16立方米液氨设计项目说明指导书.doc

前言本设计是针对过程设备设计这门课程所安排一次课程设计，是对这门课程一次总结，要综合运用所学知识并查阅有关书籍完毕设计。本设计液料为液氨，它是一种无色液体。氨作为一种重要化工原料，应用广泛。分子式NH3，分子量17.03，相对密度0.7714g/L，熔点-77.7，沸点-33.35，自燃点651.11，蒸汽压1013.08kPa(25.7)。蒸汽与空气混合物爆炸极限为1625%（最易引燃浓度为17%）氨在20水中溶解度34%,25时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物良好溶剂。水溶液呈碱性。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火，难以点燃而危险性极低，但氨和空气混合物达到上述浓度范畴遇火和燃烧或爆炸，如有油类或其他可燃物存在则危险性极高。设计基本思路：本设计综合考虑环境条件、介质理化性质等因素，结合给定工艺参数，按容器选材、壁厚计算、强度核算、附件选取、焊缝原则设计顺序，分别对储罐筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选取。设备选取大均有相应执行原则，设计时可以直接选用符合设计条件原则设备零部件，也有某些设备没有相应原则，则选取适当非标设备。各项设计参数都对的参照了行业使用原则或国标，这样让设计有章可循，并考虑到构造方面规定，合理地进行设计。课程设计任务书一、课程设计规定：1.使用国家最新压力容器原则、规范进行设计，掌握典型过程设备设计全过程。2.掌握查阅和综合分析文献资料能力，进行设计办法和设计方案可行性研究和论证。3.掌握电算设计计算，规定设计思路清晰，计算数据精确、可靠，且对的掌握计算机操作和专业软件使用。4.掌握工程图纸计算机绘图。5.课程设计所有工作由学生本人独立完毕。二、设计内容和规定（涉及原始数据、技术参数、条件、设计规定等）：设计条件表序号项目数值单位备 注1名 称液氨储罐2用 途液氨储存3最高工作压力2.032MPa由介质温度拟定4工作温度-20485公称容积（Vg）16M36工作压力波动状况可不考虑7装量系数(V)0.858工作介质液氨（中度危害）9使用地点邯郸市室外管口表序号公称规格连接尺寸原则密封面接管名称ADN40HG/T20592-M空气出口管BDN500HG/T20592-MFM人孔接管CDN50HG/T20592-M液氨进口管DDN20HG/T20592-M压力表接管EDN40HG/T20592-M安全阀接管FDN40HG/T20592-M截止阀接管GDN40HG/T20592-M空气进口管H1H2DN25HG/T20592-M液位计接管IDN50HG/T20592-M液氨出口管JDN50HG/T20592-M排污管三、课程设计重要内容1.设备工艺设计2.设备构造设计3.设备强度计算4.技术条件编制5.绘制设备总装配图6.编制设计阐明书四、学生应交出设计文献（论文）：1.设计阐明书一份； 2总装配图一张 (A1图纸一张)；目录前言I课程设计任务书II第一某些 设备工艺设计11.1盛装液化气体压力容器设计存储量11.2设备初步选型及轮廓尺寸拟定11.2.1设备初步选型11.2.2设备轮廓尺寸拟定1第二某些 设备机械设计32.1设计条件拟定32.1.1设计压力拟定32.1.2设计温度拟定32.1.3设计条件表32.2设备构造设计42.2.1筒体和封头构造设计42.2.2接管设计42.2.3法兰构造设计52.2.4附件设计72.2.5支座构造设计132.3设备强度计算162.3.1壁厚计算162.3.2压力实验校核172.3.3设备应力校核182.3.4开孔补强计算26第三某些 技术条件编制273.1容器类别拟定273.2材料规定273.3无损检测规定273.4材料供货规定273.5锻件规定283.6热解决规定283.7焊接材料规定283.8总装配图技术规定29参照文献30结束语31第一某些 设备工艺设计1.1盛装液化气体压力容器设计存储量盛装液化气体压力容器设计存储量1 式中：W储存量，t； 装量系数； V压力容器容积；m3 设计温度下饱和溶液密度，；依照设计条件:=0.85160.56631000=7701kg1.2设备初步选型及轮廓尺寸拟定1.2.1设备初步选型依照液氨物性参数选取筒体材料，碳钢对液氨有良好耐蚀性腐蚀率在0.1/年如下，且又属于中压储罐，可以考虑Q245R和Q345R这两种钢材。如果纯粹从技术角度看，选用Q245R类低碳钢板， Q345R钢板价格虽比Q245R贵，但在制造费用方面，同等重量设备计价，Q345R钢板为比较经济。因此在此选取Q345R钢板作为制造筒体和封头材料。筒体构造设计为圆筒形。由于作为容器主体圆柱形筒体，制造容易，安装内件以便，并且承压能力较好，此类容器应用最广。封头有各种形式，半球形封头就单位容积表面积来说为最小，需要厚度是同样直径圆筒一半，从受力来看，球形封头是最抱负构造形式，但缺陷是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。椭圆形封头应力状况不如半球形封头均匀，但对于原则椭圆形封头与厚度相等筒体连接时，可以达到与筒体等强度。它吸取了蝶形封头深度浅长处，用冲压法易于成形，制造比球形封头容易，因此选取椭圆形封头，构造由半个椭球面和一圆柱直边段构成。封头取与筒体相似材料。1.2.2设备轮廓尺寸拟定设备容积计算1 查文献2，为了有效提高筒体刚性，普通取L/Di=36，为了以便设计取 L/Di=4 算出Di=1720.8查原则并圆整取DN=1800mm，查文献3中表B.1 EHA椭圆形封头内表面积、容积，如下表1表1：EHA椭圆形封头内表面积、容积公称直径DN /mm总深度H /mm内表面积A/m3容积V封/m318004753.65350.8270设备实际容积1 算出L=5640mm,取L=5800mm,L/DN=3.22(在36之间) =3.14/4180025800+2827=16.41m3(V-V)/V=2.5%5%满足规定。V工作=16.410.85=13.95m3第二某些 设备机械设计2.1设计条件拟定2.1.1设计压力拟定按文献4规定，盛装液化气体无保冷设施压力容器，其设计压力应不低于液化气50时饱和蒸汽压力，并且查得当容器上装有安全阀时，取1.051.1倍工作压力作为设计压力；依照文献5查得50蒸汽压为2032.5kpa因此设计压力计算1P设计=1.1P工作=1.12.0325=2.236Mpa，属于中压容器。2.1.2设计温度拟定设计温度为50，在-20200条件下工作属于常温容器。2.1.3设计条件表表2 设计条件表项目内容备注工作介质液氨工作压力Mpa2.0325Mpa设计压力Mpa2.236Mpa工作温度-2040设计温度50公称容积mm316mm3计算容积mm316.41 mm3工作容积mm313.95 mm3装量系数0.85介质密度0.5663kg/L材质保温规定其她规定2.2设备构造设计2.2.1筒体和封头构造设计化工设备构造设计涉及设备承压壳体（普通为筒体和封头）及其零部件设计。设备零部件涉及支座、接管和法兰、人孔和手孔、液面计、视镜等。国内已经制定了化工设备通用零部件系列原则，设计时可依照详细设计条件按照原则进行选用。筒体公称直径DN=1800mm，长度L=5800mm。封头公称直径DN=1800mm，总深H=475mm图2-1 封头构造设计2.2.2接管设计容器接管普通应采用无缝钢管，因此本设计筒体上接管材料均选取无缝钢管20。当壳体上开孔满足下述所有规定期，可不另行补强。设计压力不大于或等于2.5Mpa。两相邻开孔中心距离应不不大于两孔直径之和2倍。接管公称外径不大于或等于89。接管最小壁厚满足如下规定下表为不需另补强尺寸规定如下表3不需另补强尺寸表3接管公称外径253238454857657689最小厚度3.54.05.06.0依照文献5查得液氨流速约为2m/s，本设计规定流量约为3L/s依照初步拟定进出料管直径d=43.7mm。依照规定查原则，液氨进出口接管取575公称直径为50mmm接管，空气进出管选用454公称直径为40mm无缝钢管，排污管用20号无缝钢管尺寸575热轧。排污管一端焊接在筒体下方，另一端用螺纹帽密封，制造便宜，操作以便。接管尺寸表如下表4 接管尺寸表接管名称公称直径DN(mm)外径壁厚理论质量材料液氨进出口管505756.7820（GB/T8163）空气进出口管404544.0420（GB/T8163）液位计接管25323.52.4620（GB/T8163）压力表接管202531.6320（GB/T8163）人孔接管50053012164.6520（GB/T8163）排污管505756.7820（GB/T8163）安全阀接管404544.0420（GB/T8163）2.2.3法兰构造设计（1）公称压力选取依照设计压力为2.236Mpa，操作温度为2048，故采用锻件，材料选16Mn，由设计压力2.236Mpa得，PN25材料16Mn为钢制管法兰材料最大容许工作压力25.0bar,因而该法兰公称压力为PN25。考虑到连接面形式和介质液氨密封规定较高，综合各种因素，故选用带颈对焊法兰，密封面为凹凸面。（2）法兰尺寸列表钢构造连接用螺栓性能级别分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个级别，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热解决（淬火、回火），通称为高强度螺栓，别的通称为普通螺栓。依照设计规定选定法兰后，则会得到与螺栓配套螺栓。查文献6中PN25带颈对焊法兰选取以接管公称直径一致钢制管法兰，得各法兰尺寸和质量，法兰材料选用16Mn，详细尺寸将见表5图2-2 接管法兰构造表5 法兰尺寸接管名称公称直径DN（mm）接管外径A法兰外径D法兰厚度CNHH1破口宽度密封面形式螺栓孔直径L螺栓数法兰质量Kg压力表接管202510516404064M1441.05排污管505716520744885M1843.11液位计接管253211516464065M1441.26安全阀接管404515018644575M1842.37空气进出口管404515018644575M1842.37液氨进出口管505716520744885M1843.11人孔接管50053073034578901612MFM332092.5(3)螺栓设计依照规定法兰处用螺栓做紧固件，螺栓有各种材料和各种构造，选取时应考虑到设计合用性和安全性。查文献6,得螺柱长度和平垫圈尺寸：表6 螺栓尺寸接管名称公称直径DN(mm)螺纹螺柱长紧固件用平垫圈 mmd2h液氨进出口管50M167017303空气进出口管40M167017303液位计接管25M126013242.5压力表接管20M126013242.5人孔接管500M3612037665排污管50M167017303安全阀接管40M167017303(4)垫片选取法兰密封惯用垫片，垫片有金属垫片、非金属垫片，合成垫片等各种，考虑经济性当非金属垫片能满足规定期一方面使用非金属垫片。由本设计压力和温度规定查文献5选用石棉橡胶垫片，其使用范畴PN4.0 Mpa,t290,密封形式为M（凸面）。其尺寸如表7表7 垫片尺寸表接管名称公称直径N(mm)垫片内径D1垫片外径D2密封形式垫片材料垫片厚度mm液氨进出口管5057102M石棉橡胶1.5空气进出口管404588M石棉橡胶1.5液位计接管253268M石棉橡胶1.5压力表接管202558M石棉橡胶1.5人孔接管500478575MFM石棉橡胶4排污管5057102M石棉橡胶1.5安全阀接管404588M石棉橡胶1.52.2.4附件设计（1）安全阀查文献5知液氨惯用安全阀有A21H-40其公称直径是15mm到25mm公称压力为1.6-4.0Mpa使用温度t200和A41H-40其公称直径为32mm到48mm公称压力为1.3到4.0Mpa,使用温度t300。依照本设计规定选用公称直径为40mm弹簧封闭微启式安全阀，材料为不锈钢。图2-3 安全阀构造（2）液面计液面计是用以批示容器内物料液面装置，液面计种类诸多，惯用有玻璃板液面计和玻璃板液面计。玻璃板液面计有三种：透光式玻璃板液面计、反射式玻璃板液面计、视镜式玻璃板液面计。液面计与容器连接型式有法兰连接、颈部连接及嵌入连接，分别用于不同型式液面计。液面计选用：a玻璃板液面计和玻璃管液面计均合用于物料内没有结晶等堵塞固体场合。板式液面计承压能力强，但是比较笨重、成本较高。b玻璃板液面计普通选易观测透光式，只有当物料很干净时才选反射式。c当容器高度不不大于3m时，玻璃板液面计和玻璃管液面计液面观测效果受到限制，应改用其他合用液面计。依照设计规定选用透光式玻璃板液面计。名称HG/T21584-95UZ2.5M-0.8AH304C，型号T；运用连通器原理，通过液面计玻璃板视窗可以观测容器内部液面位置变动状况。构造形式：保温型W。 图2-4 磁性液面计（3）视镜视镜用来观测设备内部物料工作状况。用凸缘构成视镜称为不带颈视镜，其构造简朴，不易粘料，有比较宽视察范畴，应优先选用。（4）压力表仪表类型选用必要满足工艺生产规定。例如与否需要远传、自动记录或报警；被侧介质性质（如被测介质温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污限度、与否易燃易爆等）与否对仪表提出特殊规定，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表类型规定等。因而依照工艺规定对的地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产重要前提。化工行业所用压力表有各种型号，依照液氨性质查文献5惯用压力表型号为YA-100,管螺纹M201.5,压力表一端与带有相应螺纹接管一端旋合，接管另一端焊接在筒体适合位置。（5）人孔人孔作用：为了检查压力容器在使用过程中与否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷。人孔构造：既有承受压力筒节、端盖、法兰、密封垫片、紧固件等受压元件，也有安顿与启闭端盖所需要轴、销、耳、把手等非受压件。人孔类型：从与否承压来看有常压人孔和承压人孔。从人孔所用法兰类型来看，承压人孔有板式平焊法兰人孔、带颈平焊法兰人孔和带颈对焊法兰人孔，在人孔法兰与人孔盖之间密封面，依照人孔承压高低、介质性质，可以采用突面、凹凸面、榫槽面或环连接面。从人孔盖启动方式及启动后人孔盖所处位置看，人孔又可分为回转盖人孔、垂直吊盖人孔和水平吊盖人孔三种。人孔尺寸应依照容器直径大小、压力级别、容器内部可拆构件尺寸等因素决定，普通状况下：容器直径不不大于或等于9001000mm时，选用DN400人孔；容器直径不不大于10001600mm时，选用DN450人孔；容器直径不不大于16003000mm时，选用DN500人孔；容器直径不不大于3000mm时，选用DN600人孔。容器上开设人孔规定当公称直径不不大于或等于1000mm且筒体与封头为焊接连接时，至少设一种人孔。卧式容器筒体长度不不大于等于6000mm,应考虑设立2个以上人孔。综合考虑选取回转盖带颈对焊法兰人孔，50012公称压力PN2.5、公称直径DN500、H1=280、MFM型密封面、采用Q345R材料。其尺寸下表表8 人孔原则尺寸表密封面型式公称压力PN公称直径DNdDD1H1H2bMFM2.55005301250673066028012344b1b2ABLd0螺柱螺母螺柱总质量数量直径长度4348405200250302040M332170303图2-5 人孔构造图开孔补强计算开孔补强构造：压力容器开孔补强惯用形式可分为补强圈补强、厚壁管补强、整体锻件补强三种。补强圈补强是使用最为广泛构造形式，它具备构造简朴、制造以便、原材料易解决、安全、可靠等长处。在普通用途、条件不苛刻条件下，可采用补强圈补强形式。但必要满足规定条件。压力容器开孔补强计算办法有各种，为了计算以便，采用等面积补强法，即壳体截面因开孔被削弱承载面积，必要由补强材料予以等面积补偿。当补强材料与被削弱壳体材料相似时，则补强面积等于削弱面积。补强材料采用Q345R。按文献7，选用回转盖带颈对焊法兰人孔。厚度附加量 C=2.3mm开孔直径d=di+2C=530-24+4.6=510.6mm ，在筒体上开孔d/2=1800/2=900mm，可用等面积进行开孔补强计算。接管材料选用Q345R钢，其许用应力依照文献2中，压容器开孔后所需补强面积1 厚度计算 1 其中K1=1计算出=10.7mm强度削弱系数：接管有效厚度：1则 有效补强范畴壳体开孔后，在有效补强范畴内，可作为补强截面积（涉及来自壳体、接管、焊缝金属、补强元件）。有效宽度：2有效高度：2（实际外伸高度）（实际内伸高度）筒体多余面积2 接管厚度：1， =焊缝金属截面积按照文献2规定,当材料厚度为1216mm时焊脚取6mm因此补强面积 开孔需另行补强满足如下条件可选用补强圈补强：刚材原则常温抗拉强度b540Mpa；补强圈厚度应不大于或等于壳体壁厚1.5倍；壳体名义厚度n38mm,设计压力，因此在有效补强范畴。补强圈内径 1则取Di=530+10=540mm补强圈厚度，圆整取名义厚度为14mm。依照文献28，补强圈焊接形式D型， 表9 补强圈补强及附件选取接管公称直径DN/mm外径D2内径D1厚度n重量（Kg）5008405401436.32.2.5支座构造设计（1）构造型式拟定卧式容器支座有三种形式：鞍座、圈座、和支腿，常用卧式容器和大型卧式储罐、换热器等多采用鞍座，它是应用得最为广泛一种卧式容器支座。置于支座上卧式容器，其状况和梁相似，有材料力学分析可知，梁弯曲产生应力与支点数目和位置关于。当尺寸和载荷一定期多支点在梁内产生应力较小，因而支座数目似乎应当多些好。对于大型卧式容器而言，普通状况采用双支座。此外，卧式容器由于温度或载荷变化时都会产生轴向伸缩，因而容器两端支座不能都固定在基本上，必要有一端能在基本上滑动，以避免产生过大附加应力。普通做法是将一种支座上地脚螺栓孔做成长圆形，并且螺母不上紧，使其成为活动支座，而另一支座仍为固定支座。因此本设计就采用这种支座构造。依照设备公称直径和容器重量参照文献9选用鞍座构造及尺寸。鞍座材料（除加强垫板除外）为Q235-A，加强垫板材料应与设备壳体材料相似为Q345R。（2）构造尺寸拟定鞍座载荷计算储罐总质量1筒体质量：查得圆筒体材料Q345R密度=7850/m,筒体长度5.8m,则质量1=3.141.85.8 0.0147850=3602.7kg封头质量:依照封头名义厚度查原则椭圆形封头质量为395.8。水压实验时水质量：由惯用压力容器手册查得公称直径1800mm厚14mm原则椭圆封头容积为0.827,容器容积16.41m3水重 m3=16.411000=16410。附件质量：人孔重303kg,人孔补强重36.3kg,进出料管约100kg,液面计、安全阀、排污阀等附件总质量约为120kg.故=564.5kg因此设备总质量为.即G=209414.24N=209.4KN.每个鞍座所受支座反力F=104.7KN鞍座尺寸原则查JB/T4712.1-选公称直径DN=1800mm轻型(A),120包角、焊制、带垫板，高度为250mm鞍座，容许载荷Q295kN106.44kN。由公称直径查文献9得详细尺寸如下表：表10 鞍座尺寸表公称直径DN1800腹板10垫板430容许载荷Q/kN295筋板29510鞍座高度h250260e80底板1280260螺栓间距11202208螺孔/孔长/螺纹D/l24/40M2012垫板弧长2100鞍座质量Kg162鞍座位置拟定双鞍座卧式容器受力状态可简化为受均布载荷外伸梁，由材料力学知，当外伸长度A=0.207L时，跨度中央弯矩与支座截面处弯矩绝对值相等，因此普通近似取,其中L取两封头切线间距离，A为鞍座中心线至封头切线间距离。由原则椭圆封头2,有hi=450mm,h=25mm A0.2(L+hi)=0.25800+252)=1170mm当鞍座邻近封头时，则封头对支座处筒体有加强刚性作用。为了充分运用这一加强效应，因而，JB 4731还规定当满足A0.2L时，最佳使A0.5R 0,即综合以上取A=450mm则两鞍座间距S=(L+2h)-2A=5800+50-900=4950mm,鞍座位置及构造如下图所示。图2-6鞍座位置及构造2.3设备强度计算2.3.1壁厚计算（1）筒体壁厚计算圆筒设计压力为2.236 Mpa,容器筒体纵向焊接接头和封头拼接接头都采用双面焊或相称于双面焊全焊透焊接接头，取焊接接头系数为1.00,所有无损探伤。在板厚316mm时取许用应力为189 Mpa。液柱静压力gh=0.56639.81800=0.01Mpa而gh2.236=0.45% 5%因此可以忽视。故筒体壁厚 1 =(2.2361800)/(2189-2.236)=10.7mm 查得钢板厚度负偏差C1=0.3mm,查文献10得50下液氨对钢板腐蚀速率不大于0.05/年，因此双面腐蚀取腐蚀裕量。1筒体设计厚度为：2 对厚度进行圆整可得名义厚度为：=14mm拟定用厚Q345R钢板制作筒体。有效厚度mm （2）封头壁厚计算本容器用原则椭圆封头，厚度依照公式：1 4其中各数据跟筒体相似， = =10.7mm 封头设计厚度为：2 对厚度进行圆整可得名义厚度为：=14mm拟定用厚Q345R钢板制作封头。有效厚度可见封头厚度近似等于筒体厚度，因此圆整后取=14mm，有效厚度查文献3得14mm原则椭圆封头质量为395.8kg 2.3.2压力实验校核（1）压力实验类型实验办法：实验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内空气排尽，实验过程中，应保持容器外表面干燥。实验时压力应缓慢上升，达到规定实验压力后，保压时间普通不少于30min。然后将压力降至规定实验压力80%，并保持足够长时间以便对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新实验。水压实验，液体温度不得低于5；（2）压力实验校核材料Q345R=189Mpa,t =189Mpa，P=2.236Mpa,s=345Mpa。2水压实验时压力1 PT=1.252.236=2.8Mpa 水压实验应力校核：水压实验时应力1 = =216.78Mpa 4水压实验时许用应力为 1 故筒体满足水压实验时强度规定。2.3.3设备应力校核钢制卧式容器计算单位河北工程大学装备制造学院计 算 条 件简 图设计压力 p2.236MPa设计温度 t50筒体材料名称Q345R封头材料名称Q345R封头型式椭圆形筒体内直径 Di1800mm筒体长度 L5800mm筒体名义厚度 dn14mm支座垫板名义厚度 drn10mm筒体厚度附加量 C2.3mm腐蚀裕量 C12mm筒体焊接接头系数 F1封头名义厚度 dhn14mm封头厚度附加量 Ch2.3mm鞍座材料名称Q345鞍座宽度 b220mm鞍座包角 120支座形心至封头切线距离 A450mm鞍座高度 H250mm地震烈度低于七度内压圆筒校核计算单位河北工程大学装备制造学院计算所根据原则GB 150.3-计算条件筒体简图计算压力 Pc2.24MPa设计温度 t50.00 C内径 Di1800.00mm材料Q345R ( 板材 )实验温度许用应力 s189.00MPa设计温度许用应力 st189.00MPa实验温度下屈服点 ss345.00MPa钢板负偏差 C10.30mm腐蚀裕量 C22.00mm焊接接头系数 f1.00厚度及重量计算计算厚度d = = 10.71mm有效厚度de =dn - C1- C2= 11.70mm名义厚度dn = 14.00mm重量3632.45Kg压力实验时应力校核压力实验类型液压实验实验压力值PT = 1.25P = 2.8000 (或由顾客输入)MPa压力实验容许通过应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa实验压力下圆筒应力sT = = 216.78MPa校核条件sT sT校核成果合格压力及应力计算最大容许工作压力Pw= = 2.44113MPa设计温度下计算应力st = = 173.12MPastf189.00MPa校核条件stf st结论合格封头计算计算单位河北工程大学装备制造学院计算所根据原则GB 150.3-计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc2.24MPa设计温度 t50.00 C内径 Di1800.00mm曲面深度 hi475.00mm材料Q345R (板材)设计温度许用应力 st189.00MPa实验温度许用应力 s189.00MPa钢板负偏差 C10.30mm腐蚀裕量 C22.00mm焊接接头系数 f1.00压力实验时应力校核压力实验类型液压实验实验压力值PT = 1.25Pc= 2.8000 (或由顾客输入)MPa压力实验容许通过应力stsT 0.90 ss = 310.50MPa实验压力下封头应力sT = = 201.37MPa校核条件sT sT校核成果合格厚度及重量计算形状系数K = = 0.9317计算厚度dh = = 9.95mm有效厚度deh =dnh - C1- C2= 11.70mm最小厚度dmin = 3.00mm名义厚度dnh = 14.00mm结论满足最小厚度规定重量406.26Kg压 力 计 算最大容许工作压力Pw= = 2.62803MPa结论合格右封头计算计算单位河北工程大学装备制造学院计算所根据原则GB 150.3-计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc2.24MPa设计温度 t50.00 C内径 Di1800.00mm曲面深度 hi475.00mm材料Q345R (板材)设计温度许用应力 st189.00MPa实验温度许用应力 s189.00MPa钢板负偏差 C10.30mm腐蚀裕量 C22.00mm焊接接头系数 f1.00压力实验时应力校核压力实验类型液压实验实验压力值PT = 1.25Pc= 2.8000 (或由顾客输入)MPa压力实验容许通过应力stsT 0.90 ss = 310.50MPa实验压力下封头应力sT = = 201.37MPa校核条件sT sT校核成果合格厚度及重量计算形状系数K = = 0.9317计算厚度dh = = 9.95mm有效厚度deh =dnh - C1- C2= 11.70mm最小厚度dmin = 3.00mm名义厚度dnh = 14.00mm结论满足最小厚度规定重量406.26Kg压 力 计 算最大容许工作压力Pw= = 2.62803MPa结论合格卧式容器（双鞍座）计算单位河北工程大学装备制造学院计 算 条 件简 图计算压力 pC2.236MPa设计温度 t50圆筒材料Q345R鞍座材料Q345圆筒材料常温许用应力 s189MPa圆筒材料设计温度下许用应力st189MPa圆筒材料常温屈服点 ss345MPa鞍座材料许用应力 ssa170MPa工作时物料密度 566.3kg/m3液压实验介质密度1000kg/m3圆筒内直径Di1800mm圆筒名义厚度 14mm圆筒厚度附加量 2.3mm圆筒焊接接头系数 1封头名义厚度 14mm封头厚度附加量 Ch2.3mm两封头切线间距离 5850mm鞍座垫板名义厚度 10mm鞍座垫板有效厚度 10mm鞍座轴向宽度 b220mm鞍座包角 120鞍座底板中心至封头切线距离 A450mm封头曲面高度 hi475mm实验压力 pT2.8MPa鞍座高度 H250mm腹板与筋板组合截面积Asa0mm2腹板与筋板组合截面断面系数Zr0mm3地震烈度7圆筒平均半径 Ra907mm物料充装系数 0.85一种鞍座上地脚螺栓个数2地脚螺栓公称直径12mm地脚螺栓根径10.917mm鞍座轴线两侧螺栓间距0mm地脚螺栓材料Q345支 座 反 力 计 算圆筒质量(两切线间)3663.88kg封头质量(曲面某些)m2=392.014kg附件质量m3=4958kg封头容积(曲面某些)7.63407e+08mm3容器容积(两切线间)V = 1.64133e+10mm3容器内充液质量工作时， 7900.6压力实验时， = 16413.3kg耐热层质量0kg总质量工作时，17306.5压力实验时，25819.2kg单位长度载荷26.192 39.0752N/mm支座反力84905.7 126669126669N筒