高支模专项施工方案.pdf

目录第一章工程概况及编制依据.11、工程设计概况.12、工程特点.13、编制依据.1第二章高支模方案设计.21、模板及支架的选取.22、支撑系统的构造设计.22.1满堂脚手架.22.2楼板模板.22.2梁模板.3第三章施工部署.51、劳动力计划.52、材料、机具计划.53、材料的质量要求及验收.63.1钢管的要求.63.2扣件的要求.73.3木桥的要求.73.4木模板的要求.7第四章高支模施工方法.81、支撑系统安装.81.1 钢管支撑架搭设.81.2 梁模安装.81.3 板模安装.91.4 梁模板加固.91.6 高支模与非高支模部分整体性处理.92、支撑系统拆除.102.1拆除时间.102.2拆除顺序.102.3模板拆除.102.1支撑架拆除.113、安全技术保证措施.122.1支撑系统安装安全技术措施.122.2支撑系统拆除安全技术措施.132.3混凝土浇筑安全针对性措施.13第五章高支模施工管理措施.141、施工组织与管理.142、高支模施工质理要求及检查验收.152.1模板工程质量验收.152.2支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收.183、危险源分析及预防措施.223.1 危险源分析.223.2危险源预防措施.22第六章施工监测方案及安全应急预案.251、支撑系统变形监测.252、施工监测措施.252.1高支撑模板支架重点监测措施.252.2高支撑模板支架搭设时监测措施.262.3高支撑模板支架使用时监测措施.262.4高支撑模板支架拆除时监测措施.273、安全应急预案.283.1机构设置.293.3应急救援工作程序.294、救援方法.30第七章计算书.321、板计算书.321.1 1号厂房120厚板.321.2 3号办公展示楼120厚板.421.3 4号宿舍150厚板.512、梁计算书.602.1 250X1000 120 厚.602.2 250X1000 150 厚.692.3 300X1000 120 厚.782.3 350X1000 120 厚.87第一章工程概况及编制依据1、工程设计概况东莞酷比实业投资有限公司手机生产项目1、2号厂房，3号办公展示楼，4、5号宿舍，由东莞酷比实业投资有限公司投资兴建，采用框架结构体系，包括1号厂房（建筑面积 17593.2m2），2号厂房（建筑面积17488.78n?）,3号办公展示楼（建筑面积7790.03m2）,4号宿 舍（建筑面积8558.41m2）,5号厂房（建筑面积7889.77m2）。工程名称：东莞酷比实业投资有限公司手机生产项目1、2号厂房，3号办公展示楼，4、5号宿舍建设单位：东莞酷比实业投资有限公司勘察单位：韶关地质工程勘察院设计单位：广东维美工程设计有限公司监理单位：广东天衡工程建设咨询监理有限公司承包单位：南通四建集团有限公司2、工程特点本工程除4、5号宿舍二至六层，3号办公展示楼二层至四层及六层外其余层高均超 过4.5 m,属高支模结构（无须专家论证）。超过8m的将另行编制高支模方案。1号厂 房首层层高5.6m,框架梁最大截面尺寸300*1000（跨度9000）,首层顶板厚100（部分 部位120）。4号宿舍首层层高4.8m,框架梁最大截面尺寸250*1000,二层板厚最大为 150o 3号办公展示楼首层层高4.8m,框架梁最大截面尺寸350*1000,板厚最大120。3、编制依据（8）施工现场设施安全计算软件(1)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(2)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(3)建筑施工安全检查标准JGJ59-99(4)钢管脚手架扣件GB15831-2006(5)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008(6)混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002(7)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001南通四建集团有限公司1（9）东莞酷比实业投资有限公司手机生产项目建筑、结构设计图纸;第二章高支模方案设计1、模板及支架的选取根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料，具体如下：（1）楼面模板、梁底模及侧模、柱模板均采用18厚七夹板；（2）楼板模板、梁模板及柱模板的背楞采用50X100杨木；（3）楼板及梁底的托梁采用50X100杨木；（4）楼板、梁支顶采用3.5厚48钢管脚手架、可调式U型上托盘（长度不大于 200mm）可调式或固定底座；（5）柱模板柱箍采用3.5厚448双钢管；（6）剪刀撑、纵横向水平拉杆采用3.5厚48钢管，钢质为Q235级。2、支撑系统的构造设计2.1满堂脚手架支模架体系采用e48X3.5 mm钢管，为单立杆构造设计，板部位立杆纵横间距为 1000mm,梁两侧立杆间距为800mm跨度方向立杆间距1000mm,水平杆步距1500mm,纵 横方向通设。底部设置扫地杆一道，距地面高度不大于200mm,梁板下水平杆距模板找平杆 距离不应大于500mm。架体搭设时一般先按楼面上预先放出的梁边线顺主次梁方向搭设梁 架，梁按设计规定起拱，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。具体搭设详见立 面图。支撑架以首层结构楼面为基础（若为自然地面需夯实后浇垫层后作为基础）。2.2楼板模板楼板结构底模采用七夹板，模板支撑架用48*3.5钢管搭设。立杆纵横方向间距 1000mm,横杆步距1500mm,距地20cm设扫地杆将纵横方向立杆连成整体。板模板搁栅采 用50X 100木杨，中到中间距250mm,脚手架高度通过调节式U型托盘（长度不大于200mm）进行调节，托梁采用50X100木材。满堂脚手架整个高度范围内纵横方向每6排布置一道竖南通四建集团有限公司2向剪刀撑，水平方向每隔2步布置一道水平剪刀撑，所有立杆下垫200X200X50木板。其支撑体系详见下图:高支模钢管支撑架立面图模板支撑架立杆采用4.0m-5.0m钢管进行搭设，对接扣件接头，搭设后支撑架连接成一整体。2.2梁模板（1）梁概况最大梁截面有250X1000、350X1000、2500X600等，其模板支撑具体可分为以下两 种：（2）高度600mm的梁其模板体系为：梁底模及侧模均采用七夹板，钢管、扣件支撑。梁下立杆布置为：梁 两侧各布置一道立杆,立杆间距800mm；梁长方向立杆间距为1000mm,横杆步距1500mm。梁底木防横楞采用50X100木材，中到中间距250mm；侧模横楞采用50X 100木材，中到 中间距250mm,竖楞（主楞）采用50X 100木材，中到中间距500mm。详见下图：南通四建集团有限公司3考虑到梁自重较大且梁底采用扣件式水平支撑杆，为确保水平杆扣件连接拥有足够的 承载力，该水平支撑杆采用双扣件与立杆进行连接搭设。（3）高度1000的梁其模板体系为：梁底模及侧模均采用七夹板，钢管、扣件支撑。梁下立杆布置为：梁 两侧各布置一道立杆，立杆间距800mm；梁长方向立杆间距为1000mm,横杆步距1500mm。梁底木防横楞采用50X100木材，中到中间距250mm；侧模横楞采用50X 100木彷，中到 中间距250mm,竖楞（主楞）采用双根50X 100木彷，中至U中间距500mm,在梁中部设置 一道14对拉螺杆，间距500mll1。详见下图：南通四建集团有限公司4考虑到梁自重较大且梁底采用扣件式水平支撑杆，为确保水平杆扣件连接拥有足够的 承载力，该水平支撑杆采用双扣件与立杆进行连接搭设。第三章施工部署1、劳动力计划支撑架施工阶段：计划配备架子工10人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制。模板分项施工阶段：计划配备木工20人，负责模板的安装及拆除。测量放线工2人，负 责对模板的平整度、垂直度等的控制。混凝土结构施工阶段：计划混凝土工15人，速则混凝土的浇捣、收光、拉毛及凿毛、养 护等。同时配备测量放线工人，负责混凝土的标高及平整度控制。本工程模板支模架必须由持证上岗的专业架子工进行，在搭设过程中派专职管理人员（安 全员及木工施工员）监督管理。2、材料、机具计划本工程场地较小，各项材料均无充足场地进行堆放。因此，施工过程中需制定精确的材 料及机具使用计划，确保现场施工不受影响。具体计划详见表1：南通四建集团有限公司5表1周转材料、机具使用计划周转材料M8X3.0钢管35t模板500m2扣件7000 只木方(50*100)20m3机具圆盘锯3平刨机2手电锯3塔吊33、材料的质量要求及验收3.1 钢管的要求（1）新钢管的检查应符合下列规定：1）钢材应复合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）、低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。钢管应有产品质量合格证，并复合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或 低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235普通钢管的要求，并应复合现行国家标 准碳素结构钢（GB/T700）中的Q235A级钢的规定。应有质量检验报告。2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划 道；3）钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：表2钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差序 号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度WO.5游标卡尺4钢管 弯曲各种杆件钢管端部弯曲1W1.5nlW5立杆钢管弯曲3mVl W4mW124mVlW6.5mW20水平杆，斜杆 的钢管弯曲1W6.5mW30钢板尺5冲压脚手板板挠曲1W4nlW12南通四建集团有限公司6板面扭曲（任一角翘起）W54）钢管必须涂防锈漆。（2）旧钢管的检查应符合下列要求1）表面锈蚀深度应符合上表第3项的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检 查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈 蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；2）钢管弯曲变形应符合上表第4项的规定；3）该工程用于该部位的支模架及外架搭设的钢管必须采用048X3.0mm的高频焊接钢 管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；4）为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25k go（3）钢管立杆两端切口需平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象，钢管上严禁打孔。（4）钢管应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、碳含量的合格保证。（5）钢管的初始弯曲率不得大于1/1000。3.2扣件的要求（1）扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；钾钉采用20-25钾钉钢，所有扣件在65N.M力矩作用下不得发生破坏。（2）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质 量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测；（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更 换；（4）新旧扣件均应进行防锈处理。（5）在使用时还必须勤检查，不得有裂缝、变形缩松、滑丝等缺陷，圆弧差异不得超过 0.5mm,钾钉允许偏差0.5mm,且钾合良好。3.3木榜的要求木材采用50X100的杉木，腐烂、破损或严重变形的严禁使用。3.4木模板的要求木模板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱 南通四建集团有限公司7模和可两面使用等特点。模板质量应复合混凝土模板用胶合板（ZBB7006）的规定。进场的胶合板应具有出厂合格证，并应保证外观及尺寸合格。第四章高支模施工方法1、支撑系统安装1.1 钢管支撑架搭设首层楼面混凝土浇筑完毕后，先行在楼面上弹出轴线、梁位置线，以此确定立杆 分布。具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以设计立杆间距为最大极限值，间距只能 调小，不能调大。立杆支设时应先在钢管底部垫200 mmX200 mmX50垫头板，再搭中间水平拉杆，再搭扫 地杆，扫地杆离地面200 nlm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据结构层高 设置，顶步设置在梁底下500 mm处，中间步距按1500 mm设置，最上一步不一定刚好为1500 题但应满足小于1500画；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点 弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000 mm钢管搭设，且每隔两 步搭设一道。纵横向剪刀撑每隔六列布设一道，与楼面夹角成4560。沿高支架四周从低 至顶连续布置。根据施工部署流程要求，满堂脚手架立杆采用5.0m和4.0m长钢管，错开接头进行搭设,同时为了方便独立框架柱第一段混凝土的浇筑，在独立柱周边搭设施工操作平台，立杆均采 用对接扣件连接，不得搭接使用。1.2梁模安装模板支撑架搭设完毕后，在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，架设梁底e48横钢管，并按设计间距要求整齐铺好50 nlmX 100 mmX200（）mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱 头对接好并钉牢，并用50 mmx 100 mm杨木条作立档及立档支撑，用约30mmX 18mm模板做 压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶 撑固定。当梁高达到700 nlm及其以上时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加南通四建集团有限公司8一道中14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无 要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。1.3板模安装（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并在钢管上架设U型调节托盘，调准标高 后在托盘内上直接放置杨木托梁，托梁设置完毕后在其上铺设方木格栅，拉线检查，直至平 整。然后铺楼面模板，用长40 nlm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。（2）板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm,否则用腻子 封条；3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：V4m开间不考虑起拱，4mWLV6m起拱 10mm,三6m的起拱15mm。4）板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同 一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对 变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清 理干净，刷好脱模剂。1.4梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶 到外架钢管上。并拉通线检查是否平直。1.6高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：（1）高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；（2）在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排 立杆；（3）在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排 立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验 收部位。南通四建集团有限公司92、支撑系统拆除2.1拆除时间梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同 时应依同条件养护的试块强度、根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求强度 拆模。表3底模拆除混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板W22502,W82758N100梁W827582100悬臂梁/2100表4侧模拆除混凝土强度要求序号验强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1W3016小时23024小时2.2拆除顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板一板模板一梁底模一支撑架一材料分类一清场2.3模板拆除（1）墙柱模板拆除：模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏 时方能拆除。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆 除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向 后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，南通四建集团有限公司 io尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松 动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位 置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时 支撑。（2）梁板拆除：先将支撑立杆上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平 拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，在用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下 模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支撑立杆。（3）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，在拆除模板和对拉螺 杆及附件，在用撬棍轻轻撬动模板使之与硅分离。（4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集 中统一管理，并做相应的防护处理。（5）拆除模板时，拆除人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨 中开始，分别向两端拆除。2.1 支撑架拆除（1）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性 全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。（2）拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下 传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。（3）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。（4）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措 施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（5）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担 任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。（6）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调和漆。弯管要调直，扣件要上 油润滑。南通四建集团有限公司113、安全技术保证措施2.1 支撑系统安装安全技术措施（1）从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符 合要求的不得从事高处作业。（2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准 马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互 配合，严禁在支撑架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工 具的下方不准站人。（3）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。（4）应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以 上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作 业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。（5）施工过程中的检查项目应符合下列要求：1）立柱底部楼板底部支撑顶设。2）垫木应满足设计要求。3）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6）扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M,且在安装扣件时，所 有扣件的开口必须向外。7）安全网和各种安全设施应符合要求（6）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆 的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，（7）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注 意防滑，对支撑架进行经常检查，如发现连接部分有松动，立杆、水平杆有左右上下位移，跷头等现象，应及时加固处理。（8）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临 街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。南通四建集团有限公司12（9）有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工临时用电 安全技术规范JGJ 46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得 直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工 用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝 缘破损漏电伤人。（10）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗 框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操 作平台。（11）支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员 扶空坠落伤人。（12）作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或 在其模板上行走。（13）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时 应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。2.2支撑系统拆除安全技术措施（1）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认碎已达到拆模强度时，方可拆除。（2）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模 板。（3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出 作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。（4）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时 思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（5）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。6、拆除间歇时，应将已 活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。2.3混凝土浇筑安全针对性措施（1）模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。（2）混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于500mm的梁分层浇筑，分层高度不大 于300mm,上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于lh。南通四建集团有限公司 13（3）浇筑设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。（4）碎施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停 止碎浇筑，将问题处理后方可继续施工。（5）碎浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板 系统下。（6）浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在某个施工面，楼 面的硅堆积高度不宜超过300mm,造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。（7）硅浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散 作业人员，组织人力排除险情，方能复工。（8）振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。（9）施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。第五章高支模施工管理措施1、施工组织与管理（1）严格按支撑架设计书进行操作。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土 浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技 术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位 置线，再据此搭设立杆。（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。精心设计碎浇筑方案：浇筑碎时，泵车停放在大门洗车台，由中间向两边浇捣（具体施 工方法详见佐施工方案）。（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放 前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中关于构配件检 查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、南通四建集团有限公司14堆稳。堆放地不得有积水。（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中,施工荷载不能超过设计荷载（3k N/m2）。（8）确保安全的前提下，在碎浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。（9）高支模支撑系统安全生产组织机构：项目经理技术负责人安全员施工员X._施工员X._质检员k._X架子组长X._f、模板组长X._理工组长k._X2、高支模施工质理要求及检查验收2.1模板工程质量验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有 关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。（1）主控项目a.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。b.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目a.模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;检查数量：全数检查。南通四建集团有限公司15检验方法：观察。b.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。c.固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表5的 规定；表5模板安装允许偏差和检验方法嗫 次顷 目匡庆规范标准 允讦18爰（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底横上会面标高5水灌仪或拄畿、尺置3的镇内尺寸Sii!0尺里住、1.梁X,54层高垂百度层高不大于5m6经纬仪或拄畿、尺层高大于5mS5相线两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阳阳角方正-方尺,富尺垂直烧尺8带埋佚件中心线位移拉线、R19曾埋管、蝶性中心线位移3拉焦、螺柱外露长度70,010中心线位移 10拉线、R1尺寸10.-0IInm中心线位移-拉线,R1宽,X为角袋12播筋中心线位移5尺量外露长度10.-0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差控制检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差 和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）南通四建集团有限公司16（4）模板垂直度控制a.对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误 后，方可模板安装。b.模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整 度不超过2mm；c.模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制a.墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。b.浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振 捣不实或过振，使模板变形。c.门窗洞口处对称下混凝土；d.模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；e.浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；f.模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑 不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）模板起拱跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）硅浇筑看模混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，南通四建集团有限公司17均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(13)模板编号为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。2.2支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支 架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-20H)、建筑施工模板及作 业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：表6高大模板支架安全要点检查表；表7扣件拧紧抽样检查表。南通四建集团有限公司18表6高大模板支架安全要点检查表工程支架材质施工监理单位资料检查有专审查专 项施工 方案并 出具论 证意见审查 后经 修改 的方经施工企业技术负责人批准坝则_1_力 有计算书（纵横向立杆间距、步高取经总监理工程师批准耒有技术交底记录现场检查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置 有水平剪力撑外连 装置 设置梁底位置、每楼 层（或沿柱高每 W4m）设抱柱装 置，危险区域每 步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且 纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置 有水平剪力撑每楼层设连板装 置竖直方向 沿纵向全高全 长从两端开始剪力撑倾 角 45 60。，跨越57条杆，宽度261n连墙装置在水平 剪力撑位置上设 置（禁止在砌体母，爵向 沿横向全高全 长从两端开始_L设置）在无墙无板处设 连梁装置水平方向 沿全平面每W4.5m高设一在无法 采用以上4种 方法处设辅立杆支于地面时，须在混凝建筑 物悬立杆支在混凝土地面 合规，二，支承面的处理符南通四建集团有限公司19注：高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：高度8m,或结构跨度18m,或经荷载组合后的施工面荷支于楼面 时加支顶，需从楼面（悬臂结构除外）挑出型 钢梁作上层作业平台的立杆支座，型 钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度 之比N2,型钢梁与楼面接触部分的首 尾两端均与结构有可靠锚固。保证立 弁不潸孩的眼自牯詈.刑转1注平面外伸出长 度：可调底座 不大于禁止事项30。嗖魏耨 立杆应对接，水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢 管从楼层挑出禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模 板作为秦强薨第 叠层搭设的木禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆 扣接材褫献 杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用其它立杆间 距、水平杆步截面高度1m及以上的梁的支承情况町前睡 拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论 1通过口 2整改 3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工口 监理口检查人：载15KN/ID2,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。南通四建集团有限公司20表7扣件拧紧抽样检查表检查日期：年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许小合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量封顶杆位置及封顶杆 往下一步高h范围内不限所抽部 位的5%,且0合格口不合格截面周度21m并G.2m的梁，承托 梁底模的水平杆与不限全数0格 其 余 部 位在Ho范围 内抽80%,Ho 范围外 抽20%519050合格9115081合格15T280131合格281 500202合格501 1200323合格120T3200505合格3200nn/10合格检查结论处理意见检查 人1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N m65 N m。2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5、截面高度21.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。南通四建集团有限公司213、危险源分析及预防措施3.1 危险源分析高支模工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应 的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能 造成机械伤害、物体打击。（2）可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可 造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。3.2危险源预防措施（1）坍塌事故的安全技术预防措施1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制 模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤 离作业现场，待险情排除后，方可作业。4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计 算。5）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（2）高空坠落事故安全预防技术措施1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。支、拆模板 时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的 施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关 规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工 艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准 南通四建集团有限公司22上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部 的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5）项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m,然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合 格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施 的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收