底基层基层监理实施新版细则.doc

水泥稳定碎石底基层、基层监理细则
西宝中线联合至光芒段二级公路改建工程，底基层采取20㎝水泥稳定碎石（4％），设计无侧限抗压强度2.5 Mpa 压实度（重型击实标准）大于97％,基层采取20㎝水泥稳定碎石（5％）设计无侧限抗压强度3.0Mpa 压实度（重型击实标准）大于98％，总厚度40㎝。
为了愈加好做好路面工程监理工作，使西宝中线陈仓段（联合至光芒）改扩建工程项目满足协议和设计要求，符合国家和交通部等相关规范、规程，坚持质量第一、数据为准质量方针，竭诚为工程施工现场服务，遵守各项规章制度和要求，特制订本监理工作细则。
一、监理目标
底基层、基层工程质量满足设计文件、规范要求，分项评定合格率100％.
二、监理依据
1、监理招标文件，监理委托协议文件，监理计划。
2、交通部颁布技术规范《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1- 、 《监理规范》JTG G10-、设计文件等。
三、监理工作程序
基层和底基层施工监理工作程序
.审核承包人施工艺步骤
.复核材料试验配合比试验
.要求下承层整修合格
.要求施工试验设备调试正确
检验合格同意试验路段开工

不合格
试验路监理旁站
召开工地会议

.监督工艺步骤
.检验压实度.强度
.检验基层几何尺寸
.评价承包人施工工艺
.交代技术指标及检测频率和方法
.评价试验路段,提出改善意见

同意基层开工

.施工阶段旁站检验
.按要求频率检验各部位几何尺寸.压实度.强度
不合格

逐层签认工序报验单

分项工程完工检验
签署中间交工证书
不合格 合格

四、通常要求
1、 底基层用水泥稳定砂砾，基层采取水泥稳定碎石，必需采取集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压工艺施工。
2、水泥稳定碎石砂砾、碎石，混合料采取干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量以外加外掺比表示。
3、水泥稳定砂砾、碎石施工期宜在冰冻到来半个月前结束，并尽可能避免在高温季节施工。
4、水泥稳定砂砾、碎石结构层施工时，应遵照下列要求：
（1）配料应正确，拌和应均匀；
（2）混合料摊铺应均匀，预防离析；
（3）严格控制压实厚度和高程，其横坡应和面层一致；
（4）应在混合料含水量略大于最好含水量约1个百分点时进行碾压，压实度底基层达成97%，基层98%。
5、水泥稳定砂砾、碎石混合料应采取专用粒料拌和机集中厂拌生产。施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了延迟时间，延迟时间不应超出水泥初凝时间。要求延迟时间小于2.5小时。
6、应采取多种有效方法，预防水泥稳定砂砾、碎石在施工中出现离析（粗粒料集中）和开裂现象。对已经出现离析和开裂应进行处理，直至将其铲除重铺。
五、材料要求
1、水泥
水泥采取一般硅酸盐水泥，强度等级采取42.5，初凝时间应大于4小时，终凝时间大于6小时，水泥其它指标应符合国家相关标准要求。散装水泥进场入罐时，要停放7d，安定性合格后才能使用，夏季高温作业水泥入罐温度不能高于50℃，不然应采取降温方法。
2、碎石
基层粗集料碎石最大粒径小于31.5㎜，压碎值应小于30%，粗集料针片状含量应小于18%（宜小于15％）。碎石中小于0.6mm颗粒必需做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。合成碎石颗粒组成级配符合表1要求，底基层粗集料砂砾要求同基层。
表1 水泥稳定碎石混合料中集料颗粒组成
结构层名称
经过下列筛孔(mm)重量百分率(%)
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
基层
100
68～86
38～58
22～32
16～28
8～15
0～3
3、水
凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托相关部门化验判定。
六、 准备工作
1、施工机械设备
应配置齐全施工机械和配件，做好开工前保养、试机工作，并确保在施工期间通常不发生有碍施工进度和质量故障。水泥稳定碎石底基层、基层施工要求双摊铺机梯队摊铺作业，每个作业面必需配置以下关键机械：
（1）拌和机 拌和机拌合能力满足施工要求，应配有大容量储水箱。料斗、水箱、罐仓全部应安装符合要求精度电子动态计量器。电子动态计量器应经有资质计量部门进行标定后方可使用。
（2）摊铺机 应依据路面底基层宽度、厚度，选择适宜摊铺机械，摊铺机摊铺宽度应大于8.5m，底基层施工应采取两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功效一致，宜为同一机型。
（3）压路机 每工作面应配置4台压路机。压路机吨位和台数应和拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了时间不超出水泥初凝时间，应控制在2.5小时以内
（4）自卸汽车 数量应和拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配，应不少于10辆。
（5）装载机，满足施工需要。
（6）洒水车，满足施工需要 。
（7）水泥钢制罐仓视摊铺能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器。
以上机械数量应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。
2、下承层检验和验收
（1）下承层外形检验、压实度和强度检验
下承层检验项目、检验频率应符合规范要求，表面应平整密实，无坑洼松散、无压路机碾压轮迹，不起皮、不开裂。
（2）对出现病害部位应按要求修复或返工处理。
七、混合料组成设计
1、通常要求
（1）水泥稳定碎石混合料组成设计包含：依据要求材料指标要求，经过试验选择适宜碎石和水泥；确定合理集料配合百分比，使混合料中集料颗粒组成在表一要求范围内，宜采取“S”型级配曲线；确定水泥剂量和混合料最大干密度和最好含水量；合理水泥稳定碎石组成必需达成强度要求，含有较小温缩和干缩系数，施工和易性好。
（2）水泥稳定碎石底基层7天浸水无侧限抗压强度大于2.5MPa。基层7天浸水无侧限抗压强度大于3.0 MPa。
（3）为降低水泥稳定碎石基层反射裂缝，必需做到三个限制：在满足设计强度基础上限制水泥用量；在降低含泥量同时，限制细集料、粉料用量；依据施工时气候条件限制含水量，含水量不宜超出最好含水量1%。
2、混合料组成设计步骤
（1）取工地实际使用集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定多种集料组成百分比。要求组成混合料级配应符合表1要求，且4.75mm以下各筛网经过量宜按级配范围中值偏下控制。
（2）取工地使用水泥，按不一样水泥剂量分组试验。通常水泥剂量按2.0%～4.5%范围，分别取4～5种百分比（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10％～15％时9个，偏差系数15％～20％时13个），用重型击实法确定各组混合料最好含水量和最大干密度。
（3）依据确定最好含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备混合料试件，放入养护室进行养护。水泥稳定碎石试件养护条件应符合规范要求。前六天养生期间试件水份损失应不超出10g，水份损失超出此要求试件，应予作废。在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。按下式计算抗压强度代表值。
R代= R（1-ZaCv）
式中：R代 ——抗压强度代表值，MPa；
Cv ——试验结果偏差系数（以小数计）；
Za ——确保率系数，高速公路确保率为95%，此时Za=1.645；
R ——试件抗压强度平均值，MPa。
4）取符合强度要求最好配合比作为水泥稳定碎石生产配合比，用重型击实法求得最好含水量和最大干密度，经审批后可用以指导施工。
八、试验段
1、正式开工之前，应进行试验段施工。选择在经验收合格下承层上进行，长度为200m以上，每一个试铺方案100m。试验段拌和、摊铺、碾压各道工序本细则进行。
2、经过试验段关键决定以下内容：
（1）验证用于施工集料配合百分比。
a 调试拌和机，分别称出拌缸中不一样规格碎石、水泥、水重量，测量其计量正确性；
b 调整拌和时间，确保混合料均匀性；
c 检验混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。
（2）确定一次铺筑适宜松铺厚度和松铺系数。
（3）确定标准施工方法。
a 混合料配比控制；
b 混合料摊铺方法和适用机具（包含摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方法、梯队作业时摊铺机间隔距离，通常5～8m）；
c 含水量调整和控制方法；
d 压实机械选择和组合，压实次序、速度和遍数；
e 拌和、运输、摊铺和碾压机械协调和配合。
（4）确定每一作业段适宜长度（通常50m～80m）。
（5）试验段检验方法、频率和标准见表2，其中试验段检验频率应是标准中要求2～3倍。
3、当使用原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目标检测结果全部符合要求，即按以上内容编写《试验段总结》，经审批后即可作为申报正常路面施工开工依据。
九、 水泥稳定碎石底基层、基层施工
1、通常要求
（1）清除作业面表面浮土、浮尘、浮石、积水等，并将作业面表面洒水湿润。
（2）开始摊铺前一天进行测量放样，按摊铺机宽度和传感器间距，通常在直线上间隔为10m、在平曲线上为5m做出标识，打好导向控制线支架，依据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线钢丝拉力应大于800N。在设计边线两侧立好侧模。
2、混合料拌和
（1）开始拌和前，拌和场备料最少应能满足5～7天摊铺用料。
（2）天天开始搅拌前，应检验场内各处集料含水量，计算当日施工配合比，外加水和天然含水量总和要比最好含水量略高。同时，在充足估量施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提升水泥用量方法来确保混合料强度。
（3）天天开始搅拌以后，出料时要取样检验是否符合设计配合比，进行正式生产以后，天天定时检验拌和情况，抽检其配比、含水量是否改变。高温作业时，早晚和中午含水量要有区分，要按温度改变立即调整。
（4）拌和机出料不应采取自由跌落式落地成堆、装载机装料运输措施。应配置带活门漏斗料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
3、混合料运输
（1）运输车辆在天天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗洁净。运输车辆数量应满足拌和、出料和摊铺需要，并略有富余。
（2）应立即将拌成混合料运输到铺筑现场。车上混合料必需覆盖，降低水分损失。如运输车辆中途出现故障，应立即排除，如车内混合料不能在要求时间内运到工地，或估计混合料到碾压完成最终延迟时间超出水泥初凝时间，必需给予废弃。
4、混合料摊铺
（1）摊铺前应将下承层合适洒水湿润，摊铺过程中严禁向混合料洒水。
（2）摊铺前及摊铺过程中应检验摊铺机各部分运转情况。
（3）调整好传感器臂和导向控制线关系；严格控制摊铺厚度和高程，确保路拱横坡度满足设计要求。
（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在摊铺混合料时，应采取最低速度摊铺，严禁摊铺机停机待料。摊铺机摊铺速度通常宜在1m/min左右。
（5）应采取两台摊铺机梯队作业，并确保速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝应平整。
（6）摊铺机螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
（7）在摊铺机后面应设专员消除混合料离析现象，应铲除局部粗集料过多铺层，并用新拌混合料填补。
5、混合料碾压
（1）应紧跟摊铺机碾压，一次碾压长度通常为50m～80m。碾压段落必需层次分明，设置显著分界标志，稳压应紧跟摊铺机。
（2）碾压应遵照试验段确定程序和工艺。宜根据稳压（静压）-弱振-强振-最终稳压收面工序进行压实，直至表面基础无轮迹。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
（3）碾压宜在水泥初凝前及试验确定延迟时间内完成，并达成要求压实度。
（4）压路机碾压时应重合1/2轮宽。
（5）压路机换挡要轻且平顺，不要拉动铺面层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽可能原路返回换挡位置应在已压好段落上，在未碾压一头换挡倒车位置应错开，成齿状，出现部分拥包时，应专设工人进行铲平处理。
（6）压路机行驶速度第1～2遍宜为1.5～1.7km/h，以后各遍宜为1.8～2.2km/h。
（7）压路机停车应错开，相互间距约3m，且停在已碾压好路段上。
（8）严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头和急刹车。
（9）为确保水泥碎石底基层、基层边缘强度，应设置一定超宽，并比中间多压两遍。
（10）碾压过程中不宜向碾压面洒水。
6、横缝设置
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中止时间超出2h，则应设横缝；天天收工以后，第二天开工接头断面也要设置横缝；要尤其注意桥头搭板前水泥稳定碎石碾压。
（2）横缝应和路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法为：
a 压路机碾压完成，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
b 第二天将压路机沿斜面开到前一天施工层面上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理洁净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。
c 压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐步推向新铺层，碾压完成再纵向正常碾压。
d 碾压完成，接缝处纵向平整度应符合表2要求。
7、养生及交通管制
（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检验，并开始养生。
（2）养生方法：用塑料薄膜覆盖养生。养生期不应少于7天，在7天内应保持铺面层处于湿润状态。养生结束后，应将覆盖物清除洁净。
（3）在养生期间应封闭交通。
十、质量控制及检验验收
1、施工过程中质量控制
（1）混合料水泥剂量测定应在拌和机拌和后取样，并立即（通常不得大于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。
（2）除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。要求统计天天实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量一致性。
（3）混合料集料级配检验和抗压强度检验应在拌和场按要求方法取样，配合水泥剂量测定进行水洗法筛分；在和底基层、基层碾压同一时间制备强度试件。
（4）压实度检验应在碾压结束后立即进行，对于小于要求值测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。
（5）水泥稳定碎石底基层、基层7天龄期应能取出完整芯样，如不能取出完整芯样，应确定出不合格段落，进行返工处理。
2、交工检验验收
交工验收根据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-）实施。
实测项目：
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
项

次
检 查 项 目
要求值或许可偏差
检验方法
和 频 率
基　层
底基层
高速公路
一级公路
其它
公路
高速公路
一级公路
其它
公路
1△
压实度(%)
代表值
98
97
96
95
按附录B检验
每200m每车道2处
极 值
94
93
92
91
2
平整度 (mm)
8
12
12
15
3m直尺：每200m测2处´10尺
3
纵断高程(mm)
+5,-10
+5,-15
+5,-15
+5,-20
水准仪：每200m测4断面
4
宽度 (mm)
符合设计要求
符合设计要求
尺量：每200m测4处
5△
厚度
(mm)
代表值
-8
-10
-10
-12
按附录H检验
每200m每车道1点
合格值
-15
-20
-25
-30
6
横坡 (%)
± 0.3
± 0.5
± 0.3
± 0.5
水准仪：每200m测4断面
7△
强度 (MPa)
符合设计要求
符合设计要求
按附录G检验