PHC监理工作细则.doc

HB-QD-02-C 上海宏波建设工程监理监 理 实 施 细 则工程名称 陆家嘴星河湾一期工程 专业名称 PHC管桩 编 制 人 王文新 总 监 . 年 月 日地址：龙华西路31弄58号 邮编：32电话：64573841 传真：64568594目录一、 工程概况二、 编制依据三、 监理工作步骤四、 监理工作控制关键点及目标值五、 监理质量控制方法和方法六、 PHC管桩沉桩常见质量问题原因分析和预控方法七、 监理工作音影资料管理八、 旁站监理工作九、 安全生产监理方法一、工程概况1、工程情况及规模陆家嘴星河湾选址为上海市浦东区锦绣路，计划用地约23万平方米，分三期发展。一期包含8栋1016层住宅、会所、公寓、商业街、学校、幼稚园等，总建筑面积约205000平方米，其中住宅部分为地上十十六层，建筑面积约90000平方米；公建部分为地上二十六层，建筑面积约53000平方米；地下室一层，建筑面积约6平方米。（0.000 相当于绝对标高7.23m）星河湾一期工程基础采取高强混凝土预应力管桩形式。共有管桩约3000根。桩长3033m，管桩选自沪G502图集，管桩直径400，壁厚80mm。设计单栋基础采取A型桩，地下室抗拔桩为AB型。采取静力压桩。桩基施工采取标高及终压力双控，终压力设计要求为2300KN2700KN。本桩基工程采取静载荷试验方法对桩承载力进行检验，设计静载试验加载为2300KN，并对PHC管桩完整性进行小应变测试，百分比为30%。2、施工工期本项目桩基施工业关键求于5月中旬前完成。3、参建单位建设单位：上海浦东星河湾房地产开发设计单位：广州市番禺城市建筑设计院施工单位：中建三局第三建设工程有限责任企业中建四局第六建筑工程监理单位：上海宏波工程咨询管理二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-。 3、建筑桩基技术规范JGJ9494。 4、设计施工图纸及设计交底、图纸会审纪要。 5、政府相关政策、法规等。 6、监理协议、施工协议和经监理认可施工组织设计（方案）。 7、建设工程监理规范GB50319。三、监理工作步骤1、监理质量控制步骤 成品管桩验收步骤 成品换成品厂（场）方提供质保书分包商自检总承包自检后送成品报验单否检测单位可监理工程师审批成品进入施工现场使用总承包按要求批量自检并填定报验单元不合格上 报业 主监理工程师审批合格通知停止使用并运出现场继续使用 沉桩工程质量监理工作步骤 PHC管桩进场测量定位复核不合格承包商重测不合格合格桩架进场退货检验验收外观质量检验桩架就位经纬仪检验垂直度签署打桩令合格旁站打桩过程焊接法接桩办理隐蔽验收手续继续打入主地面合格中间验收继续施打旁站送桩全过程合格复测桩顶标高和最终贯入度同意停打2、进度控制监理工作步骤 施工方上报桩基进度计划不符合调整进度计划（承包商）桩基进度计划总进度计划比较（监理）符合施工方按桩基进度计划实施不符合调整进度计划实际进度和计划进度比较符合完成施工3、投资控制步骤 月工程量审核步骤 施工方上报月完成工程量清单监理现场计量，审核工程量清单报 业 主工程变更监理审核步骤 工程变更监理审核变更方案不一样意监理审核变更方案上报业主和设计审核同意工程变更实施四、监理工作控制关键点及目标值1、质量控制关键点及目标值 质量目标风险分析 PHC管桩静力压桩过程应控制关键是PHC管桩成品质量、桩机选择、接桩质量、沉桩质量及最终沉桩压力和桩顶标高控制(和锤击数相关)。 桩位放样许可偏差以下： 群桩 20mm 单排桩 10mm 桩基工程桩位验收，除设计有要求外，应按下述要求进行： l 当桩顶设计标高和施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检验时，桩基工程验收应在施工结束后进行。l 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检验时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。 l 打（压）入桩桩位偏差，轴线偏差许可10cm，高程偏差许可-5cm0cm。桩基承载力和质量检测应符合设计要求。静载荷试验检验桩数不应少于总数1，且每单体不应少于3 根。接桩质量必需符合规范和设计要求，并按要求办理书面隐蔽验收手续，方才能转入下道工序施工。 压桩终压力应符合设计和规范要求。 2、进度控制关键点和目标值 比较实际进度和计划进度差异。专业监理工程师在实施项目进度控制中，要尤其重视纷繁复杂影响原因对进度计划在实施过程展现可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度影响，设计对进度影响、材料物资供给影响、不利施工条件影响、资金原因、技术原因、施工组织不妥、不可预见事件发生、对于上述影响要做到有估计并立即处理，对关键线路上影响原因要全力组织处理。进度差异造成多个平行分包商计划改变，总监理工程师通知总承包单位给予妥善处理。 进度控制目标值为经审核同意计划进度完成节点本工程进度目标为5月中旬完成静力压桩工作。 3、投资控制关键点及目标值 总监理工程师组织专业监理工程师依据施工协议相关条款、施工图，对工程项目造价目标进行风险分析，并应制订防范性对策，作技术经济合理性估计分析，而且在工程变更实施前和建设单位、承包单位协商确定工程变更价款。 专业监理工程师在进行现场计量基础上，按施工协议约定工程量计算规则和支付条款审核工程量清单和工程款支付申请表。审查意见报总监理工程师审定，由总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。未经监理人员质量验收合格工程量，或不符合施工协议要求工程量，监理人员拒绝计量和该部分工程款支付申请。 4、施工现场质保体系审核 施工现场质量管理应有对应施工技术标准，健全质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考评制度。 对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审统计。 五、监理质量控制方法和方法1、PHC 管桩成品质量控制方法和方法 对每批进场成品桩质量进行验收关键检验产品出厂合格证(含砼强度、钢绞束镦头检验、钢筋复试等汇报)和外形尺寸和外观质量等。 外形尺寸许可偏差要求： 项 目许可偏差检验方法桩径5mm用钢尺量管壁壁厚5mm用钢尺量桩尖中心线2mm用钢尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量桩长顶面平整度10mm用水平尺量外观质量： PHC管桩外观质量要求无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶无孔隙。 检验方法：采取直观方法，对桩顶处用小锤敲击听是否有空隙。 PHC 桩运输、堆放、吊放要求 本工程所需PHC 桩全部采取大型平车运输至施工现场。桩搁置点必需满足设计要求，搁置点误差宜控制在25cm以内。桩在运输过程中应尽可能避免桩身跳动和冲撞。堆桩场地要求平整、坚实，不能有沉陷，堆桩高度视施工现场场地情况，最高不宜超出3层，以预防桩堆下沉，对于局部较软弱场地，桩堆下应铺设路基钢板，桩堆应部署在沿道路边缘，（不影响施工为准）方便于运输和卸桩。 在管桩两侧用木楔塞牢，预防滑动，管端要挂标志给予标识。预防其它物件碰撞而损伤和便于施工现场识别。 2、沉桩施工监理工作方法和方法 沉桩前准备工作 沉桩准备阶段工作关键点是：核查各打桩区地质勘察汇报，了解土层分布情况，判定沉桩可能性；进行试打试桩；组织图纸会审设计交底；审核施工组织设计和确定打桩区域周围建筑物和地下管线保护等级。 管桩基础施工前，应督促施工单位完成下列准备工作： l 组织相关单位会审图纸； l 调查场地及毗邻区域内地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物； l 可能受打桩影响建（构）筑物，并提出对应安全方法； l 场地面应平整，排水通畅，坡度小于1%，承压能力应满足打桩机稳定要求； l 在不受施工影响地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点； l 编制施工组织设计或施工方案； l 供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求； l 向打桩操作人员作技术安全交底。 管桩基础施工前，应督促施工单位提供下列文件和资料: l 建筑场地工程地质及水文地质资料； l 管桩基础施工图及会审纪要； l 施工组织设计或施工方案； l 打桩设备（桩机和桩锤等）技术性能资料； l 管桩出厂合格证及产品说明书； l 相关管桩承载力、施工工艺试验参考资料。 当打桩施工可能影响周围建（构）筑物正常使用和安全时，应采取降低震动和挤土影响方法。必需时，应对建（构）筑物进行加固处理并设点观察；在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡影响。 桩尖应依据地质条件和设计要求选择。 地下管线保护： 为确保基础顺利施工和地下管线安全，必需督促施工单位对物探汇报进行仔细分析，在施工过程中应先开挖样洞，给予核实后再进行施工，避免损坏管线。对尤其关键地下管线如原水管、煤气管等必需督促施工单位采取必需监测手段。同时应督促施工单位和相关单位取得联络，调查周围管网情况，并采取对应方法。 地下障碍物清除： 沉桩施工前施工单位应对沉桩范围内地下障碍物清除。地下障碍物探查可采取打入钢筋法和轻便触探法等方法进行查明后给予清除。清除障碍物后场地应进行回填，回填须密实，回填料粒径75mm，回填后场地必需满足桩机施工要求。 测量放样控制 由测量控制网引测桩基轴线，桩基轴线定位点应设置在不受打桩影响或受打桩影响较小地点，在施工过程中应常常检验，定位点需要移动时，应先检验其正确性，并作好测量统计。轴线要定时复测校正，并以此为依据按设计施工图逐一定出桩位中心，每个桩以桩位中心为圆心，以管桩桩靴半径画圆，用石灰粉标出。 样桩测放时，应依据轴线用经纬仪（2级）和钢卷尺测放，用小木桩等材料表示并用白石灰勾出其轮廓线，样桩测放后要做好样桩保护。每根桩在施打前，应检验其正确性，并做好测量复核验收统计。 沉桩过程中，由二台正交经纬仪和角度计测定桩精度和角度，以确保打入桩垂直度和斜桩角度，由一台水准仪观察沉桩深度及最终贯入度。经纬仪、水准仪均应放在不受打桩机移动及打桩作业影响地方，并常常和打桩机导杆成直角移动。 沉桩质量控制 依据沉桩及环境特点,督促施工单位合理选择打桩机具机型。打桩机桩架必需含有足够强度、刚度和稳定性，并应和所挂配重相匹配。送桩器及衬垫设置应符合下列要求： l 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度要求。 l 送桩器上下两端面应平整，且和送桩器中心轴线相垂直。 打桩前应完成下列准备工作： l 认真检验打桩设备各部分性能，以确保正常运作。 l 检验所用管桩桩身质量。 l 依据施工图绘制整个工程桩位编号图。 l 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上桩位，其偏差必需符合规范要求。 l 在桩身上划出以米为单位长度标识，并按从下至上次序标明桩长度，方便观察桩入土深度及统计每米沉桩锤击数。 打桩次序应综合考虑下列标准后确定： 依据桩密集程度及周围建（构）筑物关系,并要依据施工整体安排、施工现场条件及桩机运行路线等原因，督促施工单位合理安排施打次序，要求施工单位依据地质情况采取“分段试打”措施进行。对密集桩承台（桩距在小于3d 时）应跳打，以降低打桩挤土效应，具体次序按以下情况: l 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四面进行。 l 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物一侧开始由近及远地进行。 l 依据桩入土深度，宜先长后短。 管桩施打应符合下列要求： l 桩架应平稳架设在打桩部位，桩机安装，必需按相关程序进行，打桩机就位应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜，不移动。l 本工程预制桩为PHC预应力管桩，桩吊桩和驳运要求比较高。先栓好吊桩钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，开启机器起吊预制桩。l 依据桩分布情况、压桩工艺和周围环境，先密集处向两侧、先深后浅、先大后小、先长后短，并确保由被保护一侧向另一侧进行压桩。当预制钢筋混凝土方桩混凝土强度达成设计强度100%时方可起吊，运输和沉桩。l 沉桩前应清除高空和地下障碍物，应平整沉桩和运桩场地。桩机移动范围内场地地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度要求。施工场地及周围应保持排水通畅。当预制方桩混凝土强度达成设计强度100%时方可沉桩。桩插入土中定位时垂直度偏差不得超出0.5%。送桩孔应立即用砂或碎石回填密实。l 依据地质条件，单桩竖向极限承载力和布桩密集程度等原因，压桩机按额定总重配置压重。压桩机重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力1.2倍。应避免配重不足而产生桩架被抬起现象。l 应选择夹持摩擦力大而夹持力小静压桩夹具。油压表必需经法定检测单位标定。机械性能应确保正常运转。l 静压桩沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合标准，并依据地质条件和设计要求综合确定。l 静力压桩桩端进入持力层，达成综合确定压桩力要求但未至设计标高时，宜保持1-2分钟，稳压下沉量可依据地域经验确定。l 静压沉桩施工过程中不得任意调整和校正桩垂直度，避免对桩身产生较大次生弯距。桩穿越硬土层或进入持力层过程中除机械故障外，不得停止沉桩施工。l 要求施工单位使用两台经纬仪控制插桩和打桩垂直度和角度，用壹台水准仪控制标高。插桩和打桩精度偏差应1/200，斜桩倾角偏差应桩纵向中心线和铅垂线间夹角正切值15%。 l 在较厚粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采取大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性到底，尽可能降低中间休歇时间，且尽可能避免在靠近设计深度时进行接桩。 l 同一承台内相邻桩接头位置错开大于1 米。 l 承台边缘桩宜待承台内其它桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。 l 打桩时应由专职统计员立即正确地填写管桩施工统计表，并经当班监理人员验证署名后方可作为有效施工统计。 l 为确保把桩打到预定标高且桩身完好，能够采取跳打及一桩一打一送方法降低挤土阻力，或在桩近设计标高时重锤低击等方法。 l 为确保沉桩质量,应督促施工单位在每根桩打桩作业时必需在同一作业班次内打到设计标高,不得有过长停歇时间,造成桩周土固结,沉桩困难。 焊接接桩控制： 钢桩靴和桩端钢端板、上下节桩钢端板同心度及其焊接质量直接影响桩整体性和垂直贯入性，我们必需逐一进行认真检验和办理签证手续，做到未经监理验收不得私自打入。电焊接桩施工质量应符合下列要求： l 当管桩需要接长时，其入土部分桩段桩头宜高出地面0.51.0m。下节桩桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，上下节端部错口2mm(当桩径700mm 时应3mm)，上下节平面偏差10mm，接桩节点弯曲矢高1/1000L（L 为两节桩长）。 l 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷洁净，坡口处应刷至露出金属光泽。 l 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 l 焊接层数不得少于二层，内层焊必需清理洁净后方能施焊外一层，焊缝咬边深度0.5mm，焊缝加强层高度和宽度2mm；焊缝应按二级标准进行检验控制，外观质量应无气孔、无焊瘤和无裂缝，对关键工程应抽10电焊接头经超声探伤检测合格。 l 电焊接桩时，应检验施工单位电焊工还须持有有效上岗证书，焊丝使用前应经200300C 烘干2 小时，并存放在恒温150C 烘箱内。大风和雨天施工单位必需有可靠防风、防雨方法，不然不许可其焊接施工。 l 焊好后桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间应8min，严禁用水冷却或焊好即打。 旁站监控预制桩打桩全过程，统计沉桩时间、终压力和入土深度等数据，督促施工单位严格遵照设计制订停打标准。遇有下列异常情况，应立即通知业主及监理单位，组织相关单位研究处理，并做好统计： l 压力值突变。 l 桩头混凝土剥落、破碎。 l 桩身忽然倾斜、跑位。 l 地面显著隆起、邻桩上浮或位移过大。 l 压力值超出2700KN。 l 桩身回弹曲线不规则。 送桩应符合下列要求：l 当桩顶打至靠近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检验桩顶质量，合格后立即送桩。 l 送桩最终贯入度应参考同一条件桩不送桩时最终贯入度给予修正。 l PHC 桩桩顶标高控制：因为PHC 桩桩顶锚固钢筋做法和钢筋混凝土桩不一样，其桩顶通常为无损桩顶，应督促施工单位采取锯桩器切割，桩顶标高应控制在50mm，以避免以后和承台钢筋联结产生麻烦。 桩打好后送桩遗留孔洞，应立即回填或做好覆盖。 截桩头宜用锯桩器截割，严禁采取大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 3、PHC管桩沉桩工程验收管桩基础工程验收程序应符合下列要求： 当桩顶设计标高和施工现场标高基础一致时，可待全部管桩施打完成后一次性验收。 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完成并开挖到设计标高后，再进行完工验收，绘制打桩工程完工图。 桩位挖出来后，经监理复测复测桩位，当桩位超偏时，必需和设计联络，由设计出具书面处理意见，并按要求处理到位。 管桩基础工程完工验收时，应督促施工单位含有下列文件和资料： 桩基设计文件和施工图，包含图纸会审纪要、设计变更通知书等。 桩位测量放线图，包含工程基线复核签证单。 工程地质和水文地质勘察汇报。 经审定施工组织设计或施工方案，包含实施中变更文件及资料。 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）。 打桩施工统计汇总。 打桩工程完工图。 成桩质量检验汇报。 单桩承载力检测汇报。 质量事故处理资料。 六、PHC管桩沉桩常见质量问题原因分析和预控方法沉桩困难，达不到设计标高关键原因1、压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。2、压桩时中途停歇时间过长。3、压桩过程中设备忽然出现故障，排除时间过长；或中途忽然停电。4、没有具体分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中障碍物及中间硬夹层、透镜体等存在等情况。5、忽略了桩距过密或压次序不妥，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7、桩就位插入倾斜过大，引发沉桩困难，甚至和邻桩相撞。8、桩接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。对应对策1、备适宜压桩设备，确保设备有足够压入能力。2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4、分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中硬夹层、透镜体等。5、制订合理压桩次序及步骤，严禁形成“封闭”桩。6、严把制桩各个步骤质量关，加强进场桩质量验收，确保桩质量满足设计要求。7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩垂直度。8、合理选择桩搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采取34台焊机同时对称焊接，尽可能缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。桩偏移或倾斜过大关键原因1. 压桩机大身（平台）没有调平。2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔影响。5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成施工偏压。7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9. 压桩次序不合理，后压桩挤先压桩。10. 基坑围护不妥，或挖土方法、次序、开挖时间、开挖深度不妥等。对应对策1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在相互垂直两个方向校正其垂直度。4. 送桩孔应立即回填。5. 施工前具体调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨分布和填土层特征及其分布情况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7. 提升桩制作质量，加强进场桩质量验收，预防桩顶和接头面歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格桩果断不用。8. 提升施工焊接桩质量，确保上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9. 制订合理压桩次序，尽可能采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽可能长时间，避免其累积叠加，减小挤土影响10. 压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充足消散后方可开挖；且围护结构应有足够强度和刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采取人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。 桩达成设计标高或深度，但桩承载能力不足关键原因1. 设计桩端持力层面起伏较大，2. 地质勘察资料不具体，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够深度。3. 试桩时休止期没达成规范要求时间而提前测试，或测试时周围正在打桩，桩周土体仍在扰动中。对应对策1、当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区而且采取不一样桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。2、当压桩时发觉某个区域最终压桩力显著比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况立即和设计单位联络，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等方法来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以寻求增加尖端闭塞效应方法，来提升桩承载能力。3、试桩休止期一定满足规范要求，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。 压桩阻力和地质资料或试验桩所反应阻力相比有异常现象关键原因1. 桩端持力层层面起伏较大。2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3. 地下有障碍物未清除掉。4. 压桩次序和压桩进度安排不合理。处理方法1. 根据持力面起伏改变减小或增大桩入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。2. 配置有足够压入能力压桩设备，提升压桩精度，预防桩体破损。3. 用钢送桩杆优异行桩位探测，查清并清除遗漏地下障碍物。4. 确定合理压桩次序及适宜日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可合适加长，压桩次序应尽可能采取中心开花施工方法，严禁形成“封闭”桩。 桩体破损，影响桩继续下沉关键原因1. 因为制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不正确2. 吊桩时，吊点位置不正确、吊索过短，和吊桩操作不妥。3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆和桩不一样心等所引发施工偏压，造成局部应力集中。4. 送桩阶段压入力过大超出桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引发施工偏压。5. 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等6. 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩忽然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。对应对策1. 桩身砼强度达成设计值70%方可起吊脱模，达成100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应预防桩体晃动或其它物体碰撞。3. 使用同桩径送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4. 确保桩养护期，提升砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5. 依据地基土性和布桩情况，确定合理压桩次序。6. 确保接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提升桩就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应确保一根桩连续压入严禁中途停歇。七、监理工作音影资料管理 1、专员负责监理工作音影资料管理，对照片或电子文档进行编号、排序、统计。 2、对下列部位或监理工作过程进行拍摄统计 (1) 开工前全场平面。 (2) 桩机安装调试完成。 (3) 监理样桩桩位复核。 (4) 监理检验打桩时垂直度和每米锤击数。 (5) 监理检验接桩质量。 (6) 监理检验送桩过程和测量桩顶标高。 (7) 土方开挖后监理检验桩位偏差情况。 (8) 工程设计变更处理情况。 (9) 工程施工遇障碍物及处理情况 八、旁站监理工作 依据国家建设部及本市相关法规、监理部质量管理体系文件要求，对本桩基工程应严格实施旁站监理，为确保工程达成预期质量目标，为此监理项目部对桩基工程以下工序做全过程旁站监理： 1、试打桩 监理人员应对试桩进行全过程跟踪，包含插桩、打桩、接桩、送桩和停打，配合检测部门做好多种数据统计，为以后桩基施工积累经验。 2、电焊接桩隐蔽过程 监理人员在电焊接桩时，应依据规范要求，对焊接质量进行全方面检验，质量应符合规范要求办理书面验收统计，并对接头打入全过程进行跟踪监控。 3、对沉桩标高、桩位偏差监理人员必需严格按规范要求要求实施4、送桩和停打 对沉桩停打进行旁站，严格控制桩顶标高和最终终压力，以确保符合设计要求，桩顶标高误差-50mm0mm范围内，最终终压力应符合设计要求。 5、砼预制桩质量检验标准以下表项序检验项目许可偏差或许可值检验方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差100mm用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙直观2成品桩尺寸：桩径管壁厚度桩尖中心线桩体弯曲顶面平整度mmmmmm mm5521/1000L10用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，L为桩长用水平尺量一般项目3电焊接桩焊缝质量：上下节端部错口（外径700mm）（外径700mm）焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度焊缝电焊质量外观焊缝探伤检验 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 电焊结束后停歇时间mmmmmmmmmm320.522用钢尺量用钢尺量焊缝检验仪焊缝检验仪焊缝检验仪无气孔，无焊瘤，无裂缝直观满足设计要求按设计要求mmmin101/1000L1.0用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长秒表测定4桩顶标高mm50水准仪5停锤标准mm设计要求现场实测或查沉桩统计九、安全生产监理方法 1、雨季施工方法确保施工用电安全，用电系统组织必需严格根据相关规范要求，确保漏电保护器能正常工作。在雨天派专职电工进行巡视。给工人必需配置好雨天施工防护方法，戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋，并做好技术交底工作。制作施工便道是必需选择含泥量小建筑垃圾，以预防雨天车辆打滑及将泥土带出工地。场地四面应挖好排水沟，确保场地不积水。碰到雨量较大时应停止施工以确保安全。2、安全监理方法督促和审查总承包商和其分包商纳入安全管理系统，并签署安全生产协议书 凡市建委和劳动局要求持证上岗人员，必需持有上岗证 严禁桩架不带路基箱下地直接行走，要求施工方严格按安全操作规程操作 起重高空作业时，要求施工方用显著标识定出安全区域，以防坠物伤人 吊运驳桩严禁操作摆幅度过大、过快时必需设置溜缆 在电焊接桩过程中必需等焊完一层焊缝后方能放松大钩，并要求焊工暂避，以防吊扣滑落伤人 对易燃易爆物品应按相关要求存放，作出显著标志，严禁在此区域内明火作业 监督施工单位加强对施工人员安全教育及安全管理