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1、 江苏海兴化工有限公司 40000Nm3/h制氢装置项目 环境影响报告书 （简写本） 江苏海兴化工有限公司 2012年11月 目 录 1 建设项目概况 1 1.1项目地点及背景 1 1.2 建设项目基本情况 1 1.3 项目与政策、选址规划相符性分析 3 2建设项目周围环境现状 4 2.1环境现状监测结果 4 2.2建设项目环境影响评价范围 4 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 6 3.1建设项目污染源分析 6 3.2重点保护目标 9 3.3
2、环境影响预测与评价 11 3.4污染防治措施及生态保护措施 16 3.5生态保护与生态建设 22 3.6环境风险评价 24 3.7环境经济损益分析 29 3.7.1经济效益、社会效益 29 3.7.2环境效益 29 3.8环境管理与监测计划 31 3.8.1施工期环境监测与管理 31 3.8.2运行期环境监测与管理 31 3.8.3环境管理 31 3.8.4排污口规范化整治 33 3.8.5环境监测计划 34 4 公众参与 36 4.1网络公示 36 4.2问卷调查 38 4.3公众参与调查结论 46 5 结论 47 6 联系方式 48 江苏海兴化工有
3、限公司40000Nm3/h制氢装置项目环境影响报告书 1、建设项目概况 1 建设项目概况 1.1项目地点及背景 博汇集团(大丰)有限公司是山东博汇集团为策应江苏沿海大开发战略，抢占发展制高点，在江苏盐城大丰港经济区投资约300亿元组建的。其下属企业有：江苏海力化工有限公司、江苏海兴化工有限公司、江苏丰源热电有限公司、江苏博汇纸业有限公司、江苏海华环保工程有限公司。 江苏海兴化工有限公司是博汇集团(大丰)有限公司的全资子公司，现
4、有规模为年产环氧氯丙烷26万吨、双氧水15万吨，其中26万吨/年环氧氯丙烷、60万吨/年烧碱项目计划分二期实施，目前一期工程均已建成，正在试生产过程中。已批复项目中，由于发展规划调整，双氧水项目拟转入海力化工进行建设，届时将结合发展规划重新开展环评工作。 由于博汇集团(大丰)有限公司下属企业海力化工已建的己二酸项目（含环己酮）、规划的己内酰胺（含环己酮）、苯酚丙酮等项目均需要耗用大量的氢气，而60万吨/年烧碱装置提供的工业氢无法满足发展需求，因此集团决定在江苏海兴化工有限公司现有厂界内投资27345.06万元，建设40000Nm3/h制氢项目。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设
5、项目环境保护管理条例》中的有关规定，江苏南大金山环保科技有限公司受江苏海兴化工有限公司的委托，承担该公司40000Nm3/h制氢装置项目的环境影响评价工作。 1.2 建设项目基本情况 1.2.1建设项目名称、性质、建设地点、项目总投资 1) 项目名称：江苏海兴化工有限公司40000Nm3/h制氢装置项目 2) 项目性质：新建 3) 项目地址：江苏省大丰海洋经济综合开发区临港工业区江苏海兴化工有限公司厂内 4) 项目投资：总额为27345.06万元，其中环保投资为1318万元 5) 占地面积：10000m2，其中绿化面积1500m2 6) 职工人数：项目定员36人，人员从海兴化工
6、其他生产装置调剂，不新增。生产实施四班三运转 7) 工作时数：年工作333天，年运行8000小时 1.2.2生产工艺、建设内容和工程组成 生产工艺; 拟建项目以天然气为原料制取工业氢，生产工艺主要包括加氢、脱硫、水蒸汽转化、中温变换、PSA变压吸附等工序。 建设内容：新建40000Nm3/h制氢装置（2套20000Nm3/h生产线）。 拟建项目原料为“西气东输”的天然气，来源于靠近海融广场的大丰港时代天然气门站，该门站距离本项目约4.2km。主体及公用辅助工程情况见表1.2-1。 表1.2-1 拟建项目主体及公用辅助工程 工程类别 建设名称 最大设计能力 备注
7、 主体工程 制氢装置 20000Nm3/h 总占地面积5000m2 20000Nm3/h 公用工程 给水工程 脱盐水 361600t/a 脱盐水站提供 工业用水 21000t/a 净水站提供 生活用水系统 1200t/a 园区管网 排水工程 废水收集及排放系统 900t/a 废水收集、 排水管网建设 清下水排放系统 38700t/a — 供热工程 供热系统 蒸汽65t/h 自产 供电工程 供电系统 1.31×107kwh 丰源热电 贮存工程 原料气缓冲罐 Φ1000×3683×8 材质20R 燃料气分液罐 Φ800
8、×2500（T.L）×8 材质20R 氢气缓冲罐 Φ500×1800（TL）立式 材质20R 顺放气罐 Φ2200×31100×24立 材质16MnR 解吸气缓冲罐 Φ3000×28150×12立式 Cr18Ni10Ti 解吸气混合罐 Φ3000×28150×12立式 Cr18Ni10Ti 噪声处理 — 各种隔声、降噪措施 绿化 厂区绿化 绿化1500m2 占总面积15％ 1.3 项目与政策、选址规划相符性分析 1.3.1政策相符性分析 （1）江苏省经济和信息化委员会备案文件（备案号：盐发改审[2011]252号）同意项目备案。 （2）根据《产业
9、结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委2011年第9号令），本项目不属于限制类和淘汰类项目。 （3）本项目所处园区已获得规划环评批复，供热、供水等基础设施正在规划建设之中，不属于江苏省人民政府发布的《江苏省工业结构调整指导目录》限制类和淘汰类项目。 （4）项目符合省环保厅、省发改委和经信委《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》》（苏环管[2005]262号）有关规定。 因此，拟建项目符合国家及地方产业政策。 1.3.2选址与规划相符性分析 （1）项目产生废气基本不排放规定的致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体，符合《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》（苏环管〔2
10、005〕262号）要求。 （2）本项目距离自珍禽自然保护区南块实验区约1.76km，位于盐城珍禽国家级自然保护区实验区的外围，不在自然保护区实验区内，故本项目的建设不会对该生态功能区产生不利影响。 （3）区域环评批复《关于对江苏省大丰海洋经济综合开发区（临港工业区南区一期）环境影响报告书的批复》（苏环管[2007]218号）指出本项目选址位于园区北片区新港东路西侧腹地，清洁生产水平必须达到国内先进水平，污染物能够实现达标排放，环境风险处在可接受范围内，根据分析项目与园区规划环评批复相容。 43 江苏海兴化工有限公司40000Nm3/h制氢装置项目环境影响报告书
11、 2、建设项目周围环境现状 2建设项目周围环境现状 2.1环境现状监测结果 项目所在区域SO2、NO2、PM10、CO、非甲烷总烃等指标满足国家二类功能区要求，自然保护区SO2、NO2、PM10、CO、非甲烷总烃等指标满足国家一类功能区要求，说明当地空气质量情况良好。 王港河各项指标中，SS略有超标，主要是由于取样时底泥的搅动导致其偏高；其余各项因子均达到《地表水环境质量标准》（GB
12、3838-2002）Ⅳ类标准要求。港区中心河各项指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求。 监测结果表明，项目周边昼间噪声在52.95～54.7dB(A)之间，夜间噪声在44.05～46.2dB(A)之间，各监测点噪声均不超标。表明该区域目前的声环境质量状况基本良好。 2.2建设项目环境影响评价范围 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）规定，判定本项目大气环境影响评价等级为二级。 项目产生的废水经海华环保污水厂经监控池水质监控后通过海华环保统一排口送至石化园区污水处理厂深度处理，尾水达到排放标准后排入王港河。 本项目位于江苏省大
13、丰海洋经济综合开发区（临港工业区南区一期)石化产业园内，项目建设前后噪声级增加很小。根据导则规定，本项目的声环境影响评价等级定为三级，主要评价厂界噪声是否达标。 项目地下水评价等级为三级。风险评价工作等级为一级。 各环境要素评价范围见表2.2-1。 表2.2-1 评价范围表 评价内容 评价范围 区域污染源调查 重点调查评价范围内各园区的主要工业企业 大气环境影响评价 以建设项目厂址为中心，沿主导风向5km×5km范围 地表水环境影响评价 王港河近海海域、黄海规划排污海域 噪声环境影响评价 厂界外200m 风险评价 大气环境风险评价范围定为距离源点5000m；
14、地面水环境风险评价范围同地表水评价范围。 总量控制 大丰市域范围内平衡 江苏海兴化工有限公司40000Nm3/h制氢装置项目环境影响报告书 3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1建设项目污染源分析 3.1.1废水 拟建项目排水包括缓冲罐及地面冲洗水、离子交换酸碱废水、循环冷却系统排污和汽包排污、脱盐水站反渗透浓缩废水、净水站废水等。其中，缓冲罐及
15、地面冲洗水、离子交换酸碱废水为废水，产生量约4520t/a；循环冷却系统排污、汽包排污、反渗透浓缩废水、净水站废水拟作为清下水。拟建项目排水产生、排放情况见表3.1-1。 表3.1-1 拟建项目废水污染物产生情况，pH无纲量 类型 名称 废水量 t/a 污染物产生 排放方式 及去向 污染物 浓度mg/L 产生量t/a 废水 缓冲罐及地面冲洗水 900 COD 400 0.36 与烧碱装置废水、其他废水混合排入海华环保监控池 SS 220 0.2 氨氮 35 0.032 离子交换酸碱废水 3620 COD 40 0.14 SS 2
16、0 0.07 清下水 循环冷却排污 6000 COD 40 0.24 通过清下水 管网排放 SS 20 0.12 汽包排污 1300 COD 40 0.052 SS 20 0.026 反渗透浓缩废水 156780 COD 40 6.27 SS 20 3.14 净水站废水 28000 COD 40 1.12 SS 20 0.56 拟建项目(制氢装置)废水与烧碱装置废水、厂内其他废水在公司内部混合后直接排入海华环保，经监控池水质监控后通过海华环保统一排口送至石化园区污水处理厂深度处理。拟建项目废水最终排放状况如表3.1-2。
17、 表3.1-2 废水污染物最终排放状况汇总表 编号 污染物名称 产生量 处理措施 排放 去向 排入环境量 mg/L t/a mg/L t/a 冲洗水 废水量 — 4520 经海华环保监控池监控 石化园区污水厂 — 4520 COD 119 0.5 80 0.36 SS 59.7 0.27 59.7 0.27 氨氮 7.08 0.032 7.08 0.032 3.1.2废气 拟建项目排放的废气主要来自转化炉燃烧废气，燃料为天然气和解吸气，其主要污染物为烟尘、SO2和NO2；酸性水汽提塔和除氧器产生的不凝气，其主要成分
18、为水蒸汽、CO2、空气，通过排气筒高空排放。 废气产生情况见表3.1-3。 表3.1-3 本项目废气产生情况见 污染源 单筒 气量Nm3/h 产生情况 处理措施 排放情况 排放标准 排气筒高度m 内径 m 温度 ℃ 备注 单筒速率 单筒 浓度 总产生量 单筒速率 单筒 浓度 总排放量 速率 浓度 kg/h mg/m3 t/a kg/h mg/m3 t/a kg/h mg/m3 转化炉 SO2 201875 0.72 3.57 11.52 高空排放 0.72 3.57 11.52 55 550 50
19、 4 175 2套装置 NO2 7.01 34.75 112.23 7.01 34.75 112.23 16 240 烟尘 2.67 13.25 42.76 2.67 13.25 42.76 / 200 汽提塔 CO2 1238 5.95 456.14 95.2 5.95 456.14 95.2 / / 15 0.08 104 其它 / / 7862.8 / / 7862.8 / / 除氧器 CO2 200 22.6 10 361.6 22.6 10 361.6 / / 15
20、 0.08 104 其它 / / 923.4 / / 923.4 / / 3.1.3固废 制氢装置产生的固体废物主要为废催化剂、废吸附剂，总量约为102t/a，其中含有贵金属等可利用物质，拟送回送有资质单位回收利用（回收协议见附件）。拟建项目固废产生及排放情况见表3.1-4。 表3.1-4 项目固废及排放情况汇总表 序号 污染物 组成 产生量（t/a） 废物类别 处置方式 排放规律 1 加氢催化剂 CoO、MoO3 6 危险废物 有资质单位回收 每3年一次 2 氧化锌脱硫剂 ZnO、ZnS 58 危险废物 每2年一次 3 转
21、化催化剂 NiO 7 危险废物 每3年一次 4 中变催化剂 Fe2O3、Cr2O3 16 危险废物 每3年一次 5 PSA吸附剂 活性氧化铝、硅胶、活性碳、分子筛、活性炭 15 一般固废 每15年一次 合计 102 3.1.4噪声 本装置主要噪声源为转化炉、风机、压缩机及机泵、放空口等，其声压级为85～105dB（A），具体情况见表 3.1-5。 表3.1-5 拟建项目主要噪声产生情况分析表 序号 设备名称 噪声级 dB（A） 数量 所在车间（工段） 减噪措施 消声后声压级dB（A） 1 压缩机 85～100
22、 4 进料系统、空压站 基础减振、设置消音器 85 2 机泵 87～96 4 汽包、酸性汽提塔、循环水冷却 隔声、防止共振 85 3 空冷器风机 80～90 4 空冷却 调节风扇角度加强润滑保养 85 4 转化炉 90～105 2 制氢装置 采用低噪火咀 85 5 燃烧空气鼓风机 80～90 4 制氢装置 隔声、基础减振 85 6 烟道气引风机 80～90 4 转化炉和气提塔 隔声、基础减振 85 7 放空口 ＜90dB（A） 4 转化炉和气提塔 消声 85 3.2重点保护目标 本项目周边环境保护目标
23、见表3.2-1、图3.2-1。 江苏海兴化工有限公司40000Nm3/h制氢装置项目环境影响报告书 3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 图3.2-1环境敏感保护目标及评价范围图 江苏海兴化工有限公司40000Nm3/h制氢装置项目环境影响报告书
24、 3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 表3.2-1 主要环境保护目标 要素 名称 方位 距离 规模 环境功能 大气 环境 规划临港新城 (海融广场) NW
25、4900m 20000 环境空气质量标准（GB3095-96）二级标准 市特水养殖场 W 3670m — 王港闸居民点 W 5500m 300人 王港渔业村 W 6770m 160人 南新村 W 6170m 240人 博汇集中生活区 N 36m 5000人 盐城国家级珍禽自然保护区实验区南块 S 1760m — 环境空气质量标准（GB3095-96）一级标准 水环境 港区中心河 W 20m — 地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类 王港河 N 710m 中河 声环境 厂界周边200m － － －
26、 声环境质量标准(GB3096-2008)3类 生态 环境 麋鹿自然保护区 S 22km － 自然保护区 盐城国家级珍禽自然保护区实验区南块 七中沟以南 1760m － 注：上述数据均为与海兴化工四至厂界的最小距离。 3.3环境影响预测与评价 3.3.1大气环境影响预测与评价 本项目点源废气排放的污染物对周边环境有一定的浓度贡献。 （1）项目正常排放时，周边区域污染物最大小时、日均、年均浓度增量均低于相应功能区标准要求，未出现超标现象。 （2）非正常排放时废气污染物对周边环境影响相对增加，应加强管理，杜绝事故排放的发生。各保护目标处污染物浓度增量叠加本底值后，
27、能够达到相应环境标准要求。 （3）拟建项目位于离子膜烧碱装置卫生防护距离范围内且不排放无组织气体，因此拟建项目不单独设置卫生防护距离，仍以烧碱装置为起点设置1000m的卫生防护距离。该范围内为海兴公司自身用地、工业企业用地和空地，无居住等敏感保护目标。 3.3.2水环境影响预测与评价 根据规划，拟建项目(制氢装置)废水与烧碱装置废水、其他废水在厂内混合后直接排入海华环保，经监控池监控后通过海华环保统一排口送至石化园区污水处理厂统一处理，最终达标排入王港河。因而本次水环境影响预测与分析拟引用《大丰石化园区污水处理厂工程(一期)项目环境影响报告书(报批稿)》相关资料。 根据《大丰石化园区污
28、水处理厂工程(一期)项目环境影响报告书(报批稿)》预测资料：正常情况下，在排水规模为4.9万吨/天时，拟建石化园区污水处理厂废水排放对王港河水质影响较小，王港河水质符合《地表水环境质量标准》(GB8978-2002)Ⅳ类标准，同时在近海域将产生约3.0km2的超标污染带； 事故排放情况下，拟建污水处理厂排放对王港河水质影响很大，水质严重恶化，达到《地表水环境质量标准》(GB8978-2002)Ⅳ类标准，同时在近海域将产生约6.1 km2的超标污染带。 3.3.3环境噪声预测与评价 拟建项目厂界噪声预测结果见表3.3-1。 表3.3-1 拟建项目厂界声环境影响预测结果 dB（A）
29、测点序号 昼 间 夜 间 背景值 贡献值 预测值 评价结果 背景值 贡献值 预测值 评价结果 Z1 54.7 42.27 54.82 达标 44.4 42.27 45.52 达标 Z2 53.75 37.51 53.80 达标 44.85 37.51 45.22 达标 Z3 54.3 34.07 54.32 达标 45.65 34.07 45.79 达标 Z4 52.95 29.19 52.96 达标 44.55 29.19 44.61 达标 Z5 53.95 27.61 53.95
30、 达标 44.8 27.61 44.84 达标 Z6 53.5 27.96 53.51 达标 44.05 27.96 44.10 达标 Z7 54.5 29.96 54.51 达标 46.2 29.96 46.25 达标 Z8 53.25 38.78 53.32 达标 45.2 38.78 45.65 达标 Z1~Z8标准65，Z9~Z10标准60 Z1~Z8标准55，Z9~Z10标准50 拟建项目建成后，厂界外各噪声监测点无论是昼间还是夜间，噪声值仍均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类
31、标准。 根据现场调查，拟建项目位于大丰海洋经济综合开发区临港工业区南区一期“石化产业园”，厂址四周1000米内均为规划工业用地。项目周边现状用地为大片盐田、鱼塘、荒地等，无敏感保护目标。 根据调查，距离本项目最近的声环境敏感保护目标——盐城国家级珍禽自然保护区实验区南块距离本项目1.76km以外，本项目对其噪声影响增量在3dB以下。 3.3.4固体废物环境影响分析 制氢装置产生的固体废物主要为废催化剂、废吸（脱）附剂，总产量约为102t/a，拟分别送回生产有资质单位利用。 另外固体废物在厂内暂时存放期间应加强管理，堆放场地应有防渗、防流失措施。在清运过程中，应做好密闭措施，防止固废散
32、发出臭味或抛洒遗漏而导致污染扩散，对沿途环境造成一定的影响。 3.3.5施工期环境影响分析 该项目在其建设过程中，大气污染物主要有： ⑴废气 施工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）和运输及施工车辆所排放的废气，排放的主要污染物为NO2、CO、烃类物等，此外，还有施工队伍因生活需要使用燃料而排放的废气等。 ⑵粉尘和扬尘 本项目在建设过程中，粉尘污染主要来源于： ①土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘； ②管道施工中的土方运输产生的粉尘； ③建筑材料如水泥、白灰、砂子以及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染； ④搅拌车
33、辆及运输车辆往来造成地面扬尘； ⑤施工垃圾及清运过程中产生扬尘。 上述施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。 施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力因素，其中受风力因素的影响最大。随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。 在本工程建设期间，伴随着土方的挖掘、装卸和运输等施工活动，其扬尘将给附近的大气环境带来不利影响。因此必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。其主要对策有： ①对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应设专门库房堆放，并尽量减少搬
34、运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂； ②开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷； ③运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在地面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘； ④应首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量做到不洒、不漏、不剩不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施； ⑤施工现场要设围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围； ⑥当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存
35、的砂粉等建筑材料采取遮盖措施； ⑦对排烟大的施工机械安装消烟装置，以减轻对大气环境的污染。 3.3.6地下水环境影响评价 COD地下运移范围计算结果见表3.3-2及图3.3-1。 表3.3-2 COD地下运移范围预测结果表 时间(a) 距离(m） 1 3 5 10 20 30 0.1 148.8 458.7 495.2 500 500 500 0.2 1.6 262 450.9 499.5 500 500 0.3 0 57.2 308.9 495.5 500 500 0.4 0 3.6 125.7 476.2 5
36、00 500 0.5 0 0.1 25.8 418.7 499.9 500 0.6 0 0 2.5 309.7 499.7 500 0.7 0 0 0.1 177.5 498.4 500 0.8 0 0 0 74 493.8 500 0.9 0 0 0 21.5 480.8 500 1 0 0 0 4.3 451 499.9 1.1 0 0 0 0.6 396.7 499.5 1.2 0 0 0 0 317.2 498.3 1.3 0 0 0 0 224.1 494.
37、9 1.4 0 0 0 0 136.6 486.6 1.5 0 0 0 0 70.5 469.3 1.6 0 0 0 0 30.4 438.2 1.7 0 0 0 0 10.9 389.8 1.8 0 0 0 0 3.2 325 1.9 0 0 0 0 0.8 250 2 0 0 0 0 0.1 175 2.2 0 0 0 0 0 62 2.4 0 0 0 0 0 13.6 2.6 0 0 0 0 0 1.8 2.8 0 0 0 0 0 0.
38、1 3 0 0 0 0 0 0 图3.3-1 正常排放COD浓度变化图 根据导则推荐的一维半无限长多孔介质柱体模型和类比取得的水文地质参数，预测COD在地下水中浓度的变化。由图8.5-1可以看出，COD的最大浓度出现在排放泄漏点附近，影响范围内COD浓度随时间增长而升高。根据模型预测COD影响范围为：1年扩散到0.2m，3年将扩散到0.5m，5年将扩散到1.0m，10年将扩散到1.8m，20年将扩散到2.6m，30年将扩散到10m。由以上预测结果可知，COD排放30年内对周围地下水影响范围较小。 3.4污染防治措施及生态保护措施 3.4.1废水 拟建项目废水主要为
39、缓冲罐及地面冲洗水，水质简单，拟与烧碱装置废水、厂内其他废水在公司内部混合后直接排入海华环保，经监控池水质监控后通过海华环保统一排口送至石化园区污水处理厂深度处理。 制氢装置、烧碱装置、厂内其他废水混合后水质、水量情况如表3.4-1。 表3.4-1 混合废水污染物情况表 类别 废水来源 编号 废水量 t/a 污染物产生量 排放方式 及去向 污染物 mg/L t/a 烧碱 装置 工作液清洗 W1-1 276715 COD 40 11.1 和制氢装置废水、厂内其他废水混合后排入海华污水站 SS 350 96.8 氯离子 3647
40、 1009 设备冲洗水 — 8000 COD 200 1.6 SS 300 2.4 氯离子 500 4.0 小计 284715t/a， 折837t/d COD 44.3 12.6 SS 348.4 99.2 氯离子 3557.9 1013 其他废水 其他废气吸收废水 W3 6000 COD 1000 6.00 和烧碱废水、制氢装置废水混合后排入海华污水站 SS 400 2.40 Cl- 800 4.80 罐区喷淋废水 W4 1000 COD 600 0.60 SS 200 0.20 初期
41、雨水 W5 10000 COD 500 5.00 SS 200 2.00 小计 17000 COD 682 11.6 SS 270 4.6 Cl- 282 4.8 制氢装置废水 缓冲罐及地面冲洗水 900 COD 400 0.36 和烧碱废水及厂内其它废水混合后排入海华污水站 SS 220 0.2 氨氮 35 0.032 离子交换酸碱废水 3620 COD 40 0.14 SS 20 0.07 小计 4520 COD 119 0.5 SS 59.7 0.27 氨氮 7.08 0.032
42、经海华环保监控池监控水质，送至石化园区污水处理厂深度处理 类别 污染物名称 浓度mg/L 产生量t/a 海华环保接管标准mg/L 石化园区污水厂接管标准mg/L 混合废水 废水量 / 306235 / / COD 80.66 24.7 4000 500 SS 339.84 104.07 2000 400 Cl- 3323.59 1017.8 / / 氨氮 0.10 0.032 / 50 由上表可知，拟建项目废水与烧碱装置、厂内其他废水混合后能够满足海华环保、石化园区污水厂的接管标准，且水量较少(仅占总水量的6.7%)，因此无需设
43、置专门的废水处理系统，拟经海华环保监控池水质监控后，直接排入石化园区污水厂深度处理。尾水经污水厂处理达标后，近期通过管道排入王港河，最终进入黄海。 目前，石化园区污水处理厂环境影响报告书已获得大丰市环保局的批复。根据现场调查，与博汇集团配套的3.4万m3/d废水深度处理工程及管网已基本建成，已于2012年10月与海华环保同步运行；另一套1.5万m3/d污水处理工程则正在建设之中。 3.4.1.1污水处理方案 石化园区污水厂一期工程中1.5万吨/日的石化园废水拟采用MBR生物池+MBR膜池的污水处理工艺；博汇集团3.4万吨/日的废水采用“预磁化+催化聚合”技术。根据规划，海华环保预处理出水
44、利用专管排入“预磁化+催化聚合”装置深度处理，与1.5万吨/日的MBR工艺无直接关系，故本次评价不再详述。 根据相关调查，博汇集团(大丰)有限公司母公司各装置(含造纸、化工等)生产废水经预处理、混合后排入山东博汇集团污水处理厂集中处理，处理工艺与本项目一致。 根据山东省环境监测中心站于2010年2月4号对山东博汇集团污水处理装置进行了环保竣工验收监测，对博汇集团总排口水质进行了监测，监测结果表明该处理系统能够确保废水实现稳定达标排放。 因此，海华环保出水采用山东博汇集团的深度处理工艺处理类似水质的废水，出水浓度可以满足江苏省《化学工业主要污染物排放标准》（DB31/939-2006）的要
45、求，即COD 80mg/L的要求。 3.4.1.2接管可行性分析 （1）水质、水量接管可行性分析 由表3.1-1可知，拟建项目废水与烧碱装置、厂内其他废水混合后能够满足海华环保、石化园区污水厂的接管标准，且水量较少(仅占总水量的6.7%)，因此无需设置专门的废水处理系统，拟经海华环保监控池水质监控后，直接排入石化园区污水厂深度处理。 综上，从水质、水量上看，接管海华环保和石化园区污水厂是可行。 （2）时间进度、管网设置接管可行性 目前，石化园区污水厂周边道路已到位，厂区内土地平整已完成；配套的污水收集管网已委托同济大学设计院进行设计，目前此项工作已完成；根据现场调查，与博汇集团配套
46、的3.4万m3/d废水深度处理工程及管网已基本建成，已于2012年10月与海华环保同步运行。 因此，从接管标准和时间进度上看，接管石化园区污水厂是可行。 综上所述，从水量、水质时间进度、管网设置、工艺等角度看，混合废水经海华环保监控池进行监控后排入园区污水厂处理排放的方案是可行的。 3.4.2废气 拟建项目排放的废气主要来自转化炉燃烧废气，燃料为天然气和解吸气，其主要污染物为烟尘、SO2和NO2；酸性水汽提塔和除氧器产生的不凝气，其主要成分为水蒸汽、CO2、空气。 转化炉燃烧的能源为天然气和副产品解吸气，属清洁能源。燃烧废气主要污染物烟尘、SO2、NO2，通过2个50米排气筒可实现达
47、标排放；酸性废水气提塔和除氧器产生的不凝气，分别通过15m排气筒高空排放。 3.4.3固废污染治理措施分析 拟建项目产生的固体废物主要为废催化剂、废吸（脱）附剂，总产生量为102t/a，其中一般工业固废15t/a、危险固废87t/a。废催化剂、废吸（脱）附剂中含有贵金属等可利用物质，拟送回送有资质单位回收利用。鉴于企业已设有固废堆场，故拟建项目不再另设。 综上可知，拟建项目采取的固废处理、处置措施是可行的，但要注意以下问题： ①危险固废在厂内暂存期间，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》实施，防渗透、防泄漏、防中途流失，并落实安全管理措施，避免二次污染。 ②固废暂存场所环保措施
48、Ø 设置醒目标志牌，标注正确交通路线，标志牌应满足GB15562.2的要求； Ø 固废堆置场运行管理人员，应参加岗位培训，合格后上岗； Ø 建立各种固废的全部档案，废物特性、数量，贮存、处置情况等一切信息或资料，必须按国家档案管理条例进行整理与管理，保证完整无缺。 Ø 与环保主管部门建立响应体系，方便环保主管部门管理。 3.4.4噪声污染防治措施评述 拟建项目产生噪声较大的设备如转化炉、风机、压缩机及机泵等等，主要采用隔音、消音、基础减震等措施，声环境保护具体对策措施如下： （1）采购设备时对供应商提出噪音控制要求，尽可能选用低噪音的设备，包括：选用低转速调角型空冷风机，选用低噪声
49、电机， 转化炉选用低噪声烧嘴； （2）提高机械装配精度，减少机械振动和摩擦噪声，防止共振； （3）根据生产工艺和操作等特点，将主要动力设备如压缩机操作间设隔音设施，利用建筑物隔声屏蔽，或配备基础减振设施；对较高噪音蒸气放空点设置消音器； （4）在总图设计上科学规划，合理布局，将噪声设备集中布置、集中管理、远离办公生活区，并加强厂区绿化，厂界周边以绿化带防护，充分利用距离衰减和草丛、树木的吸声作用降噪，减小对外环境的影响。 除上述措施外，项目噪声通过树木绿化、地形屏障、距离衰减等亦可得到一定程度的降低。环境影响预测表明，采取上述措施后，拟建项目噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
50、GB12348-2008)3类标准。 3.4.5环境标准 3.4.5.1环境质量标准 ⑴ 地表水环境质量标准 本项目所涉及的河流均执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，其中SS执行《地表水资源质量标准》（SL63-94）Ⅳ类标准。 ⑵大气环境质量标准 项目所在地空气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，保护区执行一级标准。 H2S执行《工业企业设计卫生标准TJ36-79》中表1“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”。 ⑶声环境质量标准 区域声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008) 3类标准。 ⑷地下水
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