打磨作业指导说明书.doc

打磨作业指导书Grinding Instruction编制： 宋祥涛 同意：Made by: Approved By日期：.7.7 日期：Date: Date1 总则为了提升产品外观、改善涂装难度，或为了不影响装配，依据图纸或其它要求，在下料或焊接以后常常不可避免地需要打磨。为规范企业高要求打磨质量打磨，特制订本打磨工艺。本工艺适适用于乾铁机电全部打磨工序和和有相同外观要求产品项目。2 百叶片 型号举例说明 80#百叶片 240#百叶片3 自粘式抛盘砂纸（气磨机） 80#自粘式抛盘砂纸 320#自粘式抛盘砂纸4 砂纸 240#砂纸5打磨工具 打磨机 抛盘 平板砂光机 打磨机6操作技术打磨操作技术总要求来说，先用小接触面后用大接触面和先重后轻方法来打磨；对于不一样形状要采取不一样打磨方法，具体描述以下：6.1、对接焊缝余高，可根据下列方法进行打磨；用80#粗百叶片打磨掉较高部分，余下焊缝最好略高于母材表面0.30.5mm；然后采取240#细百叶片砂轮打磨，打磨倾角和焊缝表面呈水平至20度倾角进行打磨，用力适中；在打磨过程中要停下几次用不带手套手触摸打磨表面以判定下一次打磨量，避免打磨过分而形成凹陷。假如表面要求很高，需要绝正确平整度，则需用抛盘研磨，即先用80#抛盘砂纸研磨掉百叶片打磨痕迹过后，用不带手套手触摸无手感后再用320#抛盘砂纸研磨。 打磨前 打磨中 打磨后6.2角焊缝打磨因为修饰或装配需要，有时角焊缝要求修饰成和相邻折边相近圆角，此时可用打磨方法来进行，打磨过程以下图所表示： 打磨前 打磨掉一侧焊瘤 打磨掉另一侧焊瘤 最终焊缝在上述操作过程中，能够参考对接焊缝打磨次序，即先用粗砂轮，后用细砂轮，再逐步降低每次打磨量，然后在依据产品实际要求决定是否需要再用抛盘砂纸研磨，最终达成所要求质量。6.3 对你外观面点焊点后面打磨 百叶片和所打磨面平行 240#百叶片打磨后情况 抛盘和所打磨面平行 80#抛盘纸打磨后情况 （无百叶片打磨后痕迹） 320#抛盘纸（或用240#平板砂光机）打磨后情况 平板砂光机打磨时情形对于点焊点后面因凸起比较小，且为了避免打磨过分形成凹陷，所以初步打磨时只能使用240#百叶片打磨，打磨至用肉眼在1米范围内看不到焊点凸起现象，打磨时尽可能确保百叶片和所打磨面平行，避免局部打磨过分。然后用80#抛盘砂纸研磨，研磨时抛盘和所研磨面平行。研磨至没有百叶片打磨后痕迹且用不带手套手触摸时无任何凹凸手感。最终用320#抛盘砂纸研磨，使纹路细密（或用装有240#砂纸平板砂光机研磨）。然后在1米范围内用肉眼观察是否还有焊点痕迹，用不带手套粗磨是否还有凹凸感，假如没有焊点痕迹和凹凸手感则打磨合格，假如有其中任何一个情况，则依据实际情况反复前面两个步骤。6.4 打磨机使用调整好机器及砂带，打开机器，将产品放入工装，固定好产品。使用压板压住砂带反面，使用砂带正面对产品焊缝处打磨，往返推进产品底座工装，使打磨出均匀。具体见下图 装好砂带，打开机器，放入产品 使用压板压住砂带 压板7 打磨深度在打磨过程中，不可避免地打磨到母材上，造成母材厚度减薄，假如过分打磨会造成强度下降。所以要求除边缘处平面打磨深度不超出母材厚度5%。打磨深度要求8 打磨形状过渡 在打磨过程中要先看一下和它相邻折边尺寸形状，方便决定打磨后形状要和相邻形状及尺寸匹配；在确保形状过渡时，尽可能不要磨去和需打磨不相关部分，不然轻易造成过分打磨。图纸中没有要求打磨后所形成圆角，基础上视板厚打磨成R0.5到R1.0圆角，板厚2mm时，R0.5左右，板厚2mm时，R0.51.0；假如因为打磨可达性差而无法打磨时，则能够使用TIG焊来替换打磨，在需打磨边缘处小电流熔化成一个圆滑过渡圆角。9安全事项打磨工在打磨时不仅要保护好自己，同时要保护好她人；打磨时粉屑飞出方向不要向着她人；打磨时要戴好口罩和戴好防护眼镜；打磨机长时间不用或更换砂轮片时，需断开电源，以免造成意外伤害。