密肋梁空心楼盖综合项目施工新工法.doc

混凝土密肋梁空心楼盖技术

施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖施工工法
1. 序言
混凝土密肋梁空心楼盖技术是一个新型楼盖形式。楼盖由小型预制构件（混凝土组合板）和现浇混凝土肋梁结合成含有连续箱型截面整体结构，箱体和肋梁共同受力。它含有预制构件工厂化加工施工质量稳定、降低施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也含有现浇结构整体性好特点。其中，组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。组合板箱体依据位置不一样，可分为明箱和暗箱。
密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发进行研究开发，发明出了含有空间骨架、梁板合一、箱形断面楼盖形式。该项技术经过几十个工程应用，不停总结改善，逐步形成一套完整施工工法。
《建筑用密肋梁板模块化模具》5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》，专利号：zl2321.7。
密肋梁空心楼盖施工，从施工工艺到施工过程各个步骤质量控制标准均可根据现行相关现浇混凝土工程施工规程。
2. 工艺原理
2.1密肋梁空心楼盖基础结构
2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”和后浇肋梁连接成梁板合一整体。组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采取一般混凝土现浇而成，和组合板结合成整体楼盖。密肋梁空心楼盖基础结构见下图。
2.1.2密肋梁空心楼盖体系含有底部平整、大空腔蜂窝结构、空间受力特征。密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板楼盖，它基础受力单元是大翼缘箱形肋梁。组合板是由复合混凝土制作中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板作用。

密肋梁空心楼盖平面示意图

密肋梁空心楼盖剖面示意图

组合板示意图

组合板钢筋和肋梁筋连接
2.2组合板基础形式
2.2.1组合板高度在250～1400mm内任意调整，可依据不一样情况进行选择。
2.2.2组合板平面尺寸系列（mm）：1000×1000，1000×700，1000×500，1000×300，700×700，700×500,700×300,500×500,500×300等。
2.2.3组合板侧壁为薄壁，厚度为8～12mm。
2.2.4组合板顶板、底板厚度可按结构不一样部位进行调整，顶板最小厚度为40mm，底板不考虑受力时最小厚度为30mm，考虑受力时大于40mm。

施工步骤示意图
3. 施工工艺步骤及操作关键点
3.1施工工艺步骤(见图3.1)
组合板构件制作

组合板构件运输

组合板进场验收
铺底板模板

模板验收

放组合板位置线

粘贴密封胶条

安装组合板底板

肋梁钢筋下料
调整底板钢筋

绑扎肋梁钢筋

钢筋隐蔽验收

安装组合板侧壁

暗盒顶板钢筋绑扎
安装组合板顶板

组合板安装验收

浇筑混凝土

混凝土养护
混凝土养护

底模板拆除

图3.1 组合板施工工艺步骤

3.2操作关键点
3.2.1组合板构件制作
1、密肋梁空心楼盖是专利技术，组合板构件应授权委托含有混凝土建筑预制构件施工资质企业负责加工。
2、组合板预制构件施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）要求。
3.2.2混凝土组合板密肋梁空心楼盖施工
1、施工准备
1）组合板预制构件进场检验：检验产品出厂合格证书、试验汇报。检验组合板表面质量，检验有没有裂缝、缺损，凡不符合质量要求不得使用。并按设计图纸查对组合板型号和规格。
2）检验墙体或柱标高及轴线。墙体或柱钢筋直径、型号、位置、连接、结构等项目。
2、组合板构件吊装。
1）组合板构件抵达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度起重荷载应大于10KN。
2）使用组合板构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专员指挥。组合板构件吊装见图3.2.2-1。

图3.2.2-1 组合板构件吊装图
3）组合板堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。组合板应根据不一样型号、规格分类堆放，不许可不一样板号重合堆放。条件许可时应随到随上楼。每块叠合板在板四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板堆放高度宜小于九层。
3、铺设底板模板
1）底模板满堂铺设。
2）密肋梁空心楼盖跨度大于6m时，模板需要起拱。图纸无明确要求时，起拱高度按短跨尺寸1/400考虑。
3）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
4、放组合板位置线
在已验收合格底模板上，依据施工图纸轴线尺寸，弹出肋梁边线（即组合板外边位置线），以确保组合板正确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确定无误后方可弹线。组合板暗箱位置应用红漆做出特殊标识，预防错放箱体。
5、粘贴密封胶条
在底模板上，根据已弹好肋梁边线（组合板外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。也能够粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格双面胶带。
胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并和模板粘贴牢靠。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板和底箱之间缝隙，预防组合板底板和模板之间产生漏浆。组合板粘贴胶条示意图见图3.2.2-2。

图3.2.2-2组合板粘贴胶条示意图
6、安装组合板底板
1）仔细对照箱型部署图纸，根据组合板位置线进行底板部署。底板之间间距由设计要求肋梁宽度确定，组合板是受力构件，位置不一样，箱体厚度配筋也不一样，要严格根据箱型部署图进行摆放，预防错放箱型。
2）摆放组合板底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱顶板板厚为70～90mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110～130mm。明、暗箱板厚示意图见图3.2.2-3。

图3.2.2-3 明、暗箱板厚示意图
3）就位时，应使组合板对准所划定组合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应和肋梁边线吻合。
4）摆放组合板底板时，应确保模板上海绵胶条粘贴牢靠，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条保护，不得破坏胶条。
5）组合板和底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。
7、调整底板钢筋
根据图纸要求，调整底板预留锚固钢筋位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。
8、绑扎肋梁钢筋
1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板钢筋应由设计明确纵向和横向底筋上下位置，以免因底筋相互编织而无法施工。
2）进行肋梁钢筋绑扎时，须将底板预留锚固钢筋和肋梁主筋钩锚牢靠。组合板预留筋和肋梁主筋结构见图3.2.2-4。

图3.2.2-4 组合板预留筋和肋梁主筋结构
3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范要求实施，箍筋弯弧内径满足规范要求最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法见图3.2.2-5。

肋梁箍筋折弯半径 箍筋错误做法（折弯半径过大）
图3.2.2-5 肋梁箍筋弯折半径示意图
4）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度要求，通常要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。
5）钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
9、铺设线管
1）铺完组合板底板、绑完肋梁后，开始铺设穿线管、安装线盒。穿线管安装以顺肋梁方向为主，跨底板为辅；线盒安装按设计位置在底板割孔，安装完成用混凝土浇实稳固。
2）组合板侧壁安装完，由安装线管人员负责线管和侧壁交叉处割孔工作，并安装就位。
10、安装组合板侧壁
在组合板底板上安装组合板侧壁，侧壁应安装在底箱外槽上。侧壁尺寸应和组合板尺寸相符。
11、安装组合板顶板
1）对照箱型部署图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。
2）将组合板顶板预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并和肋梁主筋钩锚牢靠。
组合板密肋梁空心楼盖施工次序见图3.2.2-6。

图3.2.2-6 组合板密肋梁空心楼盖施工次序示意图
12、混凝土浇筑
1）组合板安装完成，应组织相关人员对组合板安装进行验收。
2）混凝土浇筑时，应提前对组合板壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，预防现浇混凝土失水，影响混凝土强度。
3）混凝土依据设计要求配制，骨料选择粒径为5～20mm石子和中砂，并依据季节温差选择不一样类型减水剂。
4）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采取Φ30mm或≯50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣组合板侧壁，预防组合板因混凝土振捣产生位移。
5）混凝土浇筑完成要预防混凝土水分过早蒸发，早期宜采取塑料薄膜等覆盖养护方法，并根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—)要求进行混凝土养护。
13、底模板拆除
1）模板拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—)中4.3模板拆除要求。
2）底摸拆除前须提出拆模申请，并取得同意后方可进行。
3）应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。
4）模板工程作业组织，应遵照支模和拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护全部有利。
5）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对组合板撞击。
14、板底清理
1）将组合板板底粘贴海绵单面胶条（双面胶带）清除洁净。
2）清理组合板底部和板底肋梁之间渗漏混凝土砂浆，确保混凝土边角顺直，棱角分明。
3.3注意事项
3.3.1为确保海绵胶条粘贴牢靠，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。
3.3.2海绵胶条应和模板粘贴牢靠且位置正确，确保模板不漏浆。
3.3.3组合板明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。
3.3.4组合板预留钢筋和肋梁主筋锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—)要求。
3.3.5不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做对应加固处理。
4. 材料和设备
本工法采取关键材料和机具（见表6）
表6 关键材料、设备
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
组合板底板
设计尺寸
M2
图纸
组合板结构
2
组合板顶板
设计尺寸
M2
图纸
组合板结构
3
组合板侧壁
8～12mm
M2
图纸
组合板结构
4
海绵单面胶条
20mm×10mm
M

预防漏浆
5
双面胶带
15mm×5mm
M

预防漏浆
6
塔吊
QTZ-315
台
1
组合板吊装
7
混凝土输送泵
HB-60
台
1
灌注混凝土
8
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1
钢筋加工
9
钢筋切断机
GT-40
台
1
钢筋加工
10
钢筋调直机
Gj4-14/4
台
1
钢筋加工
11
插入式振动器
Φ30mm
台
3
混凝土振捣
12
经纬仪
J2
台
1
箱底放线
13
墨斗

个
2
箱底放线
14
钢筋撬棍
Φ20mm
根
4
调整箱底位置
5. 质量控制
5.1混凝土、钢筋、模板施工质量标准
混凝土、钢筋、模板施工质量标准实施《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—)要求。
5.2组合板构件制作施工质量标准
组合板构件施工质量标准实施《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—)要求。
5.3组合板安装质量标准
5.3.1主控项目
1、组合板强度等级必需符合设计要求。
2、组合板钢筋质量必需符合相关标准要求。
3、组合板应严格根据箱型部署图进行摆放，严禁错放箱型。
5.3.2通常项目
1、密肋梁空心楼盖跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸1/400考虑。
2、密封胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并和模板粘贴牢靠，严禁漏浆。
3、组合板安装许可偏差及检验方法（见表7.3.2-1）。

组合板安装许可偏差和检验方法 表7.3.2-1
项 次
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
1
相邻两箱体表面高低差
5
钢尺检验
2
轴线位置
5
钢尺检验
3
箱体高度
+6，-3
钢尺检验

4、结构混凝土拆模后组合板楼板尺寸许可偏差及检验方法（见表7.3.2-2）。
组合板楼板许可偏差和检验方法 表7.3.2-2
项 次
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
±5
2m直尺和塞尺量
2
底面平整度
±4
2m直尺和塞尺量
3
上表面标高
±5
水准仪或钢尺
4
下表面标高
±4
水准仪或钢尺
6. 安全质量控制
6.1楼面四面设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。
6.2组合板模板支柱应安装在平整、坚实底面上，通常支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。
6.3当支柱使用高度超出3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱相互连接牢靠(当采取碗扣架时，每隔1．2m设置水平拉杆)。
6.4多种组合板应按不一样型号存放整齐，高度符合安全要求。
6.5吊装组合板构件时应注意安全，构件码放方法正确，一次吊装不得超出九层。
6.6组合板侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。
6.7箱体安装人员应按要求穿戴劳动防护用具，严禁人员穿拖鞋进行作业。
7. 环境保护方法
7.1施工现场成立以项目经理为组长环境保护小组，完善各项管理制度，逐层落实责任，将组织、落实、检验、验收一体化、规范化、制度化。
7.2组合板密肋梁空心楼盖施工中，应该做好建筑施工现场环境管理工作，依据ISO 14000标准，依据《中国环境保护法》，采取有效管理方法做好环境保护工作。
7.3混凝土施工时，应采取低噪声环境保护型振捣器，以降低城市噪声污染。
7.4脱模剂应使用无污染环境保护型脱模剂。
8. 其它注意事项
8.1浇筑混凝土必需用小直径振动棒震捣，严禁振动棒直接贴在组合板侧壁上震捣。
8.2拆除模板次序应从跨中心开始,逐步往四面柱子方向拆除。
8.3现场存放过程中，严禁把架管等堆放在组合板上，预防压坏企口。