速器采用DBY（二级），DCY（三级）型圆锥圆柱硬齿面齿轮减速器，具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等特点，输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动站的占地面积。减速器工作环境温度为-40+45。当环境温度低于0时，起动前润滑油应加热到+10方能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。选用和维护管理详见减速器使用说明书。4.2.6 制动器本系列选用YWZ5型系列液压推杆制动器，具有工作频率快、制动平稳、制动力矩可调、摩擦垫易更换、寿命长等优点。防护等级为IP65，液压推杆工作频率为100%。4.2.7 低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器（见图5)。由于配套规格较多，未列入驱动单元内。安装时按总图组装。5 ZL型弹性柱销齿式联轴器4.2.8 逆止器本系列提供了IIN1型滚柱逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行（见图6）。图6 滚柱逆止器安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好装在传动滚筒轴上）。采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装。4.2.9 电动滚筒适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.255kw，滚筒直径为5001000mm，用于环境温度不超过+40的场合。安装维护详见电动滚筒使用说明书。4.3 滚筒4.3.1 传动滚筒，是传递动力的主要部件。DTII型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式，滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。1) 轻型：轴承孔径为80100mm，轴与轮毂为单键联接，滚筒为单幅板焊接结构，单向出轴。2) 中型：轴承孔径为120180mm，轴与轮毂为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种（见图7）。图7 传动滚筒3) 重型: 轴承孔径为200220mm，胀套联接为铸焊筒体结构。滚筒表面有光钢面、人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面摩擦数大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹。用于重要场合时，一定要采用硫化橡胶覆面; 用于阻燃、隔爆场合应采用相应防爆措施。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。4.3.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角，其结构形式与传动滚筒一样分轻、中、重三种型式（见图8），轴的分档直径为50100mm，120180mm及200260mm，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。图8 改向滚筒4.4 托辊用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类（见表5）。4.4.1 槽形托辊: 用于承载分支（上分支），有35、45两种。一般常用35槽形托辊。4.4.2 槽形前倾托辊: 35槽形托辊的侧辊朝运行方向前倾15，使输送带的对中性好，不易跑偏（见图9）。图9 槽形前倾托辊4.4.3 过渡托辊: 用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间。可使输送带由平形逐步成槽或由槽形逐步展平，用以减小输送带边缘张力并防止突然摊平时撒料。过渡托辊有10、20、30三种。4.4.4 平行上托辊: 用于输送成件物品。4.4.5 缓冲托辊: 有35和45槽形橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命（见图10）。4.4.6 调心托辊: 有摩擦式和锥形两种（见图11及图12），可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用。上分支和下分支均可选用。图10 缓冲托辊 图11 摩擦上调心托辊 图12 锥形上调心托辊4.4.7 回程分支（下分支）托辊：有平形（见图13），V形、V形前倾（见图14）V形梳形（见图15），螺旋形（见图16）和反V形等几种型式。13 平行下托辊图14 V形前倾下托辊图15 V形梳形托辊图16 螺旋形托辊V形和V形前倾下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中，V形与反V形组装在一起防偏效果更好。V形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳不跑偏。4.4.8 托辊间距承载分支为10001200mm；回程分支为24003000mm；凸凹弧段间距通过计算确定，一般为500或600mm；缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度、块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/21/3槽形托辊间距。4.4.9 托辊辊子（见图17）。本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承，光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高、密封性好、重量轻、 使用寿命长等特点。图17 辊子结构图4.4.10 辊子用轴承型号（见表6）。表6：托辊辊子用轴承型码辊径mm轴承型号轴直径mm894G204、4G20520、251084G204、4G205、4G305、4G30620、25、301334G205、4G305、4G30625、301594G205、4G305、4G30625、304.5 拉紧装置4.5.1 保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。4.5.2 本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式四种型式。用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。4.5.3 拉紧装置使用范围1) 螺旋拉紧：用于短距离、小功率的输送机上。拉力范围按带宽大小分为938KN。2) 垂直重锤拉紧：拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围863KN。3) 重锤车式：适于距离长、功率大的倾斜输送机，本系列还设置了重锤塔架，可加大拉紧行程，行程可分为3、4、5m三档拉力范围863KN。4) 固定式绞车拉紧：用于长距离大行程、大运量、大拉紧力的带式输送机。拉力范围：30150KN（滑轮倍率为6),最大拉紧行程为17m。安装拉紧装置时，在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常的工作。4.6机架4.6.1 机架是带式输送机的主体构架。本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架（头、尾架）和中间架及支腿。头尾机架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。4.6.2 机架种类1) 01机架用于传动滚筒放在头部的头部滚筒机架。2) 02机架用于尾部改向滚筒处。3) 03机架用于头部探头的改向滚筒（卸料）机架。4) 04机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。5) 采用两个04机架对称安装用于下分支时，即可用作双滚筒传动机架。机 架为了运输方便，机架由两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接。4.6.3 中间架：可分标准型、非标准型、及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000、1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、34m共6种。（托辊间距为500、600mm两种）。凹弧段曲率半径为80、120m两种。中间架支腿：有I型（无斜撑）II型（有斜撑）两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输。安装后也可焊接。4.7 头部漏斗是带式输送机的辅助装置，用以完成物料的转送和储存，结构特点如下：1) 漏斗和护罩设计成一体，统称头部漏斗。2) 由于带式输送机的工艺布置不同，物料种类，转载方向有变化，本系列只设计了漏斗的上半部分，并留有法兰接口，以便设计部门根据具体情况完成漏斗的下半部物料转载设计。3) 结构型式普通型：用于带宽500、600mm，物料松散密度和粒度都较小的带式输送机。带衬板型：在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。4) 按带速不同分两种规格，第一种为=0.82.5m/s，第二种V=3.15m/s。5) 清扫器置于漏斗内部，清扫下的物料可直接进入漏斗。6) 采用了防尘橡胶帘等措施。4.8 导料槽4.8.1 从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/22/3带宽，断面形状有矩形和喇叭形两种。4.8.2 导料槽由前段、中段、后段组成，通常由一个前段、一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。4.9 清扫器4.9.1 用于清除输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清扫器两种（见图18、图19）。图18 头部清洗器图19 空段清洗器4.9.2 头部清扫器为重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料。如采用其它型式的清扫器如硬质合金刮板清扫器，应按生产厂提供的使用说明书进行安装。4.10 卸料器用于输送机中部任意点需卸料的地方。本系列有双侧、左侧和右侧三种型式可变槽角的电动犁式卸料器。一般用于带速小于2.5m/s，物料块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。4.11 电气及安全保护装置4.11.1 电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准或专业标准要求，如IBC439低压开关设备和控制装置；GB4720装有低压电气的电控设备；GB3797装有电子器件的电控设备及GB3836.1中有关规定。4.11.2 DTII型带式输送机的功率范围2.2315kw。4.11.3 拖动方式37kw以下采用Y系列鼠笼电机直接起动。45315kw采用系列鼠笼电机加液力偶合器起动，要求起动系数在1.31.7之间。4.11.4 电气设备的安全保护主回路应有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流（过载）、缺相、接地等项保护及声光报警指示，指示器应灵敏、可靠。箱、柜内要求有足够的亮度便于维修。4.11.5 安全保护及监测装置可根据单机或输送机系统的工艺和工况选择下列监测装置。1) 输送带跑偏监测：（见图20)安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的位置。轻度跑偏量达5%带宽时发出讯号并报警。重度跑偏量为10%带宽时延时动作、报警、停机。、图20 输送带跑偏监测装置2) 打滑监测：（见图21）用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差。超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。图21 打滑监测装置3) 超速监测：用于下运或下运工况的输送机上，当带速达到115%125%时，报警并紧急停车。4) 沿线紧急停车用拉绳开关（见图22)，在机架的两侧，沿输送机全长，每隔60m各安装一组开关。动作后自锁、报警并停机。图22 沿线紧急停机用双向拉绳开关5) 其它还有料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧制动、测温等信号，可根据需要进行选择，按设计总图和生产厂提供的使用说明书进行安装调试。五、安装调试与试运转5.1 安装前的准备工作和安装顺序5.1.1 安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见机械设备安装工程施工及验收规范TJ231(四）-78，并按土建任务书和基础图，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。5.1.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量、检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。5.1.3 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。5.1.4 安装顺序一般顺序为: 划中心线安装机架（头部中间架尾架）安装下托辊及改向滚筒输送带铺设在下辊上安装上托辊拉紧装置、传动滚筒和驱动装置输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。5.2 各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合GB10595-89 3.13 3.14要求。5.2.1 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标:1) 机架中心线直线度（见表7）。表7：（单位：mm）机长（mm）1003003005005001000100020002000直线度（mm）10305080150200另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。2) 头、尾架安装精度（见表8）。表8: （单位: mm）带宽800800两侧轴承座底 1.0 1.5面平面度1.01.5两侧轴承座螺栓孔间距偏差1.52.0孔对角线长度之差x-y3.04.03) 中间架安装精度（见表9）。表9: （单位: mm）带宽16001600中间架间距A1中间架孔距A2.0中间架孔对角线偏差x-y2.03.0两侧中间架高度差e2.03.0中间架接头两边高度差1.0注: a为托辊间距的2倍5.2.2 驱动装置（见图23)图22 沿线紧急停机用双向拉绳开关1) 驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书（电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。2) 按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86地基设计规范规定。3) 由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。4) 安装顺序：电机、减速器轴伸上的联接件首先装配装减速器装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。5) 各部件间的安装精度为：a、弹性柱销齿式联轴器许用补偿量（GB5015-85）（见表10）。表10：型号轴向x径向y角向mmZL1ZL3+1.50.30。30ZL4ZL70.4ZL8ZL132.50.6ZL14ZL171.0ZL18ZL21b、梅花形联轴器的安装精度（GB5272-85）（见表11）。表11：梅花型弹性联轴器许用补偿量 型号项目ML1MLL1ML2MLL2ML3MLL3ML4MLL4ML5MLL5ML6MLL6ML7MLL7ML8MLL8ML9MLL9Xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5Ymm0.50.81.01.01.5a(。)21.51注：1、ZL、ML、MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。2、表中数量是由于安装误差、振动、冲击变形、温度变化等因素引起相对偏移量,安装时许用补偿量为表中的1/21/3。c、制动器安装精度（GB633-86)制动器中心线与制动轮轴线的同轴度：制动轮直径200250250500500800径向跳动量mm0.10.120.15d、液力偶合器的安装精度（见表13）。表13：同轴度、平行度公差mm 规格输入转速r/minYOXII,YOXIIZ360450500650750115075012000.50.6120015000.40.50.6 6) 安装调试后起动前应检查：a、各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。b、检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。c、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。d、检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。e、用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。5.2.3 传动滚筒和改向滚筒 滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。 传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。 在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。 安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。5.2.4 托辊1) DTII型系列托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。2) 安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致。表14项目公差值滚筒轴线与水平面的平行度1/1000滚筒轴线长度滚筒轴线与机架中心线的垂直度2/1000滚筒轴线长度滚筒中心线与机架中心线的对称度3mm多滚筒驱动时，传动滚筒轴线的平行度0.4mm3) 托辊安装后，辊子应转动灵活。4) 安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。5.2.5 输送带1) 在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。2) 输送带接头：推荐采用硫化接头，因为输送带接头是输送带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故，接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此，必须保证输送带的接头质量，接头用胶料必须与本体一致。接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。3) 输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内偏差e5mm。4) 接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。5.2.6 清扫器1) 所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。2) 安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。3) 安装H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在6080N，P型控制在4060N。4) 安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触。调节后确定合适的链条长度。5.3 空载试运转带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。5.3.1 空载试运转前的准备工作1)检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。2)检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。3)检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。4)点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。5.3.2空载试运转中的观察内容及设备调整试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。1)观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。2)输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）。3)检查设备各运转部件有无异常声音和异常振动。4)减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。5)检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。6)制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。7)清扫器刮板与输送带的接触情况。8)拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。9)基础与各部件联接螺栓有无松动。5.4负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。5.4.1加载方式 加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少2小时。另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%-125%额定负荷下的满载起动和运转试验。5.4.2试运转中间可能出现的故障及排除方法。1)检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器油等处的温升是否符合要求。2)检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。3)观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调档板的位置来解决。4)起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。5)在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%，则应进行调整，调整方法为:a、首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。b、根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，见图，通常调偏效果较好。c、如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。6)检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。7)仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。8)按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。9)测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。10)测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况，如相差较大可用调节液力偶合充油量的方法进行调整和平衡。11)对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。胶带跑偏方向上辊调整方向下辊调整方向胶带跑偏方向图a调整上托辊 图b调整下托辊 胶带跑偏方向 头部机架或轴承座调整方向图c调整头部机架尾部机架或轴承调整方向 胶带跑偏方向图d 调整尾部机架六、操作规程与维护、保养为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用、精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项。6.1设备的正常使用6.1.1不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。6.1.2不允许超载运行。6.1.3应使各安全报警装置处于完好状态。6.1.4通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。6.1.5各转载处应有足够照明设施。6.1.6人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。6.2操作方面注意事项。6.2.1严格按操作规程进行操作。6.2.2驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。6.2.3输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。6.2.4不得随意触动各种安全保护装置。6.2.5运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意:主电机温升、噪声、主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转移状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。6.2.6操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时，应立即停机。6.3设备定期检查用户应建立健全定期检查保养制度。6.3.1检修周期:除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次(可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期)。6.3.2检修内容小修主要检修:输送带磨损量检查:损伤修补;减速器润滑油的补充与更换(按减速器说明书进行);制动器闸瓦，制动轮磨损量检查，磨损严重的应更换;滚筒胶面磨损检查，对损伤处进行修补;检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补;滚筒轴承润滑油的更换;对磨损严重的清扫器刮板，托辊橡胶圈进行更换;检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换;更换磨损严重的衬板。大修主要检修:减速器按使用说明书规定进行逐项检查、拆洗和更换严重磨损零件;滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶;滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换;各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换;检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹根据情况进行整形修复;根据情况修补或更换输送带;更换磨损严重的漏斗衬板;更换磨损严重的清扫器刮板;对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。七、润滑对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容。表15列举了各润滑部位所用润滑油名称、牌号、润滑补油周期、换油周期，供参考。表15各部件的润滑周期(参考)序号润滑部