seko计量泵安装使用说明指导书.doc

欢迎用户使用Seko 产品，为了帮您正确地安装和使用计量泵，我们编写了此手册。
在安装和开启泵前，请仔细阅读此操作手册全部内容，产品质量确保不包含因使用不妥而 造成损坏。
本手册内容如有修改，恕不另行通知。

目 录
1. 概述
1.1 应用范围
1.2 产品识别码
1.3 机械装置和变速箱
1.3.1 冲程长度调整
1.4 泵头
1.4.1 操作须知

2. 安装
2.1 安全注意事项
2.2 安装说明
2.3 吸入装置
2.4 排出装置

3. 开启

4. 维护
4.1 注油
4.2 注意事项
4.3 机械装置
4.4 泵头
4.5 推荐备件

5. 故障排除

6. 产品装卸和存放
6.1 装卸
6.2 存放和保留
安装步骤图解

1．泵头 2．机械装置 3. 手动冲程调整旋钮 4. 电机

计量泵是一个往复运动容积式泵，其关键部件为：动力装置（通常为一个电机）， 传动装置， 机械装置， 冲程长度调整旋钮，触液端。
此计量泵设计符合意大利安全和事故防范条例要求。

安全注意事项：

警告：如超出许可最大流量，必需对应降低压力（比如，用降压阀）

开启计量泵前，请仔细确定以下四项：
1、驱动装置和电源是否分离。
2、泵头和管道是否被降压。
3、装卸前触液端是否被清洗过。
4、依据当地要求，是否采取了保护工作人员安全方法。

1.1 应用范围

计量泵是一个能正确进行流体转移和投加机械装置，还能经过冲程调整装置来调整流量。
为了达成理想投药状态，用户须依据投药量和待加化学品属性，选择适宜型号。
如用户需要投加新化学品，请跟本企业技术部联络。

1.2 产品确定码 实际尺寸：mm 28.5x38

1、 型号
2、 系列号
3、 流量
4、 最大压力
5、 参考

1.3 机械装置和传动装置
机械装置把电机电能转换为动能, 推进柱塞往复运动。
流量手动调整

只有在以下理想运行状态下，泵才能完成正确投药。即： 恒定速度，压力和粘度。

全部带有手动调整旋钮泵，均能在达成100%调整状态时正常工作。

如电器能适适用于泵, 请阅读手册内容。

MS0
流量从100% 到0改变是经过顺时针调整手动旋钮来实现。

1.4 泵头

1.4.1 机械隔膜式 图A
活塞杆和隔膜相连接。
活塞杆驱动隔膜往复运动且将空气和泵头相分离，吸入阀和排液阀在正压和负压状态下运行。
吸入冲程

吸入时，因为吸入压力和腔内压力有差异，造成吸入阀开启。
流体经过吸入管进入泵腔。
排液冲程
排液时，吸入阀关闭，因泵腔内正压，排液阀开启，流体从泵腔进入排液管。
机械隔膜
1
吸入阀
2
排液阀
3
泵头
4
隔膜
7
活塞

2. 安装

2.1 安全警告

为了顺利安装使用产品，请根据6.1 中说明和以下提醒进行操作：

勿空泵运行。
安装带有过载保护电磁开启器

接地安装电机
操作泵前，确保电机或补助马达间接变速装置没有和总管线相连接。
在危险场所使用电器时，注意特殊要求和要求。
须备有抢救设备。
遵照当地安全法规。

安装
适宜基座高度有利于维护，拆卸，注油和排污和替换泵头。
在无压力状态下安装泵头和泵在对应基座上。
安装时，泵底座和活塞轴平行，和阀轴垂直。
电子连接

危险：
1．机和电子器件连接应该依据当地标准由专业人员操作；
2．载保护装置或温度感应器；
3．检验电压，频率，电机转速和电源；
4。危险场所,必需遵守对应特殊操作要求。

2.2 综述
为了正常使用本产品，正确安装是前提：
▲ 安装前，确保管道内. 药桶必需清洗洁净，推荐在吸入管周围安装一个临时过滤器以阻止植物残体和渣粒进入。
▲ 将喷嘴和管连接时, 不要过分拉长喷嘴。
▲ 选择和泵最大流量相适应管道，以防在接口处和弯头处产生气穴。

警告：
为了预防被严重损坏，吸入和排液管必需设计合理，大小必需和泵
接口相匹配。

2.3 吸入管（见安装提醒表，第20页）
所用管越短越好（图1）, 要预防弯曲。（图2）
要依据最大流量和正常流量比率来决定所用管道长短，3.14 为单个泵头，1.5 为双泵头，1.05为三泵头。
所用管道直径应该跟泵喷嘴直径相同，为1.5。
管内理想流速为0.5-0.8米/秒，此速度是流体为水，压力为1200千克/立方米状态下测得。

必需安装能长久使用吸入过滤器，过滤器应带有150µm滤芯，压力下降少于0.2 m.w.c（依据a.m. 系数计算所得），而且要易于拆卸，定时进行检验和清洗。

如管线太长或为了预防气穴现象发生，可在泵周围安装一个蒸发器或阻尼器。（图3）
为了预防吸入杂质，不要将吸管靠近桶底部。

依据图5 指示 连接管线，能够实现空桶吸入。打开检验阀2 确保流体流入窗口3，关闭检验阀2，开启泵，当泵停止运行时，反回流阀将会起到阻止流体回流作用。

Q
流量
QA
正常流量
QM
最大流量
a
排液冲程
b
吸液冲程

t
时间
Q
a
b
QM
QA
t

Fig. E
QM= 3,14 x QA

2.4 排液管 （见安装提醒表，第17页）
确保吸入和排出管之间有最少50-100 Kpa正压，如设备工作环境不许可有正压差异，能够在泵排液端安装背压阀（见图7），或能够降低吸桶位置（见图7），或提升排液管位置（见图8）为了安全起见，必需安装一个减压阀来预防过大压力，减压阀(卸荷后排出液体应流回药桶或到专门搜集装置)

我们不推荐在泵吸入管路中安装减压阀。

如安装了背压阀必需安装减压阀。（见图10）

压力计读数范围应该达成减压阀120%。

为了降低流体脉冲，最好在泵排液阀周围安装脉冲阻尼器。
最常见阻尼器有：

流体和气腔直接接触阻尼器，这种阻尼器比较简易，但必需常常检测和充气。

隔膜或包式阻尼器，这种阻尼器将流体跟气体相分离，已经进行了预先加压，其压力相当于泵最大工作压力60-75%。

要定时检验这些阻尼器以确保隔膜或包未损坏和适宜预加压，阻尼器正确选择取决于隔膜或包和化学品兼容性。

如安装背压阀，必需安装阻尼器。（见图11）。
A) 如遇低压，为保持泵正常运行，阻尼器预加压应该高于背压阀压力。
B）如遇高压，则反之
如需要更多相关阻尼器选择信息，请跟我们技术部门联络。

如跟加压管道相连接，最好安装回流阀。

安装泵及其配件时，推荐安装止回阀方便于进行泵保养（见图13）
当待投流体易于沉淀时,请按以下提醒操作:

为预防产生沉淀，要正确搅拌。
不要和泵排液端垂直安装管道。
停止泵运行前，先清洗泵和管道。
吸入和输出管道应该能完全抽闲。

3. 开启

电子连接：
将电机和电源连接。
检测电机转动方向，箭头指示电机正确转动方向。
必需由专业人员安装电机。

警告：吸入或排液止回阀关闭时，不要开启泵，当泵运行时，不要关闭止回阀。

开启泵前，检验以下几项

· 检测机械装置是否注油。
· 检测是否有过压保护装置（是否安装有减压阀）
· 确保拧紧全部液压接口.
· 冲程调整旋钮是否在0位置 。
· 开启泵之前,请将出口端降压, 逐步地增加流量到最大.
· 检测液压腔里流体是否有气泡出现,推进供油阀直到没有空气排出。
· 保持泵运行几分钟。
· 逐步增加压力直到实现理想运行状态。

警告：
不要超出泵标牌上所标最大工作性能。
如没有安装压力计，推荐安装临时压力计来检测开启时实际压力不能超出最大可许可压力。

Seko 泵产品均为自动开启，不过，有时会因为流量过低，柱塞直径太小，安装有背压阀，或较高排液端压力而出现开启失常。在上述情况下，必需排出泵头内和吸液管内空气才能开启泵。

警告：
如所加流体有毒，有危害性，易燃或因其它危险性原因，
必需尤其注意，预防在泵开启或维护时经过垫圈或管道漏出。
另外，严格遵守生产商和当地法规相关安全拆卸和处理危险物质规
定和提议。

4. 维护

4．1 注油

MOD
Lt.
AGIP
BP
ESSO
IP
MOBIL
SHEEL
S1
0.3
BLASIA 150
ENERGOL GR-XP150
SPARTAN EP 150
MELLANA OIL 150
MOBIL GEAR 629
OMALA
OIL 150

4.2注意事项

在修理泵或设备时，确保全部电子连接（电源和控制）已经和主设备断开。

确保泵在必备安全保护状态下工作。
为泵和管线完全降压，排空需要维护部分。

预防周围被污染物质进入，比如，使用过化学品，液压油和润滑油等。

在修理泵或设备时，请仔细阅读所加流体化学特征，尤其注意当和危险性流体意外接触时，怎样做好防范工作。

4.3机械装置
泵出厂前已经注油，运行1500小时要换油，以后每运行4000小时换一次。

最少每十二个月换油一次。

推荐使用上述油或同类产品。

4.4泵头

不能在无流体时，运行泵。

每星期或 工作40小时后检验以下两项：

是否经过柱塞密封漏油。

最少每6个月，卸下泵头（见4.3.1）而且按下面要求操作：

根本清洗吸入和排液阀，确保每个部件完好无损，如有破损，立即替换。

4.5推荐使用配件

为了维修方便和省时，我们推荐用户购置以下配件备用：
吸入阀
排液阀
隔膜
泵头

订购配件时，请通知泵型号.系列。

5. 故障排除
故障
故障起因
处理措施
流量小或 无流量
吸入桶没有通风孔
安装通风孔或打开桶盖
空气从零件或垫圈缝中进入
拧紧接口

泵腔或管道里有残余空气或气体
将气体排出

吸入过滤器和吸入管道堵塞
清洗过滤器或清除堵塞物

止回阀关闭
开启止回阀

吸入端位置过高
重新固定泵位置

蒸汽压力过高，流体温度过高
冷却流体

流体粘度过高 流体温度太低
加热流体

泵阀太脏或有损坏
清洗阀或替换新

每秒冲程小于要求指数
检验速度和电压

吸入管道直径
检验吸入管道长度和直径

减压阀设定值低于最大排液压力
检验减压阀设置，设定标准运行压力

错误冲程长度
检验并调整冲程长度

密封部位有渗漏发生
拧紧密封部位，检验柱塞和密封件是否损坏，如有，立即更换

减压阀运行或泄露
检验减压阀设定或清洗减压阀

隔膜泵

减压阀或供油阀有渗漏现象
清洗阀

液压流体中有空气
清洗液压腔
流量过大
排液压力低于吸入压力
安装背压阀

错误冲程长度
检验并调整冲程长度

背压阀有问题或设定压力不适宜
重新设定背压阀或更换新

每秒冲程小于要求指数
检验电源
电机过热
排液压力过高
检验减压阀设定
排液管道大小不适宜
检验排液管道长度和直径

电子连接错误
检验并纠正错误连接
运行嘈音
机械装置或变速箱润滑不好
注入润滑油

机械装置或变速箱过分损坏
根本修理机械装置或变速箱
管道震动
管道太细
更换粗管道
脉冲阻尼器失控或 压力太小
修理或重新计算阻尼体积

装运和存放

6.1 装运
如泵在基座上装配，并使用升降绳移动部件，正确方法见下图所表示。

以下为装配时，需注意事项：

勿随意扔. 推.拉 泵头喷嘴或法兰。
勿随意扔. 推.拉减压阀
勿随意扔. 推.拉调整旋钮

搬运或放置时, 注意事项:

带上头盔, 防护鞋和手套。
不要站在吊索下面。
不要手举过重机器。
用手抓举时,预防损伤脊柱和背肌。

6.2 存放和保留

Seko 计量泵出厂前,已给机械装置加注润滑油。

警告：
在运输和存放期间, 必需防潮, 盐水, 雨水, 沙
和曝晒。

如要长久存放泵, 请按以下提醒操作:
存放在干燥和通风地方。
不做不用任何特殊存放方法, 泵能存放十二个月。
A. 存放在空气湿度较高地方。

泵必需用硅胶完全密封包装, 预防水气进入使泵体生锈. 如密封良好, 泵能够存放十二个月。

户外存放

除了上面B项提到注意事项, 也要注意防雨. 沙. 灰尘, 杂物和阳光曝晒
B. 安装完成后注意事项:

开启泵前, 检验机械装置是否加注对应润滑油。
如不给检验机械装置加注对应润滑油, 本泵只能运行大约1个小时就损坏了. 每30天要重新调整冲程刻度到0位置, 见1.3.1。

机械装置润滑油最少要十二个月换一次。

· 必需在泵正常运行前, 替换润滑油。
如泵在安装完成后, 经过一段时间运行后, 操作失控, 请实施以下操作:
· 完全卸下泵头, 根本清洗全部部件。
· 给全部机械部件上润滑油。
· 给机械装置和变速箱加润滑剂, 然后让泵运行片刻。
· 重新开启泵时, 排出先前注入润滑剂, 再注入新。
· 将泵放置在干燥地方并做防尘处理。

液体桶

计量泵

増压泵

脉冲阻尼器

开关阀

增压桶

Y 形过滤器

WINDOW

止回阀

减压阀

浮动阀

压力计

EC-DECLARATION OF
CONFORMITY

特此申明: 马达计量泵和交替工作泵是依据不一样应用领域使用不一样原料制成, 符合下面EC要求。