集气站操作作业规程.doc

集气站操作规程
1 范畴
本原则规定了气井采气集气操作规定和操作办法。
本原则合用于指引天然气产销厂采气管理一区五、六号集气站寻常操作。
2 引用原则
3 规定
操作人员必要经培训考核合格，持证上岗;岗位工人应严格遵守本单位各项规章制度，并具备良好职业道德;流程中各阀门都应达到灵活好用，没有跑、冒、滴、漏、松、缺、锈现象。
4 操作环节
4.1 开关井操作
4.1.1 开井操作
4.1.1.1. 详细记录上级部门开井告知（开井因素、时间、气量）和告知者姓名、单位，(与关于单位联系，做好开井准备）。
4.1.1.2 用气咀或针阀控制气量。
4.1.1.3 点水套炉保温。

4.1.1.4 关掉有关流程上放空系统。
4.1.1.5 导通站内有关流程，并详细，全面检查阀门与否处在应开关位置安全控保装置与否灵活可靠。
4.1.1.6 做好计量（气、油、水）准备。
4.1.1.7 待水套炉出口温度达到开井规定即可实行开井。
4.1.1.8 开井前详细记录井口油套压力。
4.1.1.9 按照从内到外原则，缓慢启动采气树生产阀门、一级节流阀，待进站压力达到10Mpa左右(低压井为5Mpa);启动进站阀门，将气流引入系统，并调节好各级压力。
4.1.1.10 启动流量计核算气产量，油水液位达到规定规定期实行压油。
4.1.1.11 认真记录开井时间、开井前油套压、温度、气咀规格等，并向上级有关部门报告。
4.1.2 关井操作
4.1.2.1 记录上级部门关井告知内容（时间、因素等）和对方单位姓名，与关于单位联系，做好关井准备。
4.1.2.2 产水井关井前，应恰当开大井口针阀，尽量加大排水量，排净井筒积液。
4.1.2.3 记录油、套管压力。
4.1.2.4 按从外到内原则逐个关掉各阀门，对短期关井（因管线或站内维修）且关井最大压力16Mpa如下井可以只关井口一级针阀即可。
4.1.2.5 待进站压力和系统平衡后关进站阀门。
4.1.2.6 停止气体计量。
4.1.2.7 停水套炉。
4.1.2.8 排净分离器积液。
4.1.29 记录关井因素、时间、关井前油、套压等，向有调度报告。
4.1.3 注意事项
4.1.3.1 长期未开或刚作业完井要详细检查井口装置，站内流程，并对设备认真进行维护保养，调校好安全控保装置，保证无误后才干实行开井。
4.1.3.2 开关井操作必要缓慢进行，禁止猛开、猛关和违章操作。
4.1.3.3 产水井要特别注意不使井口漏气，以防压力下降使井被淹死。
4.1.3.4 井口操作人员在操作中要随时与集气站联系，有问题及时解决，开关井者不得少于两人，待生产平稳后才干离开现场。
4.1.3.5 开井时应先导通站内流程：即开进站阀门和分离器进口阀、分离器出口阀，关放空阀、关分离器排污阀
4.2 CWD-430型流量计开停操作
4.2.1 开流量计
4.2.1.1 开平衡阀，关流量计高低压阀。
4.2.1.2开节流装置上、下游阀，开放空阀扫线，清除导压系统内沉积物，关放空阀。
4.2.1.3 检查时钟与否走动，卡片与否对准时间弧线，墨水与否畅通，差压指针与否对准零位，静压指针与否对准相应起始格数。
4.2.1.4 开流量计高低压阀，引进气流。
4.2.1.5关流量计平衡阀，启动流量计。
4.2.1.6 关表们。
4.2. 停流量计
4.2.2.1 缓慢启动平衡阀，关流量计高低压阀、关节流装置上、下流阀。
4.2.2.2 慢开导压管放空阀、待仪表指针慢慢回零，轻抬起记录笔。
4.2.2.3 关表门。
4.2.3 注意事项，出液多气井要定期对流量计进行排液放空，以防止影响计量。
4.3回零检查
4.3.1 慢开仪表平衡阀，关闭仪表高低压阀，观测差压指针与否在零位，否则需调节零位。
4.3.2 关仪表上游阀，开上游放空阀，观测静压指针与否在起始格数上，否则需调节。
4.3.3 零位调节。
4.4 水套炉操作
4.4.1 点火前准备工作
4.4.1.1 检查炉顶、炉墙和炉膛与否完好，并清除内部杂物。
4.4.1.2 检查防爆门与否良好，通风挡板与否灵活好用，启动度要适当。
4.4.1.3 检查水位状况，补充水位至水位计2/3.
4.4.1.4 检查气阀、压力表、安全阀、温度计、火嘴与否良好。无安全阀、压力表水套炉检查常压系统与否畅通。
4.4.1.5 检查燃料气供气气管线，并调节到所规定压力。
4.4.1.6 准备点火钩。
4.4.1.7 打开防爆门，通风挡板通风15分钟，如再有余气，必要查清因素排除故障，再通风排除余气。
4.4.2 点火
用火柴点燃点火钩，站在侧面，点火钩放在火嘴恰当位置，缓慢打开燃气阀。
4.4.3 烘炉、煮炉
4.4.3.1 已投产水套炉用水火烘炉8小时。
4.4.3.2 第一次投产需烘炉40小时，并用20%纯碱水溶液煮炉六小时，熄火冷却后，放去碱液，用清水洗干净，再加足清水至2/3水位高。
4.4.4 正常操作
4.4.4.1 依照气井气加温需要恰当调节火焰，逐渐升温。注意进出口温度变化。
4.4.4.2 当水套炉内水位接近液位计红线示警线位置时，必要向水套炉内补充清水。（线色示警位置不低于1/3水位计不高于2/3）。
4.4.4.3 一小时巡回检查一次水套炉状况，重要检查火咀燃烧状况，水位状况，炉体自身状况，安全阀状况，压力表状况，并记录压力表压力，水套炉水温 ，及进出品外输气温度、压力，注意安全阀放空及响声状况，防止水套炉盘管穿孔。
4.4.5 发生故障或其他紧急状况下办法
4.4.5.1 熄灭水套加热炉，关闭风门和烟道挡板，经6-8小时才干打开通风。
4.4.5.2 停炉后禁止及时打开防爆门，实行强制通风冷却，必要缓慢均匀降温冷却。
4.4.5.3 水套加热炉在运营中发生突然状况（加热盘管破裂等）须及时停炉，各岗位人员配合，并及时关闭气井阀门和水套炉外输气出口阀门，报告单位领导，待解决。
4.4.5.4 冬季加热炉停用，在降温后必要把水放空，防止冻裂盘管及阀门阀体等。
4.4.5.5 水套炉天然气盘管内压力（即水套炉压力），必要低于其容许工作压力，炉筒蒸汽压力不得高于0.3Mpa。
4.5 压油操作
4.5.1 环节
4.5.1.1 当分离器液位达液位计满量程2/3时准备压油。
4.5.1.2检查污油罐油水进口阀与否打开，出口阀与否关闭，污油罐放空阀与否打开
4.5.1.3依照分离器油水分界面读出油水格数。
4.5.1.4缓慢打开分离器排污阀，当液位只剩一格时，关闭分离器排污阀。
4.5.1.5依照记录油水格数，换算油水量。
4.5.2 注意事项：新井和刚作业过井，开井时应加密排液次数，待残存污物排净后再实行天然气计量，以防污物堵塞导压系统而影响正常计量。
4.6 录取井口油套压操作
4.6.1 准备工具：压力表、丝扣布、活扳手、管钳。
4.6.2 检查井口油压油试阀、套压闸阀与否关闭。
4.6.3 将压力表装于测试油（套）压处，保证不漏。
4.6.4 缓慢启动油（套）压控制阀。
46.5 将压力稳定后，计取数值，并记录。
4.6.6关闭油（套）压控制阀。
4.6.7 泄掉压力表内压力，卸下压力表。
4.7清洗或换简易孔板阀操作规程（五号站）
4.7.1打开旁通阀门
4.7.2关分离器进口阀门，出口阀门
4.7.3打开中压放空阀，同步打开导压管放空阀门放空
4.7.4观测计量管段压力表压力批示与否回零，，且管线无气流声后方可开始操作
4.7.5卸松孔板阀压盖螺丝，看与否有余气，如无余气卸掉压盖取出孔板
4.7.6卸开孔板阀更换孔板
4.7.7关中压、导压管放空阀门
4.7.8打开分离器出口阀门试压验漏，
4.7.9开分离器出口阀门，进口阀门
47.10关闭旁通阀
4.8.气举孔板阀操作规程
4.8.1关进站阀门
4.8.2关水套炉出口针形阀
4.8.3关计量管段下游阀
4.8.4开中压放空阀门，同步打开导压管放空阀门放空
4.8.5观测计量管段压力表压力与否回零，且管线无气流声后方可开始操作
4.8.6卸松孔板阀压盖螺丝，看与否有余气，如无余气卸掉压盖取出孔板
4.8.7更换后放入孔板，注意孔板方向小进大出
4.8.8关中压、导压管放空阀，
4.8.9开计量管段下游阀门，试压验漏，
4.8.10开水套炉出口针形阀
4.8.11开进站阀门，计量
4.9总计量高档孔板阀操作规程
4.9.1打开平衡阀，使上下阀腔压力平衡
4.9.2打开滑阀，使上下阀腔相通
4.9.3转动下阀腔齿轮提高轴，将孔板夹持器提至上阀腔
4.9.4关闭滑阀
4.9.5关闭平衡阀
4.9.6打开上阀腔放空阀，放空上阀腔压力，直至无气流声
4.9.7 卸松压盖螺丝，晃动压盖，看有无余气，如无余气存在，卸掉压盖
4.9.8打开压板将孔板夹持器提出，更换孔板
4.9.9将孔板夹持器放入上阀腔，装入时注意孔板方向，顺着气流动方向小进大
4.9.10装上压盖，拧紧压盖螺丝
4.9.11关闭上阀腔放空阀
4.9.12打开平衡阀，平衡上下阀腔压力
4.9.13打开滑阀
4.9.14转动齿轮轴，将孔板夹持器放入下阀腔
4.9.15关闭滑阀，关闭平衡阀
4.10简易孔板阀操作规程（六号站）
4.10.1关井
4.10.2关分离器进口阀门，出口阀门
4.10.3打开中压放空阀放空，同步打开导压管放空阀门，观测计量管段压力表指针与否回零，如回零后方可卸松孔板阀螺丝
4.10.4卸开孔板阀更换孔板
4.10.5关中压放空阀门，导压管放空阀门
4.10.6打开分离器阀门，试压验漏
4.10.7开分离器出口阀门，进口阀
4.10.8开井
4.11更换压力表
4.11.1按规定穿戴劳保，选用适当工具；
4.11.2关闭压力表取压针阀；
4.11.3用扳手松动压力表接头，缓慢卸去针阀至压力表接头管段内天然气至零；
4.11.4缓慢卸下压力表；
4.11.5打开取压针阀，吹扫取压管内污物后，再关闭取压针阀；
4.11.6选用适当压力表及垫圈，安装压力表；
4.11.7缓慢打开取压阀，观测压力表起压状况，待压力表指针基本稳定后进行验漏；
4.11..8验漏合格，收拾工具，清理现场。
4.12更换安装阀门(以Z41Y—100DN50闸阀为例)
4.12.1准备工具、用品：活扳手2把、抬杠一根、抬绳一根、石棉盘根0。5m、M22高压双头螺栓8只、M22高压六角螺母16只、钢圈2只、适量黄油和棉纱。
4.12.2倒流程，切断所需更换阀门管段上、下游气源，放空管段内余气。
4.12.3用活扳手拆卸旧阀门螺栓，两边法兰上部各留一只螺栓暂不取下（防止余气未尽，阀门、阀件飞出伤人）。
4.12.4确认余气放尽后，用抬杠抬起旧阀，取掉暂未取下两只螺栓，抬出阀门。
4.12.5清洗、检查原管线连接法兰上钢圈槽，若无问题，擦干钢圈槽内脏物，涂上少量黄油。
4.12.6用抬绳栓住新阀（禁止直接栓在手轮或丝杆上），用抬杠将新阀放在安装位置，两边法兰对角穿上两颗螺栓稳住阀门，将钢圈放入钢圈槽内。