大型钢混转换桁架综合项目施工新工法.doc

大型钢混转换桁架施工工法
工法编号：
编制单位：上海宝冶集团郑州分公司
编制人：
1.前言
随着施工技术发展，高层建筑因其建筑功用，浮现越来越多下部大跨度空间设计，为解决上部构造荷载合理传递问题，钢构造转换桁架在高层建筑中运用逐渐推广开来。
钢桁架自身重量大、安装高度高、危险性大，安装质量规定高，影响同期各专业施工，占据施工核心线路，郑州报业大厦工程项目钢桁架施工采用地面拼装、整体吊装施工方案，运用液压同步提高施工，保证了工程质量、减少了施工风险、节约了工期。
结合工程实践，将大型钢混转换桁架施工工艺编制成公司工法，为宝冶集团在后期类似高层施工中提供借鉴和参照。
2.工法特点
2.1 钢构造重要拼装、焊接及油漆等工作在地面上完毕，施工效率高，施工质量易于保证。
2.2 钢构造施工作业集中在地面，对其他专业施工影响较小，且可以多作业面平行施工，有助于项目总工期控制。
2.3 钢构造附属次构造件等在地面完毕安装，可减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期。
2.4 通过钢构造单元整体提高，将高空作业量降至至少，加之液压提高作业绝对时间较短，可以有效保证空中钢构造安装总体工期。
2.5 采用“超大型构件液压同步提高施工技术”吊装钢构造，技术成熟，吊装过程安全有保证；液压提高系统提高器锚具不但具备逆向运动自锁性，提高吊装过程安全性，并且系统自身具备毫米级微调功能，可以实现空中精准定位。
2.6 提高上下吊点等重要暂时构造运用自身构造设立，加之液压同步提高动荷载极小长处，可以使提高暂时施焊量降至至少，有助于节约施工成本。
3.合用范畴
本工法合用于核心筒框架剪力墙构造高层建筑中，下部存在大跨度空间，上部构造荷载需要有合理传力系统构造施工。
4.工艺原理
钢桁架在其正下方首层楼面上采用卧拼方式拼装为整体，同步运用构造已安装完毕钢骨构造设立提高平台，提高平台上布置两台液压提高器，在桁架上弦与上吊点相应位置安装下吊点暂时吊具，上下吊点通过专用钢绞线和专用底锚连接，运用液压同步提高系统将钢桁架翻身立直后，再继续提高至设计安装标高，完毕钢桁架安装。
5.工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
钢柱钢梁安装

桁架正式提高
提高至设计标高补充杆件
桁架地面整体拼装
桁架翻身预提高
钢构造涂装补漆
高强螺栓安装施工
钢构造焊接

5.2 操作要点
5.2.1塔楼桁架安装
01 桁架钢柱安装
复核钢构造测量控制网，测设细部轴线并与土建测设轴线互相参照，保证两个专业使用轴线统一。复测已安装钢骨柱柱头中心线轴线偏差、标高位置，形成数据，以便为上部钢柱安装提供根据。依照每段钢柱重量，准备不同规格钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、工具包、榔头以及扳手等施工机具。
（1）钢柱吊装：
钢柱吊装到位后钢柱中心线应与下面一段钢柱中心线吻合，并四周兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱相应安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好暂时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。
（2）钢骨柱暂时固定：
钢骨柱吊装后用暂时连接耳板连接，作为钢柱暂时固定，待测量校正后，然后进行焊接。

图5.2.1-1起吊绑扎形式
图5.2.1-2起吊绑扎形式
图5.2.1-3暂时固定耳板
（3）钢骨柱吊装就位：
钢骨柱吊装过程中采用防碰撞办法，即在钢构件吊装接近就位或者接近其他物体时，采用事先设立在钢构件上牵引绳进行牵引导向，避免碰撞。
（4）钢柱校正：
a、上下两节柱错口校正可在下节柱耳板连接处加减垫片运用千斤顶来调节，千斤顶运用着力点在“7”字形挡块和构件上，为防止千斤顶坠落伤人，规定千斤顶用钢丝和构件进行绑定。
b、钢柱垂直度校正采用两台经纬仪分别置于互相垂直轴线控制线上，精准对中整平后，纵转望远镜，照准钢柱头上标尺并读数，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到对的位置。

图5.2.1-4 水平位置调节示意
图5.2.1-5 标高调节示意
02 桁架钢梁安装
桁架钢梁截面较小，重量较轻，最重不超过3吨，均在塔吊吊装起重范畴内。当钢柱暂时固定好后，即进行钢梁安装工作，使之形成稳定框架构造。钢梁安装作顺序如下：
（1）侧钢骨柱暂时安装完毕后，复测定位牛腿间距，为钢梁安装做好准备。
（2）将钢梁吊至安装点处缓慢下降使梁平稳就位，等梁与柱牛腿对准后，用冲钉穿孔作暂时就位对中，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉中，将梁两端打紧逼正，节点两侧各穿入不少1／3普通螺栓暂时加以紧固。
（3）每个节点上使用暂时螺栓和冲钉不少于安装总孔数1／3，暂时螺栓不少于两套，冲钉不适当多于暂时螺栓30％。
（4）调节好梁两端焊接坡口间隙，并用水平尺校正钢梁与牛腿上翼缘水平度达到设计和规范规定后，拧紧暂时螺栓，将安全绳拴牢在梁两端钢柱上。
（5）在完毕一种独立单元柱与框架梁安装后，即可进行上部钢柱与钢梁安装。
（6）在任何一种单元钢柱与框架梁安装时，必要先校正钢柱，柱间框架梁调节校正完毕后，将各节点上安装螺栓拧紧，使各节点处连接板贴合好以保证更换高强度螺栓安装规定。
03 桁架中间段拼装
转换桁架安装高度较高，构造杆件自重较大、杆件众多，高强螺栓群数量众多、若采用常规分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量巨大，并且存在较大质量、安全风险，施工难度较大。因此采用“地面组装、整体提高”方式安装。安装后转换桁架逐榀进行提高。

图5.2.1-6 转换桁架提高段地面拼装示意图
（1）桁架拼装位置
转换桁架中间段拼装位置选取在垂直于桁架位置硬化地面位置拼装，拼装前提前拟定桁架提高上吊点垂点，以此拟定桁架上弦顶面位置。
（2）桁架拼装顺序
一方面安装桁架下弦1#及2#构件，将1#与2#构件连成一种整体，调节校正1#与2#构件下弦并暂时固定，→安装竖腹杆3#构件，将3#构件竖腹杆与1#进行暂时固定，调节3#上弦起拱值，→安装4#桁架斜腹杆，一方面将4#构件上弦某些与3#构件上弦暂时链接，然后安装4#构件与1#构件斜腹杆，校正1#～4#构件构成小拼装单元。→安装5#斜腹杆，先安装5#与3#构件上弦，校正整个中间段上弦几何尺寸。→最后安装6#下弦构件校正中间段下弦几何尺寸。

图5.2.1-7 桁架中间段拼装顺序
（3）转换桁架拼装胎架设立
桁架拼装采用平面拼法在地面组装，组装前需要设立拼装胎架，桁架拼装胎架采用型钢滑轨+型钢平台组合胎架形式，滑轨作为桁架组装支撑系统及桁架提高过程中辅助平衡轨道。型钢平台作为桁架节点找平支撑系统。滑轨采用H500*350*12*16型钢制作完毕，滑轨为避开桁架竖腹杆栓接点分段制作完毕。型钢平台选取18#工字钢叠加组合，平台设立在避开桁架对接接头位置。

图5.2.1-8 胎架平面布置图
5.2.2转换桁架提高
依照构造布置，钢桁架在其正下方首层楼面上采用卧拼方式拼装为整体，同步，运用构造已安装完毕钢骨构造设立提高平台，每榀桁架共设立2组，每组提高平台上布置一台XY-TS-75型液压提高器，在桁架上弦与上吊点相应位置安装下吊点暂时吊具，上下吊点通过专用钢绞线和专用底锚连接，运用液压同步提高系统将钢桁架翻身立直后，再继续提高至设计安装标高，完毕钢桁架安装。

图5.2.2-1 提高立面图
01 桁架预提高
（1） 调试液压同步提高系统；
（2） 张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；
（3） 检查提高单元以及液压同步提高所有暂时办法与否满足设计规定；
（4） 确认无误后，按照设计荷载20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%顺序逐级加载，直至桁架上弦脱离拼装平台；
（5） 继续提高桁架提高单元，并依照提高速度缓慢释放桁架下弦处倒链，使得桁架下弦在胎架上平稳滑动；
（6） 桁架提高单元翻身作业结束后，运用液压同步提高系统将其提高约100mm后，暂停提高；
（7） 微调提高单元各个吊点标高，使其处在水平，并静置4～12小时。
（8） 再次检查提高单元以及提高暂时办法有无异常，确认无异常状况后，开始正式提高。
02 正式提高
（1）姿态检测调节
用测量仪器检测各吊点离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提高系统设备调节各吊点高度，使提高单元达到设计姿态。
（2）整体同步提高
以调节后各吊点高度为新起始位置，复位位移传感器。在整体提高过程中，保持该姿态直至提高到设计标高附近。
（3）提高过程微调
在提高过程中，由于空中姿态调节和后装杆件安装等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。依照需要，对整个液压提高系统中各个吊点液压提高器进行同步微动（上升或下降），或者对单台液压提高器进行微动调节。微动即点动调节精度可以达到毫米级，完全可以满足构造安装精度需要。
（4）提高就位
提高单元提高至距离设计标高约200mm时，暂停提高；各吊点微调使构造精准提高到达设计位置；液压提高系统设备暂停工作，保持提高单元空中姿态，后装杆件安装，使提高单元构造形成整体稳定受力体系。液压提高系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛；拆除液压提高系统设备及有关暂时办法，完毕提高单元整体提高安装。
5.2.3高强螺栓施工
01 工艺流程
（1）暂时螺栓固定钢构件
（2）用高强度螺栓替代暂时螺栓，初拧并作好标志
（3）转换桁架高强螺栓施拧顺序为先施拧钢柱某些螺栓群，然后施拧上下弦螺栓群，最后施拧斜腹杆螺栓群。将钢柱作为施拧节点中心某些，以此向四周扩散施拧，减少由于高强度螺栓施拧力所带来附加应力，保证高强度螺栓施拧质量及连接板顶紧面完全贴紧。单个高强度螺栓群施拧顺序采用从中心向四周扩散原则进行。

图5.2.3-1 弦杆及竖腹杆高强螺栓紧固顺序 图5.2.3-2 斜腹杆高强螺栓紧固顺序

02 高强螺栓接头组装
（1）栓孔孔径检查与修复
高强度螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，禁止强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓所有拧紧，使板迭缝密贴后再进行，绞孔后应重新清理孔周边毛刺，禁止气割扩孔。
高强度螺栓连接中连接钢板孔径略不不大于螺栓直径，并必要采用钻孔成型办法，钻孔后钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：
表5.2.3-1 螺栓孔径及偏差数据表
高强度螺栓孔距和边距值
螺栓
直径
12
16
20
22
24
27
30
容许偏差
±0.43
±0.52
±0.84
螺栓孔
直径
13.5
17.5
22
24
26
30
33
容许偏差
0~+0.43
0~+0.52
0~+0.84
圆度（最大和最小直径之差）
1.00
1.50
中心线倾斜度
不不不大于板厚3%,且单层板不不不大于2mm,多层板迭组合不不不大于3mm。
（2） 摩擦面及连接板间隙解决
a、为了保证安装摩擦面达到规定摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物；摩擦面上不容许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
b、认真解决连接板紧密贴合，对因板厚偏差或制作误差导致接触面间隙，作如下解决。

图5.2.3-3 连接板节点解决
（3）安装暂时螺栓
a、当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不适当多于暂时螺栓30%），在恰当位置插入暂时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。
b、暂时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。
c、螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周边进行顺序。
d、暂时螺栓数量不得少于本节点螺栓安装总数30%且不得少于2个暂时螺栓。
e、不容许使用高强度螺栓兼作暂时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数变化。
f、一种安装段完毕后，经检查确认符合规定方可安装高强度螺栓。
（4）安装高强螺栓
a、待吊装完毕一种施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。
b、扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺母接触。
c、螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整洁一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下暂时螺栓，以高强度螺栓替代。
d、高强螺栓紧固，必要分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓原则轴力（即设计预拉力）60%~80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。
e、初拧完毕螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装高强螺栓，当天应终拧完毕。
f、初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
g、因空间狭窄，高强度螺栓扳手不适当操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。
h、扭剪型高强螺栓应所有拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准漏掉。
5.2.4钢构造焊接
01 H型钢柱焊接
一方面焊接腹板，为避免焊接变形，焊接前应先将翼缘板点焊固定，然后两名焊工同步对称等速焊接翼缘板，连接耳板在施焊过程中割除，割除切口应整洁平整，保证外表美观。

图5.2.4-1 H型钢柱对接口焊接示意图
02 桁架焊接
当整榀桁架安装、校正及高强螺栓初拧后，依照桁架分段部位采用从中间向两边焊接原则，详细焊接顺序按实际分段口进行细化；与核心筒钢骨柱连接焊缝待框架柱和剪力墙荷载施加完毕，竖向变形稳定后进行焊接与外框柱直接连接构件待所有该层外框架构造安装完毕后进行施焊。

图5.2.4-2 桁架焊接顺序
03 钢梁焊接
整体顺序为待所有该层外框架构造安装完毕后从核心筒埋件处向外框架柱方向依次焊接，对于H型梁焊接而言应先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁一端，待其焊缝冷却至常温下，再焊另一端。不得在同一根钢梁两端同步开焊，两端焊接顺序应相似。
5.2.5钢构造涂装施工
01 钢构造防腐涂装施工
（1）钢构造防腐涂装规定
钢构造防腐涂料应具备良好附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等规定。
（2）钢构造防腐涂料采用无机富锌底漆，钢构造在进行涂装前，必要将构件表面毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等办法彻底除锈，达到Sa2.5级。
表5.2.5-1 钢构造涂装规定表
序号
涂装规定
设计规定
符合原则
备注
1
表面净化解决
无油，干燥
GB11373-89

2
抛丸喷砂除锈
Sa2.5
GB8923-88

3
表面粗糙度
Rz 40～70μm
GB11373-89

4

水性无机富锌底漆

80μm（2x40μm）
金属锌含量不不大于80%
体积固体含量不不大于65%
耐盐雾实验10000小时

高压无气喷涂
5
环氧云铁中间漆
120μm（2x60μm）
体积固体含量不不大于80%
高压无气喷涂
6
防火层

7
采用与厚型防火涂料配套腻子找平

仅需要面漆防火涂料为厚型时设立
8
环氧封闭漆
两道，总厚度60μm

仅做面漆时设立
9
氟碳喷涂
厚度由建筑拟定

面漆需满足建筑专业规定
（3）现场涂装
对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等部位及未做过防锈底漆零配件，应做补漆解决，现场修补底漆采用环氧富锌漆。现场施工螺栓在施拧完毕后，应按设计规定补涂防锈漆。对露天或浸蚀性介质环境中使用螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
（4）防腐涂装施工工艺
a、涂装材料规定：现场补涂油漆与制作厂使用油漆相似，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。
b、表面解决：采用电动、风动工具等将构件表面毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
c、涂装环境规定：涂装前，除了底材或前道涂层表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％状况下才可以进行施工。
d、涂装间隔时间：经解决钢构造基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认与否已达到规定涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间后来再进行涂装，则应当用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质后来再进行涂装。
e、涂装规定：在每一遍通涂之前，必要对焊逢、边角和不适当喷涂小部件进行预涂。
02 防火涂料施工工艺
（1）防火涂料干燥后，不应有刺激性气味，燃烧时不能产生浓烟和对人体有害气体。满足现行原则GB/T20285-《材料产烟毒性危险分级》鉴定达到AQ1级，以及GB18582-规定
（2）防火涂料施工工艺
表5.2.5-2 施工工艺内容表
施工项目
施工工艺

施工准备及基本规定
清除表面油垢灰尘，保持钢材基面干净干燥。
涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。
前一遍基本干燥或固化后，才干喷涂下一遍。
涂料应当天搅拌当天使用完。

厚涂型防火涂料
采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4~0.6MPa，喷枪口直径普通选6~10mm。
喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行。不能是弧形移动。

操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动喷枪。
每遍喷涂厚度5~10mm。
薄涂型防火涂料
采用重力式喷枪进行喷涂，其压力约为0.4MPa。
底层普通喷2~3遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm，面层普通涂饰1~2次。
6.材料和设备
施工中用到重要材料和设备如下：
重要材料和设备汇总表
序号
名 称
规格/型号
单位
数 量
1
液压泵源系统
15kW/XY-BY-15
台
2
2
液压提高器
75t/XY-TS-75
台
4
3
高压油管
31.5MPa
箱
16
4
计算机控制系统
32通道/XY-KZ-01
套
1
5
传感器
锚具、行程、油压
套
4
6
专用钢绞线
φ17.80mm/1860MPa
km
1
7
汽车吊
35吨
台
2
8
高强螺栓枪
M27
把
2
9
千斤顶
5吨/10吨/16吨/20吨
个
6/5/4/2
10
倒链
2吨/3吨/5吨/10吨
个
5/5/4/2
11
电焊机
BX-500
台
7
7.质量保证办法
7.1 本工法采用关于原则、规范
7.1.1《钢构造设计规范》 GB50017-
7.1.2《高层民用建筑钢构造技术规程》 JGJ99-
7.1.3《型钢混凝土组合构造技术规程》 JGJ138-
7.1.4《钢构造工程施工规范》 GB50755-
7.1.5《钢构造工程施工质量验收规范》 GB50205-
7.1.6《钢构造焊接规范》 GB50661-
7.1.7《高层建筑钢-混凝土构造设计规程》 CECS230-
7.1.8《建筑钢构造防火技术规范》 CECS200-
7.1.9《钢构造防火涂料应用技术规程》 CECS24-90
7.1.10《钢构造高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-
7.2 控制要点
7.2.1保证现场焊接质量应从工艺制定、材料采购、资源配备、焊接、检查等方面加大管理和监控力度。在控制现场焊接质量过程中，应始终贯彻“在原材料检查合格前提下，由合格焊工按照合格焊接工艺施工”原则。切实保证现场焊接质量。
7.2.2高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必要配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运规定，并具备防水、密封功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。高强度螺栓连接副保管时间不应超过6个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按规定进行扭矩系数实验或紧固轴力实验，检查合格后方可使用。
7.2.3钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生浮锈等杂质，应用电动角磨机认真刷除。
7.2.4当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不适当多于暂时螺栓30%），在恰当位置插入暂时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周边进行顺序。暂时螺栓数量不得少于本节点螺栓安装总数30%且不得少于2个暂时螺栓。一种安装段完毕后，经检查确认符合规定方可安装高强度螺栓。
7.2.5高强螺栓紧固，必要分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓原则轴力（即设计预拉力）60%~80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。扭剪型高强螺栓应所有拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准漏掉。
7.2.6指派专业质检员按照规范规定对整个高强度螺栓安装工作完毕状况进行认真检查，将检查成果记录在检查报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造因素无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头螺栓数不应不不大于该节点螺栓数5%。对采用扭矩扳手拧紧高强度螺栓，终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3~0.5kg重小锤逐个敲检，如发既有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
7.2.7项目部应组织好需补做焊接工艺评估场地、材料、机具、及评估登记表格。焊接工艺评估在现场进行，邀请业主和监理参加。施焊过程中应作好各种参数原始记录工作。
7.2.8对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等部位及未做过防锈底漆零配件，应做补漆解决，现场修补底漆采用环氧富锌漆。现场施工螺栓在施拧完毕后，应按设计规定补涂防锈漆。对露天或浸蚀性介质环境中使用螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
8.安全保证办法
8.1 执行原则
8.1.1 《施工公司安全生产评价原则》 JGJ/T 77-
8.1.2 《职业健康安全管理体系规定》 GB/T 28001-
8.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-
8.1.4 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ 46-
8.1.5 《建筑施工安全检查原则》 JGJ59-
8.1.6 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB/50720-
8.2 安全办法
82.1坚决贯彻“安全第一，防止为主”方针，全面实行“预控管理”，从思想上注重，行动上支持，控制和减少伤亡事故发生。
8.2.2所有施工人员要对施工方案及工艺进行理解、熟悉，在施工前逐级进行安全技术交底，交底内容针对性强，并做好记录，明确安全责任。
8.2.3现场安全设施齐备，设立牢固，施工中加强安全信息反馈，不断消除施工过程中事故隐患，使安全信息及时得到反馈。
8.2.4在施工区域拉好红白带，专人看守，禁止非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在起重构件、起重臂下或受力索具附近停留。
8.2.5在钢构造整体液压同步提高过程中，注意观测设备系统压力、荷载变化状况等，并认真做好记录工作。
8.2.6各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要报侥幸心理，而忽视安全规定。
8.2.7钢绞线在提高构造构造卸载之前是重要承重构造。由于弦杆对接、腹杆安装过程中，不可避免需要进行气割和电焊作业，且作业区域接近钢绞线，为保证安全，对钢绞线进行特殊保护解决。为防止钢绞线过热和被电焊打伤，在以上对口作业之前，将桁架区域内钢绞线用石棉布通长包裹。此外，为防止钢绞线过电，在电焊作业之前，将中间分段构造与端某些段构造之间良好接地，保证电流通过接地装置引至永久基本。
8.3 详细安全技术规定
8.3.1钢柱安装安全技术办法
01 钢柱对接施工时，提前在对接位置设立安全操作平台，并在平台四周布置安全网，事先在地面上将安全爬梯和防坠绳固定在钢柱上，随同钢柱一同吊装。
02 攀登用钢爬梯，构造构造上必要牢固可靠，制作后须经验收合格后方可投入使用。
03 钢爬梯最上端用直径9mm钢丝绳固定在钢柱顶部；中间部位按2m间距用8#铁丝固定在钢柱上，钢爬梯与柱身用木方间隔，并在钢爬梯一侧设立安全生命绳和防坠器。人员上下爬梯时，必要将安带挂在安全生命绳上。
04 所有钢柱安装施工人员必要接受项目部安全员安全技术交底和技术部技术交底后，方可参加钢柱吊装作业。
05 施工人员上、下钢柱进行解钩和校正时，必要穿防滑鞋，同步将安全带系挂在旁边安全绳防坠器上，防止人员上、下爬梯时发生坠落事故。
06 钢柱暂时安装就位后，必要按规定拉设缆风绳，在钢管柱未焊接固定期，任何人不得擅自拆除缆风绳。
07 在进行钢柱接头焊接和连接板切割时，必要按规定办理动火审批手续，按动火审批手续内容规定做好消防办法。
8.3.2钢梁安装安全技术办法
01 钢梁在吊装前必要设立双安全钢丝绳，供安装解钩人员挂安全带。
02 钢梁在加工时梁两端焊吊耳，现场安全吊装。
03 所有钢梁预穿螺栓必要按该根钢梁螺栓数量30%进行预穿，且每根钢梁一端至少不得少于2颗。
04 钢梁在起吊前必要在钢梁两端设立溜绳，在安装就位时，安装人员要运用溜绳引导钢梁缓慢入位。
8.3.3安全通道搭设
01 垂直通道
依照工程施工总体布置，垂直通道由总包施工单位实行。框架内钢楼梯也作为垂直通道，钢楼梯必要安装焊接完毕做好栏杆防护办法后使用。
02 水平通道
在每层钢梁上面布设安全通道。通道两侧布设1m高防护栏杆,并要布设密目安全网，安全网应当采用下挂式。水平通道使用钢跳板，钢跳板固定在钢梁上,不得有空头,钢跳板使用前负责人必要仔细检查与否符合规定。
9.环保办法
9.1 遵循规范：
9.1.1《建筑工程施工现场环境与卫生原则》 JGJ146-
9.1.2《建筑施工场界环境噪声排放原则》 GB12523-
9.1.3《生活垃圾填埋场污染控制原则》 GB16889-
9.1.4《建筑工程绿色施工规范》 GB/T50905-
9.2 环保详细办法
9.2.1生产垃圾统一管理
01 在施工现场设立若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。
02 设立卫生责任制度，执行工完场清规定，及时清理垃圾和边角余料。
03 施工使用零星材料包装袋等不可随意丢弃，投放入垃圾箱或指定地点。
9.2.2材料堆放、机具停放统一管理
01 各种材料堆放分门别类，堆放整洁，标志清晰，堆放、钢桁架拼装场地做到内外整洁，清洁。
02 各类易燃易爆品入库保管，乙炔和氧气使用时，两瓶间距不不大于5米以上，存储时封闭隔离；划定禁烟区域，设立有效防火器材。
03 施工用设备定期维修保养，现场排列整洁美观，并将机具设备停放整洁。
04 现场使用机械设备，要按平面固定点存储，遵守机械安全规程，经常保持维护清洁。机械标记、编号明显，安全装置可靠。
9.2.3禁止污水、废水乱排放
01 施工现场与临设区保持道路畅通，并设立雨水排水明沟，使现场排水得到保障。
02 在施工现场设立饮水设备，保证职工饮用水清洁卫生。
03 施工中污水、冲洗水及其他施工用水要排入暂时沉淀池沉淀解决后排放。
9.2.4有效控制噪音污染
01 夜间施工必要经市环保、城管部门等单位允许。并严格限制噪音产生，使噪音污染限制在最小限度。
02 为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，电动转机要装消声器，压缩机要尽量低音运转，并尽量安装在远离临近房屋地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
03 车辆在工地上限速行驶。避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘污染。现场易生尘土材料堆放及运送要加以遮盖。
04 牵扯到产生强噪声成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完毕避免因施工现场加工制作产生噪音。
10.效益分析
本工法通过对地面硬化，满足了散件吊装作业条件，通过严格控制不合格钢材对焊接性能影响，通过选取先进施工队伍保障了整体安装质量，通过控制构件现场拼装过程使得钢桁架现场质量符合设计及规范规定，通过及时检测矫正钢桁架变形保证了构件安装精度，通过地面拼装、整体安装施工办法，避免了占据核心线路及施工场地，缩短了施工周期，达到了节约经济成本目。
11.工程实例
11.1 工程概况
郑州报业大厦工程项目位于郑州市渠南路以南、文博大道以北、临湖路以东、凯旋路以西区域 。占地面积25888㎡，构造形式为框剪构造；地下室3层，建筑面积5.6863万㎡，其中人防面积为11233㎡，；裙房为地上5层，建筑面积4.7409万㎡；2座塔楼高21层，塔楼原则层高为4m，建筑面积7.1357万㎡；建筑总高度99.25m，总建筑面积17.5629万㎡。
构造形式：钢筋混凝土框架核心筒构造；
构造抗震级别：一级；抗震设防烈度：8度
建筑物及建筑构造安全级别：二级 ，设计使用年限为50年。

11.2 应用时间
本工法在郑州报业大厦工程应用时间为4月-5月。
11.3 应用效果
在保证了施工质量前提下，钢混构造转换桁架加快了施工进度，减少了工程成本，获得了较好经济效果。与其她施工方案相比，预测可节约资金14万，节约工期40天。