机械式停车设备安装作业标准指导书.docx

编号：YR/QAST37.5-11-机械式停车设备安装作业指导书1安装施工1.1通常要求1.1.1机械式停车设备产品安装必需符合特种设备质量监督和安全监察要求要求，安装组织必需取得国家特种设备管理部门颁发机械式停车设备对应类型安装资质。1.1.2机械式停车设备产品安装企业必需依据特种设备质量监督和安全监察要求要求，结合停车设备产品特点，编制切实可行安装调试及验收控制程序，明确停车设备安装过程中所必需经过程序及程序实施过程监督和有效性评价措施。1.1.3在每个项目标安装前，依据安装调试及验收控制程序要求，结合GB17907-1999机械式停车设备通用安全要求强制性标准要求、对应类别产品标准要求，参考各类产品型式试验要求，并依据项目设计图样要求，编制该停车设备产品施工作业计划，要求对应人员素质要求及岗位职责、明确具体安装过程质量要求及检验要求、安全生产作业要求、安装时间要求及考评要求，施工作业计划必需和停车设备制造厂家进行充足沟通和确定，并经对应资质人员同意后实施。1.1.4安装程序必需确保结构稳定性和不造成永久性变形。当施工时发觉有不合理之处，应立即提出修改提议，并经设计变更同意后，方可按变更后设计施工。1.1.5安装前，应仔细查对进场零部件。1.1.6设备安装中采取多种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规要求，其精度等级不应低于被检对象精度等级。1.1.7设备安装中应按对应产品安装检验要求进行检验和统计。1.1.8设备安装中隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出统计，合格后方可继续安装。工程验收时，应以统计为依据。1.1.9设备及其零部件在安装前应清除其表面油污、泥沙和灰尘等杂物。1.1.10设备及其零部件在运输存放和安装过程中损坏涂层和安装连接部位按要求补涂及修复。1.1.11设备安装过程中应遵照相关安全作业要求。1.2施工准备1.2.1施工条件(1)工程施工前，应含有产品设计技术文件和安装施工组织设计文件。(2)工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、关键材料和机具及劳动力等，应有充足准备，并作出合理安排。 (3)工程施工前，建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基础完工；当必需和安装配合施工时，相关基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度75；安装施工地点及周围建筑材料泥土杂物等，应清除洁净。(4)当气象条件不适应设备安装要求时，应采取方法。采取方法后，方可施工。(5)利用建筑结构作为起吊搬运设备承力点时，应取得设计单位同意，并应进行验算，采取对应方法。1.2.2开箱检验和保管(1)设备开箱应在相关人员参与下，按下列项目进行检验，并作出统计：a.箱号、箱数和包装情况；b.设备名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有没有缺损件，表面有没有损坏和锈蚀等；e.其它需要统计情况。(2)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1.2.3设备基础(1)设备基础位置几何尺寸和质量要求，应符合设计文件要求要求；当无要求时可参考GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范要求。设备基础位置几何尺寸和质量要求应有验收资料或统计。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复验。(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净；预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好。(3)需要预压基础，应预压合格并应有预压沉降统计。1.3安装施工1.3.1装设地脚螺栓及胀锚螺栓(1) 埋设预留孔中地脚螺栓应符合下列要求：a.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。b.地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。c.地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少许油脂。d.螺母和垫圈、垫圈和底板间接触均应紧密。e.拧紧螺母后，螺栓应露出长度宜为螺栓直径1/32/3。f.应在预留孔中混凝土达成设计强度75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力应均匀。(2) 设备基础浇灌预埋地脚螺栓应符合下列要求：a.地脚螺栓坐标及相互尺寸应符合设计图纸要求。b.地脚螺栓露出基础部分应垂直，底板套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。(3)装设YG型胀锚螺栓应符合下列要求：a.胀锚螺栓中心线应按设计图纸放线。胀锚螺栓中心线至基础或构件边缘距离不得小于胀锚螺栓公称直径d7倍，底端至基础底面距离不得小于3d，且不得小于30mm。b.装设胀锚螺栓钻孔应预防和基础或构件中钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采取预留孔。c.装设胀锚螺栓基础混凝土强度不得小于10Mpa。d.基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝部位不得使用胀锚螺栓。e.胀锚螺栓钻孔直径和深度应符合对应胀锚螺栓技术要求（可查阅对应技术资料），钻孔深度可超出要求值510mm；成孔后应对钻孔孔径和深度立即进行检验。(4)装设一般钢膨胀螺栓应符合下列要求：a.一般钢膨胀螺栓钻孔直径和深度应符合对应钢膨胀螺栓要求（可查阅对应技术资料），钻孔深度可超出要求值510mm；成孔后应对钻孔孔径和深度立即进行检验。b.装设一般钢膨胀螺栓其它要求，安装设YG型胀锚螺栓要求进行。1.3.2钢结构安装（1）钢结构安装前，应对钢构件质量进行检验。钢构件变形、缺点超出许可偏差时，应进行处理。（2）钢结构安装测量和校正，应依据工程特点编制对应工艺。厚钢板和异种钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等关键工艺，应在安装前进行工艺试验，编制对应施工工艺。（3）钢结构采取扩大拼装单元进行安装时，对轻易变形钢构件应进行强度和稳定性验算，必需时应采取加固方法。（4）钢结构采取综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元全部钢构件安装完成后，应形成空间刚度单元。（5）大型构件或组成块体结构，采取单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必需经计算确定。（6）钢结构柱、梁等关键构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当日安装钢构件应形成稳定空间体系。（7）钢结构安装、校正时，应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等原因影响，采取对应调整方法。（8）利用安装好钢结构吊装其它构件和设备时，应取得设计单位同意，并应进行验算，采取对应方法。（9）设计要求顶紧节点，接触面应有70面紧贴。用0.3mm厚塞尺检验，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积30；边缘最大间隙不应大于0.8mm。1.3.3焊接（1）施工单位对首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定汇报确定焊接工艺。焊接工艺评定应按JB/T6963钢制件熔化焊工艺评定要求进行。（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、使用期限。焊工停焊时间超出6个月，应重新考评。（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条。焊条应按产品说明书要求要求使用。（4）保护气体纯度应符合焊接工艺评定要求。（5）组装前，零件、部件应检验合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内油漆、铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净。（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位返修次数，不宜超出两次。当超出两次时，应按返修工艺进行。（9）钢熔化焊接头要求和缺点分级应符合GB/T12469钢熔化焊接头要求和缺点分级要求。1.3.4高强度螺栓连接高强度螺栓连接应符合JGJ82钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范要求。1.3.5一般螺栓连接（1）钢构件连接接头，应经检验合格后方可连接紧固。（2）一般螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能负担载荷计算确定，并应符合下列要求：a.不得少于安装孔总数1/3；b.临时螺栓不应少于2个；c.冲钉不宜多于临时螺栓30；d.扩钻后A、B级螺栓孔不得使用冲钉。（3）每个螺栓一端不得垫2个及以上相同垫圈，并不得采取大螺母替换垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。（4）螺栓孔不得采取气割扩孔。如不能自由穿入时，必需经产品设计部门同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。1.3.6联轴器装配（1）滚子链联轴器装配时应符合下列要求：a.装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙许可偏差应符合联轴器对应装配要求（可查阅对应技术资料）。b.联轴器滚子链应按要求加注润滑油。（2）齿式联轴器装配时应符合下列要求：a.装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙许可偏差应符合联轴对应规范要求（可查阅对应技术资料）。b.联轴器内、外齿啮合应良好，并在油浴内工作，其中小扭矩、低转速应选择符合国家现行标准锂基润滑油ZL-4润滑脂，大扭矩、高转速应选择符合国家现行标准齿轮油HL20、HL30润滑油，并不得有漏油现象。（3）其它类型联轴器装配要求按GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范要求。 （4）联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙测量宜采取塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。 （5）当测量联轴器端面间隙时，应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸位置。1.3.7轴承装配（1）滚动轴承装配a.装配滚动轴承前，应测量轴承配合尺寸，按轴承防锈方法选择合适方法清洗洁净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。b.采取温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100；被冷却温度不得低于80。c.轴承外圈和轴承座或箱体孔配合应符合设计文件要求。对于剖分式轴承座或开式箱体，剖结合面应无间隙；轴承外圈和轴承座在对称中心线120范围内和轴承盖在对称中心线90范围内应均匀接触，并应采取0.03mm塞尺检验，塞入长度应小于外圈长度1/3。轴承外圈和轴承座或开式箱体各半圆孔间不得有夹帮现象。d.轴承和轴肩或轴承座档肩应靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承和轴肩间隙不得大于0.05mm，和其它轴承间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必需平整，并应均匀紧贴在轴承端面上。当设计文件有要求时，可按要求留出间隙。e.装配轴两端用径向间隙不可调、且轴轴向位移是以两端盖限定向心轴承时，应留出间隙。当设计文件无要求时，留出间隙可取0.20.4mm。当温差改变较大或两轴承中心距大于500mm时，其留出间隙可按下式计算：c=Lt+0.15式中：c轴承外圈和端盖间间隙（mm）；L两轴承中心距（mm）；轴材料线膨胀系数，宜取12106（1/）；t轴工作时温度和环境温度差（）。f.单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承、双列和四列圆锥滚子轴承在装配时，均应检验其轴向游隙，并应符合GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范要求。g.向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采取润滑脂轴承时，装配后在轴承空腔内应加注6580空腔容积清洁润滑脂，但稀油润滑轴承，不得加注润滑脂。h.单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设计文件要求实施。（2）滑动轴承装配a.轴瓦合金层和瓦壳结合应牢靠紧密，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺点。b.多种类型滑动轴承装配应符合GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范要求。1.3.8链轮和链条装配(1)链条在安装过程中，不得在土壤、钢结构和钢筋混凝土构筑物上拖牵而受到磨损、擦伤等。链条拉杆螺纹表面严禁损伤。(2)链轮和链条装配前应清洗洁净。(3) 主动轮和被动轮应共面，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。(4) 链条工作边拉紧时，非工作边弛垂度应符合设计要求。当无要求且链条和水平线夹角小于60时，可按两链轮中心距14.5%调整。(5) 防脱链装置安装应牢靠，且其位置能有效预防脱链。(6) 链轮和链条应保持良好润滑状态；所用润滑剂应符合要求要求。1.3.9钢丝绳装配(1)钢丝绳在安装过程中，不得在土壤、钢结构和钢筋混凝土构筑物上拖牵。严禁钢丝绳受到磨损、擦伤、弯折、打结、裂嘴、鼓肚、露芯、松散等损伤和在水中浸泡。(2)钢丝绳锚固前，必需将锚具和钢丝绳锚固段油污清除洁净。(3)钢丝绳绳端1.5d长度内必需包扎紧（d为钢丝绳直径），不得松散。(4)钢丝绳锚固必需符合设计文件和相关标准要求，螺栓拧紧和防松必需可靠。(5)防跳绳装置安装应牢靠，且其设置应能有效预防跳绳。(6)钢丝绳润滑要求：a.钢丝绳应保持良好润滑状态；所用润滑剂应符合该钢丝绳要求，而且不影响外观检验。b.钢丝绳润滑时应尤其注意绕过滑轮经受弯曲部分，和不易看到和不易靠近部分。(7) 钢丝绳和卷筒装配要求：a.钢丝绳在卷筒上应按次序整齐排列。b.为使钢丝绳稳定就位，应在搬运器（载车板）上使用大约10额定载荷对停车设备进行若干次（通常35次）运转操作。c.当搬运器（载车板）处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕，除固定绳尾圈数外，必需不少于2圈。(8)使用钢丝绳夹固定时，其装配要求：a.钢丝绳夹应按下图所表示把夹座扣在钢丝绳工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替部署。b.钢丝绳夹数量和钢丝绳夹间距离应符合设计文件和GB/T5976钢丝绳夹要求。GB/T5976钢丝绳夹中要求钢丝绳夹间距离A等于67倍钢丝绳直径；钢丝绳夹最少数量应符合标准要求。c.钢丝绳夹紧固时须考虑每个绳夹合理受力，离套环最远处绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处绳夹应尽可能紧靠套环，但仍须确保绳夹正确拧紧，不得损坏钢丝绳外层钢丝。d.钢丝绳夹在实际使用中，受载一、二次以后应作检验，通常需作深入拧紧。(9)楔形接头装配要求：a.钢丝绳在楔形接头中穿装方向必需按下图所表示，即钢丝绳工作段中心线必需经过吊孔中心。b.楔块必需将钢丝绳楔紧，楔紧后钢丝绳长度必需符合设计文件要求。c.楔形接头锚固钢丝绳通常可另加钢丝绳夹锚固，钢丝绳夹装配应符合设计图纸要求。1.3.10电气安装1.3.10.1电气安装总要求（1）停车设备电气安装应符合GB17907要求及对应产品标准对电气控制要求。（2）全部参与电气设备安装人员必需取得对应等级有效电工证件。（3）施工过程必需严格按设计图样及同意作业计划进行，当安装人员未能完全了解设计要求时，应立即和电气设计人员联络；绝不能凭主观想象随意安装，未经制造厂电气设计人员同意，不得任意改变电路，以免安全设置失效而产生危险或损坏设备。（4）电气设备安装前应进行下列检验：a)设备铭牌、型号、规格，应和被控制线路或设计相符。b)外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。c)内部元器件应无裂纹或伤痕。d)各固定螺丝应拧紧。e)附件应齐全。f)设备接地标志和安全警示标志齐全、清楚、完好。（5）低压电气安装位置，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：a)落地安装低压电器，其底部宜高出地面50100mm。b)操作手柄转轴中心和地面距离，宜为12001500mm；侧面操作手柄和建筑物距离，不宜小于200mm。c)电气元器件安装不得和设备运动部分碰撞、摩擦或挤压，电气设备及盘（屏、柜、台）安装距离应符合操作、检修方便标准，留有合适空间。（6）低压电器固定应符合下列要求：a)电控柜、按钮箱、接线盒等固定牢靠可靠，各电缆桥架、穿线管部署整齐，安装牢靠可靠。电器设备可采取支架、金属板、绝缘板固定在钢结构、墙、柱或其它构件上。固定用金属板、绝缘板应平整；当采取卡轨支撑安装时，卡轨应和低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓和板壁紧密固定，严禁使用变形或不合格卡轨。b)当采取膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应和螺栓规格相符。c)有防震要求电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松方法。d)固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。e)电气设备带电部分不许可裸露，应采取含有足够强度和刚度护罩。（7）电器外部接线，应符合下列要求： a)接线应按接线端头标志进行。b)接线应排列整齐、清楚、美观，导线绝缘应良好、无损伤。c)电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触点接线端。d)电器接线应采取铜质或有电镀金属防锈层螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且有防松装置。e)外部接线不得使电器受到额外应力。f)母线和电器连接时，接触面应符合GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范相关要求。连接处不一样相母线最小电气间隙，应大于10mm。（8）成排或集中安装低压电器应排列整齐；器件间距离，应符合设计要求，并应便于操作及维护。（9）室外安装非防护型低压电器，应有防雨、雪和风沙侵入方法。（10）引入盘柜电缆及芯线应符合下列要求：a)引入盘、柜电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉，并应固定牢靠，不得使所接端子排受到机械应力。b)盘、柜内电缆芯线应整齐，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有合适余量。c)使用于静态保护、控制等逻辑回路控制电缆，应采取屏蔽电缆。d)强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。（11）全部固定电器设备、电线电缆及附件紧固件应采取镀锌制品，螺栓规格应选配合适，固定应牢靠、平稳。（12）低压电器试验，应符合GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准相关要求。（13）全部电气设施安装应确保停车设备系统运行、维护和保养方便。1.3.10.2分类要求（1）供电及电路a)供电电源机械式停车设备应使用专用馈电线供电。当采取安全滑触输电装置传输时，滑触导管开口不应朝上，同时集电器电刷必需紧贴在滑触导管导电体上。b)专用馈电线总断路器机械式停车设备上专用馈电线进线端应安装总断路器，其出线端不应和其它设备相连。c)总线路接触器或空气开关应安装总线路接触器或空气开关（由设计图样定），并能分断全部机构动力回路或控制回路。d)控制电路安装过程不得产生错误回路、寄生回路和虚假回路。（2）电线电缆及电气配线电线电缆及电气配线应严格按设计图样要求进行，不得贪图省事而随便改变电线电缆型号、规格及走向。当图样上未提立即，可按下列要求实施。a)室外使用电缆不准接长使用；室内使用活动电缆和固定动力电缆也不得接长使用，室内固定控制电缆确需接长使用时，接头处接线应稳固、可靠，接头处绝缘保护符合要求。b)不一样敷设方法导线线芯最小截面应符合下表要求：c)室外绝缘导线和建筑物、构筑物之间最小距离应符合下表要求：d)室内、室外绝缘导线之间最小距离应符合下表要求：e)室内、室外绝缘导线和地面之间最小距离应符合下表要求（设备内部线路不受此限制）：f)导线连接应符合下列要求：导线芯线应采取焊接、压板压接或套管连接。导线和设备、器具连接应符合下列要求：截面为10mm2及以下单股铜芯线和单股铝芯线可直接和设备、器具端子相连。截面为2.5mm2及以下多股铜芯线线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再和设备、器具端子连接。多股铝芯线和截面大于2.5mm2多股铜芯线终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再和设备、器具端子连接。锡焊连接焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊后应清除残余焊剂。压板或其它专用夹具，应和导线芯线相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。套管连接器和压模等应和导线芯线规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件相关要求。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层绝缘强度；在接线端子根部和导线绝缘层空隙处，应采取绝缘带包缠严密。g)管内穿线：管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内积水及杂物清除洁净。不一样回路、不一样电压等级和交流和直流导线，不得穿在同一根管内，但下列多个情况或设计另有要求除外：电压在50V及以下回路。同一台设备电机回路和无抗干扰要求控制回路。照明花灯全部回路。同类照明多个回路，可穿入同一个管内。同一交流回路导线应穿入同一根管内。 导线在管内不应有接头和扭结。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线穿过金属构件上有锐边孔时，孔口亦应加护套。h)对有抗干扰要求电缆线路，应按设计要求采取抗干扰方法。i)室外工作机械式停车设备，电线电缆应敷设于金属管中，金属管应经防腐处理。如用金属线槽或软管替换，必需有良好防雨和防腐蚀方法。j)室内工作机械式停车设备电线应敷设于线槽或金属管中，电缆可直接敷设。在有机械损伤、化学腐蚀或油污浸蚀地方，应有防护方法。k)电缆进电机处、开关进线处等用应作防水处理，电磁铁、行程开关电线接头需加套管。l)电线电缆保护搬动、敷设电线电缆时，应注意保护电线电缆，预防电线电缆受损；敷设电线电缆时在拐角处应放一定余量，外露电缆用软管保护。电缆两端部应采取对应防潮方法，以防雨水浸入。车库外部电线电缆安装应防避免可能对电线电缆造成损伤环境（如运动物体经过、晃动树木等）。车库内部电线电缆部署应和车库运动部件之间保持足够距离，以防运动部件损伤电缆。采取拖链敷线时，随行电缆两端应可靠固定，不应有打结和波浪扭曲现象，拖链在运动中不得和其它物体卡阻。（3）关键电气元器件安全要求过流继电器和延时继电器动作值，应按设计要求调整。不可把触点任意短接。（4）电气保护装置a)紧急停止开关机械式停车设备必需安装紧急停止开关，开关位置应安装在停车设备操作方便处。b)全部用于安全检测和限位控制光电开关和限位开关应安装正确，动作可靠。c)接地当停车设备采取软电缆供电时，应备专用接地线。停车设备金属结构，电动机等电气设备全部不带电金属外壳、支架、穿线金属管及桥架、变压器低压侧，屏蔽电缆屏蔽层均应有可靠接地，桥架接地线需用压接钳做铜鼻子，并作搪锡处理。零线和地线应分别设置。接地电阻不得大于4。控制柜内接线时应按图纸要求将黄绿接地线连接到接地点，接地点应有显著标志。电缆桥架、金属穿线管等不带电金属外壳接头处应采取黄绿线跨接，不得出现虚接。接地装置选择和接地装置敷设应满足电气接地设计要求；外部保护铜导线最小截面积按下表要求实施：d)电气安装时应确保在动力电路导线和保护接地电路之间施加500V(dc)时测得绝缘电阻不应小于1M。（5）照明、信号a)照明应设专用电路。电源应由机械式停车设备主断路器进线端分接。当主断路器断电时，照明不应断电。b)各照明电路应设断路器保护。c)严禁用金属结构做照明电路回路。d)所安装照明照度应符合设计要求。e)电源信号、故障信号和报警信号安装应符合设计要求。1.3.10.3其它（1）电缆线路施工GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范要求。（2）接地装置施工未尽事宜可参考GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范要求。（3）控制柜及二次回路结线施工未尽事宜可参考GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范。2涂装2.1现场涂装通常在其它安装施工完成后进行，现场涂装关键包含：2.1.1现场焊接区域涂装应在表面除锈后，先涂装一层防锈底漆，再按原面漆进行涂装，通常涂24遍。涂层干漆膜总厚度：室外通常为6095m，室内通常为4580m。2.1.2机械装配后裸露未经处理金属表面，应在表面清洁后，涂一层防锈底漆。2.1.3设计要求现场涂装警示线，应在表面清洁后，按设计要求涂料和图案在要求区域进行涂装。2.1.4安装过程中被损坏涂装表面，须对损坏部位打磨清理后，先补涂一层防锈底漆，再按原面漆进行补涂。2.2涂装前零件表面应达成GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2级或St2级。2.3涂料应按涂料产品说明书要求配置百分比，当日使用当日配置，并不得随意添加稀释剂。2.4涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。2.5设计图纸中注明不涂装部位不得涂装。2.6涂装应均匀，无显著起皱、流挂，附着应良好。2.7当涂装防火涂料时，应符合GB14907钢结构防火涂料通用技术条件要求。3试运转3.1设备试运转前应含有下列条件：（1）设备机械、电气控制系统及其它隶属装置均应全部施工完成并检验合格，并应符合试运转要求；施工统计及资料应齐全。（2）需要能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施等，均应符合试运转要求。（3）应编制试运转方案；参与试运转人员，应熟悉设备结构、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。（4）设备及周围环境应清扫洁净，设备周围不得进行有粉尘或噪音较大作业。3.2设备试运转应包含下列内容和步骤：（1）电气控制系统调整试验。（2）润滑系统及安全防护设施等隶属装置检验和调整试验。(3）机械和电气系统联合调整试验。（4）空负荷试运转；应在以上调整试验合格后进行。（5）负荷试运转。3.3电气控制系统调整试验应符合下列要求：（1）按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。（2）按电源类型、等级和容量，检验或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检验或调试内容均应符合其要求值。（3）用模拟操作检验其动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。（4）以上检验和调整合格后，方可进行机械和电气系统联合调整试验。3.4润滑系统应符合下列要求：（1）系统清洁后，其清洁度经检验应符合要求。（2）按润滑油（剂）性质及供给方法，对需要润滑部位加注润滑油（剂）；润滑油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书要求。3.5机械和电气系统联合调整试验应符合下列要求：（1）设备机械、电气控制系统及其它隶属装置，均应单独调试检验并符合要求。（2）各转动和移动部分，应灵活、无卡滞现象。（3）安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。（4）多种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应和实际动作及运动方向相符。（5）应按相关要求调整往复运动部件行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常声响。（6）开启、运转、停止和制动，在手动控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。3.6设备空负荷试运转应符合下列要求：（1） 应在机械和电气系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。（2） 应按要求试验规范和工作程序，试验各运动机构开启、运转、停止、制动和安全联锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。（3） 空负荷试运转中，应进行下列各项检验，并应作实测统计：a)轴承振动和轴窜动不应超出要求值。b)齿轮副，链条和链轮，钢丝绳和滑轮啮合应平稳，无不正常噪声和磨损。钢丝绳不应有松股现象。c)通常滑动轴承温升不应超出35，最高温度不应超出70；滚动轴承温升不应超出40，最高温度不应超出80；导轨温升不应超出15，最高温度不应超出100；d)多种仪表及显示器应工作正常。e)必需时，应进行噪音测量，并应符合要求。f)空负荷试运转结束后，应切断电源和其它动力起源。按对应设备安装检验规程要求，对设备几何精度进行必需复查；各紧固部分进行复紧。3.7设备负荷试运转应符合下列要求：a)设备空负荷试运合格后，方可进行负荷试运转。b)应按空负荷试运转要求，进行各项检验，并作实测统计。3.8试运转结束后，应立即作下列各项工作：a)切断电源和其它动力起源。b)按对应设备安装检验规程要求，对设备几何精度进行必需复查；各紧固部分进行复紧。c)拆除调试中临时装置；装好试运转中临时拆卸部件和隶属装置。d)清理现场及整理试运转各项统计。工程验收停车设备安装完工后应按特种设备质量监督和安全监察要求要求，产品设计图样、GB17907机械式停车设备通用安全要求、对应产品标准要求、协议要求，组织验收，在通知特种设备监察部门组织验收前，可先对照上述要求，并参考本规范要求先自行验收，对不合格项进行整改，自行验收合格后再报请特种设备监察部门验收。编制： 审核：同意：