制冷机房安全管理核心制度.doc

制冷机房安全管理制度
说明
制冷系统承受压力虽属中低压范围，但因为操作不妥，使制冷剂在非正常压力下循环，即有发生事故可能；尤其是采取氨制冷剂，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不仅造成制冷剂大量浪费，更会危及人身及生物安全，造成环境污染，甚至造成巨大损失。依据《特种设备安全监察条例》、《广东省特种设备安全管理条例》等法律法规中相关特种设备压力容器、压力管道安全使用要求、要求为基础，结合企业实际情况，建立健全企业安全制度管理体系，并形成文件。意在促进压力容器、压力管道规范安全管理工作, 落实管理主体责任，提升制冷设备安全使用管理水平，确保安全运行。
适用范围
本企业制冷机组、制冷系统操作、维保、管理人员。
相关制度目录
一、单位关键责任人职责
二、机房值班制度
三、制冷操作工（压力容器、压力管道操作工）工作标准
四、制冷设备维修工作人职员作标准
五、机房交接班制度
六、广东蓝雁动力车间安全事故应急预案
七、冷藏库氨制冷装置安全技术规程
八、相关统计
一、单位关键责任人职责
单位责任人是单位安全生产第一责任人，对本单位安全生产负总责。部门经理是单位安全生产直接责任人其安全生产职责以下：
1．落实实施安全生产政策、法规和标准，审定颁发本单位安全生产管理制度、安全生产教育培训制度和操作规程，提出本单位安全生产目标并组织实施，定时或不定时召开会议，研究、布署安全生工作。
2．负责确定确保职员安全，健康方法。
3．制订本单位改善劳动条件计划和年度安全技术方法计划。
4．组织对重大事故调查分析，按“四不放过”标准严厉处理，并对所发生伤亡事故调查、登记和汇报正确性、立即性负责。
５．组织对职员进行安全技术培训和考评，坚持新工人进厂后组织安全教育和特种作业人员持证上岗作业。
６．组织开展安全生产竞赛、评选活动，提出安全生产优异集体和优异个人给予表彰或奖励意见。
7．主持召开安全生产例会，认真听取意见和提议。
二、机房值班制度
1．认真遵守企业内部管理制度（职员手册）和设备操作规程
2．上班时不准私自离开工作岗位，有事需要离开时必需取得班长同意方能离开，除出现突发性情况外但要电话汇报，值班室不准出现无人在岗现象。
3．上班不准穿拖鞋，不准打闹，人为制造杂音，不准干私活，不准饮酒，不准睡觉。
4．接班人员应提前十分钟到岗，实施对口接班，接班后交班人员方在交接班统计署名后方可下班。
5．交接班时，交班人员未能完成本班岗位工作，接班人员有权拒绝接班，直至交班人员将本岗位工作完成为止。
6．不准私自带外来人员进入工作场所，外来参观人员必需经企业领导同意或本部门经理同意，并由专员陪同下方能进入工作场所。
7．在工作中发觉异常情况应立即处理，若异常情况无法处理时应立即通知班长，若异常情况无法不受控制并发展成“险情”时应立即通知部门经理、相关领导，同时继续进行抢险工作。
8．值班室应保持清洁，台面不得放置和工作无关东西。
9．对违反上述制度人员，按情节轻重进行处理。
三、制冷操作工（压力容器、压力管道操作工）工作标准
1．专题内容和使用范围
本标准要求了制冷设备操作工工作任务、工作关键点、责任、权限内容；适适用于制冷设备操作工工作。
2．工作任务
2.1严格遵守《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》及《制冷设备操作规程》要求，确保机械设备正常运行，确保安全生产。
2.2了解和掌握生产情况及机械设备运行情况；交班前做好值班室内清洁卫生工作，认真仔细做好交接班工作。
2.3运行统计表统计和交接班统计书写要规范，数据要正确、清楚。
2.4工作中发觉异常情况应立即果断处理，并将其原因、后果认真填写在运行统计表上，上报车间。
2.5做好每七天一次车间、值班室及机器设备大扫除工作。
2.6严格遵守《氨压缩机操作规程》及《机房自控系统操作注意事项》进行操作。
2.7依据库温要求和热负荷情况，合理调配使用氨压缩机；尽可能节省水、电、油、氨消耗，确保库房供液正常及氨泵正常运行。。
2.8勤看仪表，勤听设备运行声音，勤摸压缩机部件温度，勤了解库存情况，勤对运行机械设备进行全方面检验。
2.9每两小时统计各运行设备参数一次。
2.10负责值班室多种设备在正常值范围内运行；正确对库内进行供液降温
2.11总调整站冲霜压力应在0.6~0.8MPa之间，热氨进入蒸发器压力不超出0.6MPa。控制冲霜水流量，预防冲霜水从水盘溢出。控制各辅助设备在要求压力、液位安全范围内运行。
2.12每班检验冷凝器运转情况不得少于两次。
2.13系统各容器放油和放空气，依据实际情况进行，每次放油要做好统计；放空气时要注意水流量，放空气后要杜绝长流水情况，并做好统计。
2.14保管好抢修急用工具，未经同意不准外借，并在交班时清点查对交班。
2.15掌握库房进出货情况，按《冷库库房降温通知单》工艺要求勤调整温度，控制库内温度在许可波动范围内，确保月平均温度合格率达95%以上。
2.16按工艺要求做好冷风机开、停吹风及库房换气工作，并填写好温湿度统计表。
2.17每班不少于两次对库房设备安全运行情况和其它情况全方面检验，发觉问题应立即汇报和处理。
2.18严格实施库房锁门制度，查库后关好门、灯。
3．基础要求
3.1熟练制冷技术和容器、设备操作规程，有独立操作能力。（经特种作业部门培训考试合格，取得有效上岗操作证件后，才能上岗操作操作）
3.2熟练地掌握通常事故处理和维修工作，熟练地掌握防护用具和抢救药品使用和抢救方法。
4．工作方法关键点
严格遵守操作规程，按工艺要求进行操作调整。
5．职责
5.1对发生重大事故隐瞒不报负责。
5.2对违反操作规程造成事故、伤亡及经济损失负责。
5.3对交班统计及多种参数统计正确、规范、清除负责。
5.4对库房温度合格率和工艺要求实施负责。
5.5对上级交下指示、任务完成负责。
四、制冷设备维修工作人职员作标准
1．专题内容和适用范围
本标准要求了制冷设备维修工作人员工作任务、基础要求、工作方法关键点、职责 、权限、检验内容。适适用于制冷设备维修工作人员工作。
2．工作任务
2.1遵守劳动纪律，服从安排调配，完成本职员作。
2.2实施《制冷机器及设备维护保养制度》，维护、保养好多种制冷设备。
2.3按要求时间和内容实施对氨压缩机进行大、中、小修和通常事故检修
2.4负责对氨泵、水泵、冷凝器等设备作定时加油、保养、检验和通常事故维修。
2.5确保制冷系统多种阀门开启灵活、无漏。
2.6完成机房制冷设备、管道支架防锈保养工作。
2.7完成冷凝器清洗和保养工作。
2.8建立关键制冷设备维修统计制度，设置档案，并存档。
2.9负责制冷系统适用安全保护装置、自控仪器、计量器具维护、保养工作。
2.10定时对制冷系统中使用多种安全阀门进行年检。
2.11帮助和配合相关部门对制冷系统设施维修和事故处理工作。
2.12完成包干区清洁卫生任务和部门指定性任务。
3．基础要求
3.1熟练掌握住制冷技术和熟悉多种技术规程，含有对多种制冷设备独立进行操作能力和含有一定专业知识。
3.2熟练地掌握事故处理方法和维修、抢险工作技能，熟练地掌握防护用具和抢救药品使用和抢救方法。
3.3熟练地掌握和了解多种制冷设施基础结构和工作原理及本企业制冷系统概况。
3.4实施部门主管经理和班长工作按排，服从工作调配，学习业务知识，不停提升操作水平。
4．工作方法关键点
4.1严格遵守操作规程技工作程序，坚持安全、文明生产。
4.2树立“质量第一”思想，确保维修质量符合要求。
4.3急用先修，合理安排工作。
5．职责
5.1确保维修质量，对维修质量、装配差错等引发事故负责。
5.2包证按要求时间和标准完成各项维修、保养任务，对设备完好率达不到80%以上负责。
5.3确保制冷系统安全保护装置、自控仪器、计量器具正常使用，对未能按时、按要求内容进行维修、保养和送检负责。
5.4确保完成本职员作任务和其它指定性任务，对未能完成各项指标负责。
五、机房交接班制度
为了加强车间管理，严格交接班制度，特定制度以下，望各班自要求之日起严格根据实施。
交接方
1．应提前20分钟对机组，设备，管道阀门，安全进行一次全方面检验，打扫机房和控制室卫生，整理，归纳各类书籍，文档。
2．班长负责检验多种公用工具是否齐全，运行统计是否统计完整。
3．在接班人员未同意接班之前，任何岗位任何人不能私自离岗；对于接班人员提出问题，交班方班长及本岗位人员必需给主动处理，处理不完不准离岗
4．对于本班生产运行中储问题，一定要和接班人员讲清楚，交明白：同时对于车间及上级各部门下发通知也要认真转达。
5．交班方和接班方认为没问题签字后，方能离开岗位。
接班方
1. 接班人员应提前10分钟抵达，对各机组，设备，管道阀门，安全进行一次全方面检验，发觉问题向交班方提出，由交班方处理，如未提出问题接班后出现问题由接班方负责。
2. 接班方要认真查看交班方运行统计是否完整，正确，并对交班方交代问题要听清楚，接明白。
3. 接班方班长要认真清点本班人员是否全部到齐。
4. 接班方班长要认真点查工具是否齐全，对于缺失要做好统计，不然由本班处理。
5. 接班方和交班方认为没问题签字后，方能进入岗位。
下例情况不能进行交接班
1. 交接班时发生事故，紧急情况。
2. 交班前发生无法完成，需要接班人员配合工作。
3. 交接班人员有醉酒现象或其它神态不清醒者。
4. 工具不全不接，运行情况不清不接，卫生条件不好不接。
六、广东蓝雁动力车间安全事故应急预案
目标
为提升应对和处理突发性安全事故能力，立即、有序、科学、有效地组织应急救援，最大程度地降低人员伤亡和财产损失，确保企业安全，维护社会稳定。本着“自救为主、统一指挥、分工负责”标准，依据单位实际，制订本安全事故应急预案
适用范围
本预案适适用于本单位内生产过程中突发液氨泄漏安全事故处理。
组织机构
1. 人员组成
事故应急处理由企业领导、行政部经理、部门主管、当班班长和当班职员组成。
2. 关键职责 企业领导：
（1）指挥事故应急处理，确定在场职员每人职责，担负营救、抢修
（2）组织营救受害人员，转移、撤离、疏散可能受到事故危害人员和关键财产。
（3）划定事故现场警戒范围，预防事故危害扩大。
（4）必需时，向119报警请求应急救援，并帮助相关部门应急救援工作。
（5）决定其它重大应急救援。
行政部经理：
负责对外联络，维持秩序，交通后勤保障服务等事项。
部门主管：
（1）帮助企业领导工作。
（2）企业领导不在时，代行企业领导职责。
当班班长：
（1）事故发生后，查明原因，控制事故扩大及处理可处理事项。
（2）快速向部门主管或企业领导汇报；接收企业领导指令，服从分配、主动负责、不得逃避。
事故处理方案
（一）、氨压缩机发生漏氨事故
1．氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，立即关闭排气阀，吸气阀；如正在加油，应立即关闭加油阀。
2．应将机房运行机器全部停止，操作人员发觉压缩机漏氨时立即停机并依据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行机器断电。
3．快速开启氨压缩机机房全部事故排风扇。
4．在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨和水溶解，但要注意电动机防水保护。
（二）、压力容器漏氨事故
处理这类事故，标准是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取方法将事故容器和系统断开，关闭设备全部阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭和该设备相联接串通其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液立即排空处理。属于这类设备有：冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压循环桶等。
冷凝器漏氨：
冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，快速关闭高压桶均压阀和混合气体阀；关闭辅助贮液器进气、进液、排气等和冷凝器相关联阀门；然后关闭冷凝器进气阀、出液阀。工艺许可时能够对事故冷凝器进行减压。
高压贮液桶漏氨：
高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶进液阀、均压阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，快速切断压缩机电源，在条件及环境许可时，立即开启和低
压容器相联阀门进行减压、排液、尽可能降低氨液外泄损失，当高压贮液桶压力和低压压力一致时，应立即关闭减压排液阀门。
中间冷却器漏氨：
中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机一级排气阀、二级吸气阀及和其它设备相通阀门，同时开启排液阀向排液捅进行排液。
低压循环桶漏氨：
低压循环桶漏氨后，当系统压缩机处于运行中，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压循环桶进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵将低压循环桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压循环桶内无液后关闭氨泵进液阀。
排液桶漏氨：
排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）时，应立即关闭排液桶全部和其它设备相连阀门，依据排液桶液位多少进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压；如液量较多时，应立即将桶内液体排空，降低氨外泄量。
集油器漏氨：
集油器漏氨时，或在放油过程中，全部应立即关闭集油器进油和减压阀。
放空气器漏氨：
放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、减压阀。
设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨：
设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭指示器上、下侧弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。
（三）、管道漏氨
如发觉管道漏氨后，应快速关闭事故管道两边最近控制阀门，切断氨液起源。并采取临时打管卡措施，封堵漏口和裂纹，然后对事故部位抽闲。
氨特征
氨又称氨气（液氨），分子式为NH3，无色透明有刺激性臭味气体，含有毒性。在标准状态下，其密度为0.771kg/m3，常压下沸点为-33.41℃，临界温度为132.5℃，临界压力为11.48MPa。在常温常压下1体积水能溶解900体积氨，溶有氨水溶液称为氨水，呈弱酸性。氨气和空气或氧气混合能形成爆鸣性气体，遇明火、高热能引发燃烧爆炸，爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%，引燃温度为651℃。
氨危害
氨挥发性大，刺激性强烈。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成溶解性组织坏死。轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸因难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者猛烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸究迫、谵妄、昏迷、休克等。皮肤接触液氨会引发化学性灼伤，使皮肤生疮糜烂。液氨溅入眼内可引发冻伤、冻僵，并变为苍白色。
“四要”、“四勤”、“四立即”
1.“四要”是:要确保安全运行;要确保库房温度;要尽可能降低冷凝压力(表压最高不超出1.5Mpa);要充足发挥制冷设备制冷效率,努力降低水、电、油、制冷剂消耗。
2.“四勤”是:勤看仪表;勤查看机器温度;勤听机器运转有没有杂音;勤了解进出货情况。
3.“四立即”是:立即放油;立即除霜;立即放空气;立即清除冷凝器水垢。
七、冷藏库氨制冷装置安全技术规程
氨压缩机安全操作
1.1氨压缩机正常运转标志为：
1.1.1氨压缩机吸气温度通常高于蒸发温度5℃，氟机最高不超出15℃，排气温度通常不低于70℃，不高于150℃。
1.1.2油泵排出压力应稳定，应比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温通常保持在45～60℃，最高不超出70℃，最低不低于5℃。具体数值应参考压缩机制造厂使用说明书。
1.1.3润滑油应不起泡沫（氟机除外），油面应保持在油面视孔1/2处或最高和最低标线之间。
1.1.4压缩机滴油量应符合制造厂说明书要求。
1.1.5压缩机卸载机构要操作灵活，工作可靠。
1.1.6压缩机轴封温度通常不超出70℃，轴承温度通常不超出35～60℃，压缩机各运转摩擦部件温度不应超出室温30℃，压缩机机体不应有局部发烧或结霜现象，表面温差小于15～20℃。
1.1.7冷却水温度应稳定，出水温度不超出30～35℃，进出水温差通常为3～5℃。
1.2制冷设备正常运转标志
1.2.1水冷冷凝器工作压力不超出1.5MPa。
1.2.2壳管式冷凝器冷却水水压应不低于0.12MPa，且必需保持一定进水温度和水量，对风冷冷凝器和蒸发式冷凝器也应确保一定进风温度和风量。
1.2.3贮液器液面指示应不低于桶高30%，且最高液面不超出桶高70%。
1.2.4盘管式蒸发器表面应均匀结霜或结露。
1.2.5设备上安全阀应启闭灵活，压力表指针应相对稳定，温度计指示正确，其它保护装置应调到要求值，且动作正常。
2．当库房内热负荷忽然增加或系统融霜操作频繁时，要预防氨压缩机发生湿冲程。
3．当机器间温度达成冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内剩水放出，以防冻裂。
4．当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器水量，预防汽缸水套或油冷却器冻裂。为立即恢复其运转，可在氨压缩机排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存氨液经过排空阀放出。必需时可用人工驳动联轴器，加速进程。
5．将组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。
6．严禁向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
7．热氨融霜时，进入蒸发器前压力不得超出8千克力／厘米，严禁用关小或关闭冷凝器进气阀方法加紧融霜速度，融霜完成后，应缓慢开启蒸发器回气阀。
8．冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
9．卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵和其它用水冷却设备，在气温达成冰点温度时，应将停用设备剩水放出以防冻裂。
10．严禁从制冷装置设备上直接放油。
11．贮氨器内液面不得低于其径向高度30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超出80％。
12．从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置空气分离器放入水中。四重管式空气分离器供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。
13．制冷系统中有可能满液液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。
14．制冷装置所用多种压力容器、设备和辅助设备不应采取非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必需采取或自制时，须经劳动部门审核同意，经严格检验合格后方可使用。
15．制冷系统压力容器是有爆炸危险承压设备，应严格按国家相关规程要求进行定时外部检验和全方面检验。除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全方面检验，包含严格检验缺点和气压试验。对不符安全使用压力容器，应予更新。
16．制冷装置中不常常使用充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。常见阀门启闭时要预防阀体卡住阀芯。
17．严禁在有氨、未抽闲、未和大气接通情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备附件、阀门。
18．检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完成后，由检修人员亲自取下。
19．制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。
系统气密性试验压力值，处于冷凝压力下部分应为18千克力／厘米，处于蒸发压力和中间压力下部分应为12千克力／厘米。
20．新建或大修后制冷系统，必需经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。
21．充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。
22．充氨操作应在值班长指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。
23．制冷系统中充氨量和充氨前氨瓶称重数据均须专门统计。
24．氨瓶或氨槽车和充氨站联接，必需采取无缝钢管或耐压30千克力／厘米以上橡胶管，和其相接管头须有防滑沟槽。
安全要求
1．为预防损坏库内蒸发器，货物堆垛要求：距低温库房顶棚0．2米，距高温库房顶棚0．3米，距顶排管下侧0．3米，距顶排管横侧0．2米，距无排管墙0．2米，距墙排管外侧0．4米，距风道底面0．2米，距冷风机周围1．5米。库内要留有合理通道。
2．温度为0℃及0℃以下库房内，应设置专门灯光和报警装置。一旦有些人困在库内，可发送信号，传送给机器间或值班室人员，立即解救。
3．设备注氨量按制造厂要求，氨液重度均以0．65千克／升计算，应采取纯度为99．8％以上工业用氨作为制冷剂。
4．检验系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器，严禁用点燃硫烛方法。机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。
5．氨压缩机所使用冷冻油，应符合机器制造厂所提出要求。通常要求：360转／分氨压缩机可用国产13号、18号冷冻油，720－960转／分可用25号冷冻油；1400转／分以上可用30号、40号冷冻油。
6．由制冷系统中放出冷冻油，必需经过严格再生处理，经化验合乎质量要求后方可使用。
氨瓶充装、使用和管理
1．氨瓶充装前须有专员进行检验，有下列情况之一者不准充装：漆色、字样和所装气体不符，字样不易识别气瓶种类；安全附件不全，损坏或不符合要求；不能判别装过何种气体或瓶内没有余压；超出检验期限；钢印标志不全，不能识别；瓶体经外观检验有缺点，不能确保安全使用。氨瓶不得用贮氨器或其它容器替换。
2．氨瓶充装时须遵守下列要求：氨瓶充装系数小于0．53千克／升，严禁超量充装，严格实施充装重量复验制度，发觉充装过量必需立即作减量处理；认真填写充装统计，其内容应包含：充装日期，氨瓶编号，实际充装量，充装者和复验者姓名等；称重衡器应保持正确，称重衡器最大称值应为常见值1．5～3倍，称重衡器校验期限不得超出三个月。
3．氨瓶每三年必需交当地劳动部门指定检验单位进行技术检验，检验合格后，由检验单位打上钢印，方可使用。
4．氨瓶在使用中须遵守下列要求：严禁敲击、碰撞；瓶阀冻结时，不得用火烘烤；不得靠近热源，和明火距离不得少于10米；不得用电磁起重机搬运；夏季要预防日光曝晒；瓶内气体不能用尽，必需留有剩下压力。
5．氨瓶运输须遵守下列要求：旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛、滑或撞击；氨瓶在车上应妥善加以固定，用汽车装运时应横向排列，方向一致，装车高度不得超出车帮；夏季要有遮阳设施，预防曝晒；车上严禁烟火，严禁坐人，车上应备有防氨用具；严禁和氧气瓶、氯气瓶等及易燃易爆物品同车运输。
6．储存氨瓶须符合下列要求：旋紧瓶帽，放置整齐，妥善固定，留有通道，氨瓶卧放应头部朝向一方，预防滚动，堆放不应超出五层，瓶帽、防震圈等附件必需完整无缺；氨瓶严禁和氧气瓶、氯气瓶同室储存，以免引发燃烧、爆炸，并在周围设有抢救和灭火器材；储存氨瓶仓库必需在距离厂房25米、距离住宅和公共建筑物50米以外地方，仓库内不应有明火或其它取暖设备，氨瓶仓库建筑应符合《建筑设计防火规范》相关要求；严禁将有氨氨瓶贮存在机器、设备间内，临时存放在室外氨瓶也要远离热源，并预防阳光曝晒。
安全管理
1．注意氨制冷装置安全技术，在计划、部署、检验、总结、评选生产和技术培训时，要同时列入安全技术内容。
2．应依据实际情况设置安全技术机构，或配置安全技术管理人员，从组织上确保落实安全技术工作。
3．必需建立相关氨制冷装置设计、安装、调试、维修、更新、事故等技术档案，机械设备应含有产品合格证、并作永久性保留；制冷装置车间运行统计最少应保留五年。
4．对从事氨制冷系统操作新工人，必需进行安全生产入厂教育、车间教育和现场教育。徒工必需在老工人指导下才能进行操作；操作人员必需经过专门技术训练，并由地方商业部门会同劳动部门发给合格证书，无证不准独立操作。企业职员应自觉遵守安全生产制度，
不违章作业并有权阻止她人违章作业，主动参与各项安全生产活动，珍惜和正确使用机器、设备、工具及防护用具。
5．氨制冷装置发生事故，应按劳动部门相关规程办理。凡属重大事故，企业必需立即汇报当地劳动部门、直接主管部门及其它相关单位。企业各级主管部门在接到每一起重大事故汇报时，也应立即汇报上级部门。发生事故不准隐瞒、虚报或拖延不报。同时，企业或企业主管部门要快速组织专门调查，做出结论和处理意见。
安全防护
1．氨压缩机必需设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好统计并铅封。
2．氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
3．为预防氨压缩机湿冲程，必需在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。
4．在机器间门口或外侧方便位置，须设置切断氨压缩机电源事故总开关，此开关应能停止全部氨压缩机运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。
5．机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应大于8次／小时换气次数要求。事故排风用风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。
6．氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等转动部位，均需设置安全保护罩。
7．严禁闲人进入机器间和设备间。
8．设在室外冷凝器、油分离器等设备，应设有预防非操作人员进入围墙或栏杆贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。
9．检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必需采取36伏以下电压照明用具，潮湿地域采取12伏及以下。
10．机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必需防护用具和抢救药品，并设在便于取得位置，专员管理，定时检验，确保使用。操作班组工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等使用和抢救方法。
仪表和阀门
1．每台氨压缩机吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置和冻结装置等，均须装有对应氨压力表。
2．氨压力表不得用其它压力表替换，且必需有制造厂合格证和铅封。氨压力表量程应大于最大工作压力1.5倍，小于最大工作压力3倍，精度不得低于2.5级。蒸发压力侧应采取能测量真空度氨压力表。压力表每六个月须经法定检验部门校正一次，其它仪表应符合相关部门要求。
3．氨压力表装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。
4．每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，全部应单独装设电流表，应有过载保护装置。
5．氨压缩机间应设有电压表，并定时统计电压数值。当电网电压波动靠近要求幅度时，要亲密注意电流改变、电机温升，预防电机烧毁。
6．常常检验电气设备完好性。电缆管用不燃绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接和聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。
7．氨压缩机吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站集管上，应设置温度计，方便观察和统计制冷装置运转工况。
8．氨压缩机上高压安全阀在吸排气侧压力差达成16千克力／厘米时应自动开启；双级压缩机之低压机（缸）上中压安全阀，当吸排气侧压力差达成6千克力／厘米时，应能自动开启，以保护氨压缩机。
9．冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达成18.5千克力／厘米，中、低压设备压力12.5千克力／厘米时，安全阀应能自动开启。
10．制冷系统安全管公称管径应大于安全阀公称通径。多个安全阀共用一根安全管时，总管通径应大于D32毫米，小于D57毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，大于1米；高出冷凝器操作平台，大于3米。
11．氨压缩机和制冷设备上安全阀，每十二个月应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新校正。
12．在氨压缩机高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。
13．冷凝器和贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管（阀）。
14．贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采取高于最大工作压力耐压玻璃管，并含有自动闭塞装置。采取板式玻璃液面指示器则愈加好。
八、相关统计
1、《氨机房运行统计》—统计机组运行、库温、容器、管道和设备操作情况—制冷操作工。
2、《氨机房维修统计》—统计机组、辅助设备、管道等维修情况—制冷维修工。
3、《设备及安全装置维保和检验统计》—安全自检和维保统计—值班人员。

制 成
杨 鑫
审 核

批 准

广东蓝雁冷藏实业

日 期： 年 月 日