水平钢筋窄间隙焊施工工艺标准样本.doc

水平钢筋窄间隙焊工艺标准1 范围本工艺标准适适用于工业和民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上热轧级钢筋现场水平连接。2 施工准备2.1 材料及关键机具：2.1.1 钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 焊条：焊条牌号应符合设计要求。如设计无要求时，应符合表4-17要求，焊条质量应符合以下要求：2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺点，并不得有肉眼看得出偏心度。2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.1.2.3 焊条必需依据焊条说明书要求烘干后才能使用。2.1.2.4 焊条必需有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用焊条牌号 表4-17项次钢筋等级窄间隙焊123级级级E5003E5016E6016D1注：不含余热处理级钢。2.1.3 关键机具2.1.3.1 焊接电源：焊接电源可采取市场上定型产品，其容量大小应能取得300A电流，空载电压应为75V及以上。2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应和被焊钢筋直径相适应。一个铜模只宜用于相近两种直径钢筋焊接。铜模应含有一定厚度和体积。2.1.3.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。2.2 作业条件：2.2.1 焊工必需持有有效考试合格证。2.2.2 接头位置应符合要求。2.2.3 电源应符合要求。2.2.4 作业场地应有安全防护设施、和防火和必需通风方法，预防发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。3 操作工艺3.1 工艺步骤： 检验设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数 施焊质量检验 3.2 检验电源、弧焊机及工具；焊接地线应和钢筋接触良好，预防因起弧而烧伤钢筋。3.3 选择焊接参数：依据钢筋直径，参考表4-18选择焊接参数。水平钢筋窄间隙焊焊接参数 表4-18钢筋直径（mm）间隙大小（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）2010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501603212144.01501603613155.02202304013155.02202303.4 试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按要求焊接参数成批生产。3.5 施焊操作关键点：3.5.1 钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用切断机切割。钢筋被焊部位铁锈、油污及水分需清除洁净。3.5.2 钢筋用紧固装置固定牢靠，铜模两侧轴心应一致，以预防接头出现轴线偏移或弯折缺点。3.5.3 钢筋窄间隙焊接时，工艺过程以下：第一步，焊条插入间隙底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充足熔透钢筋端面下口和使熔池金属超出1/2间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧端面。反复上述施焊动作。必需时，还要交替施焊，立即使熔池金属连成一体，完成打底焊缝焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐步填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5焊缝厚后，焊缝逐步扩宽，必需时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超出3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。3.5.4 拆去铜模。依据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。3.6 质量检验：在焊接生产中焊工应认真逐一接头进行自检，如发觉质量缺点，应查找原因立即消除，不合格又无法补救接头，应切除热影响区后重焊。4 质量标准4.1 确保项目：4.1.1 钢筋品种和质量，焊条牌号、性能，必需符合设计要求和相关标准要求。注：进口钢筋需先经过化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。检验方法：检验出厂证实书和试验汇报单。4.1.2 钢筋规格、焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。检验方法：观察或尺量检验。4.1.3 窄间隙焊接头力学性能检验必需合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；依据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋等级接头为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋等级接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检验焊接试件试验汇报单。4.2 基础项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐一进行外观检验，结果应符合下列要求：4.2.1 接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm咬边。4.2.2 接头处轴线偏移不得超出0.1倍钢筋直径，同时小于2mm。4.2.3 接头处弯折小于4。4.2.4 接头焊缝余高为23mm。4.2.5 焊缝气孔及夹渣数量和大小在全部焊缝表面上不超出2个和6mm2。外观检验不合格接头，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能补救接头，应切除热影响区后重焊。检验方法：目测或量测。5 成品保护注意对已绑扎好钢筋骨架保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱骨架应认真修复，确保钢筋骨架中多种钢筋位置正确。6 应注意质量问题 6.1 应采取尽可能短电弧施焊，避免产生气孔缺点。6.2 焊接电流大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺点。故拖焊时要选择适宜电流，并保持电流稳定。6.3 焊条对质量影响很大，应采取合格焊条。焊接、级钢筋，采取焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150。电焊条应用1根取1根，对变冷焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。6.4 雨天、雪天和大雾天不许可露天焊接。6.5 在环境温度低于-5条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略为增大。7 质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：7.1 钢筋出厂质量证实书或试验汇报单。7.2 钢筋机械性能试验汇报。7.3 进口钢筋应有化学成份检验汇报和可焊性试验汇报。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，应有化学成份检验汇报。7.4 钢筋接头拉伸试验汇报。7.5 焊条出厂合格证。