工厂质量管理核心制度.doc

工厂质量管理制度
工厂质量管理工作，在负责技术质量副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和落实高质量管理制度落实。       
一、 原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验     
1、凡属生产所需原材料，外购件、外协件全部按相关标准，技术文件订货协议要求进行检验验收，经检验合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，假如无标准又无明确指导性技术文件，必需进行质量检验，方可进行验收。        
2、定时或不定时抽查原材料库保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检验。        
3、对于不符合外购，外协件要求原材料，必需按相关制度办理代用手续，经相关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。      
二、做好生产检验，把好质量关。     
1、 做到以防为主，首件必检，检验首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检验实物）。       
2、 对于质量控制点或已挂管理图加工工序，按要求时间进行抽样检验，并将检验结果填写在管理图上，发觉有异常情况立即发出信息。       
3、凡经检验合格零件，在零件合适位置加盖标识，转入下道工序，生产中只许可合格品流传。       
4、对于生产过程中随时出现不良品（返修品，废品、回用具、次品）要立即发觉，并加以管理隔离。         
 4.1返修品经修复并检验合格后，方准进行下道工序加工。          
 4.2废品应订（写）上标识，返回原工序继续加工或转入废品区。          
4.3回用具，检验员加盖回用标识，返回原工序继续加工或转入成品。           
4.4次品、不算产值，不估计划，加盖次品标识单独存放，在生产过程中，只许可合格及经同意回用具流传。      
 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检验员又是质量宣传员，技术教导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助处理质量问题。     
  6、认真填写好质量报表，任务单立即做好质量信息反馈。      
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准要求。            
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。           
2、按产品相关要求逐项认真检验。      
四、做好工艺装备、设备质量检验         
1、负责生产中使用新或外加工，量具等工艺装备检验工作。         
2、对于生产中所使用设备检修质量，备用配件制造外外购件质量按相关标准进行检验，以确保设备处于良好状态。      
五、提出质量考评提议指标，进行统计考评，上报质量报表
1、依据上级要求和上期产品和工作质量实际情况，提出年、季（分月）各单位考评指标初步意见，交企业管理办公室组织各相关部门讨论，厂长同意后交生产科，技术科统一下达实施。        
2、按要求时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到正确立即无差错。         
3、经过统计数字，掌握和分析质量动态，每个月按时提出质量动态分析汇报，分析汇报应针对存在问题，分析产生原因，提出处理初步意见。        
六、参与新产品试制签字，老产品重大改革。        
 1、参与新产品设计、工艺审查、产品标准制订，为新产品判定定出相关试验，检验等方面汇报，对新产品能否正式投产提出意见。        
2、参与老产品重大改革，提出必需检验结果。       
七、做好用户服务工作         
 1、做好用户质量服务工作，有计划地组织相关人员到使用单位进行现场技术服务，搜集用户意见和要求。         
2、代表工厂对于已出厂产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不停增加工厂信誉。        
3、定时或不定时地组织用户访问，对用户提出质量问题制订改善方法，督促相关部门认真改善。         
4、认真做好产品质量方面以外反馈工作，不停健全、完善和检验工作中相关质量确保体系运行情况。      
八、不停健全、完善配检验工作相关质量确保体系         
1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）协作工厂质量确保体系，以确保入厂外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。         
2、逐步建立各生产车间产品质量确保体系。        
3、建立用户信息反馈系统，按用户要求改善产品质量。     
 九、检验和考评            
1、对已列入升级或创优计划各级优质产品，要每个月进行关键考评，以掌握质量情况，针对存在问题立即提出改善意见。        
2、按要求内容和格式立即汇总上报省、市（部），国家质量奖产品技术资料，亲密配合相关机关组织监督和检验。       
3、检验考评及奖惩，依据各个工序和个人质量情况，和工资、奖金结合，对完不成质量指标要扣发奖金，奖征分明。
供给商评价和管理制度
一、 供给商是为企业提供原材料，外购件，外协件供给单位。为确保采购物资符合标准要求；必需对供给商进行选择，并对其提供物资和服务进行评定和监督。     
 二、供销科应依据长其供货情况，包含质量、服务、价格、信誉进行综合评介，确定物资采购"合格供给商名目"，建立长久限合作单位。      
三、生产技术科应依据产品生产过程所需原材料，外购件，外协件立即向供销处提供产品最新标准，图样和相关技术要求     
 四、质量检验科负责进厂物资质量检验，和使用情况监督，每个月将情况汇总一次，报厂领导和供销科，发觉有质量问题应立即反馈供给商，查找原因。     
 五、每十二个月由主管厂长负责，组织供销科，生产技术科，质量检验科等单位参与，对各类物资供给商进行一次综合评审，形成文件，对不合格供给商及进调整，确定"合格供给商名目"。

车间质量管理制度
车间是企业内组织生产基础单位，对确保产品质量和提升工作质量负相关键责任，车间应遵照以下管理制度：       
一、深入进行"质量第一"思想教育，发动群众开展："产品质量信得过"和质量管理小组"活动，推广优异质量管理方法。        
二、严格落实实施工艺纪律，阻止违章操作，确保制造质量。       
三、组织有秩序生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。        
四、组织好质量自检、互检，支持专检人员工作，共同把好质量关。车间定时召开质量分析会，不停改善质量，发生质量问题时，主动配合质量管理部门，分析研究处理。       
五、掌握本车间质量情况，认真填写质量统计，落实质量奖惩制度。        
六、针对车间内存在关键质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化提议活动，对设计、工艺等方面存在问题主动向相关部门和质量管理部门提出，共同研究处理。       
七、对不合格产品车间负完全责任。
产品质量检验制度
一、质量检验科是产品质量检验和监督专职机构，对原材料进厂，产品生产过程检验和产品入库、出厂全过程质量检验负责，节实做到不合格原材料不进厂，不合格半成品不流入下道工序，不合格产品不出厂。     
二、质量检验工作严格按国家标准，产品图样进行检验，生产过程各工序检验实施"三检制"（自检、互检、专检），生产工人坚持高标准，严格要求，不停提升技术水平，专职检验人员严把质量关。      
三、产品过程检验由各工序检验员负责，将检验合格半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。    
 四、产品成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必需对产品过程检验和控制全方面了解，确定无误再进行成品检验，合格品填写入库单入库     
产品检验规程
一、目标      
用于采购产品、过程产品、成品监视和测量，确保产品符合要求。     
二、适用范围     
 适适用于企业现在生产等产品实现监视和测量。     
三、职责      
1、技质部负责根据产品标准和企业确定三确定”现场管理法编制《产品检验规程》，并按产品检验规程实施监视和测量；  “三确定”现场管理法即：职员在现场生产过程中要做到： 
a)      “确定上道工序零部件加工质量”。 
b)      “确定本工序加工技术工艺要求和加工质量”。 
c)      “确定交付到下道工序完成品质量”。 
职员既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个职员肩上，确保每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结管理模式，实现“不良品流转率为零”工序质量控制目标。经过引入“下道工序是上道工序用户”市场概念，把用户满意度贯穿于质量管理全过程。
2、技质部负责按产品工艺步骤设置监控点实施监控并做好统计。      
3、技质部专职检验员负责在三确定基础上实施过程产品抽验和产成品检验    
 四、工作程序      
4.1 采购产品检验和试验      
4.1.1采购产品由专职检验员进行检验，要首先验证供给商提供产品《合格证》，然后验证采购产品名称、规格型号、单价、数量是否和采购计划相符；检验或化验采购产品质量特征是否符合采购要求，不符合按《不合格品控制程序实施》      
4.12本企业因仪器及能力无法检验采购产品，应验证供给商提供《品质确保资料》，并将其附在《进货验证/检验统计》后面。     
4.2过程产品检验或试验      
4.2.1过程产品实施 企业确定“三确定”现场管理法，职员既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个职员肩上，确保每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；      
4.2.2由专检人员实施过程产品抽验，即对纸箱生产过程分切、印刷和一次性纸巾、湿巾生产过程注消毒水进行监视和测量，并做好统计。   
 4.2.2纸箱分切抽验项目及要求 
4.2.3纸箱印刷抽验项目及要求

箱面印刷图字清楚，深浅一致、位置正确，
4.2.4一次性纸巾、湿巾注消毒水抽样项目及要求
 将配比合格FF-3杀菌剂注入密封袋中 

4.3最终产品监视和测量 4.3.1 纸箱技术要求及检验规范      
4.3.1.1纸箱使用瓦楞纸符适用户要求； 
4.3.12钉合瓦楞纸箱使用带有镀层低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上缺点； 
4.3.1.3箱体方正，尺寸偏差，单瓦楞纸箱≤±3、双瓦楞纸箱≤±5；表面不许可有显著损坏和污物；切断面裂损≤8mm；    
4.3.1.4纸箱接头钉合搭接舌边宽度35～50mm，金属钉沿搭接部分中线钉合，采取斜钉（和纸箱斜边成450角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀、单排钉距小于80mm。     
 4.3.1.4纸箱接头粘合搭接舌边宽度大于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或含有相同粘合效果其它粘合剂，粘合接缝粘合剂应涂布均匀充足，不应有多出部分溢出缝外；      
4.3.1.4瓦楞纸箱压痕线宽度，单瓦楞纸箱≤12㎜，双瓦楞纸箱≤17㎜，折线居中，不得有破裂短线，箱壁不许可有多出压痕线。 
4.3.2一次性纸巾、湿巾最终检验      4.3.2.1产品包装标明实施卫生标准号、生产日期和保质期；     
4.3.2.2产品委托通县技术监督每季一次进行最终检验和监督。 

编制：        年  月  日               审核：             年  月  日  同意：                 年  月  日     
采购物资管理制度
一、企业生产技术科依据物资技术标准，并依据对扣件生产过程影响程序，将采购物资分各关键物资和通常物资。 
二、分供方评定，供销科依据采购物资标准，经过同类物资不一样供方相关信息比较，初审候选分供方名单，然后由分供方依据图样和标准要求提供适量样品，进行测试和试用，结果反馈供销科，对关键物资分供方应组织相关人员，进行实地考查，或由分供方提出质量确保能力书面材料。经对物资测试和实地考查合格供方，经主管理厂长同意方作为合格分供方，供销科编合格分供方名目。 
三、采购计划和实施         
 供销科依据月生产计划对材料和配件需要，考虑材料实际库存，安全库存，经济采购批量等原因、编制月采购计划，经厂长同意后作为采购依据。供销科依据采购计划，根据物资标准从合格分供方采购。 
四、采购物资验证，采购物资到厂后由质量检验科按《原材料、外购件入厂检验制度》进行检验，并填《采购质量验证统计表》。 
五、分供方监控          
质量检验科负责统计分供方每批货质量情况，每个月汇总一次，结果提交供销科。供销科每六个月以质量、交期、服务、价格等方面对供方进行周期评定，对于同一供方同一产品连续出现不合格，应分析原因采取方法给予纠正，假如质量无显著更正，取消该产品合格分供方单位。   
安全生产管理制度
一、工厂安全生产由生产技术科负责，设有专员负责安全生产工作，各车间应配置兼职安全员来负责各车间安全生产。      
二、各部门、各级人员全部必需牢靠树立安全第一，生产必需安全，安全确保生产观念，各自推行工作范围内安全职责。      
三、厂领导要认真落实劳动保护和安全方法等方面方针，政策和各项法规。有毒、有尘岗位要有排毒、除尘装置。      
四、全部电器装置应有接地线，配电盘要安装牢靠，接触良好，防护壳齐全，走线合理整齐。      
五、各车间、科室领导对本单位安全生产负责，加强对本单位职员安全教育，教育职员遵守安全操作规程。     
六、每三个月由生产技术科组织，厂领导和相关人员参与，进行安全生产检验，召开会议，认真实施奖罚政策。
工人教育培训制度
1、为了安全生产，保障新工人身体健康，新工人入厂后，首优异行一至三天安全教育。      
2、为提升思想觉悟，新工人入后要进行一至三天政治思想教育，关键以厂规厂法、工厂光荣传统和优异事迹为主。    
3、为提升产品质量，使新工人能适应生产要求，达成立即上岗操作之目标，除进行一天质量教育外，还要进行30天技术操作培训。技术培训工作关键采技术讲座、师傅带徒弟等方法进行。      
4、建立定时培训计划，每十二个月各工种要轮番培训一次，尤其是熔化、热处理等关键工序，每十二个月要定时进行培训，试验、化验人员要主动参与相关部门组织培训。 
工艺纪律要求
1、工艺文件编写和更改权在生产技术科，其它部门无权更改。      
2、质量检验科严格按工艺文件要求对产品生产过程各工序进行工序检验。      
3、生产工人必需严格按工艺、图样、技术标准进行生产、不得私自更改，必需更改必需由生产技术科来处理。     
4、生产工人必需班前准备好，上岗应集中精力，按工艺技术要求进行操作，确保加工质量。      
5、车间对违反工艺纪律现象立即阻止，并随时组织召开工艺纪律教育会议，预防违章操作现象再次发生。     
6、车间主任、专职质检员、有督促检验生产工人实施工艺纪律责任，要对严格工艺纪律，实现优质、高产、低耗人员给表彰奖励。      
7、对违反工艺纪律人员按情节轻重，责任大小分别予批评，提升全体职员遵守工艺纪律自觉性 。
工艺文件编写、审批、更改制度
一、工艺文件编号     
1、编制工艺依据有：产品图样和技术标准，企业生产条件，批量大小，相关工艺标准。     
2、工艺文件种类有工艺文件目录，工艺步骤，设备工装明细表铸造，退火，机加工工序卡，作业指导书等。    
3、工艺文件编写是由生产技术科编写，编写工艺文件做到步骤合理，加工方法正确，工艺参数正确，控制方法合理，格式符合相关标准要求，真正起到指导生产作用，对于关键工序设控制点，明确控制内容和控制方法。   
 二、工艺文件审批           
工艺文件由生产科编写，组织质检科等相关部门会签，经主管厂长同意，方可作为正式文件下发实施。   
 三、工艺文件更改          
工艺文件一经同意公布，即是有法律效力，应保持相对稳定，不宜常常变动，但碰到产品结构材料，设备和工装等有变更时，应对加工工艺进行对应变更，工艺文件进行修改。更改时应由生产技术科工艺员进行修改，做出标识，署名要注明更改日期。    
 四、工艺文件保管和发放应符工厂文件、资料、档案管理制度。
工艺文件管理制度
一、工艺文件是工厂指导生产，加工制作和质量管理技术依据，为了确保工艺文件在生产中作用，严明工艺纪律，确保生产正常运行，特制订工艺文件管理制度     
二、工艺文件必需符合生产过程工艺技术要求。      
三、工艺文件管理归厂办公室，对技术文件进行登记管理，作好归档、登记、保管收发等各项工作，并建立工艺文件登记目录。      
四、工艺文件在生产中要经过生产实践考验，并不停进行完善和改善。      
五、工艺文件处理，因产品改型、转产，停产等原所以失效注销，经厂长同意，能够封存处理。      
六、工艺文件更改是应该有利于产品质量提升，并符合相关标准要求，更改时必需填写更改通知单，严格推行审批手续，更改部分图线、数字、文字、符号等应清楚、正确、更改权属生产技术科。    
环境卫生管理制度
一、 企业应有一名厂长分管这项工作，具体工作由生产技术科来抓，环境卫生项目每十二个月有计划，作为企业技术改造项目来抓，资金从技改费支付。     
二、生产技术科负责对冲天炉进行喷水除尘耗改造，热处理炉安装旋风除装置，砂轮打磨工段除尘，和化学试验室通风项目标设计，制造安装工作。      
三、环卫装置日常维护，改造更新，由车间提出申请，报生产技术科。审核，厂长同意，然后由生产技术科实施。      
四、生产技术科应有专员负责企业"三度"治理工作深入车间了解情况，汇总后报上级环境保护部门。争取环境保护部门支持和立即达成"三度"排放达标。      
五、车间领导要定时教育职员遵守劳动防护相关法规各岗位劳动保护用具要立即发放和配置，工作自学使用劳动用具。
计量管理制度
一、计量管理工作由质量检验科负责，有专员专职负责计量工作。      
二、计量管理人员要认真落实实施国家相关计量法规、法令，提升计量工作人员及全厂职员对计量工作认识。     
三、计量器具配置必需符合相关技术文件要求，满足工艺参数测量要求。    
 四、计量器具使用，维护和保养严格按说明书相关要求进行。      
五、严格落实实施计量器具周期检验制度，专职计量员必需在计量器具周期前30天送计量部门检定，或申请计量部门来人检定。      
六、企业应主动组织计量人员参与培训，更新知识，提升本身业务素质。      
七、计量工作室环境，应符累计量器具存放和使用条件，作到帐物相符，无关人员不得随意入内。    
企业内控标准
1、产品结构型式、代号、主参数、型号表示方法和标识符合GB15831-1995要求。     
2、技术要求     
2.1扣件必需符合按要求程序同意图样进行生产。      
2.2扣件材料应符合GB9440中KTH330-08牌号要求力学性能。     
2.3扣件生产必需按工艺要求配料比进行配料。     
2.4扣件热处理严格实施工艺要求各阶段温度和时间。      
2.5扣件加工严格按工艺进行，并严格对扣件和钢管粘合面进行试压整形，以确保扣件抗滑、抗拉性能要求。     
2.6扣件（除底座外）必需经过70N.m扭力矩试压检验，不许可破坏。     
2.7直角扣件抗滑性能，当P=14KN时，△2≤0.5mm。     
2.8对接扣件抗拉性能，当P=6KN时，△2≤0.2mm。      
2.9砂眼面积大于10平方毫米砂眼不许可超出一处，且累计面积不得大于40平方毫米。     
2.10扣件粘砂面积累计不得大于100平方毫米。     
2.11扣件表面不许可有氧化皮。      
2.12其它技术要求项目符合GB15831要求。    
3、试验方法按GB15831试验方法试验。     
4、 检验规则按GB15831要求检验规则进行检验。    
5、标志、包装、运输及贮存同于GB15381标准要求。
设备管理维护保养制度
一、设备好和坏，直接关系到产品质量合格是否，所以全厂设备，实施预防为主，维护保养和计划维修并重方针，使设备常常处于良好状态和设备完好率。      
二、对设备进行科学管理，合理保养，计划检修落实"三好四会"，"一、二级保养"等制度，巩固提升设备完好率，确保指标实现。     
 三、因为设备长久失修，而引发产品质量低劣，又无方法改善，要追究当事人责任。健全和落实质量确保体系，对于设备大中修要严格按标准检验并对计划进度负责。     
四、设备使用严格按操作规程进行，应实施专员负责，定机定人。     
五、严格根据设备维修标准，定时维修。   
设备管理制度
1、生产技术科是全厂设备主管单位，负责对设备购置、安装、调试、维修等项工作。     
2、对全厂多种加工设备进行分类，并统一编号建立完整设备台帐。      
3、每个月按"单项设备完好标准细则"要求，组织各相关部门进行一次设备完好情况检验评选，既要抽查和考评完好设备情况，只要检验通常设备，并向全厂公布检验评分结果。     
 4、组织对全厂重大设备事故调查分析处理，立即进行恢复生产检修。以确保生产上需要。     
5、建立健全设备技术档案，全厂关键设备建档率达成百分之百，关键设备技术资料，基础上准备齐全。     
6、负责对新进厂设备组织检验验收，检验中发觉有问题设备或备品配件不齐全，要立即和生产厂联络处理，立即做好验收设备资料归档工作。      
7、安要求时间上报多种报表，做到正确立即，无差错。      
8、写出全厂年、季设备情况分析。设备管理情况总结。制订全厂设备预修计划，并认真实施。      
9、编制全厂设备修理计划，经厂长同意，提前一季度下达车间，季度计划于季前十五天下达。      
10、负责全厂设备大修理任务。设备大修理内容包含：对设备全部拆修，全方面恢复要求性能，精度和效率，配置必需附件和安全装置。达成要求质量标准。      
11、依据设备情况和生产需要，按厂统一布署提出设备更新和改造计划，并组织实施。      
12、为确保和提升设备修理质量。大、中修设备必需有修理方案，并做好修前准备确定修理内容、制订关键零件，关键部件修理工作，编制缺损件明细表，制订检验方法等。    
13、自制设备及外购设备易损零件，应正确齐全。
生产工艺管理制度
一、总则：      
1、工艺是产品生产方法指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供给，工艺装备和设备等工作技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产关键确保手段。     
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不停提升工艺水平，为生产服务。      
3、工艺工作要认真落实工艺规程经典化、工装标准化，通用化标准。  
二、制度：      
1、工艺工作必需完善工艺手段，确保产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、优异为标准。    
2、工艺文件必需确保正确、完整、统一、清楚。      
3、生产人员必需严格实施工艺，任何人不得私自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。      
4、设计标准修改需经主管科长、主管厂长同意。      
5、通常工艺文件出现差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现差错，应由操作者负责，追查责任事故。     
6、工艺员应不停对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺实施。     
 7、工艺文件编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。      
8、技术人员对工艺文件、图纸修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完成，各修改单上应在存档通知单上注明。    
外协加工件质量管理制度
一、生产技术科负责外协件设计图样，标准要求，设计图样经会签和审批、提交供销科。      
二、供销科场据图样和有技术资料要求，联络加工方，要对加工方条件和业绩进行审查，选择有条件外协单位，起草外协加工协议，经评审后，正式签定外协加工协议。     
 三、质量检验科对入厂外协加工件进行检验，检验依据是外协件图样和相关标准技术要求，合格后方准入库。      
四、仓库保管人员对外协件名称、规格、数量进行认真核实，确定无误，填写入库单。
文件、资料、档案管理制度
一、上级来文件管理          
（一）上级来文件要进行登记，将标题、文件页数、来文机关、日期复往何人、何单位登记在来文记录表上，然后交相关领导和部门阅批或办理。       
（二）文件阅毕或交办完成后，应立即收回、归档。    
二、本厂文件管理      
（一）技术文件         
1、文件、工艺、标准要数字正确，图样清楚。         
2、按要求发往相关科室，车间责任人，相关职能人员，不得随意发放和乱扔。       
 3、技术文件要归档保管、专员负责，注意保密，无主管理领导同意，不得外借外传。       
（二）行政文件        
 1、行政文件制订（包含通知、措施、条例等）应结合本厂实际情况，实用可行，言简易懂，并按文件内容编号。         
2、文件打印由办公室领导同意，寄发前，要交主管厂领导审阅。        
3、文件应填写登记，由办公室入档保管。         
4、外单位如需要借阅或查询，须经主管领导同意，办理对应手续，并立即催回。  
 三、文件归档管理要求        
（一）文件形成有上级来文，国家、行业标准、规范等，和本企业科研课题、技术、工艺文件等       
（二）归档文件要求          
1、归档文件必需完整，清楚。          
2、归档文件必需反应生产科研和经营等活动真实内容统计，要层次分明，符合要求。       
（三）文件、资料保管单位统一由厂办公室设专员负责。       
（四）文件、资料归档范围          
1、技术文件应有产品图样、加工工艺，工装图样、产品标准，技术说明，设备安装，维修，运行统计，技术引进，技术改造，科技情报等。          
2、产品生产过程形成文件、资料、各类计划统计报表，计划管理，统计分析等文件。         
3、产品质量检验过程形成文件，质量检验规程，牧师化学试验分析汇报，质量统计，质量事故处理，和质量管理，标准计理等文件。          
4、借经营活动中形成文件，经营活动和经营管理形成各类统计，文件、协议、协议，和原材料采购，入库保管等形成各类文件等。         
5、行政管理过程中文件财务管理各类帐、报表、凭证、及劳动确保、劳动工资历、职员教育、培训、党、团、工会活动统计等文件。          
6、文件分类编号方法，应按文件形成部门和时间统一编号，分目录保管。    
文明生产管理制度
一、 工厂环境      
1、工厂环境卫生由办公室负责管理，监督相关部门搞好环境卫生。       
2、各个部门对职员进行文明生产教育，使职员认识到文明生产对提升职员素质，确保产品质量作用。       
3、厂区内物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。      
4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。    
二、车间、仓库卫生       
1、车间仓库卫生由各单位负责，厂办公室负责监督检验。     
2、仓库内不得吸烟，油漆等易燃品存放处要有禁烟防火标志。       
3、车间、仓库内设备，物资排放整齐，并有标识，有防潮，防火方法，布局合理，道路通畅。      
4、配电盘要固定良好，导线排列有序，接触良好。       
5、职员要作到自学遵守劳动纪律和工艺纪律，严守岗位，认真按操作规程进行文明生产。   
物资存放管理制度
一、工厂物资采购、运输、存放统一是供销科负责物资存放仓库和区域，由工厂领导统筹计划合理布局作到人流、物资分开。      
二、扣件产品属于产品量大，原材料消耗多产品，原材料和产品周围转量大，所以合理存放，科学计划对改善厂容厂貌，文明生产全部有十分关键作用。     
 三、原材料存放要做到各有其位标准，所用焦炭、废钢、铸铁，回炉铁等，分类堆放，要有标识。      
四、物资仓库应干燥通风，有防潮、防火、防水方法，物品尽可能上架，通道通畅，要有严禁烟火标志。      
五、所用工具定点定位存放，工具箱要排列整齐，外表清洁，内部工具放置，避免磕碰。
信息管理制度
质量是企业生命，质量信息则是维持企业生命血液，质量信息工作是全方面质量管理关键组成部分。为确保我厂质量信息通畅和信息资源有效利用，特制订本制度。 
一、信息管理机构      
1、供销科为企业质量信息管理部门，负责全厂多种质量信息搜集，分析、反馈和处理工作。     
2、各车间、科室质量信息工作由各单位指定专员负责，从而组成我厂质量信息管理网络，确保我厂质量信息通畅。 
二、质量信息管理     
（一）质量信息管理关键任务      
1、全方面、立即、正确地搜集多种质量信息。     
2、对质量信息进行比较，分析、加工、整理后按要求程序进行传输反馈。     
3、利用多种质量信息，正确地反应和估计影响产品质量关键原因，供领导决议。    
4、掌握用户使用产品情况，搜集中国外同类产品质量水平和发展动态。    
（二）质量信息处理      
1、供销科根据质量信息管理要求填写质量信息反馈单，汇总到质检科，对反馈来信息进行调查，核实，剔除不真实部分，以确保质量信息正确性。为做好这项工作各科室要设专职或兼职质量信息员并建立质量信息台帐。     
2、质检科经过对质量信息分析后，确定由责任部门进厂处理，责任部门要填写信息统计单，并将处理情况反馈给质检科并结案归档。     
 3、为了促进质量信息正常运运行和有效利用，对开展质量信息处理不妥，耽搁信息传输给批评和处罚。   
用户意见投诉处理制度
一、用户意见和投诉由供销科负责立案，要分类整理登记。      
二、对用户意见和投诉由供销科负责研究，拿出初步处理意见，上报主管厂长领导审批。      
三、销售人员对业务中发觉用户口头埋怨，改善意见，隐含需求等情况，应立即整理书面材料反馈到供销科，然后汇总，抄送相关部门和厂领导。     
四、供销科应每六个月向用户发放调查表咨询用户对质量、交付日期、价格、等方面满意程序，汇总报厂领导，为以后经营作业决议。
原材料、外购件采购管理要求
一、原材料、外购件质量直接影响产品质量，和生产过程稳定，工厂各部门必需协调配合严把原材料入厂关。     
二、供销科是原材料、外购件采购责任单位，对原材料，外购件质量负有直接责任，采购人员必需有高度责任心和了解对应标准和相关知识，保持保量完成采购任务。      
三、确定合格供给方，供销科应定时对供给方产品质量，服务和企业业绩情况进行评定，建立采购物资《合格分供方名目》，协议经过评审签定供贷协议。      
四、生产技术科负责搜集和编写采购物资标准，检验方法，并对样品使用情况进行评审。     
 五、质量检验科负责对进厂物资进行检测和验证，对使用情况进行质量评定，负责对进厂原材料，外购件进行质量把关。     
六、厂长负责审批相关"供给方评定意见"，《合格分供方名目》，采购计划等。     
七、原材料、外购件采购工作程序      由生产技术科提出"采购物资分类明细表"，并提供相关标准，供销科依据"明细表"，依据掌握供给方质量，价格等原因，确定"合格分供方"名目，和采购计划，经同意进行采购。     
 八、质量检验科负责验证和统计，每批物资质量情况，每个月汇总一次，将结果交主管厂长和供销科各一份。    
原材料、外购件进厂检验制度
一、 质量检验科是原材料、外购件进厂检验把关责任单位，全方面负责原材料，外购件从进厂到入库全过程质量控制。     
二、进厂原料，外购件进厂后必需经专职质量员，按对应标准，进行入厂检验，检验合格，填写原材料、外购件“采购质量检验统计”表，方可入库。      
三、不合格原材料、外购件，不准入库，要由供销科组织退货。      
四、仓库保管员对物资包装，品种规格牌号等进行认真查对，确定无误，方可填写原材料配件入库表。        
关键工序质量控制及关键工序控制点
产品质量控制是确保产品质量关键，控制内容又包含到生产全过程，所以只有作好生产全过程质量控制，才能确保生产优质产品，控制内容以下：    
一、严把原材料、外购件、外协件入厂关，建立完善入厂验收制度。   
二、作好生产过程工序检验，把好每道工序质量关。   
三、完善各工序检验制度，各工序及成品质量检验标准。   
四、确保设备完好，工艺装备完好和设计合理。    
五、确定关键工序质量控制点、控制方法、控制手段、质量控制点确实立和控制方法见下表：
控制点名称
控制方法及手段
配料  （关键工序控制点）
１、废钢以中低碳为主，含碳量通常小于0.4%，含硅量0.2-0.4%，含锰量0.4-0.8%，含磷硫不应大于0.06%，合金钢尤其是铬钢不准入炉，入炉前应挑除。     
２、回炉料要求洁净，不得将表面粘砂和芯砂带入炉内。     
３、生铁：选择符合标准ＧＢ７１８中要求，一般铸造生铁。     
４、铁合金（硅铁、锰铁）符合相关标准，按工艺控制加入量。
熔炼过程控制  （关键工序控制点）
 １、最好风量控制，风量计正确，送风系统不漏气。     
２、炉料块度大小合适。     
３、修炉材料耐火材料好，炉型尺寸稳定。
热处理工艺  （关键工序控制点）
 １、严格控制退火工艺五个阶段温度和时间     ２、铸件摆放合理，确保热处理炉内温度均匀。     ３、炉温测量要正确，热电偶赔偿导线，显示仪表完好，配套，接线正确，安装位置正确 
机加工控制
１、整开设备可用摩擦压力机或曲轴压力机，但必需压力达成要求，整形摸具曲面和铸件相符， 工作面为直径48弧面，然后用直径48±0.2圆柱体进行检验。     
２、占孔模具应含有定位和夹紧两个功效，占头磨损要立即磨削或更换。
整体试压
１、足够试压力，可使扣件圆弧面和钢管帖金面积增大，增加抗滑性。扭力矩为70Nm， 油缸直径为100mm。计算所需油缸工作压力为334.5N/平方厘米。    
２、试压后扣件必需逐一检验，有裂纹或不符合要求另行堆放。