xx有限公司瓶罐玻璃制品项目环评报告.doc

建设项目基本情况项目名称xxx有限公司瓶罐玻璃制品项目建设单位xxx玻璃制品有限公司法人代表xxx联系人通讯地址联系电话xxxx传 真邮政编码建设地点xxxx工业园区立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码占地面积(平方米)333000绿化面积（平方米）总投资（万元）8600其中：环保投资（万元）环保投资占总投资比例评价经费（万元）预期投产日期 年 月工程内容及规模：一、项目由来随着中国经济的高速发展，人民生活水平的提高，市场对啤酒、葡萄酒等的消费需求迅速上升，中国已经成为全世界啤酒产销量最大、消费增长最快的地区。据不完全统计，啤酒消费量每增加400万吨，相应包装瓶增加255万吨，由于玻璃作为一种可再生材料，既可循环利用，又能作为生产原料重新回炉，因此目前大约80%的饮料包装瓶采用玻璃制品。项目建设分三期进行，本次环评只针对一期工程。xxxx制品有限公司拟借助xxx的资源及交通区位优势，在乌兰察布境内投资建厂进行玻璃酒瓶的生产。本项目占地面积500亩，一期工程总建筑面积236785平方米，计划总投资8600万元，全部由建设单位自筹解决。一期工程建成后，生产规模可达年产各类玻璃酒瓶60192吨。二、项目概况1、建设地点、性质及规模 建设地点：xxxx工业园区 性 质：新 建 建设规模：根据xxx玻璃制品有限公司生产及生活需求，预计建设内容包括办公区、成品仓库、主生产区、原燃料仓储区以及生活区。总建设面积为236785平方米，具体构筑物见表1。 表1 建 筑 物 列 表序号项目建筑面积（M2）占地面积（M2）备 注1综合办公楼31443.53255.22专家科研楼3218233453餐厅150015004溶制车间44233442335熔制联合车间44233442336配料车间233623367成品库1#28074280748成品库2#10876108769化工原料库1800180010综合原料库6982698211燃料库4210421012合计2367851534102、物料及能源消耗物料工厂靠近内蒙古石英砂基地群，周边有兰太实业、远兴天然碱等多家纯碱供应厂，均供应充足。年用量见表2。能源本项目燃料能源主要为煤炭，选用准格尔煤，年用量为1800吨。 表2 原 料 消 耗 表序 号名 称单 位数 量备 注1石英砂t/a2160002纯碱t/a604803石灰石t/a151204其他辅料t/a86405收购玻璃t/a2160006自产玻璃t/a1800003、生产设备 本项目选用设备为国际国内先进设施，主要设备有玻璃窑炉、行列机生产线等，具体设备如表3。表3 设 备 清 单 一 览 表 序 号名 称单 位 数 量来 源1QD6D双滴行列机台32QD8D单滴行列机台33QD6D单滴行列机台14QD2D单滴行列机台15供料机台106推送机台107横向输送机台108电加热退火炉台119空气压缩机台610冷却风机台1011热端喷涂机台812冷端喷涂机台813印花烤花机台214自动检验线条415化验设施16模具设备17质量检验设备1880m2池炉座11990m2池炉座120煤气炉台321变电站套122空压房座123机修加工设备套24、公用工程给水该项目利用园区供水管网可满足生产、生活及消防需求。排水设备冷却水循环使用；洗碎玻璃及煤气水封洗涤经沉淀池沉淀后循环使用。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网。车间及地面冲洗水经沉淀后排入园区污水管网。供电供电电源来自当地供电公司工业园区变电站专用线引入厂区，本项目可上1000KVA的变压器2台。采暖本项目配套余热回收锅炉，用于回收煤气发生炉未利用的余热，回收的余热供冬季办公及宿舍采暖使用，无污染物排放。5、劳动定员及工作制度本项目劳动定员共计300人，其中技术人员10人，管理人员36人。企业年工作日340天，主要生产环节以及辅助生产环节实行三班工作制，其他环节和管理部门实行单班、双班或每周五天工作制。三、项目委托根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院建设项目环境保护管理条例及内蒙古自治区建设项目环境保护管理办法的，实施细则等有关法律、法规的要求，xxx璃制品有限公司于2010年8月委托xxx环境保护科研所进行该项目环境影响评价工作。评价单位在组织专业人员进行现场调查、收集有关资料等工作的基础上，编制完成该项目的环境影响评价报告表。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 本项目为新建项目，不存在原有污染，主要污染为附近村民冬季取暖使用火炉产生的废气排放。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置及地形 该项目位于xxxx的xxx工业园区，工业园区地理位置为东经11308，北纬40 o57。园区选址北于乌兰察布市集宁新区相邻，由京呼高速公路分隔，东连规划中的察哈尔新区行政中心区，南接平地泉镇，西邻京包铁路，208国道从中穿过，东西长3.39公里，南北宽3.58公里，总规划面积10.69平方公里，平均海拔高度为1328米，最高1360m, 最低1298m。2、地质地貌园区属内蒙古高原南缘低山丘陵区，总体呈现北高南低、西高东低、坡度逐步趋缓的特点。泉玉林河河床较浅；霸王河在110国道以北部分河床较深，110国道以南霸王河河床较浅；泉玉林河以东、110国道以北地区地势较高、地形变化丰富，属于典型缓坡丘陵地貌。规划区海拔高度约在12791450m之间，平均坡度约为1%。3、水文概况水源条件经内蒙古101水文地质勘测公司勘探，其水文地质单元属丘陵及溶岩台地，探明总储量12万吨m3/日，可开采量6.087.7万m3/日；地下水质好，属低矿化度的重碳酸水，经监测感官指标、化学指标、物理学指标、细菌学指标等29项全部合格，多为小于1g/L0.5 g/L的重HCO3CaNa型水。含水层总厚度813m，单井出水量大于30吨/小时。（黄旗海、泉玉林水库、霸王河均为补充水源。黄旗海现有水面12万亩，平均水深1.4m，年均汇入湖内水量约1.05亿m3。泉玉林水库总库容4870万m3，兴利库容1570万m3，除灌溉2.1万亩农田外，每日可向外供水2万m3。霸王河流域面积899平方公里，多年平均产水量2644万m3，可利用水量2115万m3。）4、气候特征该区域气候干燥，属于半干旱大陆性气候，春秋季节多风干燥，夏末秋初雨水较多，冬季寒冷。昼夜温差大，无霜期短，年平均无霜期114天；年平均气温4.7，极端最高温37.2，极端最低温-34.4；年均降水量369 mm，年均蒸发量1962mm；年均日照3051.1小时（日均8.4小时）；常年主导风向为西南、西北风，年平均风速3.2米/秒，全年大风日数24.4天；最大冻土深度1.91米。5、河流水系永定河水系：永定河水系也称海河水系，位于乌兰察布市东南部，是永定河的最上游，涉及兴和县、丰镇市大部分和察右前旗、凉城县少部分地区。流域面积5673平方公里，占全市总面积的10.5%。内陆河水系：大多分布在阴山山地及以北的内蒙古高平原地带，涉及全市11个旗县市区，90年代末期，流域总面积4.4万平方公里，占全市总土地面积的80。其中黄旗海，古称亥淋诺尔，亦称二苏木海子，位于察右前旗境内，水面高程1269.7米时，水面面积近100平方公里。全水系集水面积4625.22平方公里。主要有11条河流汇入，其中较大河流有霸王河、泉玉林河。 地表水资源较少，分布不均，年内分配不平衡。全年降水7080%集中于68月，年平均降水量在240370毫米，河川径流主要靠降水补给，浅层可利用地下水比较贫乏，大部分汇集于黄旗海滩以及陷落盆地。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、行政区划及人口全园区总面积180平方公里，区域行政管辖一镇十五村，总人口2.98万人，其中农业人口2.91万人，农村总面积150平方公里。2、园区设施园区累计基础设施投资3亿元，完成道路、绿化、给排、路灯、通讯供电、污水处理等方面建设任务。道路及绿化方面：投资1.5亿元，完成道路网及绿化建设，其中沥青路面4条和砂石路30条，建设里程96公里，完成绿化面积16万m3。给排水建设方面：投资0.4亿元，完成给排水管线18公城，其中给水管线8公里，排水管线10公里。路灯安装方面：投资0.3亿元，完成335基，1469盏路灯的建设安装任务。供电方面：投资0.3亿元，建成35万KVA输变电工程和220万KVA输变电站。并投资340万元，建成园区工业用电网35公里。通讯方面：投资0.2亿元，建设了园区内固定电话线路网、小灵通机站3座，移动塔、联通塔各1座。污水处理方面：投资0.5亿元，建设了污水处理厂一处。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）周围区域环境现状及主要环境问题为：1.环境空气：依据大气功能区域划分，该区域为二类区。该区域主要污染来源于已投入运营的工业项目。xxxx环境监测中心站2010年5月对集宁新区监测结果显示：SO2、NO2、PM10平均浓度分别为0.010mg/m3、0.009 mg/m3、0.043 mg/m3。空气质量满足二级标准的要求。项目所在地环境空气质量主要受气候影响，夏季环境质量明显优于冬季。2.水环境：建设项目地处自治区级的内蒙古察哈尔工业园区，评价范围无地表水；该区域内工业项目产生的废水通过园区管网排入相应污水处理站，对地下水体影响较小。3. 声环境评价区周围噪声主要为交通噪声及企业建设施工噪声，基本满足该区域声环境质量要求。4、生态环境 项目建设区域绿化覆盖率较小，城市生态环境一般，无大的生态环境质量问题。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 该区域地处察哈尔工业园区规划工业用地范围内，评价区内无自然保护区、风景游览区、文物保护单位，仅拟建项目北侧有村民居住点，为主要保护目标。1、空气环境质量：保护村民不受企业营运产生废气的影响，使空气环境质量达到环境空气质量标准（GB30951996）二级；2、水环境质量：项目评价范围内无地表水体，主要保护当地地下水体不受企业运行的污染，要求水环境质量达到地下水质量标准（GB/T1484893）类。3、声环境：保护村民不受企业活动的影响，由于距离村民居住点较近，应使声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）1类。评价适用标准环 境质量标准环境空气质量标准（GB30951996）二级；地下水质量标准（GB/T1484893）类；声环境质量标准（GB3096-2008）1类污染物排放标准大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级；工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级污水综合排放标准（GB8978-1996）三级；工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）1类；建筑施工场界噪声限值（GB1252390）总量控制指标建设项目工程分析工艺流程简述（图示） 化工原料石 英 砂成型熔化退火碎 玻 璃检验配料包装成品入库主要污染工序：一、施工期污染工序1、大气污染施工期主要大气污染产生于土石挖掘填埋和车辆运输等，主要污染物为扬尘。2、水污染施工期产生的废水主要为施工人员生活废水。经收集后用于洒水抑尘，不对环境产生影响。3、噪声污染施工期噪声主要来自于施工机械噪声，如挖掘机、搅拌机、平地机，声压级为70-95dB（A）左右。4、固体废物污染本项目施工期的固体废弃物主要为在建设过程中平整土地产生的建筑垃圾和弃土、弃砂以及建材损耗产生的垃圾。二、营运期污染工序1、大气 炉窑 炉窑燃料为煤气，由煤气发生炉制取，燃烧废气主要为烟尘和SO2。原料扬尘 上料、称重以及混合过程易产生扬尘。车辆运输运输原料的过程会产生原料扬尘和道路二次扬尘。煤堆场燃煤如不合理堆存将对周围大气环境产生粉尘污染。食堂食堂建筑面积达1500平方米，属中型规模，排放一定量的油烟。2、水玻璃、地面清洗水清洗水主要污染物为SS、COD、BOD5，可收集沉淀后循环利用。生活污水全厂住宿人员大约为180人，每人每天用水量为100L；非住宿人员120人，每人每天用水量约为30L，年生产340天，排水量按用水量的80%计，则废水年排放量累计为5875.2吨。3、噪声主要噪声源为风机和压缩机及附属电机，噪声级在70105dB。4、固废 炉渣年产炉渣约360吨，可用作建筑材料和铺路使用，收集后对外销售，不外排。 生活垃圾 全厂员工300人，按照每人每天产生1kg垃圾，工作日340天计算，全年垃圾产生量为102吨。 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型 排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物炉窑SO2 432.5mg/m3； 4.95t/a432.5mg/m3； 4.95t/a烟尘1600mg/m3； 18.3t/a160mg/m3； 1.83t/a食堂油烟17.6 mg/m32.0 mg/m3车辆运输TSP少量1.0 mg/m3燃煤堆场原料扬尘水污染物施工期生产用水CODBOD5SS少量0 t/a生活污水0 t/a营运期清洗水少量0 t/a生活污水CODBOD5SS5875.2t/a350mg/L；20.56t/a260mg/L；15.28t/a300mg/L；17.63t/a5875.2t/a300mg/L；17.63t/a220mg/L；12.93t/a120mg/L；7.05t/a固体废物炉窑炉渣360t/a0t/a施工期职工生活垃圾少量0t/a营运期102t/a0t/a噪声 噪声主要为施工期间，挖掘机、推土机等建筑机械设备及运输车辆等产生噪声值变化范围为75105dB（A）之间。营运期噪声主要为生产设备产生，噪声值一般在85dB（A）左右。主要生态影响（不够时可附另页）本工程建设在厂区内部，不占用其他农田及林地。项目主要生态影响为：施工时对地表平整及物料的堆放和车辆运输中粉尘的飘散都对周围生态环境造成一定影响，对周围植被的生长将产生不良影响，但其影响限制在施工期阶段；另外，施工中施工场地产生的建筑垃圾及废弃土石如处理不当，对土壤环境及地表植被造成影响。因此，应该加强对其施工、营运过程的管理，严格遵守各项规程和要求，厂区及周围植树种草，提高绿化效率，减少裸露地表，力求该项目的建设、运行对当地生态环境的影响降到最低程度，使当地生态环境健康、持续发展。环境影响分析 施工期环境影响简要分析：项目施工期建筑面积约为23万平方米。施工人数高峰期可达300人，对周围环境产生影响的因素主要为施工扬尘、施工噪声、生活废水和建筑材料固废及生活垃圾。大气污染分析施工期的大气污染物主要是地面扬尘，污染因子为TSP。其产生源于土石挖掘填埋、土方的堆放及车辆运输产生的扬尘。本次环评建议进行必要的洒水作业措施，设置围挡减少粉尘的扩散范围，并对堆放的土方遮盖或者洒水抑尘，最终由专人进行清运，同时运输车辆的进出会产生一定量的扬尘，包括地面扬尘和所运建筑材料如白灰等的粉尘，建议车辆减速慢行，遮盖篷布，尽量减少车辆运输对大气的污染。水污染分析施工期产生的废水主要为施工人员的生活污水以及施工本身产生的废水。由于废水成分较简单，进行简单处理后可在利用。本次环评要求施工期建设简易沉淀池，生活污水和施工废水进行沉淀后，可用于道路抑尘，对环境影响较小。噪声污染分析施工期主要产生噪声的设备有混凝土搅拌机、装载机、混凝土振捣器、运输车辆等，这些机械设备的噪声源强一般在80-100db（A）间。噪声影响属于连续噪声，通过围挡和距离衰减满足建筑施工场界噪声限值（GB1252390）标准。伴随着施工的结束噪声随之消失。固体废弃物污染主要废弃物为施工垃圾和施工人员生活垃圾。土建产生的废土石可外运至指定地点进行填埋，施工人员的生活垃圾不得随意排放，应收集后由环卫部门统一清运。施工期相对营运期工期短，污染物排放小，污染因素单一，且伴随着施工期的结束，对环境的影响随之消失。 营运期环境影响分析：一、大气污染分析 炉窑 本项目建设80和90平米池炉各一座，燃料为煤气，由煤气发生炉制得。大气污染物主要由炉窑生产排放，污染物为烟尘和SO2。 本项目建成营运后，年耗煤量1800吨，用于煤气发生炉制取煤气。煤气发生炉采用单段式，汽化剂为水和空气，产生的煤气为热煤气，即粗煤气，其中主要成分及含量为H2(14.1%)、CO(25.9%)、CH4(0.5%),N2(51%),并伴有少量的焦油蒸汽、CO2、H2O、NH3、H2S。产生的热煤气不经过净化，通过两级旋风除尘器除尘后直接通入炉窑燃烧。由于煤气发生炉炉内温度通常小于1300度，使得煤中以硫矿物形式存在的硫难以分解从而固定在煤渣中，而挥发的硫主要以H2S的形式存在，根据资料显示，煤气发生炉的固硫率可达50%,比直接燃烧煤（固硫率80%）有所提高。本项目选用准格尔煤，其含硫量大约为0.55%，则1800吨煤产生的H2S为4.95t。热煤气通入炉窑充分燃烧后，H2S全部转换为SO2，因此炉窑产生的SO2为4.95t/a。同时类比同类项目，烟尘浓度可达1600mg/m3,经过两级旋风除尘后浓度降为160mg/m3。按照经验数据，每公斤煤产混合煤气3.4m3，每燃烧1m3的煤气产生的烟气量按下式计算： Vy=0.725 1.01.0161(a1)Vo 式中： Vy烟气产生量，m3； Q煤气的低热值，50205670kJ/m3； a空气过剩系数， a=1.7； Vo理论烟气量，m3，Vo=0.209经计算，每1m3的煤气产生的烟气量为1.87m3，则本项目年产生烟气量为1144.4万m3，具体污染物排放情况见表4。表4 炉 窑 污 染 物 排 放 情 况污染物排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)处理设施烟气量（万m3）SO2432.54.951144.4烟尘1601.83旋风除尘器由上表可知，SO2排放浓度可达大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准限制之内，即SO2550mg/m3；烟尘排放浓度可达工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准限值范围之内，即烟尘200 mg/m3。 食堂 食堂可同时容纳300人就餐，灶头3个，属于中型食堂，按照每人每天食用50g油，油烟挥发量按2.83%计算，则油烟产生量为0.144t/a。每个灶头排风量以2000m3/h计， 年工作340天，且日工作4小时，则烟气产生量为816万m3。通过计算食堂油烟浓度为17.6mg/m3，超过饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中最高允许排放浓度限值。具体参数及排放情况见表5. 表5 油 烟 排 放 情 况污染物灶头数(个)烟气量（万m3）产生浓度（mg/m3）排放浓度（mg/m3）最大允许排放浓度（mg/m3）处理效率油烟3816 17.61.76290%本次环评要求安装油烟净化装置，根据饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）要求，中型规模油烟净化设施最低去除率达到75%，因此企业必须安装去除效率不低于75%的油烟净化装置，使油烟最终排放浓度达到饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）限制范围之内。 原料粉尘 原料扬尘主要来源于卸料、称重、混合、上料等工序，其中称重、混合和上料均为自动化操作，本次环评要求所有过程均在厂房中操作，厂房内安装袋式除尘器对粉 尘进行收集。 煤堆场企业年用煤量为1800吨，由于当地风力较大，气候条件差，如果燃煤采取露天堆放可能对周围大气环境产生粉尘污染，因此本次环评建议在厂区内建设封闭或半封闭燃煤堆场，并配套相应的喷淋设施。通过采取此项措施后预计燃煤堆场对周围大气环境影响较小。 车辆运输营运期车辆运输主要针对原料及燃料，大气污染物为扬尘，包括原料及燃料的扬尘和车辆道路扬尘，起尘量与当地气候条件、路面状况、车速等有关。为了避免运输过程对周围大气环境的影响，车辆运输应采取适当的环境保护措施。本次环评要求运输时应做到不超载，规范运输。运输颗粒状原料应遮盖篷布，必要时对其上层适当喷淋、洒水；运输液态材料应避免倾倒、洒漏，运输前应对原料进行检验是否存在破损等容易导致洒漏的情况；车辆途径土石路面应减速慢行，可有效控制二次扬尘的起尘量。二、水污染分析清洗水清洗水主要包括玻璃和地面清洗水，此类废水污染物种类单一，且浓度较低，仅SS相对浓度较大，可通过收集沉淀后循环利用，不外排。生活污水全厂住宿人员大约为180人，每人每天用水量为100L；非住宿人员120人，每人每天用水量约为30L，年生产340天，排水量按用水量的80%计，则废水年排放量累计为5875.2吨。生活污水全部通过厂内化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后通过园区管网排入园区污水处理站进一步处理。三、噪声污染分析本项目主要噪声源为风机、压缩机、提升机等，噪声源强为65-90dB(A)。由于厂界北约200米处有村庄，企业应采取必要措施防止噪声对周围声环境的影响。本次环评要求所有噪声源全部置于厂房内，此类厂房布置应选取离村庄最远的距离，并且厂房设置隔音吸声材料，夜间停止生产，厂界北墙体高度应高于2米，同时种植当地树种，可有效阻止噪声的传播，同过以上措施，厂界噪声可基本达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）1类。四、固体废弃物污染分析炉渣生产过程有炉渣产生，年产炉渣约360吨，可用作建筑材料和铺路使用，收集后对外销售，不外排。生活垃圾全厂员工300人，按照每人每天产生1kg垃圾，工作日340天计算，全年垃圾产生量为102吨，本次环评要求企业建设生活垃圾固定收集点，定期由环卫部门统一清运。对周围环境影响较小。五、煤气发生炉安全分析1、煤气发生炉爆炸事故主要有发生炉炉口爆炸、炉底爆炸和水蒸气夹套爆炸等。2、导致煤气发生路爆炸原因及预防措施过氧操作致使煤气发生炉爆炸在半水煤气的生产过程中,为防止后序变换工段触媒活性降低或烧坏和引起造气系统发生爆炸,氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤气中氧含量增加,达到爆炸极限时,遇明火和其他激发能源,就会引起恶性爆炸事故,如果氧含量在半水煤气的爆炸上限(10.5%)以外时,既使有少量氧气进入系统,就会有发生爆炸的危险。爆炸原因操作中煤气下行阀、吹风阀失灵或关闭不严密或当采用手工操作时,忘关煤气下行阀,而开动吹风阀,使空气漏入或大量空气流入系统；点火时炉温过低或炉内炭层太薄或大块煤炭悬空,存在风洞现象时,空气燃烧不完全,空气随之进入系统。预防措施停炉检查原因后进行检修并严格操作规程及加强维护管理；延长吹风时间,提高炉温,待炉温恢复正常后再开炉制气或采取提高炭层,扒除大块,填补风洞；加强维护管理。检修时煤气倒流或空气进入系统,形成爆炸性混合物爆炸原因置换不彻底,点火时未进行动火分析；用煤烘炉时产生煤气,不慎空气进入而爆炸；检修时未关闭煤气阀,在大量煤气存在下动火而产生爆炸；因设备与管道腐蚀穿孔,煤气倒流。预防措施 检修前,必须进行彻底置换,吹洗,排尽炉内残存煤气；动火前必须进行动火分析,确认合格后方可动火；严防空气进入,形成爆炸性混合气体；经常检查,发现设备、管道腐蚀及时修复或更换,加强防腐措施。蒸汽压力剧升,致使煤气发生炉水夹套超压爆炸 水夹套内的水在炉内高温气体的幅射下,迅速汽化,水蒸气压力升高,如果水夹套密闭系统无泄压装置,随着温度和压力升高,夹套即发生爆炸。此爆炸事故在化肥生产中居多,占煤气发生炉爆炸事故的一半以上。 爆炸原因 为提高发生炉负荷,多生产煤气,有意关小甚至关闭水夹套进(进水)、出口(水蒸气出口)阀门,以提高发生炉炉温和加速反应,结果导致水夹套升压而爆炸；因交接班制度不健全,操作失误,使水夹套的进水阀开得过小或未打开，水夹套蒸汽出口阀开得过小或未打开，水夹套的进、出口阀全部关死，因检修时关闭水夹套进、出口阀,检修(如补焊)后未开启,致使水夹套压力升高而爆炸；在水夹套断水或水量不足时或发现水夹套锅炉进、出口阀未打开,致使压力剧升,或发现水泵停止运行时,匆忙启动水泵和打开水夹套进水阀门,大量补充水,致使水遇到高温骤然汽化超压而爆炸。内壁破裂后,大量水和蒸汽进入炉内,与灼热炭层接触还会导致煤气发生炉爆炸；关阀水夹套出口阀门擅自离岗致使水夹套超压爆炸；检修煤气发生炉完工后,忘记卸除安装在水夹套出口管的盲板,点火开炉后,随炉温升高,夹套内水蒸汽不能排出,导致水夹套升压爆炸。预防措施 严格操作规程,严禁超压、超负荷运行；点火前,认真检查水夹套进出口阀,检修完毕后,应及时开启进出水阀,并与操作人员联系，点火前和正常运行时,应检查蒸汽出口阀,发现未开或开得过小应缓慢打开；按规定时间加水,避免断水或水量不足，密切注视水位变化,如确实断水应停炉待降温后再慢慢加水,不可加水过急和直接补充冷水;如因泄漏缺水,可连续加水,暂时维持生产;如发现水夹套进、出口阀未打开,应按规定开启,切不可盲动；严格执行操作规程和交接班制度,不得在操作时擅自离岗；再次投入运行时,须认真检查。设备缺陷,检修不良引起爆炸事故由于水夹套焊接质量低劣,无装设安全保护装置或失灵,设备严重腐蚀漏气,漏水和检修不良引起的水夹套爆炸事故也屡屡发生。爆炸原因 自制设备或检修时水夹套焊接质量差,如12mm厚的钢板只焊透6mm,甚至更少,也未进行X光射线透查,或补焊时未开坡口,致使夹套存在缺陷而导致爆炸；水夹套上未装设压力表和安全阀,或动作不灵敏、失效,在出现超压时,根本不能或不能正确指示其压力和泄压；检修煤气发生炉自动调节阀时,因未打开副线,致使蒸汽中断,造成煤气倒流,与氧气混合形成爆炸性混合气体,致使水夹套爆炸； 因仪表间减压阀比例积分调节器信号胶管脱落,导致减压阀失灵,蒸汽减压阀全开,使高压蒸汽进入低压蒸汽管网。因夹套锅炉出口单向阀失灵,高压蒸汽返回水夹套, 使其超压破裂,水夹套中的水、蒸汽与炽热的焦炭接触,激烈的汽水反应导致炉体爆炸。 预防措施 严格执行设备进厂验收制度,把好质量关,发现设备焊接缺陷时不得使用并严格按压力容器有关规定加工制造；应安装压力表、安全阀,并经鉴定合格后方可使用。定期检验,确保灵敏、准确,不合格者及时修复或更换；严格按设计图纸加工,保证质量；检修完工后方可投入运行,不可在中途投料；严格操作规程；经常检查,发现问题及时修复或更换。3、事故应急预案制订与外部机构联系的计划，其中包括与紧急救援服务机构的联系，事故发生后及时与救援部门取得联系，降低人员伤亡危险。 制订设施内外报警和通讯联络的步骤。设备出现异常情况通过报警系统预先感知，做到事故早发现早根除。 任命现场事件管理者和现场主要管理者，并确定他们的义务和责任。现场管理者应仔细对可能发生事故的环节进行认真检查，对存在的安全隐患及时上报。 紧急状态中现场工人的行为，包括撤离步骤。如若发生事故，现场管理者应指挥工人有序疏散，远离事故区。 紧急状态下厂外工人和其他人应及时离开，不得围观以防其他安全事故发生。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容类型 排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物 炉窑SO2 烟尘使用无烟、低硫煤达标食堂油烟安装油烟净化装置车辆运输TSP遮盖篷布；减速慢行燃煤堆场封闭，配套喷淋设施原料扬尘上料、混合过程须封闭，并配套袋式除尘器。水污染物施工期生活污水BOD5CODSS收集沉淀后用于抑尘、绿化不外排营运期清洗水循环利用达标生活污水经化粪池处理排入园区污水处理厂固体废物生产生产固废、炉渣定点收集，回收利用，由环卫部门统一清理不外排生活生活垃圾噪声 对各种噪声源采用隔离、屏蔽、消音等措施，使厂界噪声达到工业企业厂界噪声排放标准（GB123482008）1类要求。其它生态保护措施及预期效果施工期：施工期对生态环境的主要影响是挖土填方、弃土沙粒的堆放等。建议有序堆放，及时处理，并对施工现场地表植被扰动范围进行人工恢复，以保护厂区及周围生态环境不受破坏。营运期：营运期应加强厂区绿化，尽量选用易存活的本土植被，既可美化环境亦可防风固沙，且对粉尘有一定得吸附作用；同时加强车辆运输管理，避免沿途运输物品的洒落和二次扬尘对当地生态环境的影响。- 26 - 目录第一章 总 论1第一节 项目名称及承办单位1第二节 可行性研究报告编制的依据和范围3第三节 主要技术经济指标4第四节 可研报告结论5第二章 项目提出的背景及建设的必要性7第一节 项目提出的背景7第二节 项目建设的必要性10第三章 建设规模及主要建设内容13第一节 建设规模13第二节 主要建设内容13第四章 建设场址与建设条件15第一节 建设地点15第二节建设条件15第五章 总体规划方案20第一节 规划依据及指导思想20第二节 总体规划方案21第六章 工程设计方案26第一节 主要设计依据26第二节 建筑设计方案26第三节 结构设计方案29第四节 给排水设计方案31第五节 供热设计方案34第六节 燃气供应方案35第七节 供电及电信设计方案36第八节 小区管线铺设方案39第七章 环境保护和节能40第一节 环境保护40第二节 节能设计45第三节 项目耗能指标49第八章 项目组织机构及人力资源配置51第一节 组织机构设置51第二节 人力资源配置52第九章 招投标方案53第一节 招标投标依据53第二节 招标方案53第十章 项目实施进度60第十一章投资估算和资金筹措61第一节 投资估算61第二节 资金筹措64第十二章 社会效益分析65第十三章结论与建议67第一节 结论67第二节 建议67目 录1 总 论11.1 项目概况11.2 建设单位概况31.3 项目提出的理由与过程31.4 可行性研究报告编制依据41.5 可行性研究报告编制原则41.6 可行性研究范围51.7 结论与建议62 项目建设背景和必要性92.1 项目区基本状况92.2 项目背景112.3 项目建设的必要性113 市场分析143.1 物流园区的发展概况143.2 市场供求现状163.3 目标市场定位173.4 市场竞争力分析174 项目选址和建设条件194.1 选址原则194.2 项目选址194.3 场址所在位置现状194.4 建设条件205 主要功能和建设规模225.1 主要功能225.2 建设规模及内容266 工程建设方案276.1 设计依据276.2 物流空间布局的要求276.3 空间布局原则286.4 总体布局296.5 工程建设方案306.6 给水工程336.7 排水工程356.8 电力工程386.9 供热工程466.10 电讯工程477 工艺技术和设备方案517.1 物流技