浅谈设备维修标准体系.doc

浅谈设备维修体系设备维修体制介绍 1、事后维修-BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期维修方法，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维修PM（Preventive Maintanance） 这是以检验为基础维修，利用状态监测和故障诊疗技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和降低停机损失，分定时维修和预知维修两种方法。3、改善维修CM（Corrective Maintanance） 改善维修是不停地利用优异工艺方法和技术，更正设备一些缺点和先天 不足，提升设备优异性、可靠性及维修性，提升设备利用率。 4、维修预防MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提升设备素质，从根本上预防故障和事故发生，降低和避免维修。5、生产维修PM（Productive Maintenance） 是一个以生产为中心，为生产服务一个维修体制。它包含了以上四种维修方法具体内容。对不关键设备仍然实施事后维修，对关键设备则实施预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则重视设备维修性（维修预防）。二、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）1、什么是TPM？ TPM意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出，是一个全员参与生产维修方法，其主关键点就在“生产维修”及“全员参与”上。经过建立一个全系统职员参与生产维修活动，使设备性能达成最优。 TPM提出是建立在美国生产维修体制基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理思想。 在非日本国家，因为国情不一样，对TPM了解是：利用包含操作者在内生产维修活动，提升设备全方面性能。2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全方面生产设备管理。这是一个新维修思想，是由国际TPM协会发展出来。它是依据非日本文化特点制订。使得在一个工厂里安装TPM活动更轻易成功部分，和日本TPM不一样是它柔性更大部分，也就是说你可依据工厂设备实际需求来决定开展TPM内容，也能够说是一个动态方法。三、TPM特点： TPM特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参与。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统各个方法全部要包含在内。即是PM、MP、CM、 BM等全部要包含。 全员参与：指设备计划、使用、维修等全部部门全部要参与，尤其重视是操作 者自主小组活动。四、TPM目标 TPM目标能够概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外设备停机时间为零。计划外停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达成很高。 废品为零：指由设备原因造成废品为零。“完美质量需要完善机器”，机器是确保产品质量关键，而人是确保机器好坏关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故危害很大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成产量损失为零。因为设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。五、TPM理论基础 TPM理论基础能够用下图表示：六、推行TPM要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 1、提升工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，全部要努力提升工作技能，没有好工作技能，全员参与将是一句空话。 2、改善精神面貌：精神面貌好，才能形成好团体，共同促进，共同提升。 3、改善操作环境：经过5S等活动，使操作环境良好，首先能够提升工作爱好及效率，其次能够避免部分无须要设备事故。现场整齐，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。七、TPM开展步骤 烽火猎聘资深顾问认为开展TPM不是一件轻易事，需要各方大力支持，尤其是工厂领导层支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。1、TPM引进宣传和人员培训 按不一样层次进行不一样培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织3、制订TPM基础方针和目标 提出基准点和设定目标结果4、制订TPM推进总计划 整体计划引 进5、制订提升设备综合效率方法 选定设备，由专业指导小组帮助改善6、建立自主维修体制 小组自主维修 7、维修计划 维修部门日常维修 8、提升操作和维修技能培训 分层次进行多种技能培训 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提升10、总结提升,全方面推行TPM 总结评定，找差距，制订更高目标。1、准备阶段： 此阶段关键是制订TPM计划，发明一个适宜环境和气氛。可进行以下四个步骤工作。TPM引进宣传和人员培训 关键是向企业职员宣传TPM好处，能够发明效益，教育职员要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”思维习惯。建立组织机构推进TPM 成立推进委员会，范围可从企业级到工段级、层层指定责任人，给予权利、责任，企业、部门推进委员会最好是专职脱产机构，同时还可成立多种专业项目组，对TPM推行进行指导、培训、处理现场推进困难问题。 建立基础TPM策略和目标 TPM目标关键表现在三个方面： a.目标是什么（what） b.量达成多少（How much） c.时间表（when） 也就是，什么时间在那些指标上达成什么水平，考虑问题次序可根据以下方法进行：外部要求内部问题基础策略目标范围总目标 建立TPM推进总计划 制订一个全局计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”总目标前进。 计划关键内容表现在以下五个方面。A：改善设备综合效率；B：建立操作工人自主维修程序；C：质量确保；D：维修部门工作计划表；E：教育及培训、提升认识和技能 以上内容可制成一个表，以下：2、引进实施阶段 此阶段关键是制订目标，落实各项方法，步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行以下五方面工作。 制订提升设备综合效率方法 成立各专业项目小组，小组组员包含设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不一样种类关键设备，抓住经典总结经验，起到以点带面作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，处理维修难点，提升操作工人自主维修信心。 建立自主维修程序 首先要克服传统“我操作，你维修”分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”信心和思想。推行5S活动，并在5S基础上推行自主维修“七步法”。自主维修“七步法” 步 骤 名 称 内 容 1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2 制订对策 预防灰尘，油泥污染，改善难以清理部位情况，降低清洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理清洁润滑标准 4 检验 根据检验手册检验设备情况，由小组长引导小组组员进行各检验项目5 自检 建立自检标准，根据自检表进行检验，并参考维修部门检验表改善小组自检标准。树立新目标和维修部确定不一样检验范围界限，避免重合和责任不明。6 整理和整理 制订各个工作场所标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据统计标准，工具、部件保养标准等等 7 自动、自主维修 工人能够自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。 做好维修计划 维修计划指是维修部门日常维修计划，这要和小组自主维修活动结合进行。并依据小组开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理和设备科长召开每日例会，随时处理生产中出现问题，随时安排及调整维修计划。 提升操作和维修技能培训 培训是一个多倍回报投资，不仅要对操作人员维修技能进行培训，而且 也要对她们进行操作技能培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。培训对象 培训内容工段长 培训管理技能，基础设计修改技术有经验工人 培训维修应用技术高级操作工 学习基础维修技能，故障诊疗和修理初级，新工人 学习基础操作技能 建立设备早期管理程序 设备负荷运行中出现不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。所以，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，依据试验结果和出现问题改善设备，具体目标是: 在设备投资计划程度内争取达成最高水平降低从设计到稳定运行周期工作负荷小 确保设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面全部达成最高水平。3、巩固阶段 此阶段关键是检验评定TPM结果。改善不足，并制订下一步更高目标。为企业发明更大效益。八、TPM中小组自主活动 TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其关键活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，关键特征就是全员参与，把以前由少数人做事情变成全体人员自觉行动。1、小组组成及活动方法 小组是车间属下基层组织，通常为310人，组长由民主选举产生，每七天要开一次例会，时间约0.5-1小时，企业TPM大会每十二个月要召开两次，对优异小组进行奖励。2、小组活动关键内容依据企业TPM总计划，制订本小组努力目标提出降低故障停机提议和方法，提出个人完成目标 认真填写设备状态统计，对实际情况进行分析研究定时开会，评价目标完成情况评定结果并制订新目标 小组活动在各个阶段是有所侧重，TPM实施早期，以清洁、培训为主。中 期以维修操作为主，后期以小组会议、检验和自主维修为主。3、小组活动行为科学思想 小组活动目标和要企业目标一致，就要把完成企业目标变成每一职员需要。此点能否做好，关键看管理思想。“权威性”管理模式只重视生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，职员对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提升生产率。“参与型”管理比较注意人利益，成就感，上进心，生产率提升是长久。好管理应该是将“权威型”和“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。4、小组活动评价 关键看四个方面情况 自我发展阶段：自觉要求掌握技术，有自信心改善提升阶段：不停改善工作及技术，有成就感 处理问题阶段：目标和企业目标互补，自觉处理问题 自主管理阶段：设定小组更高目标，独立自主工作九、TPM中设备点检制1、点检制订义： 点检制是以点检为中心设备维修管理体制，点检制医学内涵就象人要做身体检验一样，利用部分检验手段，对设备进行早期检验、诊疗和维修。每个企业可依据自己实际情况制订自己点检制度。2、“三位一体”点检制及五层防护线概念 “三位一体”：指岗位操作员日常点检、专业点检员定时点检、专业技术人员精密点检三者结合起来点检制度。五层防护线是：第一层防护线：岗位操作员日常点检 第二层防护线：专业点检员定时点检第三层防护线：专业技术人员精密点检 第四层防护线：对出现问题深入经过技术诊疗等找出原因及对策 第五层防护线：每六个月或十二个月精密检测3、点检制特点： 点检制特点就是八“定” 定人：设置操作者兼职和专职点检员 定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 定量：对劣化侧向定量化测定定周期：不一样设备，不一样设备故障点给出不一样点检周期 定标准：给出每个点检部位是否正常依据 定计划：作出作业卡、指导点检员沿要求路线作业 定统计：定出固定统计格式 定步骤：定出点检作业和点检结果处理程序 4、点检制要求 点检制共有6项要求，以下图表示： 5、点检分类： 按点检目标分：倾向点检、劣化点检 按是否处理分：解体点检和非解体点检 按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检十、开展TPM活动意义 开展TPM活动可使企业取得良好经济效益和广告效应，能够使企业充足发挥设备生产潜力，并使企业树立起良好社会形象。更多