电力行业统一标准之锅炉启动调试导则.doc

锅炉启动调试导则
1  范  围

本原则规定了新建、扩建和改建火电机组锅炉和重要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉点火、升温、升压、带负荷调试操作要领和技术指南。
本原则合用于国产400t/h(100MW级)及以上容量锅炉；对于其她类型和容量锅炉机组，可参照本原则执行。

2  规范性引用文献

下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。
     GB12348        工业公司厂界噪声原则
     GB/T16507      固定式锅炉建造规程
     GB/T12145      火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
     GL/T 461-  燃煤电厂电除尘器运营维护导则
     GL/T468-   电站锅炉风机选型和使用导则
     GL/T561        火力发电厂水汽化学监督导则
     DL/T610        200MW级锅炉进行导则
     DL/T611        300MW级锅炉运营导则
     DL/T794        火力发电厂锅炉化学清洗导则
     DL5031-1994    电力建设工及验收技术规范（管道篇）
     DL/T5047-1995  电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
     DL/T5054       火力发电厂汽水管道设计技术规定
电建[1995]504号    关于电力工程调试单位资质管理办法  中华人民共和国电力工业部  1995

3  总  则

3.1  编写目
火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运重要环节。为适应电力工业发展，规范锅炉启动调试工作，特制定本导则。
3.2  组织形式
a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目开展；
b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位工程技术人员构成，由调试单位任组长。
3.3  调试资质
a) 锅炉主体调试单位必要具备相应资质，按电建[1995]504号文献规定执行。
b) 锅炉专业小组重要负责人应具备三台400t/h或以上容量锅炉调试经验，按业重规定参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对初次采用新产品，宜参加工厂监造工作，依照以往调试中经验教训，结合本工程特点，提出改进意见，以利于调试工作顺利进行。
c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指引操作和监督操作能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，详细贯彻调试办法和解决、解决调试中浮现问题。
3.4  计量管理
调试采用仪器、仪表均必要执行计量管理有关规定，通过有相应资质计量单位校验，且备有表达其在有效期内校验合格证书。现场使用仪器、仪表必要有产品标记及其状态标记，保证仪器、仪表在有效期内使用。
3.5  方案或办法
锅炉分系统及机组整套启动时锅炉调试方案、办法宜通过运营、施工、制造、监理等单位讨论，经关于单位审批后实行。
3.6  工作程序
a) 按照建设单位规定，参加对锅炉某些初步设计施工图纸会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统详细资料。
b) 参加编制《启动调试大纲》锅炉某些，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应调试工作筹划和质量、安全管理办法。
c) 按照《启动调试大纲》及按与业主订立合同规定，拟定锅炉某些调试项目，并编写相应调试办法。办法重要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必要具备条件；调试项目及工艺；所采用调试仪器、仪表型号、规格；验收控制技术原则；安全办法；组织分工；附录（依照设备系统调试需要或业重规定编写）。
d) 调试办法会审（交底）重要内容：实验应具备条件，调试工艺，并解答会审单位提出问题。依照会审单位建议和修改意见，对调试办法进行增补和修改，成为调试办法正式稿，在项目调试中遵循执行；并在雕式办法实行前，对参加该项目关于人员进行技术交底。
e) 按照办法规定进行调试准备，重要涉及调试仪器、仪表准备，设备系统检查验收。
f) 按照调试大纲及合同，编制调试项目质量验收评估划分表，拟定调实验评项目、参加评估单位等。
g) 对照调试办法进行设备系统调试，并形成调试记录。
h) 结合质量监督活动，按照国标和行业原则对调试各项参数、指标进行检查验收。对不合格项进行整治。
i） 编写调试简报和总结报告。

4  分部试运

4.1  通则
4.1.1  试运条件
a) 相应建筑和安装工程已完毕，记录齐全，并验收合格；
b) 有关设备、系统阀门已挂牌；
c) 试运设备、系统保护整定值已拟定。
4.1.2  试运内容
a) 锅炉分部试运是锅炉启动调试重要构成某些，认真做好这项工作是锅炉顺利启动保证，是从厂用电受电开始到机组初次整套启动前必要完毕核心工作。
b)分部试运涉及单机试转和分系统试运两某些。单机试转是指锅炉各辅机设备单台试转（涉及相应电气、热控保护）；分系统试运是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统进行空载和带负荷调节试运。
4.1.3  试运程序
a) 编写调试方案或办法：
b) 组织学习、讨论及审批方案或办法；
c) 建立分部试运文献包；
d) 设备单机静态检查验收；
e) 单机试转；
f) 单机试转验收签证；
g) 系统静态检查验收；
h) 分系统试运；
i) 分系统试运验收签证(质量评估表)；
j) 调试简报(依照下一步调试工作需要编写)；
k) 移送生产单位代保管(依照工程需要)。
4.1.4  单机试转
4.1.4.1  试转条件
a) 校验电动机自身保护合格，并具备投入运营条件；
b) 机械某些安装结束，安装质量符合该设备安装阐明书规定。
4.1.4.2  试转要点
辅机设备在初次试转时对能与机械某些断开电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。
4.1.4.3  试转原则
试转时间以各轴承温升达到稳定(15min温升不不不大于1℃)，且轴承温度在限额之内为准，同步测量轴承振动在限额之内，见本原则附录A表A.1和表A.2或按制造厂规定执行。  
4.1.4.4  形成文献   
    形成辅机单体试转记录，移送分系统试运单位。   
4.1.5  分系统试运   
4.1.5.1  试转条件   
a) 由安装单位汇集单体试转记录、静态检查验收记录及其签证，形成分系统试运文献包，见本原则附录B。
b) 试运前必要校验系统保护合格，并投入运营。
c) 试运前必要冲洗冷却水系统和润滑油系统至合格。
d) 试运前必要清理辅机本体及其出入口通道(涉及回转式空气预热器散热片)，并确认无任何杂物；确认辅机进出口阀门(风门挡板)开关方向对的，并与就地开度批示一致。
4.1.5.2  试运要点
    除锅炉水循环泵、磨煤机等特殊辅机外，试运中电动机电流不应超过额定电流，宜按电流数值变化负荷工况试运考验。
4.1.5.3  试运原则
a) 试运时间除锅炉水循环泵、磨煤机等特殊辅机外，以不同工况下各轴承温升达到稳定(15min温升不不不大于1℃)，且轴承温度在限额之内为准，同步测量轴承振动和设备噪声在限额之内，见本原则附录A表A.1、表A.2和表A.3或按制造厂规定执行。
b) 在试运时，辅机计算机程控系统均应投用。试运涉及辅机启停、负荷调节。若由于供货、安装、调试等因素，使进度不相适应而采用某些暂时办法启停和调节，则不能以为该辅机试运验收合格。
4.1.5.4  形成文献    
    建立分系统试运记录并完毕验收签证，分部试运登记表见本原则附录B。
4.2   分部试运控制要点
4.2.1  仪用空压机及其系统
a) 仪用空压机试运时，应同步调试干燥装置等设备；
b）仪用压缩空气系统投运之前，必要进行系统吹扫、检漏工作，参照DL5031—19946.1规定执行；
c）仪用压缩空气系统投运之前，必要校验系统安全阀和卸荷阀动作正常，热工、电气连锁保护装置动作正常，且与仪用压缩空气系统同步投运。
4.2.2  回转式空气预热器
回转式空气预热器在初次启动前，应先启动盘车装置，检查转子密封无卡涩,动静某些无撞击现象，启动主电动机后电流值应稳定，无异常摩擦声。初次投入间隙自动控制装置应在制造厂指引下进行，并在投入运营初期，严密监视主电动机电流，如有电流异常增大或晃动且幅度超过额定电流现象，则应切除自动密封装置运营，分析因素，解决问题结束后方可重新投用。   
4.2.3  风机及其系统
a）禁止风机带负荷启动，风机启动前必要确认离心风机进口调节挡板，轴流风机动、静叶和出口隔绝挡板在关闭位置且动作方向对的。
b）初次启动时应进行瞬动试转，记录启动电流、启动时间、空载电流并确认转动某些无异声。其启动电流值应为(6～8)倍空载电流值，启动时间应在25s之内。
c）风机带负荷试运时，应注意炉膛风压，宜控制在正常运营数值炉膛人孔门办法。
d）风机并联动运见DL/T468--中第7章关于规定。对并列运营后风机，应注意电动机电流值保持一致，使负荷分派大体相似。
e）轴流风机试运期间，应对喘振保护开关进行校验并投入运营。
f）对于配备正压直吹式制粉系统锅炉，一次风机试运时，应先启动密封风机，对各点进行密封。
g）对供应炉膛火检探头和炉膛火焰电视探头冷却风冷却风机，必要进行备用风机自启动连锁实机校验并确认出口挡板自动切换动作对的。试运风机时，记录入口滤网差压，作为清洁滤网根据。
h) 对装在风道内全封闭型点火风机，必要鉴别旋转方向对的无误后方可封闭。
i) 在正常工况下，对以热风和烟气为流体风机，冷态带负荷试运调节时，应严密监视风机电。
j) 烟气再循环风机启动前和停运后必要进行盘车启动实验。
4.2.4  除尘器
a) 电除尘器振打装置在试投时应进行振打运作方式确认，观测振打角度及锤头动作周期符合设计。
b）电除尘器极板应进行空负荷升压实验，电压值必要符合设计规定，实验前应进行电除尘器内部清理验收。
c）调试单位应在调试阶段配合制造厂完毕电除尘均部实验，并规定制造厂提供均布实验报告。应按照DL 461-中附录C气流分布均匀性实验规定，
第一电场进口截面测得各点速度相对均方根值：σ′≤0.25为及格；σ′≤0.15为良；σ′≤0.1为优；σ′>0.25时，需进行均流孔板调节。
d) 若采用湿式除尘器，则应进行通水和水膜均匀性观测实验。
e) 对于袋式除尘器，在投用前应在冷态通风条件下进行阻力、清灰功能检查。
4.2.5  锅炉水泵循环泵
a) 锅炉水循环泵一次冷却水系统投用之前，必要通过1.5倍汽包额定工作压力超压实验，实验范畴应涉及仪表管路、一次阀门、过滤器等所有承压部件。
水压实验办法参见DL/T5047-19953.7。
b)锅炉水循环泵试运之前，应对一次水系统进行水冲洗，直到放水管水
质目视无色透明、无可见杂质，冲洗水进水与排水pH值相差0.3之内为合格。
c) 为了使锅炉水循环泵一次冷却水供水以便、可靠，调试阶段可增设专用注水泵直接向锅炉水循环泵提供化学补给水用凝结水或主给水作备用水源。
d) 试运前，应完毕热工仪表、报警、信息系统及各项保护实验。
4.2.6  燃油泵及其系统
a) 在油库进油之前，除设备、系统验收合格外，油库区消防设施及系统必
须验收合格，能正常投用。
b) 在油系统通油之前，油管路必要经水压实验合格。
c) 在油系统进油之前，油管路必要进行蒸汽或压缩空气变流量吹扫。吹扫范畴应涉及白燃油泵出口至油枪入口整个管系。为了吹扫彻底宜分段进行，并将管系内所有调节阀门门芯、过滤器滤网、流量表等拆除或旁路。对雾化蒸汽(空气)系统和蒸汽伴热管道也应进行吹扫，直至排出口排汽(气)目视清晰。管系吹扫结束后剩水应排尽。
d) 在进行油系统蒸汽吹扫前必要将被吹扫油系统和压力油系统可靠地隔绝，防止蒸汽倒入油库或压力油倒入蒸汽系统。
e) 螺杆泵禁止在无油或出口阀门关闭状态下试运。
4.2.7  制粉系统
a) 对于碾磨部件相接触型式磨煤机如球磨机、“E”型中速球磨、“MPS”型中速磨等带磨空负荷试转时间宜控制在2min左右。
b)对新装球磨机初次带磨空负荷试转时，应进行钢球装载量实验，实验装球量宜为最大装球量70％～75％，待热态运营后视磨出力和制粉经济性予以调节确认。
c)中速磨煤机在初次试转前应按设计规定进行风环间隙、加载压力等方面调节；对碾磨部件非接触型中速磨煤机在带磨空负荷试转时，应按照制造厂规定值进行碾磨部件之间间隙调节。
d)对旋转式分离器，在试转时应进行调速测定，核对表盘转速批示与实际转速之间误差在5％之内，且转速调节平滑、敏捷，调速范畴符合设计规定。
e)带有折向门粗粉分离器应做折向门开度均匀性检查，核对内部开度一致，开度误差应在5％之内。
f)带有计量装置给煤机，在单体试转期间均应进行称量装置标定实验，并对转速调节或煤层厚度变化装置均一一核对。
g)给粉机在试转时应进行调速测定，核对表盘转速批示与实际转速之间误差在5％之内，且转速调节平滑、敏捷，调速范畴符合设计规定。
4.2.8  卸煤、输煤系统
a) 卸煤、输煤设备试转合格之后，应进行整个系统联动实验，并同步实机校验其连锁保护动作对的性。
b) 对配有计算机程控输煤系统，在投用前应进行计算机程控操作实验。
c) 在输煤系统正式投运前，应完毕有关设备调试工作，如配煤、混煤设备，筛、碎煤机，磁铁、木块分离器，金属监测装置，自动称量，自动采样，喷淋、除尘等。
4.2.9  灰渣、石子煤系统
a) 除灰、除渣系统灰浆泵、冲灰水泵、水力喷射器、轴封水泵，输灰空压机、捞渣机、碎渣机等设备在进行单机试转后还必要进行联动实验。
b) 对配备有计算机程控灰渣系统，在投及前还应进行计算机程控器操作实验。
c) 对水(气)力除灰、除渣系统应进行通水(气)联动实验及严密性实验，同步进行仓泵(正压系统)、气化风机、灰库排风机、湿式搅拌机、输灰螺旋输送机、灰库袋式除尘器及其加热装置试投和渣门、隔离阀动作实验。
d) 应对中速磨石子煤排放系统进行严密性检查，对石子煤输送系统应进行各设备间联动实验，以及模仿检查石子煤斗高料位信号发送对的性。
4.2.10  蒸汽吹灰系统
a) 测定吹灰器动作时间应符合制造厂规定；
b) 观测吹灰器运营平稳，限位器动作程序、进汽和疏水阀门开关时间符合设计规定；
c) 墙式吹灰器喷嘴伸入炉膛内距离及喷嘴启转角度必要符合锅炉厂技术规定；
d) 在蒸汽吹灰系统投入正常运营前，应完毕安全阀和减压阀整定，并投入运营；
e) 空气预热器吹灰器调试工作必要在锅炉燃油点火之前结束，保证锅炉燃油阶段可以正常投用。
4.3  锅炉系统调试
4.3.1  冷态通风实验内容和原则
a) 送风系统流量表标定。在通风工况下，通过对测速元件输出压差与原则测速管或经严格标定后测速装置输出压差对比测量，求得该元件速度修正系数。当标定成果与制造厂提供设计数据偏差超过±5％时，应复核流量测量装置安装对的性和传压管严密性，并配合热控专业使表计对的。
b) 一次风测量和调平实验。在同一通风工况下，测量同一层(切向燃烧)、对称布置(墙式或拱式燃烧)一次风喷口或管内风速，求得它们间偏差值应控制在±5％范畴内。当偏差值超过该范畴时，应检查一次风管内与否堵塞，或隔绝门开度与否一致，对装有固定节流孔圈应确认孔径编号与否与设计一致。在经确认无误状况下，需对节流孔径进行调节，禁止用一次风管上隔绝门进行风速调节。
c) 风挡板动作实验。通风实验前应对风挡板进行动作实验，以对挡板动作位置精确性进行确认。挡板动作实验分如下几步进行：确认挡板轴端刻度与挡板实际开度一致；确认轴端刻度与就地批示一致；确认就地批示与计算机指令一致，同步检查反馈信号。切向燃烧方式同一层燃烧器风门开度间偏差应控制在±5％以内；对其她燃烧方式锅炉，同一基准各风门或调风器开度，偏差也应控制在±5％以内。
d) 通风阻力特性实验。不同通风量工况下，记录烟风系统压力、流量、温度等特性参数，得出制粉系统、空气预热器、烟风道通风阻力特性并对风压表精确性进行确认。对于正压制粉系统，必要通过通风实验确认各点密封风畅通，且压力足够。
e) 燃烧器摆角位置调节。对于切向燃烧锅炉，点火前应进行燃烧器摆动喷嘴摆角实验。同一摆角下，各喷嘴实际摆角间偏差应控制在±1.5°范畴内，超过则应进行调节。
f) 在通风实验过程中，调试单位依照工程实际状况，有选取地进行冷态空气动力场实验。
4.3.2  燃油或燃气试点火
a) 在进行点火燃烧器动作实验时，必要确认点火器与油(气)枪间距离符合设计规定。
b) 在进行燃烧器试点火时，必要确认锅炉水冷壁内有水且炉底水封投入。
c) 在炉膛吹扫风量保持在30％左右锅炉满负荷时空气质量流量条件下进行点火实验。如果第一种点火器在10s内不能建立稳定火焰，则应停止点火实验，并确认安全关断阀已自动关闭，查明点火失败因素并加以消除。若点火期间始终维持在吹扫风量时，可不必进行再次吹扫，但必要至少等待1min后来才干再次点火，禁止在没有查明和消除点火失败因素之前就试图重新点火。
d)初次点火宜采用就地控制方式(有就地控制箱时)，应逐根对油(气)燃烧器进行点火实验，点火后应及时观测着火状况，迅速调节至良好燃烧状况，必要时对点火油量、点火风压、点火器发火时间进行调节。若冒黑烟或火炬点燃迟后，油雾化质量差或气一空气混合不好，喷射至水冷壁，10min内无法改进应停止试点火，检查因素并予以消除。
e) 必要时，可在现场进行简易油枪雾化和油量测定实验。
4.3.3  化学清洗
4.3.3.1  根据
    锅炉化学清洗工作按DL／T794规定进行。
4.3.3.2  职责
    化学清洗工艺应在化学专业调试人员指引下，由锅炉、汽轮机、热控专
业调试人员配合进行。
4.3.3.3  系统
a) 化学清洗回路划分，应力求流速均匀，防止各回路间短路并规定暂时管道短。系统应尽量简化，便于操作，布置合理，能有效地解决清洗废液。
b) 被清洗设备和暂时系统接口处，应避免死区，并尽量减少接口数量。
c) 化学清洗泵入口侧应装滤网，滤网孔径应不大于5mm，有效通流面积应不不大于入口管截面积3倍。
d) 为了防止被化学清洗液污染，汽包锅炉水位计应予以隔离，装暂时水位计，并设液位报警信号或专职监视。当化学清洗需要升温、升压时，必要考虑暂时水位计耐温、耐压问题。
e) 化学清洗泵宜选用耐腐蚀泵，且系统中泵和阀门不应有铜质部件，防止化学清洗阶段被腐蚀。
f) 对化学清洗暂时管道系统焊接工作必要予以高度注重，应由合格焊工施焊，除排放管外，化学清洗循环系统内管道宜采用氩弧焊焊接工艺。
g) 化学清洗所用暂时阀门压力级别必要高于化学清洗时相应压力级别，阀门经水压实验合格。
h) 对不参加化学清洗系统必要进行有效隔离，应有防止清洗液进入过热器可靠办法。
i) 暂时系统涉及取样监视管段、过滤器、流量计阀门、压力表一次阀门等，应经1.1倍化学清洗工作压力下热水水压实验。在碱洗结束、进酸之前，宜再进行一次酸洗工作压力、温度下热水水压实验。
4.3.3.4  加热方式
    为了尽量地缩短自化学清洗结束到锅炉蒸汽吹管时间间隔，保证酸洗效果并简化防腐保护办法，有条件时宜采用锅炉点火加热，提高炉膛受热面和锅炉水温度，以缩短进酸后升温时间。在锅炉进酸后不容许采用炉膛点火加热方式，以防明火而引起氢气爆炸和产生局部过热、腐蚀，此时应在清洗箱、加热器等设备中采用蒸汽加热方式。
4.3.4  蒸汽吹管
4.3.4.1  吹管系统
a) 暂时管道系统设计应依照工程实际状况按照DL／T5054进行设计计算。在保证吹管质量前提下，尽量减少暂时管道长度、弯头、分叉管等，使系统阻力减少。
b) 为了简化吹管系统，以便吹管过程中系统切换，缩短吹管时间和节约燃料，宜采用过热器和再热器串吹即全系统吹洗一次完毕方案。但在再热器进口必要加装集粒器，防止蒸汽将过热器内杂物带入再热器。
4.3.4.2  吹管方式及参数选取
a) 汽包炉宜采用降压吹管方式，普通采用燃油或燃气方式；
b) 直流炉宜采用稳压吹管方式，普通采用油煤混烧方式。
4.3.4.3  注意事项
a) 吹管系统和汽轮机应进行有效隔离，防止蒸汽进入汽轮机，并视隔离状况，投入汽轮机盘车，真空系统备用。
b) 吹管开始前对吹管暂时阀上游管段暂时系统应进行吹管工作压力下水压实验(汽包炉为吹管时汽包最高压力，直流炉为吹管时过热器出口最高压力)。
c) 正式吹管前应进行1次～2次试吹管，压力为吹管压力50％～75％，以检查暂时系统支撑、膨胀、泄漏等状况，同步逐渐掌握吹管给水流量控制方式，为正式吹管做准备。
d) 若吹管过程中再热器处在干烧状态，必要掌握燃料量，限制燃烧率，严格控制炉膛出口烟温，对装有壁式再热器锅炉，控制炉膛出口烟温不应超过535℃或按照制造厂家规定执行。
e) 稳压吹管期间，吹管暂时阀全开后持续时间重要取决于补水量，普通为15min～30min，同步还必要注意蒸汽温度保持在暂时管道、阀门、集粒器、再热器、消声器等部件材料容许温度之内。必要时投用喷水减温。
f) 在吹管过程中，对汽包压力降，应严格控制其相应饱和温度降不大于42℃，最低水位应保持在水位计可见范畴内，汽包最高水位以不使蒸汽带水至过热器为原则。过热器出口汽温不适当减少15℃以上，以免集箱受到过大热冲击。
g)初次吹管时，应放入靶板，一方面检查系统脏污限度，另一方面检查靶板装置可靠性。
h)采用一阶段吹洗方式时，在吹管初期应加强集粒器内部清理。
i)过热器、再热器减温水系统，吹灰蒸汽母管，高压旁路系统和汽动给水泵汽轮机高压蒸汽系统，均应列入吹管工作范畴，普通应在主蒸汽系统吹管基本合格后进行。
j) 对未参加吹管部位，应严格进行机械及人工清理，恢复焊口应采用防止异物进入安全办法。
k) 吹管期间，定期对锅炉膨胀进行检查、记录，发现异常时应查明因素，采用办法后方能继续升压。
1) 吹管期间，定期对空气预热器进行吹灰，以保证空气预热器安全。
m) 吹管时为了减少排汽口噪声，应在该处装设消声器，同步保证厂界噪声符合GB12348规定。
n) 用于降压吹管吹管暂时阀启动和关闭时间应不大于60s，稳压吹管不限，每小时吹管次数不适当超过4次。
o) 靶板应安装在尽量接近永久管道暂时管上，其上游侧应保持不不大于4倍～5倍管道直径直管段、下游侧不不大于2倍～3倍管道直径直管段长度，保证靶板处流场均匀、稳定。
p) 吹管工作结束后，宜进行主给水及减温水特性实验，并应对系统进行疏放水。
q) 吹管工作结束后，应对冷灰斗及空气预热器受热面进行检查，若有油渣或油垢沉积，应予以清除。
4.3.4.4  验收原则
a) 以铝为吹管靶板材质，其长度不不大于暂时管内径，宽度为暂时管内径8％。
b) 吹管系统各段吹洗系数不不大于1。
c)  斑痕粒度：没有不不大于0.8mm斑痕，0.5mm～0.8mm(涉及0.8mm)斑痕不不不大于8点，0.2mm～0.5mm斑痕均匀分布，0.2mm如下斑痕不计。
b) 吹管过程规定：中间停炉冷却次数至少一次，冷却时间不不大于12h，持续两次靶板合格。降压吹管次数不少于30次。
e) 对采用钢或其她材质靶板，验收原则参照制造厂规定执行。
4.3.5  蒸汽严密性实验
    当锅炉升压至工作压力时，进行蒸汽严密性实验，注意检查锅炉受热面焊口、仪表管接头、阀门、人孔门和法兰等部位严密性及汽水管道膨胀、支吊状况。
4.3.6  安全阀校验
4.3.6.1  安全阀校验准备和条件
a) 安全阀校验必要遵守GB/T16507有关规定；
b) 锅炉压力应随时可调，按实验规定进行升压和降压；
c) 锅炉向空排汽阀和压力控制阀(PCV)应可操作，并置于手动操作位置，保证在安全阀校验时能可靠排汽泄压；
d) 就地压力表安装完毕，安全阀校验时以就地压力表为准，压力表精度应在0.4级以上，并有校验合格偏差记录，在调节值附近偏差不不大于0.5％时应作偏差修正；
e) 现场照明充分，人行通道畅通，通信设施良好，满足实验规定；
f) 仔细检查安全阀排汽管、疏水管、就地压力表管焊口，宜进行解体检查，阀内阀芯和阀座接触面积应符合设计规定；
g) 对装有微孔消声器安全阀，在消声器安顿之前必要将排汽管吹扫干净，去除管内锈皮、焊渣等杂物，对拆装不以便管道可在安装前预清理，以保证管道内部清洁；
h) 压力控制阀压缩空气系统必要吹扫干净，控制某些供电供气正常，动作可靠；i) 在调节脉冲安全阀之前，应先将脉冲安全阀先后管道吹扫干净；
j) 运用专用锁紧装置压紧所有安全阀；
k) 安全阀校验时，必要制定专门安全办法，制造、安装、运营和调试负责人及锅炉监察工程师应在场，现场必要有专人负责统一指挥。
4.3.6.2  安全阀校验工作
a) 安全阀校验顺序应按照其设计动作压力，遵循先高压后低压原则。
b) 当锅炉压力升至70％～80％额定工作压力时，拆除校验安全阀锁紧装置，手动操作启动安全阀10s～20s，对安全阀管座进行吹扫。
c)将锅炉压力升至安全阀起座压力，进行安全阀校验，并记录其起座压力、阀芯提高高度及回座压力。
d) 在安全阀整定过程中，依照需要进行安全阀起座压力、回座压力、前泄现象调节。
e) 当采用液压顶升装置校验安全阀时，普通在75％～80％额定压力下进行。校验后可视状况选取同一系统起座压力最低一只安全阀进行实际起座复核，两者起座压力相对误差应在1％范畴之内，超过此范畴应重新校验。
f) 脉冲式安全阀校验时，应先调节脉冲阀起座压力符合规定后，再对主安全阀起座压力和回座压力进行整定。
4.3.6.3  验收原则
a) 安全阀起座压力与设计压力相对偏差：过热蒸汽压力不不大于6.90MPa，容许相对偏差为整定压力±1％；再热蒸汽压力普通为2.08MPa～6.90MPa，容许相对偏差为±0.069MPa。
b) 安全阀回座压力普通比起座压力低4％～7％，最大不得比起座压力低10％，见本原则附录D或按制造厂规定。
c) 实际起座复核安全阀实际动作值与整定值误差应控制在1％范畴内：超过此范畴应重新校验。

5  机组整套启动时锅炉调试

5.1  锅炉启动通则
5.1.1  锅炉启动任务
锅炉启动是机组整套启动构成某些，它是指设备和系统在分部试运验收合格后，炉、机、电第一次整套启动时，自锅炉点火开始至完毕机组满负荷试运并移送试生产为止启动调试工作。
5.1.2  锅炉启动阶段
   锅炉启动阶段锅炉启动分“锅炉点火升温、升压；带负荷调试；满负荷试运”三个阶段。
5.1.3   调试办法、方案
    锅炉启动调试办法应涉及如下内容：设备概况、规范、特性参数；锅炉启动前必要具备条件；启停环节；操作要领；制粉系统及燃烧初调节实验内容；验收技术原则；安全办法；组织分工；附录(内容依照设备系统调试需要或业重规定编写)；锅炉纵向、横向连锁保护及越限报警定值，校验表见本原则附录B表B．2：启动升温、升压曲线：配备调试仪器仪表精度、量程；启动登记表格；启动质量检查及评估表。
5.1.4  实验现场条件    
a) 试运机组与施工机组及其关于系统之间已有可靠隔绝或隔离；
b) 露天布置锅炉辅机电气和热控设备应有可靠防雨办法；
c) 依照地区气候特点，对设备管道及仪表管道等应有防冻或降温办法；
d) 上、下水道畅通，保证满足供水和排水需要，且排放能符合环保规定
e) 妨碍运营，影响膨胀和有着火危险脚手架及障碍物已拆除，沟道盖板、楼梯平台栏杆齐全，地面平整清洁，使调试、运营人员能安全通行；
f)具备充分可靠照明、通信及消防设施，消防系统经消防部门验收，电梯经技术监督部门验收合格后投入使用。
5.1.5  设备系统条件
a) 机组电气、热工连锁保护校验验收合格，并已做出厂用电丧失、计算机失
电或浮现“死机”等事故状态下锅炉保护办法。
b) 锅炉所有系统(汽水，烟风，燃油，制粉、上煤、除灰、除渣，压缩空气等系统)通过度部试运验收合格。
c) 锅炉水压、化学清洗、冷态通风实验、蒸汽吹管、安全阀校验等工作结束，验收合格(其中安全阀校验容许在机组空负荷及带负荷试运前期进行校验)。
d) 机组运营必须公用系统投入运营，如照明、通信、消防、辅助蒸汽、冷却水等系统。
e) 检查锅炉支吊牢固，并确认膨胀裕度。
f) 控制循环汽包炉进水前应保证锅炉水循环泵电动机腔室已注满水。
5.2  锅炉点火、升温、升压
5.2.1  锅炉点火前工作要点
a) 向锅炉上水水质应为合格除盐水，上水温度及上水时间可参照相应运营规程或锅炉技术文献规定。上水温度与炉内厚壁金属温差不大于50℃；上水流量控制在40t／h～80t／h(或上水时间控制在2h～4h)，冬天上水时间宜恰当长些。
b) 锅炉初次启动前，应对凝结水系统、低压给水系统、高压给水系统及锅炉本体依次用除盐水进行冷态水冲洗，机组试运期间汽水质量原则应符合本原则附录E表E.1规定。
c) 锅炉初次启动前应进行一次工作压力水压实验，检查锅炉汽水承压部件严密系统，水压实验范畴延伸到汽轮机主汽门入口，此时主蒸汽管弹簧吊架应予以固定或采用暂时加固办法，再热器及其管道系统可不进行工作压力实验。
d) 直流锅炉水动力实验工作结束。
e) 锅炉点火之前12h～24h投入电除尘放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗加热装置；点火前1h～2h投入烟尘持续监测系统；点火前0.5h投入各振打装置。
5.2.2  点火、升温、升压调试操作要点
a) 锅炉点火前，应用30％左右锅炉满负荷时空气质量流量吹扫炉内5min～10min。
b) 初次点火应在锅炉吹扫结束后，采用就地控制方式(对安装有就地控制箱点火系统)，点火后应及时就地直接观测着火状况，迅速调节并保持良好燃烧状况。若冒黑烟或火炬点燃迟后，油雾化质量差，燃料—空气混合不好，喷射至水冷壁，10min内无法改进应停用并检查因素。此时电视观测炉膛火焰只能作为辅助手段。
c) 锅炉点火后应及时投入空气预热器蒸汽吹灰系统。
d) 在燃用局部燃烧器状况下，为使炉内热负荷均匀，应对称投用，宜每隔30min左右更换一次。
e）对设有高、低压旁路系统机组，可运用其控制升温、升压速度。对无高、低压旁路系统机组，可运用锅炉5%旁路和过热器、主蒸汽流疏水门开度进行调节。
f) 高、低压旁路未启动之前，应严格控制燃料量，使炉膛出口烟温不超过535℃。
g) 升温、升压过程中，定期检查锅炉膨胀系统，各处膨胀间隙正常，膨胀均匀，膨胀不受障碍；膨胀批示应安装对的、牢固，在冷态下调节到零位；检查汽包、联箱、汽水管路膨胀状况及其支座、吊架、弹簧受力、位移和伸缩状况。
h) 当蒸汽参数达到汽轮机冲转数值时，锅炉应保持燃料量稳定燃烧，尽量维持蒸汽参数，配合机组空负荷调试。
i) 锅炉升温、升压过程中，应按制造厂提供启动曲线控制升温、升压速率。并使得汽包任意两点间温差不大于50℃。间断进水时应保证省煤器再循环门动作对的，进水时省煤器再循环门关闭，停止进水后省煤器再循环门启动。
j) 在锅炉压力上升时，应按制造厂规定锅炉压力及时切换锅炉水循环泵冷却水为自循环进行方式，严密监视电动机腔室温度及系统严密性。这对锅炉初次启动时尤为重要。
k) 直流锅炉应严格控制进水符合水质规定，点火前建立不不大于锅炉最流量炉水循环，点火后严格控制水冷壁温升不不不大于2℃/min，同级各管屏出口介质温度温差不大于40℃。
1) 对设有外置式分离器直流锅炉，切除分离器应采用“等焓切换”或按制造厂规定进行。切除分离器时，配有自动切换装置应采用自动切除方式运营，在切除启动分离器过程中，燃料量增减应用燃油量控制，以防止蒸汽温度大幅波动。
5.3  带负荷调试
5.3.1  锅炉带负荷调试要点
a) 当机组并网后来，锅炉升温、升压及蒸发量提高应和机组运营相匹配，蒸汽参数提高速率仍必要在制造厂技术文献规定范畴之内。
b) 在锅炉蒸发量逐渐提高过程中，必要服从化学专业人员对汽水品质监督所提出规定，如锅炉热态清洗，锅炉定期排污和持续排污量，在不同压力阶段洗硅等项目需采用办法，指标规定应符合本原则附录E中表E.1和表E.3。
c) 当热风温度达到200℃时，可以启动制粉系统（燃用无烟煤时应更高些），
最初煤量应保持较低数值之后，视磨煤机出口温度上升限度逐渐增长煤量。
d) 初次投煤粉燃烧器时，应至现场直接观测煤粉着火状况。对无法进行现场观测锅炉，应依照炉膛压力，烟气、蒸汽温度及蒸发量变化，判断煤粉着火状况。
e) 锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火，应及时停止投粉，加强通风5min～10min，待炉膛温度升高后再投粉，若两次不着火，应停止投粉，分析因素，禁止盲目试投。
f) 为符合环保规定，在电除尘器制造厂无特殊规定状况下，自锅炉燃用煤粉开始，应适时投入电除尘器电场。
g) 调节风、煤量时应采用同步增、减方式；或采用在增长负荷时先加风后加煤，在减负荷时先减煤后减风方式。
h) 以燃煤元素分析和工业分析报告各项指标，作为带负荷调试根据。
5.3.2 制粉系统初调节内容
a) 对煤粉细度进行测定。最佳细度应由燃烧细调节实验拟定，在未进行该实验之前细雨度暂依照煤灰分、挥发分等因数近似求取，见本原则附录C。细度不符时应用粗粉分离器折向门开度或旋转分离器转速来调节，在测定煤粉细度同步应求得煤粉均匀指数n值。
b) 逐渐掌握磨煤机不同运营工况下与锅炉蒸发量关系，同步测量磨煤机满负荷运营工况下本体最大差压数值(电扇磨煤机出口最低风压或最大电流值)。
c) 对中速磨系统拟定较适当风煤比例；对钢球磨煤机拟定适当筒体风速或三次风率；对电扇磨煤机拟定适当通风压头。
5.3.3  燃烧初调节内容
a) 观测燃烧器喷口着火状况。用燃料风(周界风)或调风器进行恰当调节，改进着火稳定性，变化着火点位置，从背火面观测满意着火点离喷嘴口应在0.3m～0.5m之间；
b) 通过变化风箱与炉膛压差来调节火焰刚性，使炉内火焰不冲刷水冷壁；
c) 测量炉内温度分布和炉膛出口两侧烟温偏差值，并采用调节办法，尽量减少偏差；
d) 调节炉膛出口过量空气系数口值来拟定较低排烟温度和飞灰含碳量；
e) 逐渐掌握炉内吹灰器、喷水减温器及燃烧器摆角对锅炉受热面、汽温和排烟温度影响。
5.3.4  锅炉运营特性实验内容
a) 蒸汽压力调节与滑压运营配合状况及燃料量匹配；
b) 过热蒸汽和再热蒸汽温度控制方式和各调温手段调节特性；
c) 汽包锅炉水位变化规律和控制特性；
d) 汽水品质和锅炉排污量变化关系；
e) 煤燃烧器所有投入(除中间储仓制备用给粉机所带燃烧器或直吹式备用磨煤机所带燃烧器之外)时，不投油最低稳燃负荷和停用某些燃烧器时不投油最低稳燃负荷数值；
f) 掌握锅炉各级受热面吹灰器投用周期和投用效果。
5.3.5   其她配合调试项目
a) 配合进行汽水品质调试，自动控制装置热态调节投用，汽轮机冷热态启动，厂用电切换实验，甩负荷实验，协调控制及变负荷实验；
b) 带负荷调试期间，高压加热器、低压加热器、暖风器、蒸汽发生站等一次系统设备疏水回收质量原则应符合附录E中表E.3规定。
c) 对汽包锅炉应分不同压力阶段进行蒸汽洗硅。   
5.4  满负荷试运
5.4.1  开始条件
a) 发电机达