1、设备维护保养制度修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核同意/03/30/系统文件新制订4A/0/同意：审核：编制：设备维护保养制度一、设备维护保养 操作运行人员严格根据操作规程进行设备开、停车。 操作运行人员严格实施巡回检验制度，认真填写运行统计。 维修人员认真做好设备润滑工作，做到“四定”（即定人、定点、定量、定时）。 操作运行人员和维修人员应常常注意保持设备整齐，立即消除跑、冒、滴、漏，临时不能消除维修人员应作好统计并挂牌，正常运行中，消除漏点后摘牌也应作统计。 全部设备均应定时检验，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 操作人员发觉设备异常应立即查找原因，立即汇报，在紧急情况下，应采取果
2、断方法。不能排除故障，不清楚故障原因，不能盲目开车。未处理问题应认真统计，和接班人员交待清楚。 维修人员必需按设备润滑油装置，润滑工艺条件要求使用润滑油品，不得混用和滥用。 操作运行人员应常常检验润滑部位温升情况，轴承温升应保持在要求范围内。 维修人员保管好盛装润滑油、脂工器具，常常检验，定时清洗或更换，对不一样种类及牌号润滑油、脂应分别存放，并写上显著标识。二、设备计划检修计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。 单台设备计划检修l 小修：在使用过程中短时停车，对部分易损易蚀件进行修复或更换和清洗和调整。l 中修：包含小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下
3、一个中修间隔期部分关键零部件。l 大修：需较长时间停车，对设备全部解体，修复或更换全部不符合要求零部件。有时需重浇基础、重新安装找正，全方面消除缺点，达成全方面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）修理工作。l 停产大检修：能够是一个工段或多个工段，甚至全厂停产进行一个大检修。检修内容和要求检修内容和要求是依据设备检修技术规程（或检修方案）和日常运行、维护中发觉问题。检修计划实施检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，同意后方可实施。三、设备事故管理制度1）目标和任务企业正常生产是建立在设备稳定可靠运行基础之上，一旦发生设备事故，将会给国家、企业、职员带来不一样程度损失，制订
4、本制度，就是为了预防和降低事故发生，保障生产安全、连续、稳定地进行，最大化地发挥设备效能，为企业发明经济效益和社会效益。2）内容及适用范围包含设备事故定义，分类及划分标准，调查处理，事故原因分类，预防方法。本制度适适用于全厂生产固定资产。3）定义：设备事故：因非正常损坏，造成停产时间、产量损失及设备损失修复费用达成要求数额者，为设备事故。设备故障：设备及其附件功效受到损坏，或精度等所降低，不能正常使用。4）设备事故分类及划分标准机械设备事故分类及划分标准通常事故：设备损失价值在50元以上，1000以下；重大事故：设备损失价值在1000以上，10000以下；特大事故：设备损失价值在10000以上
5、。动力设备事故分类及划分标准通常事故：全站停电停水10-30分钟，或一个工段停电、停水2小时以上；重大事故：全站停电停水30分钟-二十四小时以内，或一个工段停电、停水18小时以上；特大事故：全站停电、停水二十四小时以上。5）设备事故调查处理设备事故调查实施“三不放过”标准，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众没有受到教育不放过；没有防范方法不放过。a.发生特大设备事故，操作人员应立即采取紧急方法，预防事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生当班班组组成调查组，必需时应请上级主管理部门及相关专业部门参与；b.发生重大事故，操作人员应立即采取紧急方法，预防事故扩大，同时向
6、上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生当班班组组成调查组；c.发生通常事故，操作人员应立即采取方法，预防事故扩大，同时向上级领导汇报，由厂内相关部门及事故发生当班班组组成调查组。设备事故原因分类：a.设计不合理；b.安装调试有缺点；c.制造质量差；d.违章指挥、违章操作；e.维护保养不好；f.检修失误；g.野蛮检修作业；h.超期检修、检验；i.仪器、仪表、安全附件失灵；j.其它。6）事故处理本着“三不放过”标准，找事故原因，提出防范方法，拿出修复方案。事故发生当班班组提交书面汇报，经事故调查组同意后向职员公布。任何性质设备事故，在没有调查分析清楚或调查组未到现场之前，任何人不得破坏现场。对于事故责任人，应依据情节轻重、责任大小，损失程度分别给批评教育、经济处罚、行政处罚。
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