桥涵综合项目施工关键技术标准规范.doc

公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-学习纲要柳武高速公路No.1标项目部.5.26一、总则1、 公路桥涵工程施工应主动推广使用可靠新技术、新工艺、新材料、新设备。二、术语1、 大直径桩直径D2.5m钻孔灌注桩。2、 超 长 桩桩长L90m钻孔灌注桩。3、 高强度砼强度等级C60砼。4、 高性能砼采取砼常规材料、常规工艺，在常温下，以低水胶比、大掺量优质掺合料和严格质量控制方法制作，含有良好施工工作性能且硬化后含有高耐久性、高尺寸稳定性及较高强度砼。5、 大致积砼现场浇筑最小边尺寸1m，且必需采取方法以避免因水化热引发内表温差过大而造成裂缝砼。6、 结构物表面系数(结构物冷却面积m2)/(结构体积m3)。7、 悬臂浇筑法在以桥墩为中心顺桥向两侧，采取专用设备对称平衡地逐段向跨中浇筑砼梁体，并逐段施加预应力施工方法，常采取挂篮等特殊工艺设备。8、 预拱度为抵消梁、拱、桁架等结构在荷载作用下产生位移（挠度），在施工或制造时所预留和位移方向相反校正量。三、施工准备和施工测量3.1施工准备1、对技术条件复杂工程，应进行多方案比选，编制安全可靠、技术可行、经济合理专题施工技术方案和专题安全技术方案。2、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料选择应在工程开工前经过试验确定，多种原材料进场时，应按本规范相关要求进行对应质量检测和试验工作。3、开工前应完成现场“四通一平”工作，即通路、通电、通水、通讯及平整场地。3.2施工测量1、施工过程中，应对桥梁工程控制网进行不定时检测和定时复测，定时复测周期不应超出6个月。2、平面控制测量等级：a.多跨桥梁总长1000mLm，或单跨跨径150mLk300m，或高架桥；测量等级属四等。b.多跨桥梁总长L1000m，或单跨跨径Lk150m；测量等级属一级。3、各等级平面控制测量，其最弱点点位中误差为50mm，四等控制网最弱相邻点边长相对中误差1/35000（一级控制网相对中误差1/0）。4、布设平面控制网时，四等及以上平面控制网中相邻点距离500m，一级控制网在平原、微丘区相邻点距离200m（重丘、山岭区100m）。控制网中最大距离平均边长2倍。5、高程控制测量等级：a.多跨桥梁总长1000mL3000m，或单跨跨径150mLk500m；测量等级属三等。b.多跨桥梁总长L1000m，或单跨跨径Lk150m，或高架桥；测量等级属四等。6、四等高程控制测量技术要求：偶然中误差5mm，全中误差10mm，附合或环线水准路线长度4km。7、大桥和特大桥每端应最少设置2个水准点，作为水准网控制点。8、桥涵工程施工放样测量时，应对桥涵各墩台控制性里程桩号、基础坐标、设计高程等数据进行复核计算，确定无误后再施测。四、钢筋4.1通常要求1、钢筋应含有出厂质量证实书、试验汇报单，进场时除应检验外观和标志外，尚应按批号、规格等分批抽样进行力学性能检验，钢筋每批质量不宜大于60吨。2、钢筋在工地存放时，按规格分批堆放，并设置标志，存放时间不宜超出6个月。存放地应有防、排水方法，且钢筋不得直接置于地面，顶部应采取适宜材料给予覆盖，预防水浸和雨淋。3、钢筋在施工过程中，应采取合适方法，预防钢筋产生锈蚀。对预留钢筋外露部分，当外露时间较长时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其它有效方法，进行临时性防护。4、钢筋等级、种类、直径应按设计要求采取，当需要代换时，应得到设计人员书面认可。5、预制构件吊环，须采取未经冷拉热轧光圆钢筋制作，且其使用时计算拉应力小于50Mpa。4.2钢筋加工1、钢筋表面应洁净无损伤，有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重麻坑斑点，应降级使用或禁用。2、采取冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率2%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率1%。3、钢筋弯制末端弯钩时:a.当弯曲角度180度时，其弯钩末端平直段长度3d。b. 当弯曲角度135度时，其弯钩末端平直段长度5d。c当弯曲角度90度时，其弯钩末端平直段长度10d。4、箍筋末端应做弯钩，通常结构弯钩平直部分长度应大于箍筋直径5倍，有抗震要求结构应大于箍筋直径10倍且弯钩弯曲角度宜为135度。4.3钢筋连接1、钢筋连接宜采取焊接接头、机械连接接头。2、仅当钢筋结构复杂施工困难，且钢筋直径28mm时方可采取绑扎接头。轴心受拉和小偏心受拉构件不应采取绑扎接头。3、受力钢筋接头应设置在内力较小处，并应错开部署。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段（35d且大于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间距离应大于1.3倍搭接长度。4、焊接时在接头长度区段内，受拉区受力钢筋接头面积最大百分率为50%，受压区钢筋接头面积无限制；5、钢筋焊接宜采取闪光对焊，或采取电弧焊、电渣压力焊（仅适用竖向钢筋连接）、气压焊。6、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺、焊接参数，按实际条件进行试焊，对外观及力学性能检验合格后方可正式施焊。7、电弧焊宜采取双面焊缝，除非双面焊无法施焊时，方可采取单面焊缝。a.双面焊缝长度5d，单面焊缝长度10d。b.焊接接头不宜在最大弯矩处，且距钢筋弯曲处距离10d。c.搭接电弧焊，两钢筋搭接端部宜预先折向一侧，两接合钢筋轴线应保持一致。c.帮条电弧焊，应采取和主筋相同钢筋。8、钢筋机械连接宜采取镦粗直螺纹、滚轧直螺纹、套筒挤压连接接头。a.镦粗直螺纹、滚轧直螺纹适用d25mm热轧带肋钢筋。b.套筒挤压连接适用d=1640mm热轧带肋钢筋。c.机械连接件最小砼保护层厚度，应符合设计受力主筋保护层厚度要求，且不得小于20mm，连接件和钢筋间横向净距不宜小于25mm。9、钢筋机械连接检验验收：a.技术单位应向使用单位提供有效型式检验汇报。b.接头工艺试验，每种钢筋接头试件不应小于3个。c.现场检验以500个为一个验收批，现场随机截取3个试件进行外观质量、单向抗拉强度试验。10、机械接头连接组装完成后：a.镦粗直螺纹接头，套筒每端不宜有一扣以上完整螺纹外露。b.套筒挤压接头，挤压后套筒长度应为原套筒长度1.11.15倍。11、砼强度C25构件，钢筋绑扎接头搭接长度：a. HPB235钢筋，受拉区接头长25d且末端应做弯钩，受压区接头长0.7*25d。b.HRB335钢筋，受拉区接头长35d且末端可不做弯钩，受压区接头长0.7*35d。c.HRB400钢筋，受拉区接头长45d且末端可不做弯钩，受压区接头长0.7*45d。4.4钢筋绑扎和安装1、当钢筋过密影响到砼浇筑质量时，应立即和设计人员协商处理。2、钢筋绑扎：a.钢筋交叉点宜采取直径0.72.0mm铁丝绑牢，必需时可点焊。b.绑扎宜采取逐点心改变绕丝方向8字形方法交错扎结，对直径25mm及以上钢筋宜采取双对角线十字形方法扎结。c.结构拐角处钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分交叉点可交错绑扎，但绑扎交叉点宜占全部交叉点40%以上。d.钢筋绑扎时，箍筋通常应和主筋垂直。e绑扎钢筋铁丝丝头，不应进入砼保护层内。3、钢筋和模板之间应设置垫块：a.砼垫块应含有足够强度和密实性，采取其它材料制作垫块时还不得含有对砼产生不利影响成份。b.垫块应相互错开、分散设置在钢筋和模板之间，在结构侧面或底面布设数量不少于3个/m2，关键部位应合适加密。c.垫块应和钢筋绑扎牢靠，绑丝丝头不应进入砼保护层内。d.砼浇筑前，应对垫块位置、数量、坚固程度进行检验。4、钢筋骨架焊接，应在坚固工作台上进行：a.拼装前，应按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形预留拱度。b.拼装时，在需要焊接位置宜采取楔形卡卡紧，预防焊接时局部变形。c.骨架焊接时，不一样直径钢筋中心线应在同一平面上，较小直径钢筋在焊接时，下面宜垫以合适厚度钢板，相邻焊缝应采取分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。d.施工次序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻焊缝应采取分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。5、焊接钢筋网受力钢筋为HPB235时，钢筋网焊接:a.当焊接钢筋网只有一个方向为受力钢筋时，网两端边缘两根锚固横向钢筋和受力钢筋全部交叉点必需焊接，其它交叉点可焊接或绑扎二分之一。b.当焊接钢筋网两个方向均为受力钢筋时，则沿网四面围缘两根钢筋全部交叉点均应焊接，其它交叉点可焊接或绑扎二分之一。6、灌注桩钢筋骨架制作：a.制作时应采取必需方法，确保骨架刚度，主筋接头应错开部署。b.应在骨架外侧设置垫块，垫块间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。c.运输过程中，应采取合适方法预防变形，骨架顶端应设置吊环。五、模板、支架5.1通常要求1、模板宜采取钢材、胶合板或其它适宜材料制作。2、模板和支架应含有足够强度、刚度、稳定性。3、模板表面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板和砼接触面应涂刷隔离剂，但不得采取废机油等油料，且不得污染钢筋及砼施工缝。4、模板和支架均应进行施工图设计，经同意后方可用于施工。5、在模板上设置吊环，严禁采取冷加工钢筋制作，且吊环计算拉应力应50Mpa。5.2模板、支架设计1、钢模板和钢支架设计应符合现行国家标准钢结构设计规范，采取定型组合钢模板时应符合现行国家标准组合钢模板技术规范。2、模板后面应设置主肋和次肋作为其支承系统，次肋应和模板长度方向垂直。3、支架总体结构和细部结构均应设置成几何不变体系，支架立杆间应设置水平和斜向等支撑连接杆件。4、采取定型碗扣式钢管脚手架材料作支架时，其结构应满足:a.立杆底层纵横向水平杆作扫地杆时，距地面高度应0.35m。b.立杆上端包含可调螺杆伸出顶层水平杆长度应0.7m，立杆上端应采取U形顶托。c.支架高度大于4.8m时，其顶部、底部均应设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于4.8m。d.立杆间距小于或等于1.5m时，应在支架四面及中间纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于4.5m；立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列均应设置通高八字形斜杆或剪刀撑。剪刀撑斜杆和地面夹角应在4560之间，斜杆应每步和立杆扣接。e.支架高宽比宜小于或等于2。f.在支架中设置通道时，其宽度应4.8m，通道上部架设专用横梁，通道两侧立杆应加密并加斜杆，和架体连接牢靠，机动车通道还应设置防撞设施。5、模板、支架设计应考虑下列荷载，并按要求进行组合：a.模板、支架自重。b.新浇砼、钢筋等重力。c.施工人员、设备、材料等荷载。d.振捣砼时产生振动荷载。e.新浇砼对模板侧面压力。f.砼入模时产生水平方向冲击荷载。g.其它可能产生荷载，如风荷载、雪荷载等。6、验算刚度时，结构面外露模板，挠度模板构件跨度1/400，支架受载后挠曲杆件其弹性挠度构件计算跨度1/400。7、验算模板、支架抗倾覆稳定系数应大于1.3。5.3模板制作和安装1、钢模板应按同意加工图进行制作，成品经检验合格后方可使用。2、模板安装应符合下列要求：a.模板应正确就位，且不宜和脚手架连接。b.安装侧模时，支撑牢靠，预防模板在浇砼时移位。c.模板安装中，须设置防倾覆临时固定方法。d.梁板等结构底模板应设置预拱度。e.固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得遗漏。3、钢模制作时，板面局部不平许可偏差1mm。4、钢模安装时，模板表面平度许可偏差5mm，相邻两板表面高低差许可偏差2mm。5.4支架制作和安装1、支架应按施工图设计要求进行安装，立柱应垂直。2、支架在纵桥向、横桥向均应加强水平、斜向连接。3、应经过预压方法，以消除支架地基不均匀沉降和支架非弹性变形，预压荷载宜为支架需承受全部荷载1.051.10倍，预压荷载分布应模拟承受结构荷载及施工荷载4、支架应考虑设置预拱度和卸落装置，预拱度值应包含结构本身需要预拱度和施工需要预拱度两部分。5、施工预拱度应考虑下列原因：a.模板、支架承受施工荷载引发弹性变形。b.受载后因为杆件接头挤压和卸落装置压缩而产生非弹性变形。c.支架地基在受载后沉降变形。5.5模板、支架拆除1、模板、支架拆除期限和拆除程序应严格按施工图设计要求进行。2、非承重侧模须在砼抗压强度达成2.5MPa，且能确保其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。3、承重模板、支架，应在砼强度能承受自重及其它可能叠加荷载时，方可拆除。4、拆除应遵照后支先拆、先支后拆标准次序进行。5、拆除梁板等承重模板时，横向应同时、纵向应对称均衡卸落；简支梁、连续梁模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构模板宜从悬臂端开始次序卸落。六、砼工程6.1通常要求1、砼工程所需多种原材料，均应符合现行国家及行业标准要求，并应在进场时对其性能和质量进行检验。2、砼抗压强度应以边长150mm立方体尺寸标准试件确定，确保率95%，试件以同龄期3个为一组，每组试件抗压强度以3个试件测值算术平均值为测定值（正确至0.1MPa），当有1个测值和中间值差值超中间值15%时取中间值为测定值，当有2个测值和中间值差值均超15%时则该组试验无效。3、砼抗压强度应以标准方法成型试件，置于标准养护条件下（温度202，相对湿度不低于95%）养护28d所测得抗压强度值（MPa）进行测定。4、公路桥涵砼宜使用非碱活性集料。6.2水泥1、公路桥涵工程采取水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥要求。当采取碱活性集料时，宜选择含碱量小于0.6%低碱水泥。2、水泥进场时，应附有生产厂品质试验检验汇报等合格证实文件，并应按批次对水泥进行检验，散装水泥按500t为一批，袋装水泥按200t为一批。3、水泥存放时间超3个月，应重新取样复验。4、公路桥涵砼工程宜用散装水泥。6.3细集料1、细集料宜采取级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm河砂，当河砂不易得到时，可采取符合要求其它天然砂或人工砂，细集料不宜采取海砂。2、细集料按技术指标分I、II、III类，其中I类适用C60以上砼，II类适用C30C60砼，III类适用C30以下砼。3、细集料技术指标中，人工砂石粉含量系指粒径小于0.075mm颗粒含量。4、II类细集料要求有有害物资含量、天然砂含泥量3%、泥块含量1%，人工砂石粉含量3%（当MB1.4时）、天然砂坚固性试验质量损失8%，表观密度2500kg/m3、松散堆积密度1350kg/m3、空隙率47%、碱集料反应。5、细集料通常以不超出400m3或600t为一验收批，当质量稳定且进料数量较大时，能够1000t为一验收批。6、砂按细度模数分类：粗砂（3.73.1）、中砂（3.02.3）、细砂(2.21.6)。7、细集料颗粒级配应处于I区、II区、III区中任一级配区内，优先用II区级配砂，I区砂粗料较多宜提升砂率配低流动性砼，III区砂细料较多宜合适降低砂率确保砼强度。6.4粗集料1、粗集料宜采取质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小碎石或卵石，按技术指标分I、II、III类，其中I类适用C60以上砼，II类适用C30C60砼，III类适用C30以下砼。2、II类粗集料指标有碎石压碎指标20（卵石16）、吸水率2%，针片状颗粒含量15%、含泥量1%、泥块含量0.5%，岩石抗压强度（火成岩80MPa，变质岩60MPa，水成岩30MPa，且须大于砼强度等级1.5倍）。3、粗集料宜依据砼最大粒径采取连续两级配或连续多级配，不宜采取单粒级或间断级配。4、粗集料最大粒径不得超出结构最小边尺寸1/4和钢筋最小净距3/4，在两层或多层钢筋结构中，最大粒径不超钢筋最小净距1/2，同时不得超出75.0mm。5、施工前应对粗集料进行碱活性检验，宜尽可能避免用有碱活性反应粗集料。6.5水1、符合国家标准饮用水可直接作为砼拌制和养护用水，当采取其它水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验。2、严禁将未经处理海水用于结构砼拌制。6.6外加剂1、外加剂应和水泥、矿物掺合料之间应含有良好相容性。2、外加剂应有检验合格证实，且使用前应进行复验，外加剂品种和掺量应经过试验确定。6.7掺合料1、掺合料应确保品质稳定、来料均匀，并应有产品合格证书，掺用量应经过试验确定。6.8砼配合比1、砼配合比应以质量比表示，并经过计算和试配选定。试配时，砼拌合物应满足和易性、凝结时间条件，制成砼满足强度、耐久性等质量要求。2、一般砼配合比，按一般砼配合比设计规程要求进行计算和试配，在满足工艺要求前提下，宜采取低坍落度砼施工。3、通常I类环境 ：最大水胶比0.55，最小水泥用量275kg/m，最低砼强度C25，最大氯离子含量0.3%。4、每m3砼总碱含量，通常桥涵不宜大于3kg/m，大桥或特大桥不宜大于1.8kg/m。5、泵送砼砂率宜35%45%，拌和物出机坍落度宜100200mm，泵送入模时坍落度宜控制在80180mm之间。6.9砼拌制1、配料宜用自动计量装置，计量器具应定时标定，集中搅拌时配料数量许可偏差，除集料为2%外，其它如水泥、掺合料、水、外加剂均为1%。2、砼拌和物应搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。3、砼拌好后，宜在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物应不少于2次，评定时应以浇筑地点测值为准。6.10砼运输1、砼运输宜用搅拌运输车，或用泵送，或采取吊斗或其它方法运输时，运距不宜超出100m且不得产生离析。2、搅拌运输车途中应以24r/min慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。3、搅拌车运至搅拌地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必需时，可同时加水、对应胶凝材料、外加剂并保持原水胶比不变，二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。4、采取泵送时，泵送间隔时间不宜超出15min，且在泵送过程中，受料斗应有足够砼以预防吸入空气产生阻塞。5、泵送管应顺直，转弯圆缓，接头严密不漏气。6.11砼浇筑1、砼浇筑前，制订合理浇筑工艺方案，对施工缝设置、浇筑次序、浇筑工具、防裂方法、保护层控制等作出明确要求。2、自高处向模板内倾卸砼，应预防离析。卸落高度超出2m，应经过串筒、溜槽等设施下落，倾落超出10m时，应设置减速装置。3、砼应分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，上下层同时浇筑时，上下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。4、砼分层厚度：当采取插入或附着振动器时浇筑层厚300mm，当采取表面振动器少筋时浇筑层厚250mm（密筋时150mm）。5、插入式振动器移位间距不超出振动器作用半径1.5倍，和侧模应保持50100mm距离，且插入下层砼中深度宜为50100mm。6、表面振动器移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分大于100mm。7、附着式振动器部署距离，应依据结构物形状、振动器性能经过试验确定。8、每一振点振捣时间宜为2030s，以砼停止下沉、不出现气泡、表面展现浮浆为度。9、砼浇筑宜连续进行，砼运输+浇筑+间歇全部许可时间要求：砼强度等级C30，当气温25时为210min，当气温25时为180min；砼强度等级C30，当气温25时为180min，当气温25时为150min；10、施工缝位置应在砼浇筑前确定，且宜留在结构受剪力、弯矩较小并便于施工部位，施工缝宜设置成水平或垂直面，且还应符合下列要求：处理层砼表面松弱层应给予凿除，经凿毛处理后砼应用水冲洗洁净。关键部位或有抗震要求砼结构，宜在施工缝外补插锚固钢筋，有抗渗要求砼其施工缝宜做成凹形、凸形或设止水带，施工缝为斜面时应凿成台阶状。11、新浇筑砼强度达成2.5MPa前，不得使其承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。6.12砼养护1、砼浇筑完成后，应在收浆后立即给予覆盖并洒水养护。砼面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。2、砼养护不得采取海水或含有害物资水。砼洒水保湿养护时间应大于7d，对关键工程或有特殊要求砼，应酌情延长养护时间。3、当气温低于5时，应采取保温养护方法，不得向砼表面洒水。4、新浇筑砼和流动地表水或地下水接触时，应采取临时防护方法，确保砼在7d以内且强度达成设计强度50%以前，不受水冲刷侵袭。6.13大致积砼、抗冻砼、抗渗砼1、大致积砼配合比设计时，宜选择低水化热和凝结时间长水泥品种，宜掺用可降低砼早期水化热外加剂和掺合料，在配合比时设计时，宜降低水胶比、降低水泥用量。2、大致积砼进行配合比设计及质量评定时，可按60d龄期抗压强度控制。3、大致积砼施工，应提前制订专题技术方案，并采取控制方法。4、施工前，应进行温控设计和温控监测设计，对砼内部和表面温度实施监测和控制，应使其内部最高温度小于75，内表温差小于25。5、大致积砼可分层、分块浇筑，分层浇筑时应对下层砼顶面作凿毛处理，且新浇砼和下层砼温差不宜大于20，并应采取方法将各层间浇筑间歇期控制在7d以内。6、分块浇筑时，竖向施工缝应凿毛处理，后浇段应待大致积砼温度场趋于稳定后方可浇筑，后浇段宜采取微膨胀砼，并应一次浇筑完成。7、大致积砼浇筑宜在气温较低时进行，但入模温度不应低于5，夏季宜采取方法降低砼入模温度，且其入模温度不应大于28。8、大致积砼温度控制宜根据“内降外保”标准，对砼内部采取设置冷却水管通循环水冷却，对砼外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等方法进行，在砼内部通水降温时，进出水口温差宜小于10。9、大致积砼采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥时，其浇筑后养护时间不宜少于14d，采取其它品种水泥时不宜少于21d。10、有抗冻要求砼，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥，最大水胶比应小于0.5，应进行抗冻融性能试验。11、水位变动区砼抗冻等级要求：微冻地域（最冷月平均气温在04间），且为淡水环境时，抗冻等级为F150。受冻地域（最冷月平均气温在48间），且为淡水环境时，抗冻等级为F200。12、有抗冻要求砼宜掺入适量引气剂、减水剂。13、有抗渗要求砼，砼抗渗等级应符合设计要求，试配时要求抗渗水压值应比设计值提升0.2MPa。6.14高强度砼1、高强度砼，适用生产C60及以上强度等级砼施工。2、水泥宜选不低于52.5水泥，外加剂应为高效减水剂或缓凝减水剂，每方砼水泥用量不宜大于500kg，胶凝材料总量不宜大于600kg。3、高强度砼设计配合比确定后，尚应进行不少于6次反复试验验证，其平均值不低于配制强度。4、加入高效减水剂宜采取后掺法，且宜制成溶液后再加入。6.15高性能砼1、高性能砼，宜选择优质水泥、级配良好优质集料，同时应掺加和水泥匹配高效减水剂、优质掺合料。2、对暴露于空气通常构件砼，粉煤灰掺量不宜大于20%。6.16质量检验1、砼施工前检验项目：施工设备及场地、砼原材料、砼配合比、钢筋及支架模板、砼运输浇筑和养护方法及设施、安全设施。2、砼施工过程中检验项目：组成材料、工作性能、砂石料含水率每日开工前应检测1次，钢筋及支架模板稳固性、砼浇筑质量、外加剂使用效果。3、砼养护拆模后，应对实体砼进行检验：砼强度、拆模时间、外露面质量、结构尺寸及位置。4、制取试件组数要求：浇筑通常体积结构物（如基础、墩台）时，每单元不少于2组。连续浇筑大致积砼，每200m3或每工作班取不少于2组。每片梁板，长16m以下取1组，长1630m取2组，3150m取3组，50m以上取5组。5、当同批试件大于10组时，采取数量统计方法评定砼抗压强度。6、当同批试件少于10组时，采取非统计方法评定砼抗压强度，当砼强度等级C60时，抗压强度平均值应大于或等于立方体抗压强度标准值1.15倍，当砼强度等级C60时，抗压强度平均值应大于或等于立方体抗压强度标准值1.10倍，抗压强度最小值应大于或等于立方体抗压强度标准值0.95倍。7、高性能砼质量检验，还应包含耐久性检验，如钢筋砼保护层厚度检验、保护层砼密实性检验、高性能砼渗透性检验、抗冻性能检验、电通量检验。七、预应力砼工程7.1通常要求1、预应力砼工程施工前，应采取必需安全防护方法，预防发生事故7.2预应力筋及制作1、预应力砼结构所采取钢丝、钢铰线、螺纹钢筋等材料，应符合现行国家标准要求2、预应力筋进场时，应分批验收，钢丝每批小于60t,钢绞线每批小于60t（任取3盘截取一组），螺纹钢每批小于100t3、预应力筋应避免锈蚀，存放时应支垫并遮盖，存放时间不宜超6个月4、预应力筋制作时下料，应经过计算确定，下料应采取切断机或砂轮锯切断，严禁采取电弧切割5、预应力筋由多根钢绞线组成，采取整束穿入孔道时，应预先编束，编束时应将钢绞线逐根理顺，并应每隔11.5m捆绑一次7.3锚具、夹具和连接器1、锚具、夹具和连接器，应符合现行国家标准2、锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力要求，能满足整束张拉也能满足单根张拉，锚具锚口摩擦损失不宜大于6%3、夹具应含有良好自锚性能、松锚性能和安全反复使用性能，关键锚固件应含有良好防锈性能，可反复使用次数不应少于300次4、砼结构中永久性预应力筋连接器，应符合锚具性能要求；用于先张法施工且在张拉后需进行放张和拆卸连接器，应符合夹具要求5、锚垫板应含有足够强度和刚度，且宜设置锚具对中止口、压浆孔或排气孔，压浆孔内径不宜小于20mm，锚垫板下还应有配套局部加强钢筋6、锚具、夹具和连接器进场时，按要求进行检验：外观检验，每批中抽取2%且不少于10套硬度检验，每批中抽取3%且不少于5套（多孔夹片式锚具夹片每套抽取6片）静载锚固性能试验，应在外观、硬度检验合格同批产品中抽取样品，和预应力筋组合成3组进行静载锚固锚固性能试验7、进场按批检验，锚具每个验收批不宜超套，连接器每个验收批不宜超500套，取得第三方独立认证产品其验收批可扩大1倍8、预应力筋用锚具产品应配套使用，工作锚不得作为工具锚使用，同一结构应采取同一生产厂产品。7.4管道1、在后张有黏结预应力砼结构中，预应力筋孔道且由浇筑在砼中刚性或半刚性管道组成，或采取抽芯法进行预留。预应力筋管道不应有漏浆现象，且应含有足够强度和刚度2、刚性管道为壁厚大于2mm平滑钢管，且应有光滑内壁3、半刚性管道是波纹状金属管或密度聚乙烯塑料管，金属波纹管宜采取镀锌扁钢带制作且壁厚不宜小于0.3mm4、管道进场应按批检验，金属波纹管按累计六个月或50000m生产量为一批，塑料波纹管按10000m为一批5、先检验外观、再检验其它指标。当检验有不合格项时，应取双倍数量试件进行复验，复验仍不合格，则该批产品为不合格6、波纹管搬运时应采取非金属绳捆扎，不得抛摔或在地面上拖拉，存放时间不宜超6个月，室外存放地应支垫并遮盖7.5砼浇筑1、在砼浇筑前，尚应对预埋于砼中锚具、管道、钢筋进行全方面检验验收2、依据结构形式选择插入式、附着式或平板式振动器进行振捣，后张构件应避免振动器碰撞预应力筋管道、预埋件等3、用于判定现场预应力砼结构强度砼试件，应置于现场和结构或构件同环境同条件养护7.6施加预应力1、预应力筋张拉宜采取穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采取含有自锚功效千斤顶，千斤顶额定张拉力宜为所需张拉力1.5倍，且不得小于1.2倍2、和千斤顶配套使用压力表应选择防震型产品，最大读数应为张拉力1.52.0倍，标定精度不应低于1.0级3、张拉机具设备应和锚具产品配套使用，并在使用关进行校正、检验和标定4、张拉用千斤顶和压力表应配套标定、配套使用。当处于下列情况之一时，应重新进行标定：使用时间超6个月，或张拉次数超300次，或使用中出现异常，或更换配件后5、施加预应力前，施工现场应已含有同意张拉次序、张拉程序、施工作业指导书，经培训施工人员及防护方法。且检验达成锚具安装正确、构件砼强度满足要求6、千斤顶安装时，工具锚应和前端工作锚对正，工具锚和工作锚之间各根预应力筋不得错位或扭绞。实施张拉时，千斤顶和预应力筋、锚具中心线应在同一轴线上7、预应力筋张拉次序和张拉控制力应符合设计要求，当需超张拉或计入锚圈口预应力损失时可比设计要求提升5%，但任何情况下均不得超出设计要求最大控制应力8、预应力筋采取应力控制方法张拉时，应伸长值进行校核。实际伸长值和理论伸长值差值应控制在6%以内，不然应暂停张拉并查明原因并调整9、预应力筋理论伸长值LL=(PPL)/(APEp),预应力筋平均张拉力PPL取值为当直线筋取张拉端拉力，两端张拉曲线筋按附录C1公式计算10、预应力筋张拉时，先调整到初应力0，0应为con10%25%，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋实际伸长值Ls除量测伸长值外，尚应加上初应力以下推算伸长值。Ls=L1(从初应力至最大张拉应力间实测伸长值)+L2（初应力以下推算伸长值，可采取想邻级伸长值）11、预应力筋锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。夹片式锚具当无顶压时，其预应力筋回缩及锚具变形许可值为6mm12、预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不得大力敲击或振动器具。预应力筋锚固后需放松时，对夹片式锚具宜采取专门放松装置松开13、预应力筋在张拉时，应采取有效安全防护方法，预应力筋两端正面严禁站人和穿越7.7先张法1、先张法墩式台座应进行专门设计，并应含有足够强度、刚度和稳定性，抗倾覆安全系数大于1.5，抗滑移系数大于1.3，锚固横梁受力后挠度小于2mm2、略7.8后张法1、管道内横截面积不得少于预应力筋净截面积2倍，对长度大于60m管道宜经过试验确定其面积比是否可进行正常压浆作业2、管道应按设计要求坐标位置进行安装，采取定位钢筋固定，直线段定位钢筋间距对钢管不宜大于1.0m，波纹管不宜大于0.8m，曲线段应合适加密。3、定位管道应平顺，其端部中心线应和锚垫板相垂直4、管道和一般钢筋重合时，应移动钢筋，不得改变管道设计坐标位置5、管道接头处连接管应采取大一级直径同类管道，长度宜为连接管道直径57倍，接头并应缠裹紧密预防水泥浆渗透。当采取真空辅助压浆工艺时，接头应含有可靠密封性能6、塑料波纹管应采取专用焊接机进行热熔焊接或采取含有密封性能塑料结构连接器连接。7、全部管道均应在每个顶点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔，最小内径为20mm，和管道间连接应采取金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道伸出结构物以外8、管道安装完成后，其端口应临时封堵9、后张预应力管道安装许可偏差：除梁长方向许可偏差30mm外，梁高方向及管道间距许可偏差均为10mm10、预应力筋可在砼浇筑前或浇筑后穿入孔道，整体穿束时，束前端宜设置穿束网套或特制牵引头11、未采取防腐方法预应力筋，当空气湿度大于70%时，在安装后至压浆时许可间隔时间为7d12、预应力筋安装在管道中后，应将管道端部密封防湿气进入13、采取蒸汽养护砼时，在养护完成前，不应安装预应力筋14、任何情况下，当在安装有预应力筋结构周围电焊时，均应对预应力筋、管道和隶属构件进行保护，预防溅上焊渣或造成其它损坏15、对在砼浇筑前穿束管道，预应力筋安装完成后，应进行全方面检验有没有破损，在砼浇筑前，应将管道上全部非有意留孔、开口或损坏之处修复，并应在砼浇筑过程中随时检验预应力筋能否在管道内自由移动16、锚具、夹具和连接器安装前，应擦拭洁净。17、锚具安装位置应正确，且应和孔道对中。锚垫板上设置有对中止口时，应预防锚具偏出止口。18、安装夹片时，应使夹片外露长度基础一致19、预应力张拉前，宜对不一样类型孔道进行最少一个孔道摩阻测试，经过测试所确定值和值用于对设计张拉控制应力修正。摩阻损失测试方法见附录C220、张拉时，设计未要求情况下，砼强度不应低于设计强度等级值80%，弹性模量应不低于砼28d弹性模量80%21、预应力筋张拉次序应符合设计要求，未要求时，可采取分批、分阶段方法对称张拉22、预应力筋应整束张拉锚固23、直线筋或螺纹筋可在一端张拉，对曲线预应力筋，当锚固损失影响长度小于或等于构件长度二分之一时，应采取两端同时张拉24、夹片式锚具，且为低松弛预应力筋时，后张法预应力筋张拉程序是：0初应力0张拉控制应力con(持荷5分钟锚固)，其中张拉控制应力为张拉时控制应力，包含预应力损失值25、后张钢绞线束，每束钢绞线断丝或滑丝数不超1丝，每个断面断丝之和不超出该断面钢丝总数1%。超出时标准上应更换，在许可条件下可采取补救方法，如提升其它束预应力值26、预应力筋在张拉控制应力达成稳定后方可锚固，对夹片式带有自锚性能锚具，锚固后夹片顶面应平齐，相互间错位不宜大于2mm，且露出锚具外高度不应大于4mm27、切割后预应力筋外露长度不应小于30mm，锚具应采取封端砼保护，当需长久外露时，应采取预防锈蚀方法7.9后张孔道压浆及封锚1、预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，不然应采取预防预应力筋锈蚀方法2、压浆宜采取专用压浆料或专用压浆剂配制浆液进行压浆，应采取高效减水剂，掺合料品种宜为I级粉煤灰，膨胀剂宜用钙矾石系或复合型膨胀剂，配制浆液性能应符合（表7.9.3）要求3、压浆设备性能：搅拌机转速不低于1000r/min储料罐应有搅拌功效且有网格尺寸小于3mm过滤网压浆机采取活塞式可连续作业压浆泵，不得采取风压式压浆泵，压力表最小分度值应小于0.1Mpa真空辅助压浆中采取真空泵应能达成0.10Mpa负压力4、孔道压浆前，准备工作:应在工地试验室对压浆材料加水进行试配应对孔道进行清洁处理，可用水冲洗，再用压缩空气将孔道内全部积水吹出应对压浆设备进行清洗5、压浆次序：压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点压浆孔压入构件中上下分层设置孔道，按先下层、后上层次序压浆同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中止，并应将全部最高点排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅6、浆液自拌完成至压入孔道延续时间不宜超出40min7、对水平或曲线孔道压浆压力宜为0.50.7Mpa，超长孔道最大压力不宜超出1.0Mpa，对竖向孔道，压浆压力宜为0.30.4Mpa。压浆充盈度应达成孔道另一端饱满且排气孔排出和要求流动度相同水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个大于0.5Mpa时长35min稳压期8、采取真空辅助压浆时，压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06-0.10Mpa范围内，真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆9、压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm*40mm*160mm试件，标养28d，进行抗压强度、抗折强度试验10、压浆