模具拆装与测绘实验说明指导书.doc

说 明 书

课程名称：模具拆装和测绘

院系：航空材料工程学院

班 级：118051

指导老师：王仙萌

完成时间：4月26日

前 言

模具工业是国民经济发展关键基础工业之一，也是一个国家加工制造业发展水平关键标志。
利用模具来生产零件方法已成为工业上进行成批或大批量生产关键技术手段。模具对于确保制品一致性和质量、缩短试制周期进而争先占领市场和产品更新换代和新产品开发全部含有决定性意义。一个地方制造业发展离不开模具制造业发展，地域模具制造水平高低已经成为衡量这个地域制造业水平关键标志，在很大程度上决定了产品质量、创新能力和地域产业经济效益。
制造业要发展，人才是关键。立即拥有一批高技能人才和高素质劳动者，是优异制造业实现技术创新和技术升级迫切要求，高等职业教育担负着培养高技能人才根本任务。中国打造“世界工厂”，使中国高等职业技术教育发展面临难得机遇和艰巨挑战，同时也向我们表明了此次试验关键性。
目 录
第1章 试验任务……………………………………………… 4
第2章 冲压模具拆卸 …………………………………… 5
第3章 测绘冲压模具零件…………………………………… 8
第4章 冲压模具装配 ……………………………………… 15
第5章 冲压模具平面装配图绘制…………………………… 16
第6章 由装配图拆画零件图………………………………… 18
实训小结
参考文件

第1章 试验任务
1.1试验题目
对图所表示模具进行拆装和测绘。

1.2 试验任务
（1）按要求正确拆卸模具。
（2）测画模具非标准件零件草图。非标准件包含：凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板、垫板、固定挡料、导料板、承料板、模柄、上下模座。
（3）按拆卸过程逆向次序，重装模具。
（4）绘制模具零件图和装配图。
1.3注意事项
（1）不准用铁榔头直接敲打模具，预防零件变形。
（2）分开模具前要将各零件连接关系做好标识。
（3）上下模座导柱、导套尽可能不要拆开，不然不易还原。
（4）绘制模具装配图时，应打开上模，绘制下模俯视图。装配图右上角为冲件工序图，工序图下边为排样图。
1.4试验要求
（1）按要求完成模具拆装过程。
（2）按标准用CAD完成模具各个零件零件图若干张，装配图一张。
（3）编写说明书一份。

第2章 冲压模具拆卸

2.1实训前准备
（1）选择模具一套。
（2）拆装工具：游标卡尺，台虎钳、榔头、十字和一字螺丝刀、砂纸锉刀等常见钳工工具。
（3）准备几块碎布、盆、纸板、煤油。
2.2拆卸时注意事项
拆卸前对需要拆卸模具进行观察、分析，了解其用途、结构特点、工作原理和各零件之间装配关系和紧固方法、相对位置和拆卸方法，并按钳工基础操作方法进行，以免破坏模具零件。
（1）先测量部分关键尺寸如模具外形：长X宽X高X。为了便于把拆散模具零件能装配复原和便于画出装配图，拆卸过程中各零件及相对位置应做好标识，并保留好原始统计。
（2）在拆卸过程中，切忌损坏模具零件不能强行拆卸部位，不能强行拆卸。拆卸过程中对少许损伤零件应立即修复，严重损坏零件应更换，不能用铁锤直接敲打模具预防模具零件变形。
（3）上下模导柱和导套最好不要拆下，不然不易还原。
2.3冲压模具拆卸
（1）将模具整体浸入煤油中，浸泡30~50分钟，浸泡期间用毛刷将模具上污垢进行初步清洗，然后取出，晾干。
（2）图所表示，首先把模具翻转，基准面朝下放在平台上。

（3）分离上下模
用橡胶锤向模具分离方向打击导柱、导套周围模板。开模时，上、下模要平行严禁在模具倾斜情况下猛打。
（4）下模拆卸
上、下模分离后对下模进行拆卸，图所表示
先用一字螺丝刀卸下凹模紧固螺钉，由下模座底面向凹模方向打出全部定位销钉，然后卸下导料板螺钉，分离承料板和导料板。

（5）上模拆卸
上、下模分离后，对上模进行拆卸，图所表示
用一字螺丝刀卸下凸模紧固螺钉，由上模座上表面向凸模方向打出全部定位销钉，分离上模座、凸模垫板、凸模固定板、凸模。

2.5拆卸注意事项
（1）拆下上、下模座板和固定板等零件务必放置稳当，预防滑落、倾倒砸伤人而出现事故。
（2）各类对称零件及安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。
（3）拆下螺钉、销钉及各类小零件需用盒子装起来，或分类摆放整齐，预防丢失，也方便随即安装，避免细小零件丢失。

第3章 测绘冲压模具零件

5.1 测绘前准备
将各个模具零件进行表面清理，用煤油洗去表面油渍，然后用砂纸将模具零件表面锈迹抛光，避免测量时造成误差。
5.2 模具零件测绘方法及步骤
（1）绘图前，仔细观察、分析模具零件，确定各部分形状和相互关系，选择主视图投射方向。
（2）目测模具零件大小，通常采取先确定零件基础单位长度，然后以此长度确定其它各部分尺寸大小。应使绘制模具零件三视图总体和局部形状、大小比较靠近零件实际。
（3）画图时，应注意前后次序和位置关系。
（4）三视图轮廓线绘制完成后，用标注命令按测绘数据进行标注。
（5）检验各视图及标注尺寸是否正确，经过修改，确定无误后保留。
（6）确定技术要求，检验、填写标题栏。
5.3 模具零件关键尺寸图

凹模

承料板

固定挡料销

导料板

固定卸料板
模柄
凸模
凸模垫板
凸模固定板
上模座
下模座第4章 冲压模具装配
4.1 模具装配前准备
装配前需用煤油清洗各零件，尤其是螺纹孔、销钉孔要用抹布擦拭洁净。
4.2 上模安装
上模安装通常按一定步骤进行，具体操作以下。
（1）用游标卡尺测量凸模外形尺寸及固定板孔尺寸，预防凸模装错位置或方向。用橡将凸模打入凸模固定板对应孔中，确保凸模底部和固定板底面相平。
（2）把固定板、凸模垫板、上模座根据拆卸时所做标识合拢，对正销孔，打入销钉，用螺钉紧固。
4.3 下模安装
下模安装也需按一定步骤进行，其过程以下。
（1）将承料板和导料板用螺栓紧固。
（2）将固定卸料板、导料板、凹模根据工作次序放在下模座上，对正销钉孔，打入销钉，并用螺钉紧固。
4.4 上、下模合模
合模前，导柱、导套需涂抹黄油。合模时，上、下模应处于工作状态，即上模在上，下模在下，中间加等高垫铁或方木，预防合模到位后引发冲击。上、下模要平行，导柱、导套要顺滑，用铜棒轻击即可自动合拢，严禁上、下模在歪斜情况下强行合模。最终再一次检验工作场所周围有没有零件掉落。
第5章 冲压模具平面装配图绘制
5.1 模具平面装配图作用
新模具设计、仿制及旧模具改造，通常要先画出模具装配图，再由模具装配图拆画模具零件图。在模具制造过程中，模具装配图是指导模具装配、检验关键技术依据。在模具使用和技术交流中，通常从模具装配图了解其性能、工作原理、使用和维修方法等。所以，模具装配图是指导模具生产、维修和改造关键技术文件。
5.2 模具装配图

5.3 模具工作过程

1—销钉 2—上模座 3—导套 4—螺钉 5—导柱 6—下模座
7—销钉 8—凹模 9—导料板 10—固定卸料板 11—凸模
12—凸模固定板 13—螺钉 14—凸模垫板 15—压入式模柄
冲裁过程：将条料沿着导料板9以前向后手工送料至条料料头顶住固定挡料销，模具上模部分向下运动，在凸模11运动到靠近最低位置时，条料被凸、凹模冲剪，工件和条料分离：凸模11继续运动至最低位置时，工件被凸模11推出凹模8，此时压力机滑块刚好在下止点，冲裁过程完成。
回程过程：在压力机作用下，上模座2上行，凸模11和凹模8分离，在固定卸料板10作用下，条料被留在固定卸料板10和凹模8之间。完成回程过程，准备下次冲裁。第6章 由装配图拆画零件图
6.1 模具零件图作用
每一套模具或机构全部是由很多零件按一定装配关系和技术要求装配起来。表示模具结构、大小及技术要求图样称为模具零件图。模具零件图是制造和检验模具零件依据，是指导模具零件生产关键技术文件。
6.2 模具零件图

凹模

承料板

导料板

固定卸料板

模柄

凸模

凸模垫板

凸模固定板

上模座

下模座
实训小结
此次实训是本学期以来第一次实训，为期时间仅为一周，所以我们实习时间不多。此次实训内容是模具拆装和测绘，实训第一天我们听老师讲解拆装模具部分知识和拆装测绘注意事项，方便我们接下来实训操作。
实习我们根据老师先前讲解步骤进行，先是我们选好一副模具再拿着书本上知识对照了解冷冲压模具工作原理、结构组成、模具零部件功效、相互间配合关系，然后刘宝和肖寿平负责草绘冲压模具总体结构图，负责测量所需要尺寸，陈键和梁松山就在一旁分析模具拆卸步骤，模具总体机构画好以后，洪学涛就开始分模了，先是把上模螺栓拎开，把上模取下后我们就开始草绘，最终我们逐步完成了拆卸和装配整个过程。
在此次实训中我们认为学到了很多东西，首先体会到是合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来，感觉团体力量是很大;第二是在实践动手能力方面得到了提升，全部亲自动手了;第三比较全方面了解了模具结构、动作过程和原理;第四体验到了“细心”是迈向成功第一步道理。总而言之，一个人知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学理论知识和实践相结合一起,在实践中继续学习,不停总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提升自己由知识、能力、智慧等原因融合成综合素质和能力,为自己事业成功打下良好基础。
参考文件

[1] 匡和碧冲压模具设计 北京电子工业出版社 .1
[2] 党杰 机械制图 北京国防工业出版社 .6
[3] 王璞 AutoCAD 西安西安工业大学音像电子出版社.9
[4] 杨海鹏磨具拆装和测绘 北京清华大学出版社 .4