一体化溶解加药装置说明指导书.doc

一体化溶储药装置
使用说明书

××××环境工程技术

目录
一、工作原理和总体结构 1
二、安装前准备 3
三、设备安装 3
四、设备调试 3
五、设备操作、维护和保养 4

一、工作原理和总体结构
1、工作原理：
　　本机在吸收国外优异技术基础上，结合中国国情研制而成，其性能达成国外九十年代优异水平。粉状固相絮凝剂经过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量正确可靠地按百分比投加，送入混合器中，能够连续不停地配制需要投加浓度药液，溶药桶将药液放入储药箱，最终在贮药箱内，经计量泵即可投加。
２、总体结构：
本机小巧玲珑，关键由1.搅拌机、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.给水系统、5.溶药系统、6.储药系统、7.计量泵8.电控系统、9.扶梯组成，其总体结构以下：

（１）搅拌机
溶药系统和储药系统各配置搅拌机一台。
（１）料斗
由钢板焊接而成，依据用户要求，斗大小有多个规格和之配套，以适应不一样用户需要。
（2）、干粉投料器
投料器固定在支架上，高分子聚合物经过特制螺旋输入到进水系统混合器内，靠进水电磁阀开启后延时开启.此进料量可由自控柜经过进料时间来控制。
（3）、进水系统
　　进水系统是经过电磁阀开启控制进水开停。
电磁阀此阀受箱内液位计控制，当达成高液位时即停止供水，当到低液位时，此阀重新开启进水。
（5）、溶药系统&储药系统
　　溶药桶有效容积为1000～4000L，药剂在溶药桶中经过搅拌机搅拌和水进行充足混合，搅拌一段时间后，排药电动阀（靠加药箱中液位控制即低开高停）打开，药剂进入储药桶，进入储药桶后，深入进行搅拌，使药剂和水充足混匀，预防因为静置而使药剂浓度不均匀，制成均一浓度溶液供使用。贮药室内有两个浮球开关，其中一个经过高启低停方法控制系统加药，另一个是低液位报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。
　　溶药桶和储药桶均设有溢流口，储药桶还设有排空口。
（6）、电控系统
　　控制箱置于支架上，箱上各运转设备及加热件均设有“自动”和“手动”档，当打至“手动”时，对应部分可由人工控制；打至“自动”时，则进入自动运行。若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修。
（7）、计量泵
计量泵安装于溶液箱旁基础上，调整计量泵加药行程，即可方便地调整加药量大小，计量泵出口接至预留加药点即可投入使用。
（8）、扶梯
　　扶梯置于主机旁边，关键供投加干粉或巡视用。扶梯应固定于地面上，以免发生危险。
３、关键特点：
　　（１）、本机造型美观大方，用料考究。
　　（２）、采取PLC编程控制，自动化程度极高，用户只需确保粉剂供给即可，无需专员看管，箱内粉剂快用完时，自动提醒用户添加。
　　（３）、配制浓度正确，按用户要求，多款可供选择。
　　（４）、占地面积小，操作简单方便。
二、安装前准备
1、 检验安装资料是否齐全。
2、 检验土建尺寸、预留孔及预埋件是否符合要求。
3、 安装前对设备在运输过程中变形及损伤，要进行全方面检验和修整，并进行清洗、去污、除油等工作。
4、 准备好必需安装工具，并确保安装人员全部到场。
三、设备安装
1、 本机就位时采取框式水平尺检验整机水平度、垂直度，其许可误差为1/1000。
2、 机器校正水平后，用水泥砂浆浇入计量泵地脚螺栓孔内，为了使水泥愈加好地凝固应保持湿润使其缓慢固结，水泥达成强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将机器底缝间隙填实并加以修光。
3、 将扶梯调正位置后，用膨胀螺栓固定于地面上。
4、 将自来水管道接入加药装置上预留管道处（不要装球阀来控制水流通断，宜用截止阀或闸阀），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱和计量泵之间管道，若只用一个接口，则将多出接口堵死或将两个接口并为一个接口。
5、 接通电控箱内电源，接通自来水供给。
四、设备调试
　　１、检验水源及电源是否接通。
　　２、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐一检验各设备是否完好，电机转向是否正确（检验进料电机转向时应将进水管上阀门打开）。
　　３、用手逐一上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内物位报警器是否能正常工作。
　　４、在料斗内投入干燥PAM固体粉末（大于5Kg），并在进料口处放一个适宜容器。
　　５、打开进水阀门，按下进料电机开启按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。
　　６、称量容器内聚合物质量，作好统计。
　　７、反复上述5、6两步，而且经过进料器估计所送粉末平均重量。
　　８、反复上述三步，作好统计，因进料率受到控制，而进料器速度是已知，所以能够描绘出进给率曲线，为以后参考作准备。也可直接调整投粉量和进水量为一定值来制备溶液（如制备1000L/h5‰PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h）。
　　 ９、停止进料器。
　　１０、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
　　１1、当液位达成高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵（或打开贮液室放空球阀），液位达成低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
　　１2、将计量泵冲程调至适宜点，此时就可进入自动运行状态。
五、设备操作、维护和保养
１、操作注意事项：
ａ．设备应安装在干燥、无粉尘处。
ｂ．调试完成后，药液制备量达成要求时，通常不要再调整，只有在需要改变配制浓度或制药量时才需重新调整。
ｃ．电接点真空表作用范围在0.1～0.6MPa。
ｄ．制备溶液超出３天时，溶液可能已失效（变成乳白色），此时应放空溶液箱内溶液，并重新制备新溶液。最好在上一次运行时，将箱内溶液全部用完，以免浪费。
ｅ．出现故障报警时应查明原因，立即加粉或检验水源压力。
ｆ．各动力设备使用用维护详见其各自说明书。
２、常见故障及排除方法
序号
现象
原因
排除方法
1
开机后，将控制开关拨至“自动”位置，未见进料器电机转动进料、进水
①未打开进水管上阀门、水压不足或超出设定值
①打开进水阀门或确保进水压力正常
②贮液箱内液位已超出低位；
②当液位降至低位时会自动控制进料器进料、进水
2
报警声
①进水压力超出设定范围
①确保供水水压
②溶液箱内液位至最高或最低位
②查明原因（计量泵不工作、电磁阀漏水、管道堵塞），作出对应处理
③料斗内干粉快用完了
③立即添加干粉
３、维护和保养：
ａ、常常清洁机器表面灰尘，保持机器洁净。
ｂ、定时给各润滑点加注油脂。
ｃ、立即紧固松动螺栓。
ｄ、定时冲洗溶液箱内部沉积物，保持箱内洁净。
ｅ、通常在安装完成后，不要再移动机器。
ｆ、各动力设备维护详见其使用说明书。
ｇ、设备因故停用较长时间时，应将料斗内干粉清除洁净，并将溶液箱内溶液排空，切断水源供给，清洗液位传感器，并保持整机清洁干燥。
附录：
１、 溶液配制方程式：

其中：
C－为絮凝剂溶液浓度（％）
Ｍ－为干聚合物进给率（Kg/h）
Ｖ－为进水流量 （L/h）
Ｐ－为干聚合物进给率（L/h）
γ－为干聚合物密度（g/L）
２、怎样配制2.5‰聚丙烯酰胺溶液并绘制投加率曲线？
计算公式：

式中：
C－絮凝剂溶液浓度（％）　（1%=10mg/L）
Ｐ－干粉进给率（L/h）
γ－干粉密度（430g/L）
Ｖ－水流量（L/h）
则　Ｐ＝0.0058Ｖ
依据水流量计算出液体投加率Ｐ值。
按下图对应关系，调整出对应“干粉进给率值”，调整变速器进给量及水量，即可配出2.5‰聚丙烯酰胺溶液。
注：固体聚丙烯酰胺保质期２年，液体保留2～3天，当溶液变成乳白色时，说明溶液已变质失效，应停止使用，所以最好做到现配现用，不要长时间快速搅拌，以免降低药效。

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