WNS冷凝蒸汽锅炉说明指导书.docx

WNS型卧式冷凝蒸汽锅炉

使用说明书

XXXXXXXX有 限 公 司

目 录

一、结构特点——————————————————2
二、性能特点——————————————————2
三、出厂简况——————————————————2
四、使用说明——————————————————3
（一）运行前准备工作—————————————3
（二）锅炉正常运行———————————————3
（三）自动控制系统———————————————4
（四）煮炉———————————————————11
（五）升火和供汽————————————————12
（六）安全阀——————————————————13
（七）正常运行—————————————————13
（八）排污———————————————————15
（九）维护保养—————————————————16
（十）受压元件检验和水压试验—————————17
五、最终说明——————————————————19

一、结构特点
本说明书适适用于WNS型系列冷凝锅炉，这一系列锅炉采取烟气两回程卧式火管结构，含有很高热效率。采取高热阻纤维和封闭式金属外罩壳作为绝热层，保温性能良好。因设有整体钢结构底座，故安装就位十分方便。
燃烧系统完全自控。锅炉在出厂前严格经过质量检验，同时在出厂时己配置好全部附件和电器控制设备，锅炉配置完整。
二、性能特点
WNS型系列锅炉含有下列特点：
1．锅炉结构紧凑，配用自控燃烧器，高低水位改变自动给水控制，锅炉负荷改变风油配比自动调整等装置，节能效果显著，热效率可达100%以上。
2．燃烧系统含有高低极限水位保护，蒸汽超压保护及报警等装置，操作方便、安全可靠。
3．配置齐全，锅炉快装出厂。
4．安装移动方便，基建投资省。
5．每种规格锅炉全部可选配和重油、轻油、煤气或油气混合相适应燃烧器，燃烧适应性强，选择范围大。使用前应具体阅读燃烧器使用说明。
三、出厂简况
WNS系列锅炉出厂时分硬、软件二类：
1．硬件：锅炉整体包装件，由锅炉本体、节能器、冷凝器、燃烧器、电器控制箱，各类管道、仪表等组件。
2．软件：由锅炉使用说明书、受压元件强度计算书、产品质量证实书、锅炉本体总图和电器原理图等技术文件组成。
四、使用说明
（一）运行前准备工作：
锅炉在运行前必需具体检验锅炉各零部件：
1．燃烧系统各油管接口，蒸汽管道，给水管路，排污管路是否完整。
2．烟道门烟气调整门开关是否灵活。
3．给水设备是否正常。
4．各密封面是否严密，烟气通道是否通畅。
（二）锅炉正常运行：
当司炉人员做好运行准备工作后，锅炉含有下列条件：
1．水位必需在最低安全工作水位以上；
2．进油调整阀开度及送风挡板开度在低负荷位置；
3．燃油温度在给定范围内；
4．程序控制器在零位。
司炉人员只要合上控制电源，按下开启按钮，锅炉自动进入程序控制时序，自动点火是锅炉开启关键步骤之一，它利用高电压击穿空气隙而产生电火花原理来点燃燃油（轻油），或点燃可燃气体，如乙炔、煤气等，最终点燃雾化燃油（重油），形成稳定燃烧火焰，进入正常燃烧，接着由燃烧自动调整装置，保持锅炉蒸汽压力在要求范围之内，由位式水位控制器保持锅筒水在要求范围。如遇异常工况，如断水、断燃料、熄火、超压、油温过低（重油），电源故障等等，锅炉均能自动转入停炉，并按程序完成炉内吹扫，如遇蒸汽超压停炉，当压力下降至一定值时，锅炉能自行按要求次序再开启。假如锅炉点火失败，或燃烧过程中发生熄火，全部会发出灯光示警，并自动转入停炉程序。具体请详阅控制箱程序控制说明。
注意：此时必需将程序控制器红色复位按钮按下，复位，才能再次进入开启状态。
锅炉开启运行过程中工作情况，操作人员均可从控制箱上指示得到了解。
（三）自动控制系统
1．概述
燃油锅炉自动控制系统以电子程序控制器为基础，配有仪表和电动操作部件，组成完整自动调整系统，借以确保锅炉在正常工况下能安全运行。
系统包含：
（1）给水自动控制
2）燃烧百分比调整
（3）油温自动控制（重油用）
（4）程序控制
（5）自动点火
（6）安全保护装置等
本系统能完成下列功效：
（1）依据锅炉负荷改变能使锅炉自动启停燃烧设备；
（2）依据锅炉蒸汽压力做燃烧自动调整，即风油配比调整；
（3）依据锅筒水位高低改变作两位制自动给水控制；
（4）油温自动控制（重油）；
（5）完成多种安全保护及报警：包含熄火保护，高低极限水位，油温过低和电器联锁等要求。
含有上述功效而称之全自动控制系统。
本系统控制箱面板上装有信号指示灯，报警功效便于司炉工监视和判定。
控制回路关键有主回路、包含给水泵电动机，鼓风机电动机、油泵电动机和电加热（重油）四部分，控制回路除完成各辅机自动控制外，还设有程序启停，保护电路，联锁电路、指示报警电路，燃烧调整控制电路等。注：如用户订货时水泵自理，则本控制系统不提供水泵运行回路，仅提供一对开停泵触点信号。
锅炉运行完全按程序控制，时序运行。
2．工作原理
（1）给水自动控制
锅炉给水经水处理设备进入软水箱，然后和节能器、冷凝器循环，加热后水经除氧器（假如配置），进入锅炉
本锅炉选择电极式液位传感器。当水位下降到给定下限时，水泵开启运转控制给水，反之水位抵达上限，停止给水，如此循环，完成给水自动控制。其框图原理及特征曲线图以下：

（2）燃烧百分比调整：
燃烧百分比调整是锅炉全自控系统关键组成部分。该百分比调整是单冲量调整。取锅筒蒸汽压力作冲量，由压力百分比调整器将压力冲量变为电阻信号，经过电动操作单元变为转角输出，带动实施机构，改变油量调整阀和风门挡板开度，从而改变燃烧器运行状态，以达成风油百分比配合效果。适应负荷改变，在风油开度改变同时全部有反馈信号。回到调整器以达成调整系统重新处于平衡。本锅炉在低于30%负荷区域内，系统不能进行自动调整，只能实现开停控制，燃烧控制和调整特征以下图：

P1压力百分比调整器，百分比带下限，Δpa压力百分比调整器百分比带
P2重新着火点压力
P3压力百分比调整器百分比带上限，ΔPb停启炉压力继电器差动带
P4停炉压力

当锅炉还未投入运行时，锅筒中还没有蒸汽压力即P=0，蒸发量D=0，锅炉开启后，初始时风油门处于低燃烧位置（B=30%），A点称为着火点，着火后，根据燃烧器设点时序逐步把风门和油门开至最大位置，称高燃烧位置（B=100%），调整特征按负荷需要合蒸汽压力在BC线上增减。当蒸汽压力不停上升到P1时即进入调整百分比带，燃烧完全依据蒸汽压力这个冲量大小。对给油量和进风量作百分比调整，使燃烧特征和负荷改变成百分比，这时蒸汽压力自动平衡在P1—P3之间某一点上，假如蒸发量大于用汽量，压力上升至P3点时，风油门回到最低燃烧位置D，当压力定在锅炉额定工作压力上，停炉后，压力逐步下降，在降至P2，即G点时，锅炉再次开启。着火点在H，经过设定时间立即回至I，并按压力大小使燃烧装置双在CD线上作百分比调整。
为了分清A点和H点作用，我们把A点称作冷炉着火点，H点称为自动开启着火点。燃烧百分比调整系统原理图以下：

（3）油温自动控制（重油）
为得到最好燃烧状态，燃油需取得良好雾化，必需要使油温度保持在一定范围，但油温过高，会发生汽化使燃油中止又不安全，也不能使油温太低，这么会使雾化影响燃烧。在此采取二位式油温调整系统，以保持一定温度。
（4）程序控制
锅炉开启、停炉及各辅机投入运转及联锁保护等直接或间接地受到程序控制器指挥，程序控制系统充足地考虑到多种必需联锁，避免了错误操作和设备故障造成事故，表现很好安全性。
注：具体程序时间随锅炉容量不一样稍有不一样。
（5）自动点火装置
自动点火装置由点火变压器，气电磁阀和点火枪组成。变压器高压端和点火枪电极相连，当自动（按程序指令）点火时，点火变压器和电磁阀同时通电，在电极和点火喷嘴间产生火花同时，燃气从枪中喷出点燃，因为枪内压力一直高于炉膛压力，确保预防回火和起到清扫枪内未燃尽气体，使电极和枪筒体不致因污垢积灰而引发短路，从而确保点火装置安全可靠。
（6）保护报警
A．极限高低水位报警
水位保护，作为给水控制失灵时，确保安全运行，预防损坏设备，极限低水位采取位式控制，发出声光报警，高极限水位保护发出声光报警，切断水泵控制回路当水位恢复正常时，锅炉可自动恢复运行，进入程序开启。
B．蒸汽超压保护
采取压力控制器作为超压保护装置，当压力上升至额定压力时，压力控制器动作，切断程序继电器，进入停炉程序，当锅筒压力降至开启值下限时，压力调整器复位，程序继电器通电，锅炉自开启，不需再按开启按钮。
超压保护动作整定值，通常低于锅炉安全阀起跳压力，以避免安全阀频繁起跳，浪费蒸汽而造成经济损失。
C．低油温联锁（重油）
采取温度控制器，当燃油不到要求温度，控制器切断开启回路，锅炉不能开启，当锅炉正常运行时，发生油温过低故障，控制器将切断开启回路，锅炉按程序停止运行，油温恢复后，控制器复位，需再次按开启按钮，才能再次投入运行，油温恢复后，控制器复位，需再次按启运按钮，才能再次投入运行，油温控制器整定值应比温度调整器下限温度低3~5℃，以免引发因热贯性引发无须要停炉事故。
D．熄火保护
采取脉动式火焰监测装置，它利用燃烧时火焰脉动原理，从光敏管作为感受元件，把光敏管二端交变电压信号，经放大，整流推进灵敏继电器。炉膛熄火时，火焰脉动消失，继电器动作，指示灯指示熄灭，同时切断燃油，并进入停止运行程序。
本装置在程序开启过程中，证实点火火焰是否正常，把讯号送入程序控制器，以决定程序指令实施，正常运行时，遇熄火，切换进入停炉程序。以上停炉和切换点火程序，全部有电笛报警借此区分水位报警电铃声，以上燃烧器停止运行后，锅炉均不能自开启，需再次按开启按钮。
E．低负荷联锁
低负荷联锁确保锅炉在低负荷下开启，以避免点火失败炉膛进油过多而造成冷爆，和因为冷炉开启炉膛温度差异过大而损坏锅炉本体耐火材料影响锅炉寿命，低负荷联锁利用电动实施器低负荷限位开关确保，将其常开触点串入程控继电器控制回路中来实现。当锅炉事故或人为停止燃烧器运行时，由联锁装置使电动实施器将进油阀和送风扫板自动回复到低负荷位置。此时电动实施器低负荷开关触点被按下其常开触点闭合，接通起动回路，以备锅炉投入下一次开启，为了确保开炉时不让燃烧调整器过早投入，由程序控制器所要求时间控制。
3．安装说明
（1）控制箱和锅炉上元件连接导线，应按图接线。
（2）各组导线应穿进金属软管中，装入软管导线有松动余量，进出软管口处应用塑料套管保护。
（3）在炉体上走线必需用线卡紧固，并用接线盒把锅炉上部和下部导线分开，方便检验维修。
（4）水位自控制器引出线应采取AF聚氯乙烯耐高温线。
（5）控制箱和锅炉炉体应有良好接地。箱体必需和炉用电线连接。
（6）电动机必需按铭牌标注接线方法接线。
（7）各电器接线必需紧固，接线完成应进行绝缘测量和通电试验。
4．维护保养
（1）定时检验取光头，察看光导管是否熏黑，并用棉花加无水酒精洗洁净。
（2）定时对水位控制器进行保养，通常三个月检验保养一次，保养时放松端盖上螺帽，抽出电极棒，用砂纸擦掉电极棒上污垢，按原样装好。
（3）定时检验电动实施器，动作是否灵敏。定时检验接地和零线是否牢靠。
（4）定时检验电点火两支电极，消除污物及积灰，以免高压短路，打不出电火花，引发点火失败。
（5）控制箱内应常常吹去积灰。电器部件接线螺栓应常常紧固，以防松动。
（6）检验电磁阀有没有漏油。
上述检验周期不超出三个月。
（四）煮炉
在锅炉第一次使用时，必需清除掉锅炉内油和污垢，假如你没有专门可靠水处理设备，也能够按1蒸吨/时，3.5kg烧碱数量加入炉水内（假如需要亦可用家用碱水液）。将烧碱放在盛水水桶内，不要将水浇在烧碱上，在烧碱溶液注入锅炉开孔时，注意预防溶液溅在手，衣服或油漆表面。

煮炉过程以下：
1．关闭主截止阀，将锅炉隔离开。
2．如锅炉有二只以上安全阀，拆下安全阀，将漏斗插入安全阀管座，经过安全阀开口将烧碱溶液注入锅炉。
3．临时从安全阀接口处装接一根排放器，到锅炉房外安全处，在碱性蒸汽排放时不致危及周围建筑，不要经过安全阀排放这种蒸汽，因它将危害安全阀而无法修理。
4．操作燃烧器，在煮炉时将其维持在低负荷燃烧，因为只有在燃烧器运行时，煮炉过程才有效果，所以维护最低负荷连续燃烧应尽可能把时间延长。维持煮炉时间不得少于自第一次燃烧开启后6小时。
5．煮炉完后，许可锅炉缓慢地冷却过渡，拆除临时排汽管，将新鲜洁净水从炉顶注入，从底部排污阀泄出。这么注入，排出二次。假如锅炉顶部装有些人孔，打开人孔。对于没有些人孔锅炉，打一锅筒上最高一只手孔，因高压水带从人孔或手孔冲洗整个锅炉内表面，仍将底部排污阀开着。
6．冲洗完成后，用新垫圈将人孔和手孔盖再关上。装上安全阀，使锅炉处于运行状态，将锅炉压力和温度控制重新整定到锅炉运行所期望压力和温度。
（五）升火和供汽
1．锅炉升火前应进行全方面检验，未进水前必需关闭排污阀，开启一只安全阀让锅筒内空气能够排出。
2．将己处理水注入锅炉内，进水温度通常不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定，观察水位有否降低。
3．升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超出最高水位线可进行排污。
4．当开启一只安全阀内冒蒸汽时，应即时关闭安全阀。当汽压升到2~3个表大气压时，检验人孔及手孔是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检验排污阀是否严密无漏。
5．当锅内汽压逐步升高时，应注意锅炉各部件有没有尤其响声，如有应立即检验，必需时，应立即停炉检验，解除故障后方可继续进行。
6．当锅炉内汽压靠近工作压力，可准备向外供汽。供汽同时应将主汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间依据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，通常不少于10分钟，暖管时应注意管道膨胀和管道支架情况，如发觉不正常情况应停止暖管并消除故障和缺点待管路己热，管路上冷凝水逐步降低后，方可全开主汽阀，开启时宜缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检验，必需时停炉检验，主汽阀安全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动等缺点。锅炉供汽后，应再一次检验隶属部件，阀门仪表有没有漏水漏气等情况，工作是否正常，为了预防吊水（蒸汽带水），主汽阀不应开得过大，通常控制在11/2~2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达成额定出力。
（六）安全阀
安全阀每十二个月最少校验一次，应定时手动排汽试验，以确保良好机械性操作性能。在阀门不能手动打开时，锅炉应立即停炉，检验拆换经检验部门检验合格安全阀。
蒸汽锅炉安全阀整定压力必需有一个安全阀按表中较低压力整定
额定蒸汽压力Mpa
安全阀整定压力
<0.8
工作压力+0.03Mpa
工作压力+0.05Mpa
0.8尔。
2．锅内水位
由电极式液位传感器来控制。
3．水位表
每班最少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板保持常常性清洁，确保水位清楚正确可靠，如发觉玻璃板垫圈漏水，漏汽时应上紧垫料；
4．给水设备
全部给水泵是否正常，应在交接班时开泵检验，如有故障立即进行修理；
5．压力表
应定时检视压力表是否正常，如发觉压力表损坏应立即停炉修理或更换。为了确保压力表正确性，每六个月最少校验一次，如发觉损坏，应进行修理或更换；
6．安全阀
注意安全阀作用是否正常，为了预防安全阀阀盘和阀座粘住，定时拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2~4星期应升高汽压一次，作排汽试验，以校验安全阀作用；
7．锅炉本体及管道保温
为降低锅炉散热损失，应定时保养和维修锅炉及蒸汽管道保温情况，使之达成良好保温效果；
8．清除水垢及积灰
应定时检验锅炉传热零部件积垢积灰情况，如烟管使之保持最好传热条件，以利提升传热系数，增加热效等；
9．锅炉维修保养
应常常检验锅炉各大部件运行是否正常，发觉漏风、汽、烟等现象应立即堵住，使锅炉常常保持良好运行状态；
10．锅炉房清洁
锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其它杂物，注意室内照明，对水位表，压力表尤应有良好照明，使司炉看得清楚，常常巡视锅炉周围，检验锅炉及隶属零件是否正常；
11．交接班
为了确保每班能安全可靠运行，司炉在交班时，要切实做好以下工作：
（1）接班司炉，要在要求时间前抵达锅炉房，做好接班准备。
（2）交班司炉要做到：
A．燃烧系统工作正常
B．各机械设备运转正常
C．锅炉各附件（包含管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠，并使锅炉房清洁整齐，灯光明亮。
D．交接班双方要做到交得根本，接得认真，同时将交接中情况问题记入运行统计簿。
（八）排污：
通常给水内含有或多或少矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了预防因为水垢、水渣而引发锅炉烧坏，必需确保锅水质量，锅水碱度不超出20毫克当量/升，超出上述范围时，应对锅水排污。
排污时应注意下列事项：
1．如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管排污时应注意：
（1）严禁两台锅炉同时排污。
（2）如另一台锅炉正在检修，则排污前必需将检修中锅炉和排污管路隔离分开。
2．排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应亲密注意锅炉水位，每次排污降低锅炉水位25~50毫米范围为适宜。
3．排污时具体操作以下：
每台锅炉排污时微开排污阀，方便预热管道，待管道预热后，再缓缓开大排污阀，排污完成后关闭排污阀。排污时如发觉排污管道内有冲击声，即应将排污阀关小直至冲击消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
4．排污完成关闭排污阀后，应检验排污阀是否严密，检验方法是关闭排污阀过部分时间后，在离开排污阀管道上用手试摸，是否冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏。
（九）维护保养
1．锅炉正常运行中维护保养
（1）定时检验水位指示器、阀门、管道、法兰等是否渗漏。
（2）保持燃烧器清洁、调整系统灵活。
（3）定时清除锅炉筒体内部水垢，并用清水清洗。
（4）对锅炉内外进行检验，如受压部分焊缝，钢板内外有没有腐蚀现象，若发觉有严重缺点立即修理，如缺点并不严重，亦可留得下次停炉时修理，如发觉有可疑之外，但并不影响安全生产时，应作出统计方便以后参考。
（5）必需时将外面罩壳、保温层等，卸下方便根本检验。如发觉有严惩损坏部分，必需修妥后方可继续使用，同时将检验及修理情况填入锅炉安全技术登记簿。
（6）锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座每十二个月最少油漆一次。
2．锅炉长久不用保养方法，有干法和湿法两种，即停炉30天以上应采取干保养法，停炉30天以下可采取湿保养法。
（1）干保养法
锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢根本清除，冲洗洁净，然后用冷风（压缩空气）吹干，再将块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰和金属接触，生石灰重量以锅筒容积每立方8千克计算，最终将全部人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检验一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将盘和石灰取出。
（2）湿保养法
锅炉停炉后放出炉，将内部污垢根本清除，冲洗洁净，重新注入己处理水至全满，将炉水加热到100℃，让水中气体排出锅筒外，然后关闭全部阀门，气候严寒地方不可采取湿保养，以免锅水结冻损坏锅炉。
（十）受压元件检验和水压试验
1．锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行内外检验和水压试验。
（1）新装、改装和移装后
（2）停止运行十二个月以上，需要恢复运行时
（3）受压元件经重大修理后
（4）依据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必需进行检验时。
2．检验前应使锅炉完全停炉，根本清除内部水垢，外部烟灰，必需时尚须拆除炉墙外面罩壳和保温材料，检验关键点以下：
（1）锅筒内各处圆钢拉撑件焊缝有没有裂缝
（2）锅筒各处角焊缝有没有裂纹，有没有渗透漏现象
（3）锅炉钢板内外有没有腐蚀起槽变形等现象
（4）烟管有没有弯曲，烟管管端和管板焊接处有没有裂纹
（5）给水管排污管和锅筒连接处有没有缺点
（6）前后管板有没有严重磨损现象，不得用水压试验方法确定锅炉工作压力，如腐蚀严重，做超压试验前还应作强度核实。
3．试验压力（水压）是工作压力加0.4Mpa，即若工作压力1.3Mpa，水压试验压力就是1.7Mpa。
4．水压试验步骤
（1）水压试验时，进水温度应保持在20℃~50℃左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露珠和发生渗漏等不严密情况会混淆不清，增加检验困难，温度过高则易引发不均匀胀缩，且外表温太高会使水滴蒸发致使渗漏处不易发觉。
2）水进满后，水压缓慢上升。当压力抵达工作压力时，应进行一次严密性检验，必需时可降压至常压后拧紧一次螺栓，然后再升压到试验压力保持20分钟，然后降至工作压力进行检验，检验期间压力应保持不变。
（3）水压试验时发觉任何渗漏全部应做上标识，放完水返修，并作好统计。
（4）降压速度应缓慢。
（5）安全方法及注意事项：
A．严格严禁压力超出4个大气压时紧法兰螺钉
B．在水压试验时应有尤其标识，避免人多噪杂情况发生危险
C．有压力时不得站在焊口法兰及阀门正前面
（6）水压试验符合下列情况，即认为合格：
A．受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。
B．水压试验后用肉眼观察没有发觉残余变形。
C．附件密封处于压力降到工作压力后应无漏水现象。
五、最终说明
1．用户如向制造厂查询相关WNS各型燃油锅炉技术资料时，应说明协议号及总图号。
2．对锅炉制造质量查询，应注明锅炉编号。
3．锅炉如有转移，必需将全部技术文件同时移交。