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1、点检定修管理实施细则 1 目标 规范冀雅企业点检定修管理，经过采取有效设备管理信息化手段、监测手段和分析诊疗技术，主动开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决议，合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期，从而有效地预防设备“过修”和“失修”，降低设备检修成本，提升设备可用性，确保设备安全、可靠和经济运行。 2 范围 本细则适适用于冀雅企业点检定修制。 3 术语定义 3.1 设备点检 设备点检是借助人感官和检测工具根据预先制订技术标准，定人、定点、定时地对设备进行检验一个设备管理方法。 3.2 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理基础上，依据预防检修标准和设
2、备实际情况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修一个检修管理方法。其目标是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提升检修质量，并使日常检修和定时检修工作量达成最均衡状态。 3.3 点检定修制 点检定修制就是以点检为关键全员设备检修管理体制，能够使设备在可靠性、维护性、经济性上达成协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于关键地位。 3.4 精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检验或在设备未解体情况下利用诊疗技术、特殊仪器、工具或其它特殊方面测定设备振动
3、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量，并对测得数据对照标准和历史统计进行分析、比较、判定，以确定设备技术情况和劣化程度一个检测方法。 3.5 设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了要求功效，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态总称。 3.6 劣化倾向管理 劣化倾向管理是经过对点检测得数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实施预知检修一个管理方法。 3.7 设备精度和性能测试 设备精度和性能测试，是指按预先制订周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
4、 3.8 三方确定和两方确定 三方确定，是指在实施点检定修管理中，因为安全方法和质量监控工作需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确定一个工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中任两方进行现场确定时，称之为“两方确定”。 3.9设备“四保持” 设备“四保持”，是指保持设备外观整齐，保持设备结构完整，保持设备性能和精度，保持设备自动化程度。 3.10 工序服从标准 工序服从标准，是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务设备专业工程师为关键，对跨工序、跨部门协作作业有协作管理权一个管理标准。 3.11 A、B角制 A、B角制是点检管理分工责任制一个补充。对每一台（件）设备，全部有
5、明确设备点检责任人，该人即为设备A角。在此同时又必需明确当该责任人因故不在时备用管理人员，该备用管理人员即为该设备B角。设备A、B角应相互交流。点检人员在担任一些设备A角同时，还可担任另外部分设备B角。 3.12多能化 多能化是指点检人员同时含有对某一设备多个专业项目进行点检能力。 3.13设备管理值 设备管理值指对设备进行定量化管理值，是设备每一部位、零件、项目标量（质量和数量）、度及运行参数和状态总称。它包含：零部件材质及材质性能、热处理程度、公差配合，设备检修周期，零部件使用寿命，油脂牌号，设备运行过程中多种参数和状态数值等。 3.14动态管理 动态管
6、理指在点检定修管理中设备全部管理值一直处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检验、总结）循环后，设备管理者有责任提出设备管理值改善意见，使设备管理值逐步正确、合理、科学，从而达成延长设备使用寿命、降低设备故障发生率一个管理方法。 3.修模型 年修模型是发电设备年度检修中多种等级年修循环周期排列组合。 4总则 4.1点检定修管理工作应包含：点检管理、定修管理、标准化管理、安全全过程管理、设备维护保养管理、设备备品和费用管理、设备全过程（PDCA）管理。 4.2点检管理包含：点检标准编制、点检计划编制和实施（含定时点检、精密点检和技术监督）、点检实绩统计和分析、点检工作台账
7、等。 4.3定修管理包含：定修计划编制和实施、定修实绩统计和分析、定修项目标质量监控管理。 4.4标准化管理包含：检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准和和上述标准相配套管理标准制订和落实实施。 4.5安全全过程管理工作包含：危险源辩识及其风险评定、响应管理方法制订和实施、各项安全规程和规范落实落实、关键安全方法“三方确定”和事故发生以后分析、总结和预防方法。 4.6设备维护保养管理工作包含：设备缺点管理、设备润滑（给油脂）管理、设备定时试验和维护、设备“四保持”。 4.7设备备品和费用管理包含：检修费用管理和控制、工程协议和预决算管理、物资和备品配件管理。 4.8
8、设备全过程管理（PDCA管理）包含：定修项目标全过程管理、设备劣化倾向管理。 5程序 5.1 设备点检管理基础标准 5.1.1定点 依据相关资料和对设备认知，科学地分析设备可能发生故障“点”，合理确定设备“维护点”，明确点检部位、项目和内容。 5.1.2定标准 根据设备说明书、相关技术资料和检修经验，确定点检、检修技术标准和技术参数，包含间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。 5.1.3定人 遵照按区域、按设备、按人员素质标准，明确专业点检员。即每一个设备全部有一个专职责任人——专业点检员。 5.1.4定周期 制订设备点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 5.1
9、5定方法 依据不一样设备和不一样点检要求，明确点检具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。 5.1.6定量 采取技术诊疗和劣化倾向管理方法，进行设备劣化量化管理。 5.1.7定业务步骤 明确点检作业程序，包含点检结果处理程序。 5.1.8定点检要求 要求点检员、专业技术人员做到以下几点： （1）定点统计：经过不停积累（量化管理），找出设备状态内在规律。 （2）定标处理：坚持标准要求，发觉问题，按标准处理。 （3）定时分析：点检统计周分析，月分析，关键设备定时分 析，每十二个月有系统汇报。 （4）定项设计：查出问题，需改善，要求计划项目，定项进
10、行。 （5）定人改善：改善项目标全过程全部要有专员负责，保持系统性、连续性。 （6）系统总结：按期进行系统、全方面总结，不停推进点检管理。 5.2设备点检管理五层防护体系（以下表所表示） 表1、点检定修制五层防护线 层次 工作内容 负责方 实施方法 实 施 人 目 标 第一层防护线 日常巡检 运行部 三班、二十四小时对设备进行日常巡检 运行人员 经过运行人员日常点检（巡检），立即发觉设备异常或故障 第二层防护线 专业点检 设备部 白班按点检计划、按区域设备分工负责设备专业点检 专业点检人员 依靠标准、经验和仪器，对设备进行专业性点检，并帮助、监
11、督检修方对设备进行日常维护 第三 层防 护线 A类设备精密点检 技术部 按精密点检计划或设备状态，依据职责分工组织相关人员对设备进行精密点检或技术诊疗 技术部专工或化验员 技术部专工负责A类设备精密点检或技术诊疗，化验工作则由技术化验人员负责 B类设备精密点检 设备部 专业点检人员或化验员 设备部专业点检员负责B类设备精密点检或技术诊疗，化验工作则由技术化验人员负责 第四层防护线 A类设备劣化倾向管理 技术部 按计划或设备状态进行，依据职责分工负责设备劣化倾向管理 技术部专工或化验员 技术部专工负责A类设备劣化倾向管理 B类设备劣化倾向管理 设备部
12、 专业点检人员 设备部专业点检员负责B类设备劣化倾向管理， 第五层防护线 精度性能测试 技术部 依据职责分工，定时对设备进行综合性精度检测和性能指标测定， 技术部专工或外协专业技术单位 以确定设备性能和技术经济指标，评价点检效果，制订检修策略。具体设备性能测试指标由技术部另定。 备注：精密点检工器具（不含技术部化学白班检验器具）由设备部点检人员负责管理，技术部需要使用时向点检人员借用。 6 设备定修管理 6.1设备定修管理策略 6.1.1在开展定修管理时将发电设备按以下标准分成A、B、C三类，点检定修工作关键放在A、B类设备上。 6.1.1.1 A类设备是指该设
13、备损坏后，对人员、电力系统、机组或其它关键设备安全组成严重威胁设备，和直接造成环境严重污染设备。 6.1.1.2 B类设备是指该设备损坏或在本身和备用设备皆失去作用下，会直接造成机组可用性、安全性、可靠性、经济性降低或可造成环境污染设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长设备。 6.1.1.3 C类设备是指除A、B类设备以外其它发电设备。 6.1.2发电设备分类由设备部提出，经运行部、技术部等部门相关人员审核，总工程师同意。 6.1.3 A、B、C类设备依据其在生产中关键性不一样，采取不一样检修策略。 6.1.3.1 A类设备以预防性检修为关键检修方法，并结合
14、日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测结果，制订设备检修周期，并严格实施。 6.1.3.2 B类设备采取预防性检修和预知检修相结合检修方法，检修周期应依据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测结果立即调整。 6.1.3.3 C类设备采取点检管理和事后检修相结合检修方法。 6.2 设备检修计划在设备点检管理基础上编制，具体见业务步骤。 6.3 设备检修计划内容应包含项目、工期、工时定额、备品配件等。 6.4各级设备点检、精密点检及维护人员应做好设备劣化倾向管理，提升设备检修计划正确性。 6.5设备检修工作内容应包含设备检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、全过程安全管理方法、工作定额
15、材料和备品配件消耗，和关键大型工器具使用等。 6.6在设备检修工作中，对跨工序、跨部门作业应实施“工序服从”标准，以立即协调各专业之间需要相互配合工作。 7 点检工作要求 7.1 设备部点检职员作要求 班前会 正常点检作业 情况汇报 资料管理 班后会 8.1.1班前会（8：10－8：30） 点检长向点检员传达上级指令，日常工作安排，对昨天工作进行总结，明确当日关键点检内容，决定当日点检工作关键项目，上通下达，进行安全教育。 8.1.2正常点检作业步骤（8：30—11：00） 8.1.2.1点检员打开企业设备管理系统，查阅当班工作日志及缺点统计，了解夜间设备运行情
16、况，对查阅到问题进行确定、回复。 8.1.2.2按事先制订好点检路线进行现场点检，点检内容以下： （1）根据点检管理标准制订点检路线和点检内容，经过 五感（视、听、触、味、嗅）和点检工器具对所管辖设备进行点检。 （2）根据点检管理标准制订精密点检计划或设备状态， 利用精密点检工器具对所管辖B类设备进行精密点检。 （3）对设备管理信息系统统计缺点及运行人员和检修人 员（含外包检修人员，下同）日常巡检发觉疑问部位作深入诊疗性检验。 （4）对夜间检修人员检修、抢修过设备进行细致检验、 验收。 （5）对B类设备常常发生故障部位及危险点进行关键跟 踪点检，或借助精密仪器进行倾向性检
17、验。 （6）根据点检技术标准，采集点检设备运行数据。 8.1.2.3对检修设备W/H点进行质量验收。 8.1.2.4检验并考评检修队伍现场文明施工情况和设备卫生。 8.1.3情况汇报（11：00－11：30） 对点检中发觉现场问题，向点检长汇报，必需时组织相关人员制订有针对性、合理处理方案。 8.1.4资料管理（13：00－16：00） 8.1.4.1点检统计：立即上传点检采集数据（含B类设备精密点检数据），对点检计划实施后设备情况、缺点及维修情况进行统计，内容为点检工作日志和设备台帐，并定时填写点检员月报表。 8.1.4.2倾向管理统计：将现场采集数据（含B类设备精密点检数据
18、进行整理、汇总，对其劣化状态图表整理、绘制或对应处理，估计设备零部件寿命周期，实现设备预防、预知维护、检修。 8.1.4.3编制维修计划：依据当日点检情况、设备维修周期和类别，按设备维修标准及备品备件情况编制设备维修、定修计划，并立即对维修单位进行安排、监督实施。 8.1.4.4编制备件计划：依据设备零部件使用寿命、磨损周期和运行情况，按设备备品备件类别定时、定项编制设备备品备件安全贮备计划（分清事故备件和日常消耗备件），大、小修备品备件计划，进行设备备件实施。并随时跟踪备件库存情况。 8.1.4.5对设备异常进行分析、完成设备异常分析汇报。并立即召开专业组会议。 8.1.4.6参与
19、多种技术会议。 8.1.5班后会（16：00－16：20） 召开专业会议，各点检员汇报当日日修进展情况和存在问题，提出处理意见，并汇报第二天关键工作及需要协调问题。 8.2技术部专工精密点检工作要求 8.2.1参与周一、三、五生产调度会议 汇报本专业设备运行或检修情况，对本专业日常工作进行总结或作技术评价，明确本专业当日关键工作内容，决定本专业当日工作关键项目，并进行协调，上通下达。 8.2.2技术部专工精密点检工作步骤 8.2.2.1天天早上打开企业设备管理系统，查阅运行当班工作日志及设备缺点统计，了解本专业前一天设备运行或检修情况，对查阅到问题进行技术上确实定、回复，对本专业
20、设备管理资料进行档案管理。 8.2.2.2按事先制订好工作计划或设备状态，对本专业设备进行精密点检，内容以下： （1）根据点检管理标准制订精密点检计划和内容，利用 精密点检工器具对所管辖A类设备进行精密点检。 （2）对设备管理信息系统统计缺点及运行人员、检修人 员、点检人员日常巡检和专业点检发觉疑问部位作深入诊疗性检验。 （3）对A类设备常常发生故障部位及危险点进行关键跟 踪点检，或借助精密仪器进行倾向性检验。 （4）根据点检技术标准，采集本专业A类设备精密点检 数据。 8.2.2.3对设备检修W/H点进行最终质量验收。 8.2.3情况汇报 对本专业精密点检中发觉问题或
21、其它生产难点，向主管汇报，必需时组织相关人员制订有针对性、合理、安全处理方案。 8.2.4资料管理 8.2.4.1精密点检统计：立即上传本专业A类设备精密点检采集数据，对点检计划实施后设备情况、缺点及维修情况统计进行档案管理，并定时填写A类设备点检月报表。 8.2.4.2倾向管理统计：将本专业人员现场采集到A类设备运行、检修数据进行整理、汇总，对其劣化状态图表整理、绘制或对应处理，估计设备零部件寿命周期，制订本专业A类设备检修策略。 8.2.4.3对本专业A类设备异常进行分析，完成本专业A类设备异常分析汇报。并立即召开本专业组会议。 8.2.4.4组织本专业组多种技术会议。 9检验
22、和评价 9.1本制度由设备部编制，并负责解释和归口管理，责任人为设备部经理。 9.2 本程序实施情况监督和检验由设备部经理负责。 9.3 每个月一次检验设备部及相关点检员开展点检定修工作情况并进行考评。 9.4企业每十二个月一次检验各技术标准编制，完善及实施情况。 9.5企业每十二个月一次检验点检定修推进及实施情况。 9.6企业每十二个月一次评价点检定修实施效果： 9.6.1主辅设备可靠性是否提升； 9.6.2缺点数量是否下降； 9.6.3检修周期是否延长； 9.6.4检修费用是否降低。 10反馈：本制度依据以下情况和意见反馈进行修订和完善，通常每十二个月回顾一次，最长三
23、年修订一次。改善制度信息起源： 10.1企业领导提出新设备管理模式和思绪。 10.2教授对点检定修管理提议。 10.3点检定修工作中发觉需改善共性问题。 10.4企业系统内职员提出改善性提议。 本制度经过合适修订后，制度实施人必需确保为全部文件持有些人提供最新修订版本。 11 附录 11.1 附录1 点检业务步骤 11.2 附录2 点检职员作日志 11.3 附录3 点检员月报表 11.4 附录4 《点检定修管理制度》实施情况检验评价表 11.5 附录5 检修文件包关键内容(参考) 11.6 附录6. 定时点检工作计划表 11.7 附录7. 日点
24、检工作计划表 11.8 附录8. 周点检工作计划表 附件1 点检业务步骤 点检统计 巡检统计 劣化分析 精密点检 点 检 标 准 点检计划表 运行巡检作业表 精密点检计划 改善、改善、对策 发觉缺点 突发故障 专业点检 运行巡检 实绩统计 消缺确定 安排定修 通常消缺 附件2.点检职员作日志 年 月 日 点检员： 一、设备缺点管理 点检路线 缺点描述 发觉时间 处理情况 遗留问题
25、 二、点检情况统计 点检项目数量 缺点总数 开工单 数量 已验收处理 缺点数量 附3. 点检员月报表 点检员 日期 年 月 日 天气 点检实施及 管理 维修 实施 及 管理 维修项目 及内容 维修单位 计划维修 日常维修 工时统计 处理情况 遗留问题
26、 设备缺点管理 缺点总数 开工单数量 隔离单总数 已验收缺点数量 备件 消耗 备件名称 规格型号 消耗数量 计划价格 库存情况 分析 提议 及记事 署名： 主管 意见 署名： 附4.《点检定修管理实施细则》实施情况检验评价表 部门名称 检验评价人 组员 评价题目 评 价 内 容 评 价
27、 点检管理 点检人员配置齐全，责任分工明确 是 否 按已制订标准实施点检 是 否 实施了设备劣化倾向管理 是 否 定修管理 完成系统分类，制订了检修策略 是 否 定修工作按项目下达工作任务单，工作任务单内容齐全，符合本制度要求 是 否 标 准 检修技术标准齐全 是 否 点检标准齐全 是 否 给油脂标准齐全 是 否 作业标准齐全 是 否 实 施 点检定修业务步骤和相关标准应按“计划、实施、检验、总结”（P、D、C、A）循环进行，做好实绩统计。 是 否 效 果 主辅设备可靠性提升 是 否 缺点数量下降
28、 是 否 检修周期延长 是 否 检修费用合理降低 是 否 存在问题及改善建 议 评价责任人意见 附录5.检修文件包关键内容(试行) 恒运集团企业 设备检修 文件包清单 版本号 共 页 序号 名 称 内 容 备 注 1 检修任务单 (1) 检修计划 (2) 工作许可 (3) 检修后设备试运行计划 (4) 检修前交底 依据需要可增减部分内容 2 修前准备 (1) 检修所需图纸和资料 (2) 关键备件和材料
29、3) 工器具,测试仪表 3 检修工序 (1) 工作是否许可 (2) 现场准备 (3) 拆卸和解体,检修,回装 阶段工序和工艺标准 (4) 检修统计整理 (5) 自检 (6) 验收 (7) 结束 4 工序修改统计 5 质量验收单 (1) 三级验收 (2) H,W点验收 6 不符合项 处理单 7 设备试运单 8 完工汇报单 (1) 检修工期 (2) 检修关键工作 (3) 缺点处理情况 (4) 还未消除缺点及原因及采取临时方法 (5) 设备变更及改善情况 (6) 技术统计情况 (7) 质量验收情
30、况 (8) 设备和人身安全情况 (9) 实际工时消耗统计 (10) 实际备件和材料消耗统计 (11) 试运行情况 总体验收 附6. 定时点检工作计划表 定时点检工作计划表 单位: 系统: 点检员: 年 月 序号 设备名称 点检 项目 点检 内容 周期 时间(月) 一 二 三 四 五 六
31、
32、 附7. 日点检工作计划表 日点检工作计划表 单位: 系统: 点检员: 年 月 日 序号 设备名称 点检项目 点检内容 时间(星期) 一 二 三 四
33、 附8. 周点检工作计划表 周点检工作计划表 单位: 系统: 点检员: 年 月 序号 设备名称 点检项目 点检内容
34、 周期 时间(每七天周五) 一 二 三 四
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