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1、 目 录 1 建设项目概况 2 1.1项目名称、性质及建设地点 2 1.2 相关背景 2 1.3 项目简介 2 1.4 生产工艺简介 3 1.5 项目厂址选择及相符性 7 2 建设项目周围环境现状 9 2.1 环境现状 9 2.2 环境影响评价范围 10 3 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 12 3.1 污染物概况 12 3.2 厂址周围环境保护目标 21 3.3 项目环境影响及其预测评价 23 3.4 环境敏感区 24 3.5 污染物排放执行标准 24 3.6 环境风险分析、防范及应急预案 25 3.7 环保措技术、经济论证结果 30 3.8
2、 环境影响经济损益分析 38 3.9 评价区搬迁单位、居民情况及相关措施 38 3.10 拟采用的环境监测计划及环境管理制度 38 4 公众参与 41 5 环境影响评价结论 48 6 联系方式 49 1 建设项目概况 1.1项目名称、性质及建设地点 项目名称：山西省交城红星化工有限公司新建硝酸复合肥项目 项目性质：新建 建设地点：山西交城经济开发区郭家寨村西0.24公里 建设单位：山西省交城红星化工有限公司 法人代表：路永刚 1.2 相关背景 山西省交城红星化工有限公司是一家以硝酸为中间产品，生产硝酸盐系列产品为主的大型私营企业。从80年代建厂以
3、来，本着“以质量求生存，以创新求发展”的目标，依靠科技、深化改革、强化管理，不断增加投资，引进先进的工艺技术，形成一个集生产、科研、销售为一体的企业。公司现形成年合成氨生产能力1.2万吨、硝酸生产能力3万吨，其优质的硝酸铵钙产品已经打入国际市场，产品供不应求。出于企业自身长远发展和环保、安全方面的考虑，山西省交城红星化工有限公司决定在山西交城经济开发区内郭家寨村西进行新厂建设。本项目建成后，现有山西省交城红星化工有限公司（硝酸分厂）及山西田宝肥业有限公司的生产设施将停产关闭。 1.3 项目简介 本工程建设内容包括11.5万吨/年硝酸装置、2万吨/年硝铵装置、15万吨/年硝酸铵钙装置、5万吨
4、/年硝酸镁装置，以及配套的辅助和公用工程，其主要建设内容见表1.1所示。 表1.1 拟建工程主要建设内容 序号 设施名称 建 设 内 容 1 生产设施 （1）硝酸装置：氧化炉、废热锅炉、氨蒸发器、氨过热器、蒸汽过热器、氧化氮分离器、氨空混合器、吸收塔、漂白塔、四合一机组等。 （2）硝铵装置：液氨贮槽、中和器、再中和槽、中和蒸汽冷凝器、氨蒸发器、氨预热器、硝铵冷凝器等。 （3）硝酸铵钙装置：中和槽、再中和槽、板框压滤机、蒸发器、造粒机、分级筛、粉碎机、冷却塔等。 （4）硝酸镁装置：中和槽、板框压滤机、蒸发器、离心机、结晶
5、器等。 2 辅助生产设施 办公楼、食堂、倒班宿舍、控制室、中心化验室等 3 公用工程 （1）给水：生产用水由园区供水管网供应，水源为华鑫水库，厂内设2000m3清水池2座；生活用水当地饮用水集中供水工程供给。 （2）脱盐水站：可再生离子交换树脂装置 （3）供电：设0.38KV低压变电所4座，双回路，电源一路由夏家营工业园区变电站以10KV侧引入，另一路由美锦集团公司工业园区自备电站10KV侧引入。 （4）供热：设YG-35/3.82-M6型循环流化床燃煤锅炉2台，一开一备； 工艺余热回收设硝酸废热锅炉。 （5）空压站：设10m3/min螺杆式空气压缩机3台 4 储运设
6、施 罐区、液体装卸站、原料区、化学品库、综合仓库等 5 环保设施 硝酸尾气氨还原反应器、污水处理装置、事故水池、硝酸盐生产废气除尘、锅炉烟气除尘脱硫设施、干煤棚、消音器等 1.4 生产工艺简介 本工程以液氨为原料，采用双加压法生产稀硝酸；稀硝酸与氨常压中和反应生成硝铵溶液；稀硝酸与石灰石反应生成硝酸钙，硝铵与硝酸钙复合生产硝酸铵钙；稀硝酸与氧化镁反应生成硝酸镁。本工程主要生产工艺过程包括以下几个部分： 一、硝酸生产工艺 本装置采用双加压法硝酸工艺路线，装置公称能力为350t/d（以100%HNO3计），年运行8000小时。硝酸生产工艺流程如下： 1）氨——空气混合气的制备
7、由氨储罐来的液氨进入第一及第二氨蒸发器，大部分液氨在第一氨蒸发器中蒸发，剩余的液氨在第二氨蒸发器中蒸发。当液氨中水在第二氨蒸发中积累起来时，可将水排至氨辅助蒸发器，在该设备中通入低压蒸汽，在105℃下将氨蒸发。 由氨蒸发器来的气氨送至氨过热器，与氨辅助蒸发器来的热气氨在此混合，经过低压蒸汽加热的气氨先在氨过滤器过滤除杂后进入氨——空气混合器，然后进入氨氧化炉。氧化压力为0.45MPa(A)。 氨氧化用工艺空气经空气入口消音器及空气过滤器后进入空气压缩机，出压缩机的空气分为一次和二次空气：一次空气去氨——空气混合器，二次空气去漂白塔。 2）氨的氧化及热能回收 氨——空气混合气在氨氧化炉
8、内均匀分布于铂网上，进行氧化反应： 4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q 氨氧化反应所释放出的热量使氧化氮气体温度升至860℃，此气流经安装在氨氧化炉下部的过热器和废热锅炉回收热量后，温度降至400℃。 3）一氧化氮氧化及吸收 出废热锅炉的氧化氮气体流经串联的高温气——气换热器及省煤器温度降至约156℃，随着温度的降低，混合气中的NO氧化为NO2。 2NO+O2=2NO2+Q 氧化氮气进入低压反应水冷凝器用冷却水冷却到50℃，部分NO2气在此与冷凝水反应生成约34%稀硝酸，酸气混合物送至氧化氮气分离器，分离出的稀酸用稀酸泵送至吸收塔相应浓度的塔板上。分离
9、后的氧化氮气体和来自漂白塔的二次空气相混合，在氧化氮气压缩机中压缩至1.1MPa(A)后，经尾气预热器冷却，进入高压反应水冷凝器中用冷却水进一步冷却到约40℃，氧化氮气和冷凝酸一起送入吸收塔底部。在吸收塔塔板上氧化氮气被水吸收而生成硝酸，总反应如下： 3NO2+H2O=2HNO3+NO+ Q 生产硝酸所需的工艺水由工艺水泵送至吸收塔顶部塔板，与塔底进入的Nox气体逆流接触，在吸收塔塔板间冷却盘管移走吸收热和氧化热，在吸收塔底生成浓度为60%的稀硝酸，进入漂白塔顶部塔板，由漂白塔底部通入二次空气气提出溶解在酸中的Nox气体。 二次空气先在二次空气冷却器中被来自吸收塔的尾气冷却到约120
10、℃后进入漂白塔底部，漂白后的气体与氧化氮分离器出来的氧化氮气体混合后进入氧化氮压缩机。 经漂白后的成品酸含HNO2＜100ppm，在酸冷却器用冷却水冷却到50℃后，送出界外至成品酸贮槽或硝酸铵装置。 吸收塔顶出来的尾气进入尾气分离器以除去夹带的雾沫。然后经二次空气冷却器，尾气予热器及高温气——气换热器，将尾气加热至360℃，加热后的尾气入氨还原反应器，脱去后大部分的NOX后进入尾气膨胀机，在此可回收总压缩功的60%，尾气经尾气排气筒排入大气，尾气中含Nox≤100ppm(v)。 二、硝铵生产工艺 本工程采用气氨与硝酸在管式反应器中常压中和生产硝铵。 来自原料罐区的液氨进入液氨贮槽，用
11、氨蒸汽预热，并进行闪蒸。氨贮槽底部的液氨进入液氨蒸发器，与来自其它换热器的循环冷却回水进行换热，然后气氨返回到液氨贮槽。出液氨贮槽的气氨大部分去反应器，很小一部分去硝铵贮槽调节PH值。 液氨贮槽排出少量的油与水混合物进入氨排液蒸发器，蒸发后气氨返回，油和水定时排出。 气化后的气氨进入氨预热器，被中和蒸汽加热到约80℃，再进入中和器。 来自硝酸工序的稀硝酸进入硝酸高位槽，再进入中和器。在中和器中，硝酸与氨进行中和反应，生成硝铵溶液，浓度约为62%。 进入中和器的气氨与硝酸是按比例进行控制的，目的是尽量使气氨与硝酸反应完成，减少物料损失。 由中和器出来的硝铵溶液冷却后进入加氨槽加氨，使溶
12、液呈微碱性，中和器顶部出来的含硝铵蒸汽经冷凝后也进入加氨槽。加氨槽中54～56％的硝铵溶液由泵送至硝铵贮罐。 三、硝酸铵钙生产工艺 石灰石粉由斗提机运至配料槽与稀硝酸装置来的浓度～50%的稀硝酸在配料槽中反应生成硝酸钙溶液，反应方程式如下： CaCO3+2HNO3=Ca(NO3)2+H2O+CO2 为使反应充分配料槽设有搅拌装置，当停车时配料槽中的物料借位差排入收集槽中，反应后的溶液通过混合槽下部阀门经压滤泵送至压滤机，压滤后溶液送入压滤液槽，固体杂质进入洗泥槽，用脱盐水洗涤杂质中残留的硝酸钙后由洗泥泵送往压滤机，压滤后溶液进入收集槽，经回收泵送往配料槽中回用。硝酸钙溶液从压滤液槽由清
13、液泵送往钙液贮槽，从钙液贮槽出来的硝酸钙清液经过蒸发器蒸浓，浓缩后的硝酸钙溶液经压滤机过滤后，进入硝酸钙、硝酸铵溶液成品配料槽。 来自硝铵工序的浓度为54～56%硝酸铵溶液进入硝铵溶液贮罐，由泵送入硝铵计量罐，硝铵液与硝酸钙以一定的比例在配液槽中混合反应，反应方程式如下： 5Ca（NO3）2+NH4NO3=NH4NO3.5Ca(NO3)2 反应后硝酸铵钙溶液由溶液泵送往铵钙液槽，再由铵钙液泵送往蒸发器，蒸发器采用蒸汽加热，浓缩后的硝酸铵钙溶液经过造粒和筛分后，得到合格硝酸铵钙产品包装销售。筛分后的粉末回用做造粒的母料，筛分后不合格的大颗粒经破碎后返回系统铵钙液槽重复利用。 四、硝酸镁生
14、产工艺 来自稀硝酸装置的稀硝酸溶液（浓度50%）储存于稀硝酸贮槽中，以一定的比例与氧化镁在中和槽中反应，反应方程式如下： 2HNO3+MgO=Mg(NO3)2+H2O 硝酸镁溶液由压滤泵送往压滤机，经压滤机过滤后的清液进入清液槽中，再经清液泵送蒸发器蒸发浓缩，蒸发器热量由低压蒸汽提供，浓缩后的硝酸镁溶液进入结晶器，出结晶器的硝酸镁晶体进入离心机，分离出水分后成品包装外销。 1.5 项目厂址选择及相符性 本工程厂址位于山西交城经济开发区内。 园区概况：山西交城经济开发区前身为夏家营生态工业园，成立于90年代后期。2002年9月，交城县委、县政府开始筹建；2003年5月，经吕梁
15、行署批准正式成立“吕梁地区夏家营生态工业园区”；2003年11月，《夏家营生态工业园区发展规划》经省经贸委论证通过，成为全省唯一通过论证的园区，2006年9月省政府审批为省级开发区，并被国家发改委审核通过，正式命名为山西交城经济开发区，主要产业类型为煤化工、机械和新材料。2010年3月26日晋政函【2010】31号通过了《山西交城经济开发区总体规划（2008-2020年）》，开发区远景规划范围扩大为64平方公里。 园区范围：山西交城经济开发区位于县城以东，远景规划范围为：西至磁窑河，南、北至县域边界，东至段村村庄西侧，规范面积64km2。 园区规划内容及本工程建设与规划的相符性分析：交城县
16、工业基地，山西省以煤焦工业为基础，精细煤化工、能源原材料工业为核心，装备和新材料工业为补充的产业体系和集孵化、研发、服务为一体的综合性循环经济示范区。该园区规划的产业链条中有一条为：煤→合成气→合成氨→化肥、尿素、硝酸→硝酸钾、硝酸钙、硝酸铵钙。本工程是以液氨为原料生产硝酸钙等硝酸复合肥，符合山西交城经济开发区的规划要求。 根据《山西交城经济开发区总体规划》（2008~2020）远景规划界定的开发区范围，本工程厂址占地为开发区内工业用地，不在交城县城市总体规划范围内，符合当地城市发展规划要求。 在“安全卫生防护距离标准”中国家及地方均未规定该行业的卫生防护距离，依照工程具体的工艺及装置，根
17、据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中大气环境防护距离的确定方法计算本工程厂址的大气环境防护距离，利用大气环境防护距离计算模式进行计算，本工程无组织排放源情况及计算结果见表1.2所示。 表1.2 大气环境防护距离计算一览表 序号 污染源 长×宽 （m） 标准 （mg/Nm3） 主要污染物排放 距离 （m） 1 煤场 18×50 0.9 TSP：0.4 Kg/h 无 2 氨无组织（工艺装置区） 30×58 0.2 NH3：0.5Kg/h 150 由表1.2可知，本工程以工艺装置区的氨无组织排放为源
18、强计算大气环境防护距离为150米，距离厂址最近的村庄为郭家寨村，距离厂界为240米，距离氨罐区为510米，由此可见，本工程厂址周围村庄都能满足本工程大气环境防护距离要求。 距离本工程氨罐围堰边界1000米范围内有村庄郭家寨，该村庄不能满足晋环发[2011]160文中第十六条规定。《山西交城经济开发区总体规划》对开发区内的村庄搬迁进行了统一规划，规划中将园区内的奈林、王明寨、夏家营、覃村、王村、郭家寨、贺家寨、王家寨、温家寨、大辛村、辛南搬迁至园区内的综合服务区，综合服务区是依托阳渠与义望村为基点发展，在搬迁完成后本工程厂址周围1000米范围内无集中居民区，满足晋环发[2011]160文中的相
19、关规定。 本项目选择的厂址符合交城县城市及工业发展总体规划；污染物排放满足当地环保部门的总量指标要求，项目采取的各项环保措施积极有效，对区域环境影响不大，厂址周边民众对厂址认可度较高，厂址选择能够满足本工程环境防护距离的要求，在依据规划近距离村庄实施搬迁后，本工程能满足安全卫生防护距离的要求。可见，本工程所选厂址是可行的。 2 建设项目周围环境现状 2.1 环境现状 2.1.1 环境空气质量现状 由本次环境空气现状监测（2012年3月12日至3月18日）结果可知，评价区除SO2没有出现超标现象，其余监测因子TSP、PM10、NH3和NO2均有不同程度的超标现象。T
20、SP、PM10超标主要原因是：评价区地处北方，属半干旱大陆性气候，干燥、少雨、多风沙，再加上评价区内有部分道路未硬化，经重型车辆的碾压造成道路扬尘较多也是造成TSP和PM10超标的原因；NH3和NO2出现轻微超标的原因跟区域内目前一些生产硝酸及硝酸盐的化工企业环保措施不健全有关。 2.1.2 地表水质量现状 通过地表水环境现状监测（2012年3月21~23日）结果分析可知，评价区域内的4个监测断面的5项水质监测参数中，pH值和石油类全部达标，可满足标准要求；CODcr、BOD和NH3-N三项全部超标，且超标率均为100%，CODcr、BOD和NH3-N的最大超标倍数分别为4.91、3.73
21、5.35。白石南河已不具备环监Ⅲ类水体功能，受到污染，主要污染因子为CODcr、BOD5、氨氮。这主要是由于白石南河为季节性河流，平时无新鲜水补充，接纳的主要是沿途的工业废水以及生活污水，且各地废水排放不能全部满足排放标准，白石南河已成为一条纳污河流不具有自净能力所致。 2.1.3 地下水质量现状 根据本项目地下水环境现状监测（2012年3月21~23日）结果，评价区3个监测水井的13个监测项目中，NH3-N在3个监测点均超标，最大超标倍数为2.52，出现在2#测点郭家寨；总硬度在2#点郭家寨超标，最大超标倍数为0.10；其它监测项目均不超标，说明厂址附近的地下水水质已不能达到《地下水质
22、量标准》（GB14848-93）中Ⅲ类标准的水质要求。分析超标原因，评价区NH3-N普遍超标与农业施用化肥及人和动物的排泄物等因素有关，当地水井防护不当也会导致NH3-N超标；总硬度超标与当地地质情况有关。 2.1.4 声学环境质量现状 由噪声现状监测可知：厂界噪声现状监测值均未超标，厂址处声环境现状良。 2.2 环境影响评价范围 根据工程的排污特点，厂址周围自然、社会环境特征以及主导风向，确定本工程的评价范围如下： （1）大气环境评价范围 根据厂址所处区域的环境状况，大气环境评价范围以厂址为中心，向东南西北延伸4km，边长8公里，总评价面积的64平方公里的正方形区域。 （2）地
23、表水评价范围 地表水评价范围为本厂排水入白石南河上游500米至白石南河下游3000米，长3.5公里。 （3）地下水评价范围 根据地下水环境影响评价技术导则，结合区域环境保护目标的分布，确定本项目地下水环境影响评价范围为白石南河东以贺家寨为中心，边长分别为南北6km、东西3 km，面积为18 km2的矩形区域。 （4）噪声评价范围 评价范围为厂界四周区域及郭家寨村。 （5）生态环境影响评价范围 评价范围为项目厂界四周500米范围内的区域。 （6）风险评价范围 根据环境风险评价导则要求，环境风险评价等级为一级，评价范围为以厂内氨罐区为中心5km半径内的圆形区域。
24、 图2-2-1 评价范围及监测布点图 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 污染物概况 3.1.1工程建设施工期 将进行场地平整、地基处理、土建工程、设备及管道安装等，以上施工活动进行时，建材运输、装卸及土建施工将会产生一定量的扬尘污染，同时伴有较大的噪声，并会有建筑垃圾的堆放情况。但由于施工期较短，影响并不突出，且多为短期可逆影响，随着施工阶段的结束而消失，本项目施工阶段工程排污环节见表3.1。 主要采取如下环保措施： ①对施工期开挖土方，建筑材料装卸、使用和运输过程产生的粉尘、扬尘污染，配置专用洒水车，进行喷洒降尘； 表3.1
25、 工程建设施工期排污环节表 污染类别 污染源名称 产生原因 主要污染物 废气 原料堆存、材料拌合、管道铺设、运输等 原料贮存、混凝土配制产生的粉尘、汽车运输及管线铺设、道路开挖引起的二次扬尘 粉尘 噪声 各种施工机械设备 施工活动中推土机、搅拌机、气锤、打桩机、钻机、卷扬机等各种振动、转动设备产生 噪声 废水 搅拌机、灰浆等 砂浆配制过程中溢流出的废水等，施工人员产生的生活污水 悬浮物、多以泥沙为主 固废 建筑垃圾 碎砖、灰浆、废材料等 ②尽可能选用低噪声的施工机械，噪声强度大的机械应远离居民生活区设置，使用时应避开夜间人们休息的时间；
26、③施工中的废弃物、建筑垃圾等按照要求送到专门的堆场放置，不随意乱堆，弃入水体或侵占农田； ④施工过程中产生的废水、生活污水收集后，经简单设施处理后再外排； ⑤在施工现场要合理施工，尽量减少土石方开挖量，以及对周围植被的破坏。 3.1.2生产运行期 根据前面分析，将本工程生产运行期主要污染源汇总于表3.2。 表3.2 建设工程排污环节分析一览表 污染类别 污染源名称 主要污染物 废 气 稀硝酸尾气G1 NO、NO2、N2O4等 硝铵反应中和气G2 硝铵 硝酸钙反应废气G3 CO2、粉尘、NOX 硝酸铵钙造粒粉
27、尘G4 粉尘 硝酸铵钙筛分粉尘G5 粉尘 硝酸铵钙破碎粉尘G6 粉尘 硝酸镁反应废气G7 NOX 液氨储罐超压放空气G8 NH3 硝酸储罐放散气G9 NOX 锅炉烟气G10 烟尘、SO2、NO2 锅炉烟气脱硫石灰仓粉尘G11 粉尘 煤场二次扬尘G12 粉尘 锅炉灰渣系统粉尘G13 粉尘 废 水 氨辅助蒸发器排油罐排水W1 氨、油类等 氨排液蒸发器排水W2 氨、油类等 硝酸钙反应残泥洗涤液W3 碳酸钙、硝酸钙、二氧化硅等 脱盐水站排水W4 SS、盐类 锅炉及稀硝酸装置废热锅炉排污水W5 盐类 循环水系统排污水W6
28、SS、盐类等 地面冲洗水W7 SS、PH、盐类等 生活及化验污水W8 COD、BOD、氨氮、油类等 固 废 废铂网S1 Pt 废氨催化还原催化剂S2 AL2O3、CaO、SiO2等 硝酸钙反应残泥S3 碳酸钙、泥沙 硝酸钙浓缩液压滤废渣S4 碳酸钙、泥沙 硝酸镁反应废渣S5 杂质 锅炉灰渣S6 AL2O3、Fe2O3、SiO2 石膏渣S7 CaSO4等 废润滑油S8 油 生化活性污泥S9 大量细菌原生动物等有机物 生活垃圾S10 废纸屑、废包装袋、废塑料袋等 噪 声 各生产工段 较大噪音 3.1.2 生产运行期 （1）
29、废气排放分析 本项目正常生产情况下排放量采用物料衡算法和结合国内同类型厂实测数据给出，大气污染物排放排放值是在采用环评最终推荐的治理措施后排入环境中的数量，排放结果见表3.3。 （2）废水排放分析 本工程废水来源及排放情况见表3.4。 （3）固废排放分析 本工程固体废物产生量见表3.5。 （4）噪声排放分析 本工程主要设备噪声见表3.6。 表3.3 拟建工程废气污染排放一览表 废气名称 废气量 Nm3/h 排放 高度 m 污染物 污染物产生
30、 污染物排放 治理措施 小时产生kg/h 初始浓度mg/m3 年产生量t/a 年排放量t/a 速率 kg/h 浓度 mg/m3 硝酸尾气 49297 70 NOx 20.3 410.8 162.0 81.0 10.1 205.4 氨催化还原，脱NOx效率50% 硝酸钙反应废气 2000 20 CO2 NOx 3673 0.2 40 29384 1.6 29384 0.64 3673 0.08 40 密封反应器、液面以下投加石灰石粉 硝酸铵钙造粒废气 3000 20 粉尘 15 5000 120 1.
31、2 0.15 50 袋式除尘器除尘，除尘效率99% 硝酸铵钙筛分、破碎粉尘 2000 20 粉尘 10 5000 80 0.8 0.1 50 袋式除尘器除尘，除尘效率99% 硝酸镁反应废气 —— NOx 微量 微量 冷凝 煤场二次扬尘 —— 粉尘 0.57 50.1 3.5 0.4 设干煤棚、洒水抑尘 备煤、粉仓、灰库粉尘 5000 20 粉尘 25 5000 200 2.0 0.25 50 袋式除尘器除尘，除尘效率99% 锅炉烟气 56486 60 烟尘 SO2 NOx
32、 1638 122.3 16.38 29000 2166 290 13105 978.8 131 26.2 97.9 131 3.28 12.23 16.38 58 216.6 290 袋式除尘器+钠钙双碱湿法脱硫，除尘效率99.8%，脱硫效率90% 装置无组织排放 —— NH3 0.5 4 4 0.5 合计 烟尘 粉尘 SO2 NOx NH3 13105 450.1 978.8 293.64 4 26.2 7.5 97.9 212.64 4
33、 表3.4 拟建工程废水排放一览表 序号 污染源 排放量 治理措施 主要污染物排放 排放 去向 1 硝酸氨辅助蒸发器排油罐排水 0.01m3/h 氨：20 mg/l 油类：10 mg/l 间断，送生化处理装置 2 硝铵生产冷凝液 硝铵 返回系统 3 硝铵氨排液蒸发器排油罐排水 0.002m3/h 氨：20 mg/l 油类：10 mg/l 间断，送生化处理装置 4 板框压滤废水 PH、盐类、SS 回用 5 锅炉排污水 0.6m3/h 盐类、SS 总排口 6 脱盐
34、水站排污水 3.0m3/h 盐类、PH、SS 总排口 7 地面冲洗水 3.0m3/h 生化处理 BOD5：~230mg/l CODcr：~500mg/l 氨氮：~90mg/l 悬浮物：~440mg/l 生化处理装置 8 循环排污水 16m3/h 盐类、SS 其中4.4m3/h用于锅炉烟气脱硫补充水，其余排往总排口 9 生活化验废水 2.0m3/h 生化处理 BOD5：~140mg/l CODcr：~350mg/l 氨氮：~35mg/l 悬浮物：~170mg/l 生化处理装置 10 生化处理站出水 5.0m3/h A/O+生物接
35、触氧化 BOD5：25mg/l CODcr：60mg/l PH：6~9 悬浮物：50mg/l 氨氮：20mg/l 总排口 11 废水总排口 20.2m3/h CODcr：52.5mg/l BOD5：13.7mg/l PH：6~9 悬浮物：19.9mg/l 氨氮：8.7mg/l 外排 表3.5 拟建工程废渣排放一览表 序号 污染源 排放量 主要污染物排放 排放 去向 1 废石灰石渣 11200t/a CaCO3、SiO2等 做农用肥 2 废石膏渣 4300t/a 石膏 制砖 废氧化
36、镁渣 440t/a SiO2等 做农用肥 3 废铂催化剂 13.8kg/a 铂 厂家回收 4 废氨催化还原催化剂 6t/a AL2O3、CaO、SiO2等 厂家回收 5 锅炉灰渣 30000t/a SiO2、AL2O3等 制砖 6 废润滑油 20t/a 油 掺煤燃烧 7 生化污泥 5t/a 细菌、泥沙等 掺煤燃烧 8 生活垃圾 100t/a 环卫部门处理 本工程噪声主要来源于四合一机组、压缩机、离心机、粉碎机、泵与风机等设备产生的噪声，噪声值均大多高于85dB(A)。本工程主要噪声源及排放情况见下表3.19。 表3.6
37、 工程噪声排放特征一览表 序号 设 备 运行 台数 声压级 (dB) 减噪措施 减噪后声 压级(dB) 1 四合一压缩机组 2 <95 设隔音操作室、减震基础 <85 2 蒸汽透平 1 <95 设消音器 <85 3 尾气膨胀机 1 <95 设隔音操作室、减震基础 <85 4 分级筛 13 <85 设隔音操作室、减震基础 <80 5 辊压机 5 <85 设隔音操作室、减震基础 <80 6 粉碎机 4 <90 设隔音操作室、减震基础 <80 7 离心机 2 <
38、90 设减震基础 <80 8 鼓风机 3 <90 设减震基础 <80 9 引风机 3 <90 设减震基础 <80 10 泵 68 <85 设减震基础 <80 3.1.3 对生态的影响及保护措施 一、施工期生态环境影响分析 （1）土地利用格局影响分析 本项目拟建厂址位于山西交城经济开发区内，目前为农田，主要种植小麦，该土地目前已通过置换，变更为工业用地，工程占地符合用地要求，不会对当地用地格局造成不利影响。 （2）区域生物多样性影响分析 本项目建设在山西交城经济开发区内，对生态影响很小，而且工程占地面积不大，工程建设对区域生物多样性基本没有影响
39、 （3） 区域生态完整性影响分析 工程所在地生态系统为农业生态系统，生物多样性水平低，生态系统结构十分简单，原生态完整性较差。工程占地虽然破坏了原有的植被，但工程建设占用的只是很小的一部分，工程外围仍是大片农作物种植区，其连通性仍然很高。因此，工程建设对区域农业生态系统的完整性影响不明显。 （4）施工作业生态影响分析 场地填挖土方过程对生态的影响 本工程建设在山西交城经济开发区内，开发区内地势较平整，不会造成大面积水土流失，因此，只要注意施工期的选择。随着施工期结束，建设场地被水泥、建筑及绿地大面积覆盖，水土流失就可消失。厂区的绿化，可部分弥补植被破坏对生态环境造成的影响。 施工
40、产生废弃物对生态的影响 本工程施工期造成的粉尘、噪声、二次扬尘及施工人员生活排放的废水，由于污染物成份单一，危害较小，随着施工期的结束，影响也将消失，但是由于施工所造成的植被破坏以及建筑垃圾的堆放，将会对本地区的生态环境造成影响。 场地清理、挖土填方、物料装卸和运输等环节会产生二次扬尘污染。除物料运输外，其他环节产生的二次扬尘都是小范围的局部影响，而且属间断性污染，影响程度和范围都不大。 对环境影响范围较大的是物料运输产生的二次扬尘污染，本工程施工过程中，汽车需运输大量的施工器材、土方石料、砂子、水泥等物料，车流密度大，形成面源污染。根据资料报道，在位于道路垂直下风向进行布点监测的结果显
41、示，由于扬尘粒径较大，扬尘浓度随距离增加下降较快，在一般气象条件下，距离污染源110米处TSP浓度值在0.12～0.79mg/Nm3；距离200米处TSP浓度已接近上风向对照点浓度。扬尘大小与路面结构和清洁与否有关，在水泥路面无积尘时，单车扬尘量为0.65～0.82g/s；在土路面，单车扬尘量则达到11～13g/s。通过向道路洒水，可使粉尘浓度下降80%左右。在小风、静风天气作业时，影响范围小；大风天气作业时，则影响范围大。本工程施工车辆尽量绕行村庄，同时施工现场和道路经常洒水，减少二次扬尘的影响。 施工所造成的建筑垃圾如果乱堆乱放，除影响环境美观外，还会造成一些环境危害，如扬尘、污染浅层地
42、下水等，因此要求施工期的建筑垃圾要合理处置，如用来铺路等。 二、 运营期生态环境影响分析 运营期主要建设活动为项目运行产生的废气、废水、废渣、噪声的影响主要表现在： （1）对植被的影响分析 本工程排放的污染因子主要有烟尘、NOx、SO2、NH3，对植被的影响主要表现在：①降低大气透明度，增大了太阳光通过大气时的散射强度，减弱了绿色植物的光合作用。②灰尘对植物有一定的破坏作用，一方面降低了绿色植物同化CO2的能力。③植被叶脉间呈现大小不等的、无一定分布规律的点、块状伤斑，也有少数伤斑分布在叶片边缘，或全叶褪绿黄化。据分析在采取有效的环保治理措施后，本工程排放的污染物均能达标排放，不会对区
43、域植被产生显著影响。 （2）对水环境的影响 正常生产情况下工程产生的废水由厂总排口经管道向西达标排入白石南河，同时为防止事故废水外排污染水环境，本工程在厂区设置事故水池一座，有效容积5000 m3，用以收集各种事故情况的废水以及初期雨水，并将收集的废水逐步送废水处理装置进行达标治理，以便使非正常排水得到及时解决，避免不达标废水排出厂外。 （3）对景观的影响 本工程产生的废渣均进行了合理处置，厂区进行绿化，合理布置，因此不会对景观生态造成进一步影响。 三、对生态环境的保护措施 （1）搞好厂区厂界的生态恢复和重建。本工程根据总图布置情况，对厂区进行科学合理的生态景观设计，重点为生产区、
44、维修区和道路两侧，应以乔木绿化为主，乔、灌、草合理配置。在厂周界营造防护林，用以防止扬尘和烟尘对周边生态环境的影响。 （2）严格保护厂址周边的农业生态系统，本项目的建设不得向外扩张和多占土地，所有的设施和道路建设不能防碍农田基本设施的正常运行和周边居民的正常的生产生活活动，且应始终保证排水和灌溉的畅通。 （3）加强对职工的素质教育，增加清洁生产的自觉性，加强生产过程管理，节能降耗，从源头治理开始，把污染降低到最低程度。 （4）积极预防人为因素引起的环境生态破坏，降低环境风险，及时消除潜在的环境隐患。让职工享有环境知情权，调动职工关心健康、预防污染、保护环境的自觉性，通过他们的生产操作消除
45、环境隐患的威胁。 （5）根据厂址地形特征，合理布局各生产车间，在施工建设中，不得大量扰动地表土层而引起水土流失。 （6）绿化方案 为进一步降低工程建设的影响，厂内应特别重视绿化工作，保证厂内可绿化面积100%绿化，特别是要针对排放源头较低，排放量大的污染设备，应根据具体情况进行单独布设，减少其排放向周围较远环境的辐射。在厂区内，利用办公区及各生产车间道路布置，采用绿化带隔断，力争全厂绿化系数达到30%以上，利用绿色植物作为治理工业污染的一种经济长效手段，发挥它们在吸收有害气体、净化空气、改善环境等方面的重要作用，在控制气相污染物对环境污染影响的同时，还可降低噪声。 工程中采取较为完善的
46、环保措施，采用了相对先进的生产工艺，减少了废气污染物的排放量和污染物浓度，减轻了对大气的影响；尽量提高工业水的循环率，不外排生产排污水，外排为清净下水，减轻了对地表水和地下水的影响；采取了有效的噪声控制措施，减少了对周围环境的噪声影响；对固废采取了安全有效的处理处置措施，避免了固废对环境的污染。因此，本工程投产后不会对当地生态环境造成危害。 3.2 厂址周围环境保护目标 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况如表3.7所示。 表3.7 环境保护目标分布情况一览表 环境要素 保护目标名称 方位 距离(㎞) 控制目标 环境空气 郭家寨 E 0.24
47、 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准值 贺家寨 SE 0.7 王家寨 SE 1.4 义望 NNW 2.0 阳渠村 WNW 1.8 交城县 W 4.0 水环境 白石南河 W 0.1 《山西省地表水域水环境管理区划方案》表4-2中环监Ⅲ类标准 磁窑河 W 6 地下水 厂区及周围地下水水质 《地下水质量标准》（GB14848-93）中Ⅲ类标准 声环境 厂界四周及郭家寨 《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准 生态环境 厂址周围耕地及地表植被 评价范围内保护目标分布如图2-1所示。
48、 3.3 项目环境影响及其预测评价 （1）环境空气 由大气的预测结果可知，本工程排放污染物的下风向浓度均未出现超标现象，污染源对周围敏感点的影响很小，小时、日均和长期预测浓度均未出现超标现象，因此本工程排放的污染物对大气环境的影响不大。 （2）地表水环境 本工程废水主要为生产废水、生活化验水及冲洗地坪水等，送污水处理站处理达标后排放，排放标准为《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表2中直接排放限值，该标准中未规定的污染物执行《山西省地表水域水环境管理区划方案》（2005.5）山西省水环境监控河段水质管理的基本
49、指标中的3类监控指标。通过本工程外排废水对白石南河影响预测结果分析可知，本工程外排废水对目前严重污染的白石南河各污染物有一定的稀释作用，但影响很小，对白石南河水质不会有质的改变，但拟建工程的废水不会恶化白石南河河水水质。同时全厂设有一个5000m3的事故水池，能确保事故及非正常废水不外排。因此从保护地表水的角度出发，本工程是可行的。 （3）地下水环境 通过对评价区水文地质情况、拟建工程废水处置情况以及对当地地下水的污染途径分析可知，本工程对地下水的影响很小，工程建设过程中在污水处理装置、事故池、生产装置等建设过程进行防渗、防腐层的铺设，满足渗透系数要求，高质量的安装输送管道及在运营期间加强
50、管理，防止废水的跑冒滴漏，及时发现问题及时维修的情况下，可以避免本工程对地下水的污染影响。 （4）固体废物 本工程投产后产生的固体废物主要有废石灰石渣、废氧化镁渣、锅炉灰渣、石膏渣、废铂催化剂、硝酸尾气氨催化还原废催化剂、生化污泥以及生活垃圾等，工程为防止废渣污染当地的环境采取了相应的治理措施，充分考虑所产生的固体废物的综合利用问题。其中锅炉灰渣、石膏渣外售综合利用制砖，并设有备用渣场；废石灰石渣、废氧化镁渣破碎后用于农业施肥、生化污泥掺煤燃烧、废铂催化剂和硝酸尾气氨催化还原废催化剂则由厂家回收；生活垃圾送环卫部门统一处理。本工程固废由于采用了综合利用及妥善处置方式，从而最大限度减轻了固废
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