FCI企业统一标准.doc

目 次
前 言 1
1 范围 2
2 规范性引用文件 2
3 术语和定义 3
4 分类 5
5 使用条件 6
6 技术要求 7
7 试验方法 13
8 试验分类 20
9 标志、包装 22

前 言
本标准由北京蓝派克电力科技提出。
本标准起草单位：北京蓝派克电力科技。
本标准关键起草人：张忠华、张再涵、张博。
本标准于3月首次公布。

电力线路数字故障指示器
1　 范围
本标准要求了电力线路数字故障指示器(以下简称指示器)分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、储存。
本标准适适用于安装在电力线缆（架空线、电缆及母排）上，分别或同时指示短路和接地故障电流通路和在线监测导线负荷电流、零序电流、对地电场、导线温度LPK系列指示器（DFCI）。
注1：LPK是Beijing Line Pecker Power Technology Co.,Ltd.英文字母缩写
注2：DFCI是Digital Fault Current Indicator英文字母缩写
2　 规范性引用文件
下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。
GB/T 14436-1993 工业产品确保文件 总则
GB/T 191- 包装储运图示标志
GB/T 2423.1— 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法 试验 A:低温（IEC 60068—2—1:，IDT）
GB/T 2423.2— 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法 试验 B:高温（IEC 60068—2—2:，IDT）
GB/T2423.4— 电工电子产品基础环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法（IEC 60068—2—30—，IDT）
GB 4208— 外壳防护等级（IP代码）（IEC 60529—，IDT）
GB/T 11022—1999 高压开关设备和控制设备标准共用技术要求（IEC 60694:1996，EPV）
GB/T 11287— 量度继电器和保护装置振动、冲击、碰撞和地震试验第一篇：振动试验（
正弦）（IEC 255—21—1：1988，IDT）
GB/T 17626.2— 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验（IEC 61000—4—2—，IDT）
GB/T 17626.3— 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验（IEC61000—4—3—，IDT）
GB/T 17626.5— 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌冲击）抗扰度试验（IEC 61000—4—5:，IDT）
GB/T 17626.8— 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验（IEC 61000—4—8:，IDT）
Q/GDW 436- 输配电线路故障指示器技术规范
3　 术语和定义
下列术语和定义参考了Q/GDW 436-中相关定义，一样适适用于本标准。
3.1　 数字故障指示器
由电子元件和机械结构组成，安装在电力线路上，指示电力线路短路和接地故障电流通路和在线监测导线负荷电流、零序电流、对地电场、导线温度，并能够从线路获取工作电源和通信电源装置装置。
3.2　 短路故障指示器
对电力线路短路故障进行判定并给出指示信号指示器。
3.3　 接地故障指示器
对电力线路接地故障进行判定并给出指示信号指示器。
3.4　 短路接地二合一故障指示器
对电力线路短路、接地故障同时进行判定并给出指示信号指示器。
3.5　 “四遥”指示器
含有“四遥”数据传输功效短路接地二合一指示器。“四遥”是指：
a） 遥信：短路、接地故障动作信号主动上报和远传，并可被实时召唤和读取。
b） 遥测：线路负荷电流、短路动作电流、接地尖峰突变电流、接地动作电流、线路对地电场、电缆头温度、三相电缆稳态零序电流、三相电缆暂态零序电流、电池和取电电压等主动上报和远传，并可被实时召唤和读取。
c） 遥控：遥控指示器翻牌、复归等。
d） 遥调：在线调整短路和接地故障判据、自动复归时间、无线通信等参数。
3.6　 电缆型和母排型指示器
传感器和显示（指示）部分集成于一个单元内，经过机械方法固定于某一相电缆线路（母排）上，通常安装在电缆分支箱、环网柜、开关柜等配电设备和架空转电缆线上指示器。
3.7　 面板型指示器
由传感器和显示单元组成，通常显示单元镶嵌于环网柜、开关柜操作面板上指示器。传感器和显示单元采取有线（适适用于绝缘电缆场所）、光纤或无线等方法通信，一二次之间应可靠绝缘。
3.8　 故障电流
电力线路发生短路或单相接地故障时产生电流。
3.9　 负荷电流
电力线路正常运行时，流向用户负荷点电流。
3.10　 零序电流
电力线路发生单相或两相接地短路故障时，在三相电缆上产生不平衡电流。
3.11　 接地尖峰突变电流
电力线路发生单相或两相接地短路故障时，在单相导线上产生杂散电容放电电流。
3.12　 线路（或电缆头）对地电场
电力线路带电运行时，在架空线、母排或电缆头上产生对地电压。
3.13　 导线（或电缆头）温度
电力线路带负荷运行时，在架空线、母排或电缆头表面产生温度。
3.14　 故障电流报警动作值
使指示器发出报警信息或指示故障电流（或突变）值。关键是指（速断电流定值、速断时间）、（过流电流定值、过流时间）、突变电流定值等。
3.15　 接地故障特征值

用于判定接地故障采样参数或检测判据。关键有零序电流、首半波（接地尖峰突变电流、电场下降百分比、电场下降延时、电流电压极性）、五次谐波、信号源发出信号等。
3.16　 故障动作
在电力线路发生短路或接地故障后，指示器给出闪灯、翻牌指示信号和发出故障检出信号过程。
3.17　 速断电流定值
在电力线路发生短路故障后，指示器给出指示信号过程。
3.18　 复位时间
从指示器报警开始至报警状态复归时间。
3.19　 自动复归
指示器故障动作以后，在设定时间内或在恢复送电后自动让指示信号复归过程。
3.20　 手动复归
指示器故障动作以后，手动操作让指示信号复归过程。
3.21　 遥控复位
指示器故障动作以后，经过无线通信遥控操作让指示信号复归过程。
3.22　 临近干扰
发生短路（接地）故障线路对临近未发生短路（接地）故障线路上故障指示器状态影响。
3.23　 静态功耗
指示器在无报警指示和数据传输状态下待机功耗。
3.24　 动态功耗
指示器在有报警指示和数据传输状态下整机功耗。
3.25　 动作误差
动作误差（％）＝【（实测值－设定值）/设定值】 *100％
3.26　 数据传输
利用无线或光纤等通信方法进行线路正常运行和故障动作信息传输。
3.27　 最小重合闸识别时间
指示器能够识别线路重合闸动作最短断电时间。
3.28　 自取电
指示器正常运行时，可从架空线、母排或电缆线获取工作电源和通信电源，通常是指从负荷电流产生磁场获取能量。
3.29　 跳频通信
一个特殊无线通信方法FHSS（Frequency-Hopping Spread Spectrum），能够自动选择无线信道进行数据传输，以躲过无线干扰和相互碰撞。
4　 分类
4.1　 按电压等级分为220kV以上超高压输电线路型、35～220kV高压输电线路型、6～35kV中压输配电线路型等。
4.2　 按应用场所分为架空型、电缆型、母排型、面板型等。
4.3　 按故障检测类型分为短路型、接地型、短路接地二合一型、“四遥”型等。
4.4　 指示器常规产品编号规则。

复位时间或特殊规格附注，可缺省
X：X小时，依据型号不一样可缺省
J：继电器触点信号输出

设计序号 阿拉伯数字（可缺省）
使用场所 A：架空型（电流精度高）
B：架空型（电流精度低）
C：电缆型（单相电缆）
D：母排型
E：电缆型（三相电缆）
M：面板型
产品系列 0：不带通信指示器
1：带无线接收通信指示器
2：带无线跳频通信指示器
3：带无线发射通信指示器
企业名称英文缩写
LPK □-□ □ /□

5　 使用条件
依据GB/T 11022—1999第二章标准要求以下：
5.1　 环境温度
l 户内型：最低周围环境温度为-25℃；最高周围环境温度为+70℃；而且在24h内测得平均温差不超出＋35℃。
l 户外型：最低周围环境温度为-30℃；最高周围环境温度为+70℃；而且在24h内测得平均温差不超出＋35℃。
5.2　 相对湿度
在24h内相对湿度平均值不得超出95％。
5.3　 海拔高度
安装场地海拔不超出1000m。对于安装在海拔高于1000m处设备依据GB/T 11022—1999第二章第2.2.1条要求实施。
5.4　 其它环境条件
有特殊要求，和用户商议确定。
6　 技术要求
6.1　 外观和结构
6.1.1　 外观应整齐美观、无损伤或变形，封装材料应饱满、牢靠、光亮、无流痕，无气泡；
6.1.2　 外型及安装尺寸、元件焊接、装配应符合产品图样及相关标准要求；
6.1.3　 外壳应有足够机械强度，以承受使用或搬运中可能碰到机械力；
6.1.4　 对于架空线型指示器，应使安装结构合理、安装方便、牢靠；结构件经 50 次装卸应到位且不变形；
6.1.5　 对于架空线型和电缆型指示器，其卡线结构应有适宜握力既要确保安装牢靠又不能造成电缆（线）损伤；
6.1.6　 对可更换电池面板型指示器，电池应便于维护，且确保指示器防护等级满足要求；
6.1.7　 传感器安装应方便可靠，且确保在不一样截面、不一样外径电缆（线）上安装时，不影响故障检测性能。
6.2　 额定工频耐受电压
面板型指示器显示单元应能承受连续时间为1min额定工频耐受电压2kV 。海拔超出1000m应按GB/T 11022—1999要求修正。
6.3　 基础功效
6.3.1　 短路故障指示
当输配电线路发生短路故障时，故障线路段对应相线上指示器应检测到短路故障，并发出短路故障报警指示。
6.3.2　 单相接地故障指示
当输配电线路发生单相接地故障时，故障线路段上指示器应检测到接地故障，并发出接地故障报警指示。
6.3.3　 故障远传报警
当发生短路、单相接地故障后，指示器除对应当地报警指示外，最少含有以下功效之一：
a） 经过开关触点输出故障状态信息；
b） 经过无线通信形式输出故障数据信息；
c） 经过光纤通信形式输出故障数据信息；
d） 其它。
6.3.4　 故障报警复位
a） 自动复位：指示器应能依据要求时间或线路恢复正常供电后自动复位，也能够依据故障性质（瞬时性或永久性）自动选择复位方法；
b） 手动复位：面板型应能手动复位。
c） 遥控复位：LPK1应能经过当地无线遥控复位；LPK2系列应能经过当地无线和远程无线遥控复归。
6.3.5　 电池低电量故障指示
对于面板型由电池供电指示器，当电池电压降低到对应值时，指示器应含有电池低电量报警功效。
6.3.6　 自检（测试）功效
对于面板型指示器，应含有手动检测功效，并能显示自检结果。
6.3.7　 短路故障自动判定功效
指示器应自动跟踪线路负荷电流改变情况，自动判定短路故障电流并报警。
6.3.8　 预防负荷波动误报警功效
在线路电流非故障波动时指示器不应误报警。
6.3.9　 自动躲避合闸涌流功效
在输配电线路进行送电合闸（或重合闸）时，安装在此线路指示器应躲过冲击电流且不误动作。
6.3.10　 带电装卸功效
架空线型和电缆型指示器应能带电装卸，装卸过程中不应误报警。
6.3.11　 重合闸最小识别时间０.2秒
a） 故障指示器应能识别重合闸间隔为0.2秒瞬时性故障，并正确动作；
b） 非故障分支上安装故障指示器经受0.2 秒重合闸间隔停电后，在感受到重合闸涌流后不应该误动作。
6.3.12　 LPK1系列指示器还应含有没有线接收和从导线自取电功效，能够在线调整故障检测参数和遥控复归指示器。无线接收距离应大于20米。从导线取电以后静态功耗电流低于20uA。
6.3.13　 LPK2系列指示器还应含有没有线跳频通信和从导线自取电功效，能够在线调整故障检测参数和遥控复归指示器，能够实时测量导线电流、电压（线路对地电场）、温度，实时测量数据和复位前保留故障动作信息可被人工召唤和定时发出。无线跳频通信距离应大于30米。从导线取电以后静态功耗电流低于30uA。
6.3.14　 LPK3系列指示器还应含有没有线发射功效，能够实时测量导线电流、电压（线路对地电场）、温度，实时测量数据和复位前保留故障动作信息可定时发出。无线发射距离应大于20米。从导线取电以后静态功耗电流低于20uA。
6.4　 指示器卡线结构
指示器卡线结构依据安装场所不一样，适用导线范围应符合表1要求。
表1 指示器卡线结构适用范围
序 号
安装场所
适用导线或母排规格
1
架空线
钢芯铝绞线（16～300） mm2
2
绝缘导线
最大直径41mm
3
母排
（40×12～60×12） mm2
4
电缆
（35～400）mm2
5
三相电缆
最大直径90mm
6.5　 使用寿命
6.5.1　 静态功耗消耗
对装有电池指示器，其电源容量理论待机时间应大于、报警指示时间大于小时。
6.5.2　 使用寿命
能耐受次电气寿命试验或使用寿命不低于8年。
6.6　 电气性能
6.6.1　 架空型和电缆型指示器
a） 短路故障报警：指示器应能依据线路负荷改变自动确定故障电流报警动作值，或有定量设置两段式过流保护定值，且动作误差应小于±10％；高低温运行环境下动作误差应小于±20％；
b） 可识别短路故障报警电流最短连续时间应在20ms～40ms之间；
c） 接地故障报警：有定量设置特征值，其动作误差应小于±10％；高低温运行环境下动作误差应小于±20％；
d） 自动复位时间：要求（1～48）h，推荐值6h、12h、24h。复位时间许可误差小于±1％。
6.6.2　 面板型指示器
a） 短路故障报警：指示器应能依据线路负荷改变自动确定故障电流报警动作值，或有定量设置两段式过流保护定值，且动作误差应小于±20％；高低温运行环境下动作误差应小于±25％；
b） 可识别短路故障报警电流最短连续时间应在20ms～40ms之间；
c） 接地故障报警：有定量设置特征值，其动作误差应小于±10％；高低温运行环境下动作误差应小于±20％；
d） 接地故障报警电流连续时间：电缆型和面板型应在20ms～1000ms之间；架空型依据检测原理不一样，应在0.1ms～10ms或1S～60S之间；
e） 自动复位时间：要求（1～48）h，推荐值6h、12h、24h。复位时间许可误差小于±1％；
f） 含有低电量报警功效指示器，其报警电压许可误差小于±2％。
6.6.3　 LPK1系列指示器
LPK1系列指示器还应满足以下性能要求：
a） “遥调”功效：利用LPK1无线调试软件，对指示器进行参数写操作，能够调整指示器内部故障检测参数，指示器应在60秒钟之内完成。
b） “遥控”功效：利用LPK1无线调试软件对指示器进行遥控翻牌或复归操作，指示器应在60秒钟之内翻牌或复归。
6.6.4　 LPK2系列指示器
LPK2系列指示器还应满足以下性能要求：
a） “遥调”功效：利用LPK2无线调试软件，对指示器做参数读或写操作，能够调整指示器内部故障检测参数，指示器应在30秒钟之内完成。
b） “遥控”功效：利用LPK2无线调试软件对指示器进行遥控复归操作，指示器应在30秒钟之内复归翻牌，并停止闪灯。
c） “遥信”功效：利用LPK2无线调试软件对指示器进行遥信操作，指示器应在短路或接地故障动作以后，动作信号在3秒钟之内主动上报，并可在指示器复归以前被人工读取。
d） “遥测”功效：利用LPK2无线调试软件对指示器进行遥测操作，在短路或接地故障动作以后，动作电流应在3秒钟之内主动上报。人工读取指示器实时测量数据时，应答延时不超出30秒钟。负荷电流测量范围为3～600A，加5A、10A、25A、50A电流时测量精度应满足±2A要求，100A 、200A、300A电流时测量精度应满足±3%要求，400A、500A、600A电流时测量精度应满足±5%要求。导线温度测量范围为-55～155℃，在0～85℃空气环境下测量精度应满足±2℃要求。线路对地电场量范围为0～1023LSB，测量线性度应满足±95%要求。
6.6.5　 LPK3系列指示器
LPK3系列指示器还应满足以下性能要求
a） 遥信”功效：利用LPK3无线调试软件对指示器进行遥信操作1～9只不一样地址编号指示器应在短路或接地故障动作以后，故障动作信号因地址编号不一样应在6～60秒钟之内主动上报。
6.6.6　 外观结构要求
对于架空、母排、电缆型指示器：
a) 塑料外壳表面不应有显著划痕、缺点、变形、变色等现象；
b) 环氧灌封面无缺点、溢流等现象；
c) 显示窗内应无异物，可旋转部分颜色均匀且转动灵活；
d) 金属部件表面涂层不应起泡、龟裂、脱落，金属部件动作20次以后应无显著变形，金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤，紧固件应紧固无松动。
对于面板型指示器：
a) 塑料外壳表面不应有显著划痕、缺点、变形、变色等现象；
b) 显示窗内应无异物，无环氧渗漏溢流等现象；
c) 有线或光缆接头旋转灵活，旋紧后紧密牢靠；
d) 螺钉或挡片应有一定弹性，在工装上安装、拆卸20次应无显著变形。
6.6.7　 安装和拆卸
架空型指示器应配置安装和拆卸工具。安装和拆卸工具应能和绝缘操作杆配合使用，若因螺纹不能配合时应配有过渡接头，使安装和拆卸工具能牢靠连接在一起。借助安装、拆卸工具，指示器应能够在线路带电情况下进行装卸。
面板型指示器应采取塑壳结构正面安装，以螺钉或卡簧片嵌卡稳固，螺钉或卡簧片采取不锈钢、防锈蚀、弹力应适中，易于安装和摘取。
母排或电缆型指示器应采取开口结构，现场可套装在母排或三相电缆上，经过带塑料防护螺栓拧紧或使用带有自动适应电缆外径橡胶垫固定，避免滑动。
6.7　 交变湿热
验证设备耐潮湿能力，其参数要求以下：参考试验：GB/T2423.4 试验D；严酷等级户内型：+40℃；户外型：+55℃；湿度：90％± 3％；循环次数（周期）：（1、2、6）次；恢复气候条件：按GB/T2423.4 所述受控条件下。
注1：指示器再次检测前，应通风除去全部外部和内部凝露。
注2：型式试验严酷等级不低于2周期。
6.8　 握力性能
对于架空线型和电缆型指示器，其卡线结构握力应满足下列要求：
a） 在垂直于压线弹簧所组成平面方向向下拉力应大于指示器整体自重8倍；
b） 架空型故障指示器安装到钢芯铝绞线后，其沿铝绞线方向横向拉力应大于50N；
c） 面板型、电缆型故障指示器安装到单芯电缆后，其沿电缆方向横向拉力应大于30N。
6.9　 振动耐久性
面板型指示器显示单元应按GB/T 11287—进行振动耐久试验，试验等级为2级。
l 等级峰值加速度a（m/s2）：10
l 每一轴线方向扫频循环数:20
6.10　 电磁兼容性
6.10.1　 静电放电抗扰度
指示器应能承受GB/T 17626.2-要求严酷等级为VI级（8kV）静电放电干扰。
l 接触放电（kV）: 8
l 空气放电（kV）：15
6.10.2　 射频电磁场辐射抗扰度
指示器应能承受GB/T 17626.3—要求严酷等级为III级射频电磁场辐射干扰。试验场强（V/m）为10。
6.10.3　 浪涌（冲击）抗扰度
指示器应能承受GB/T 17626.5-要求严酷等级为IV级浪涌（冲击）干扰。
l 电源端口开路试验电压（kV/± 10％峰值）：4
l 在I/O（输入/输出）信号、数据和控制端口开路试验电压（kV/± 10％峰值）：2
注 1：电源端口：对于低压（≤60V）直流输入/输出端，假如次级电路（和交流电源端口隔离）不会遭受瞬态过电压，则不用对该低电压直流输入/输出端进行浪涌试验。
注2：在有多个相同线路情况下，可能只需选择已一定数量线路进行经典测量即可。
注3：进行线-地试验时，假如没有其它要求，应依次每根线进行试验。
6.10.4　 工频磁场抗扰度
指示器应能承受GB/T 17626.8-要求严酷等级为V工频磁场干扰。磁场强度（A/m）为100。注1：磁场强度用A/m表示，1A/m相当于自由空间磁感应强度为1.26μT。
6.10.5　 临近干扰
a）用于电缆线路指示器，当相邻 100mm 线路出现超出短路故障报警电流时，本线路指示器不应发生误报警。
b）用于架空线路指示器，当相邻 300mm 线路出现超出短路故障报警电流时，本线路指示器不应发生误报警。
6.11　 耐受短路冲击电流能力
应能承受31.5kA/4S短路试验电流。短路故障峰值电流为2.5倍短路故障电流及连续时间为0.3s。
6.12　 着火危险
着火危险试验用于验证外壳为非金属材料阻燃性，试验严酷等级为II级。
l 优先选择试验温度/℃：650
l 许可偏差/K：±10
6.13　 防护等级
按GB 4208—标准要求，指示器防护等级要求以下：
a） 电缆型和架空线型指示器防护等级不低于IP67；
b） 面板型防护等级：传感器部分不低于IP65，显示单元不低于IP30；
c） 有耐浸水能力架空线型和户外电缆型指示器不低于IP68。
6.14　 温度
a) 指示器应满足GB/T 2423.1-要求严酷等级为-30℃、2h低温试验。
b) 指示器应满足GB/T 2423.2-要求严酷等级为70℃、2h高温试验。
7　 试验方法
7.1　 试验条件
除非另有要求，测量和试验标准大气条件应不超出下列范围：
a） 试验环境温度：﹢10℃～﹢30℃；
b） 大气压力79.5kPa～106.0kPa。
7.2　 外观和结构检验
指示器外壳、安装机构等应符合6.1条要求要求。
7.3　 额定工频耐受电压试验
在面板型指示器显示单元端子和外壳之间施加额定工频电压V、连续时间1min，施加过程中，若没有发生破坏性放电，则认为指示器经过试验。
7.4　 功效试验
7.4.1　 短路故障报警及复位功效试验
在正常环境温度下对指示器进行短路功效试验，将指示器接入模拟回路（见图 1）中，当回路中电流值超出设定故障电流报警动作值并满足全部其它故障判据条件时，指示器应能发出短路故障报警并在要求时间复位或可被遥控复归；试验结果应符合6.3.1、6.3.3和6.3.4条要求要求。为避免施加高压电场危及人身安全，试验装置接线图可参考图2进行，短路故障特征电流见图3。
在正常环境温度下，将指示器接入模拟回路中并施加正常负荷电流，当回路中电流值改变超出设定故障电流报警动作值，在大于要求动作延时后又下降为零，停电 0.2 秒后，重合闸成功，电流恢复到故障前负荷水平时，指示器应该正确动作试验结果应符合6.3.11要求要求。

图1 模拟回路接线图
调压器
信号、测量、控制试验系统
AC220V电源
线圈
指示器

图2试验装置接线图

AC220V电源
200匝电流线圈
调压器
可调电源
A
H=米
指示器
V
uA
电池负极引线
模拟线路负荷电流
模拟线路对地电场
AC220V电源

图3 短路故障特征电流
I(A)
T(S)
IL
IF
T1
T2
T3
IL－负荷电流≥10A
IF－故障电流≥50A；500A；1000A（设置参数）
T1－充电时间≥30S
T2－故障连续时间≥0.02S
T3－停电时间≥0.3S

7.4.2　 接地故障报警及复位功效试验
在正常环境温度下对指示器进行接地功效试验，将指示器接入模拟回路中，当回路中电流值超出设定故障电流报警动作值并满足接地故障报警特征值要求时，指示器应能发出接地故障报警并在要求时间复位或可被遥控复归，试验结果应符合6.3.2～6.3.4条要求要求。为避免施加高压电场危及人身安全，试验装置接线图参考图2进行，接地故障特征电流、电压见图4。

图4 接地故障特征电流、电压
I(A)、U(V)
T(S)
IL
IZ
T1
T2
T3
IL－负荷电流≥10A
△IZ－首半波尖峰电流突变量≥40A
△Uz－接地相电压下降百分比≥40%
T1－充电时间≥30S
T2－故障连续时间≥0.3ms，≤3ms
T3－接地相电压连续下降和不停电时间≥60S
UZ
△UZ

7.4.3　 短路故障防误动功效试验
a） 负荷波动防误报警试验：在正常环境温度下，将指示器接入模拟回路中并施加正常负荷电流，当回路中电流改变超出设定故障电流报警动作值、并在大于要求动作延时后又下降为电流改变前负荷水平时，指示器不应误动，试验结果应符合6.3.8要求要求。
b） 变压器空载合闸涌流防误报警试验：在正常环境温度下，将指示器接入模拟回路中，当回路中电流值从零突变并超出设定故障电流报警动作值，且在大于要求动作延时后又下降为零时，指示器不应该误动，试验结果应符合6.3.9要求要求。
c） 线路突合负载涌流防误报警试验：在正常环境温度下，将指示器接入模拟回路中，当回路中电流值从零突变并超出设定故障电流报警动作值，且在大于要求动作延时后又下降为正常负荷水平时，指示器不应误动，试验结果应符合6.3.9要求要求。
d） 人工投切大负荷防误报警试验：将指示器接入模拟回路中并施加正常负荷电流，当回路中电流值改变超出设定故障电流报警动作值，且在大于要求最长动作延时后又下降为零时，指示器不应误动，试验结果应符合6.3.8要求要求。
e） 非故障相重合闸合闸涌流防误报警试验：在正常环境温度下，将指示器接入模拟回路中并施加正常负荷电流，停电0.2秒后，回路中电流值又从零突变并超出设定故障电流报警动作值，且在大于要求动作延时后又下降为零，此时指示器不应误动作，试验结果应符合6.3.11要求要求。
7.4.4　 LPK1系列指示器功效试验
拿1只LPK1系列指示器做试验，安装了LPK1无线调试盒电脑距离指示器20米。利用LPK1无线调试软件对指示器做“遥调”、“遥控” 无线发射通信试验，应满足6.3.12和6.6.3条要求要求。
7.4.5　 LPK2系列指示器功效试验
拿1只LPK2系列指示器做试验，安装了LPK2无线调试盒电脑距离指示器30米利用LPK2无线调试软件对指示器做 “遥信”、“遥测”、“遥控”和“遥调” 无线接收、发射通信试验，测量精度和通信指标应满足6.3.13和6.6.4条要求要求。
7.4.6　 LPK3系列指示器功效试验
拿1只LPK3系列指示器做试验，安装了LPK3无线调试盒电脑距离指示器20米。利用LPK3无线调试软件对指示器做无线接收通信试验，应满足6.3.14和6.6.5条要求要求。
7.4.7　 自检测试功效试验
对于面板型指示器，当手动操作自检（测试）开关时，指示器能自动检测其工况，并能显示自检结果。
7.4.8　 从导线自取电试验
将指示器卡在图1所表示电流线圈上，将uA表串入指示器电池回路，不加电流和模拟电场，不向指示器发出无线指令，稳定30分钟以后，观察并统计uA表读数应在30～50uA之间。
然后加20A电流,不加模拟电场，稳定1分钟以后，观察并统计uA表读数，应符合第6.3.12、6.3.13、6.3.14条要求要求。
7.5　 功率消耗试验
试验方法按企业产品技术条件要求进行以下测试：
将指示器按正常工作要求连接，测试其非报警状态和最大报警状态下工作电流，测试结果应符6.5条要求要求。
7.6　 电气性能试验
在正常环境温度下对指示器进行电气性能试验，将指示器接入模拟回路中，在回路中分别施加短路故障和接地故障电流，当回路中电流值超出设定故障电流报警动作值并满足全部其它故障判据条件或回路中出现超出设定故障报警特征值时，指示器应能发出故障报警并在要求时间复位或可被遥控复归。其动作指标应符合6.6条要求要求。
对由电池供电面板型指示器，当电池供电电压达成低电量报警电压时，指示器应报警其报警电压许可误差应符合6.6.2条要求要求。
7.7　 低温性能试验
按GB/T 2423.1要求，将指示器置于低温试验箱中并处于正常工作状态，在5.1条要求温度下保温2h，待指示器内部各元件达成热稳定后，测试其电气性能。试验结果应符合6.6条要求要求。
7.8　 高温性能试验
按GB/T 2423.2要求，将指示器置于高温试验箱中并处于正常工作状态，在5.1条要求温度下保温2h，待指示器内部各元件达成热稳定后，测试其动作性能。试验结果应符合6.6条要求要求。
7.9　 交变湿热试验
按GB/T2423.4—要求，将不通电指示器置于低温试验箱中，在6.7条要求温度、湿度等参数要求下运行，待指示器恢复至常温状态下，进行外观、绝缘及功效测试，指示器应符合以下要求：
a） 外观和结构检验应符合6.1条要求；
b） 接点对外壳绝缘电阻大于10MΩ；
c） 指示器功效应符合6.3.1～6.3.4条要求。
7.10　 静电放电抗扰度试验
按GB/T 17626.2—第5条、第8条，对指示器（不包含架空线型）进行等级4级静电放电抗扰度试验，参数及要求以下:
a） 指示器壳体导电且未说明漆膜为绝缘层时：以接触放电8kV（标称值）对操作人员通常可能接触到外壳和操作点上及壳体紧固镙钉进行：
正负极性放电10次/每极；
单次放电间隔时间应大于1s。
b） 指示器壳体为绝缘材料时：以空气放电15kV（标称值）对指示器外壳进行：
正负极性放电10次/每极；
单次放电间隔时间应大于1s。
对处于无故障报警状态下指示器施加静电放电干扰，干扰施加过程中指示器应能保持无故障报警状态。
对处于故障报警状态下指示器施加静电放电干扰，干扰施加过程中指示器应能保持故障报警状态。
7.11　 射频电磁场辐射抗扰度试验
按GB/T 176263—第5条、第8条要求，试验等级3级，施加参数以下：
试验场强10V/m；
在80MHz～1000MHz频率范围内进行扫描测量；
在80MHz～1000MHz频率范围内进行定频率测量，每隔5MHz为一个频率测量点，在每点做30秒停留发射。
对处于无故障报警状态下指示器施加干扰，干扰施加过程中指示器应能保持无故障报警状态且复位正常；
对处于故障报警状态下指示器施加干扰，干扰施加过程中指示器应能保持故障报警状态且复位正常；
施加干扰同时对指示器施加模拟短路（接地）故障电流，此时指示器应能检测到故障电流存在并能正确动作。
7.12　 浪涌（冲击）抗扰度试验
按GB/T 17626.5—中相关要求，试验等级4级，施加参数以下：
电压波形：1.2/50μs；
开路试验电压峰值：4kV；
极性：正/负，各5次；
反复率：每分钟最少1次。
试验方法按GB/T17626.5—第5条、第8条进行。
对处于无故障报警状态下指示器施加干扰，干扰施加过程中指示器应能保持无故障报警状态且复位正常；
对处于故障报警状态下指示器施加干扰，干扰施加过程中指示器应能保持故障报警状态且复位正常；
施加干扰同时对指示器施加模拟短路（接地）故障电流，此时指示器应能检测到故障电流存在并能正确动作且复位正常。
7.13　 工频磁场抗扰度试验
按GB/T 17626.8—中相关要求，试验等级5级，施加参数以下：
1. 工频磁场：电流波形：连续正弦波；磁场参数：100A/m。
2. 阻尼振荡磁场：电流波形：衰减振荡波；磁场参数：100A/m。
对处于无故障报警状态下指示器施加干扰，干扰施加过程中指示器应能保持无故障报警状态且复位正常；
对处于故障报警状态下指示器施加干扰，干扰施加过程中指示器应能保持故障报警状态且复位正常；
施加干扰同时对指示器施加模拟短路（接地）故障电流，此时指示器应能检测到故障电流存在并能正确动作且复位正常。
7.14　 临近干扰试验
对于安装在电缆线路指示器，当给相邻 100mm 线路中通入短路故障报警电流值时，本线路指示器不应发生误报警。
对于安装在架空线路指示器，当给相邻 400mm 线路中通入短路故障报警电流值时，本线路指示器不应发生误报警。
7.15　 耐受短路电流冲击试验
将指示器接入试验回路中，通以6.11条要求瞬时短路冲击电流，指示器外观应无破损、紧固件无松动现象，试验后指示器功效应符合6.3.1～6.3.4条要求。
7.16　 防护等级试验
按GB 4208—标准要求对指示器进行防尘防水试验，试验结果应满足6.13条要求。
7.17　 卡线结构握力试验
a） 将压线弹簧固定，用拉力计（如弹簧称）在垂直于压线弹簧所组成平面方向向下拉，当拉力为指示器自重8倍时，弹簧应保持不动；
b） 将架空型指示器安装到300mm2钢芯铝绞线上，用拉力计（如弹簧称）将指示器沿铝绞线方向拉伸，当拉力为50N时指示器不应移动；
c） 将电缆型指示器或面板型指示器传感器部分安装到400mm2电缆线上，用拉力计（如弹簧称）将指示器沿电缆方向拉伸，当拉力为30N时指示器不应移动。
7.18　 振动耐久性试验
面板型指示器显示单元应依据GB/T 11287—试验等级1级进行振动耐久试验，试验结束后指示器应符合以下要求：
a） 外观和结构检验应符合6.1条要求；
b） 指示器功效应符合6.3.1～6.3.4条要求。
7.19　 倾斜跌落试验
跌落高度：面板型0.1m，架空线型和电缆型为1m；跌落次数：面板型以底面四个边为轴各跌落1次，共4次。架空线型和电缆型跌落1次。试验在无包装状态下进行，试验结束后指示器应符合以下要求：
a） 外观和结构检验应符合6.1条要求；
b） 指示器功效应符合6.3.1～6.3.4条要求。
7.20　 着火危险试验
依据指示器安装环境，推荐试验严酷等级II级；试验部位：显示单元、传感器和架空型指示器绝缘外壳；试验方法按GB/T5169.11—第10条要求要求进行。试验结束后，指示器假如没有燃烧或灼热，或全部符合下面情形，则认为试验合格:
a） 假如试验样品火焰或灼热在移开灼热丝以后30S内熄灭；
b） 当使用要求包装绢纸铺底层时，绢纸不应起燃。
7.21　 电气寿命试验
将指示器接入模拟回路中，当回路中出现故障电流时，指示器应能发出故障报警信息并在要求时间复位（复位时间应调至最短）或可被遥控复归，从故障报警状态至报警状态结束为一次，试验不少于次，间隔时间为40ms/4S。试验过程中指示器应工作正常。
8　 试验分类
故障指示器试验分型式试验、出厂试验、抽查试验。试验项目见表2。
表2 试验项目
序号
试验项目
要求
试验方法
型式试验
出厂试验
抽查方法
1
外观和结构检验
6.1
7.2
√
√
√
2
额定工频耐受电压
6.2
7.3
√
√
√
3
功效试验
6.3
7.4
√