锅炉给水泵泵维护检修作业规程.doc

1 前言1.1 合用范畴 本规程合用于DG型多级离心泵维护和检修。1.2 构造简述 给水泵固定某些由进水端、中段、出水端、导叶、轴承箱和密封装置等构成；转动某些重要由泵轴及装在轴上十一种叶轮、两个轴套和一种平衡轴向推力平衡盘以及联轴器等构成。泵由电动机经联轴器直接驱动。1.3 技术性能设备重要技术性能见表1。表1流量（米3/小时）扬程（米）转速（转/分）轴功率（千瓦）泵效率（%）46552950109.3663电动机叶轮口径（毫米）叶轮直径（毫米）功率（千瓦）型号吸入排除208132Y315M128080容许汽蚀余量（米）泵质量（公斤）2.35372 检修周期和检修内容2.1 检修周期表2检修类别小修大修检修周期，月618检修周期见表2。2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检修填料密封，更换填料。2.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。清洗检查轴承、轴承箱等，调节轴承间隙。2.2.1.3 检查平衡盘。2.2.1.3 清理、检修冷却水系统。2.2.1.4 联轴器检查及找正，调节轴向间隙。2.2.1.6 消除在运营中发现普通缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。2.2.2 大修2.2.2.1 涉及小修内容。解体，清洗、检查叶轮、密封环、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件磨损、腐蚀、冲蚀限度，并予以修复或更换。2.2.2.2 新叶轮应做静平衡。2.2.2.3 检查并校正轴弯曲度，测量圆度、圆柱度，严重超标时更换泵轴。2.2.2.4 泵体各段清洗检查和作必要修理。2.2.2.5 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、紧固螺母间端面接触状况，测量及校正各段叶轮间距。2.2.2.6 测量泵轴及转子部件各部跳动量。2.2.2.7 清洗检查轴承、调节间隙，或更换轴承。2.2.2.8 测量并调节转子轴向串动量。2.2.2.9 检查泵体、基本、地脚螺栓及进出口法兰错位状况，防止将附加力施加于泵体，必要时重新配管。3 拆卸前准备3.1 掌握泵运转状况，并备齐必要图纸和资料。3.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.3 办好检修作业票，切断电源，放尽泵内介质，降温，达到设备安全与检修条件。4 拆卸与检查4.1 拆卸附属管线，并检查吹扫。4.2 拆卸联轴器安全护罩，检查联轴器对中，设定联轴器定位标记。5 检修办法及质量原则5.1 泵体与底座5.1.1 泵体应无裂纹，液体流道表面锻造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。进、出水端与泵体底座之间应清理干净，无异物、毛刺等。5.1.2 泵体与泵体口环配合采用H7/js6。叶轮与泵体口环间隙为0.60-1.00mm。5.1.3 组装时，进、出水端底面应置于同一平面。组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。5.2 导叶与导叶口环5.2.1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与导叶口环配合部位不应有严重通孔、气蚀等缺陷。5.2.2 导叶与导叶口环配合采用H7js6。5.2.3 导叶口环与叶轮轮毂直径间隙为0.40-0.60mm，见附图三。5.3 泵轴5.3.1 轴颈表面不得有裂纹、伤痕等缺陷。轴轻微磨损可用电镀等办法进行修复，磨损严重应更换。5.3.2 泵轴与叶轮及轴套配合轴颈公差用h6，与滚动轴承配合轴颈用k6，与联轴器配合轴颈用k6，轴颈圆度和圆柱度为轴径0.25，最大值不超过0.025mm。5.3.3 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处Ra为3.2微米，滚动轴承处Ra为1.6微米，装配联轴器处Ra为3.2微米。5.3.4 以轴承处轴颈为基准，用百分表检查轴弯曲度。用百分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段径向圆跳动，最大应不不不大于0.08mm，见附图一、二。5.4 叶轮 5.4.1 叶轮液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。5.4.2 叶轮径向跳动应不不不大于0.08mm，见附图二，端面跳动应不不不大于0.20mm。5.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线歪斜应不不不大于0.03mm/100mm。5.4.4 新装叶轮必要作过静平衡，静不平衡量5克。超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去厚度应不超过叶轮原壁厚l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。5.4.5 叶轮与密封环直径间隙为0.60-1.00mm，见附图三。5.5 轴套轴套与密封填料接触外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面镀铬粗糙度应为Ra为1.6微米。5.6 平衡盘装置5.6.1 平衡盘与平衡环接触平面表面粗糙度为Ra为1.6微米，涂色法检查应接触良好，接触面80%。5.6.2 平衡盘轮毂与平衡环直径间隙为0.4-0.6mm，平衡盘轮毂跳动见图一和附图二。平衡盘各部间隙与串量径向跳动c3轴向跳动d平衡盘与底套间隙s轴向总串量原则0.050.040.40.6 67图一图二5.6.3 平衡盘在定位时，总窜量应测量精确。将末级叶轮定位在导叶流道中间范畴内，测量出半串量，转子前串量不不大于后串量1.0mm。先后拉动转子，将转子置于此位置，测量平衡板环形工作面到末级叶轮轴向距离A,再测量平衡盘小径端面至环形工作面距离B。若AB，则平衡盘定为对的；若AB,在平衡盘前面加一种厚度为A-B垫片；如果AB,平衡盘小径端面车去B-A厚度，见图二。5.7 转子5.7.1 叶轮、平衡盘与轴配合采用H7/h6。5.7.2 轴套、水封环与轴配合用H7/h6，轴套、水封环与轴不能采用同一种材料，以免咬死。5.7.3 转子预组装，测量各叶轮间距和总间距，各叶轮间距和总间距分别约为43mm和619mm，误差均应不超过1mm；超过时应修整轮毂长度。5.7.4 检查叶轮吸入口处外圆径向园跳动，应不不不大于0.08mm，见附图二。 5.7.5轴套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂径向圆跳动应不不不大于附图二规定。平衡盘端面圆跳动不不不大于0.04mm。5.7.6 键与键槽侧面应接合紧密，不容许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm。5.8 轴承5.8.1 滚动轴承5.8.1.1 滚动轴承滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.8.1.2 与滚动轴承外圈配合壳体孔公差为K7，与滚动轴承内圈配合轴公差为k5。图三5.8.1.3 组装时，滚动轴承应位于轴承箱中间，见图三。前、后轴承箱压盖与轴承外圈之间应留有0.20-0.40mm热膨胀间隙。平衡盘定为结束后，将转子向前推，使平衡盘与平衡板贴紧，前轴承箱前压盖和后轴承箱前压盖与轴承内圈应有5mm轴向间隙。5.8.1.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可在100120机油中加热后装配。采用高频感应加热器时，加热温度应120。禁止用直接火焰加热及用手锤等黑色金属直接敲击轴承。5.9 轴封5.9.1 填料密封5.9.1.1 填料压盖与铀套直径间隙为0.75-1.00mm，填料压盖与填料箱直径间隙为0.10-0.30mm。5.9.1.2 水封环与填料箱内壁直径间隙为0.15-0.20mm，水封环与轴套(或轴)直径间隙为1.00-1.50mm。5.9.1.3 填料底套与轴套直径间隙为0.70-1.00mm。5.9.1.4 填料压盖与填料箱内壁配合采用H11/c11。5.9.1.5 安装时，相邻两道填料切口至少应错开90。5.9.1.6 填料应均匀压入，至少每两圈压紧一次。压盖压入填料箱深度普通为0.5-1圈填料高度，最小不能不大于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节恰当。5.9.1.7 水封环环槽应对准填料箱壁水封孔或略偏外侧，使水流畅通。5.10 联轴器爪型弹性联铀器两轴对中偏差及联轴器端面间隙间表3。联轴器对中检查时，调节垫片每组不得超过4块。 表3 单位mm径向偏差轴向偏差两对轮端面间隙0.1-0.30.22-66 试车与验收6.1 试车前准备工作6.1.1 将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。6.1.2 清除泵周边一切杂物，清理好现场。6.1.3 检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其他连接螺栓紧固状况。6.1.4 按规定规定加好润滑油，检查冷却水系统与否畅通。6.1.5 检查轴封。6.1.6 空转电机检查旋转方向，无误后装上联轴器。6.1.7 检查检修纪录，确认检修数据对的。6.2 试车6.2.1 盘车两周。盘车与否轻便，应无卡涩、摩擦及异常声响。盘车后随后装好联轴器防护罩。6.2.2 将泵内引入液体，排尽空气。6.2.3 按泵操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常状况时，则可持续运转试车。6.2.4 试车运转时间为24小时，应达到： a.运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常； b.流量、压力平稳； c.在额定扬程、流量下，电机电流不超过额定值； d.各部温度正常； e.轴承部位壳体振动应不超过0.06mm/s； f.各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合规定。6.3 验收 泵在检修后质量符合本规程规定，检修记录齐全、精确，试车正常，即可按规定办理验收。7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 设备上不准放置检修工具或任何物体.7.1.2 在泵运转中，不在接近转动部位擦抹设备，不松、紧带压部份螺栓。7.1.3 保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前必要按规定办理检修作业票。7.2.2 切断电源、并挂上“禁动脾”。7.2.3 关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，降压、降温并放掉剩液。7.2.4 设备拆卸、清洗，更换零部件以及检修工具要整洁摆放，做到文明检修。7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车应有组织地进行。7.3.2 开停泵由专人操作。7.3.3 严格按照泵启动、停止程序开停泵。7.3.4 试车中如发现不正常声响或其她异常状况时，应停车检查因素并消除后再试。7.3.5 紧急状况停车遇有下列状况之一，应紧急停车解决：a.泵突然发生激烈振动；b.泵内发出异常声响；c.电流超过额定值持续不降经解决无效；d.泵突然不出水。8 常用故障解决办法常用故障解决办法见表4。表4现象因素解决办法现象因素解决办法泵不打水或流量局限性1.吸入阀堵塞2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高3.出水管路阻力太大4.泵或吸入管内存空气，有漏气处5.叶轮堵塞6.密封环磨损严重1.清扫吸入阀2.清扫吸入管路或减少吸水高度3.检查及清扫出水管路或改进出水管4.排除空气，消除漏气处5.清扫叶轮6.更换叶轮密封环泵内部声音反常，泵不上水1.流量太2.吸入管阻力太大3.在吸入管某些有空气渗入4.所吸、送液体温度过高1.增大流量2.浦扫吸入管或减少吸入高度3.检查吸入管部分及阀，消除漏气处4.减少所吸送液体温度轴承温度高1.油量局限性或油不干净2.轴承间隙太小3.电机轴与泵轴同轴度超过规定4.轴向串量超标1.加油或清洗轴承换油2.调节间隙电流过大1.填料压得太紧2.转子某些与固定某些磨擦3.洪水量过大1.放松填料压盖2.检查、调节3.调小出口阀门，减少流量3.找正联轴器4.调节串量密封漏损大1.填料磨损2.轴或勒套磨损 3.泵轴弯曲4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤5.静环装配歪斜6.弹簧压力局限性1.更换填料泵振动大1.电机轴与泵轴同轴度超过规定2.泵釉弯曲或转子不平衡3.叶轮中有异物或叶轮磨损4.转子与壳体产生摩擦5.轴承间隙大6.底座螺栓松动1.找正联轴器2.校直轴、转子做平衡3.清扫叶轮或更换叶轮4.调节转子与壳体间隙5.调节间隙或更换轴承6.紧因底座螺接2.修复或更换磨损件3.校正或更换泵轴4.修复或更换动、静密封环5.重装配静环6.调节弹簧压缩量或更换弹簧主轴弯曲度、圆度、圆柱度（单位 mm）弯 曲 度圆 度圆 柱 度1-12-23-34-41-12-23-34-41-12-23-34-4原则0.020.020.050.020.0050.010.025附图一叶轮口环径向跳动轴 套叶 轮 口 环 径 向 跳 动c1c2a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11原则0.050.08叶轮轮壳径向跳动叶 轮 轮 壳 径 向 跳 动b1b2b3b4b5b6b7b8b9b10b11原则0.08附图二壳体口环与叶轮径向间隙一级e二级e三级e四级e五级e六级e七级e八级e九级e十级e十一级e原则0.601.0叶轮轮壳与壳体口环径向间隙一级s二级s三级s四级s五级s六级s七级s八级s九级s十级s十一级s原则0.400.60附图三