年产五万吨高浓度复合肥项目建设可行性研究报告.doc

年产50000吨高浓度复合肥

项
目
建
议
书

目录
1.项目建设目的和意义
1.1项目提出的背景和依据
1.2投资的必要性及经济意义
2.市场初步预测分析
2.1产品前景分析
2.2产品需求预测
3.产品方案和生产规模
4.工艺技术初步方案
4.1原料线路
4.2生产方法
4.3技术来源
4.4工艺流程图
5.原材料、燃料和动力的供应
5.1可用原材料
5.2原材料选择
6.建厂条件和厂址初步方案
6.1地理位置
62厂址自然条件
6.3场内基础设施条件
6.4原材料供应
7.公用工程和辅助设施初步方案
8.环境保护
9.工厂组织和劳动定员估算
9.1工厂组织
9.2劳动定员估算
10.项目实施初步规划
11.投资估算和资金筹措方案
12.经济效益和社会效益的初步评价（达产100%后，每年）
13结论与建议

年产50000吨高浓度复合肥项目建议书
1.项目建设目的和意义
1.1项目提出的背景和依据
随着氮磷钾高浓度复合肥市场竞争的愈发激烈，建设氮磷钾高浓度复合肥生产项目是十分必要的。通过调查分析发现我国复合肥中等养分配比（15—15—15的通用型产品仍是主流，其市场占有率达到54％，而专用型复合肥约占46％，但是大型企业仍以生产养分含量大于40％的高浓度产品为主。目前高浓度复合肥的发展现状已与实际需求不符，土壤养分大量累积、肥料价格高昂等新形势需要精确的综合管理养分。我国NPK三元复合(混)肥发展起步较晚，20世纪80年代初开始采用团粒法生产混配肥料。初始主要采用尿素-过磷酸钙-氯化钾、尿素-钙镁磷肥-氯化钾、氯化铵-过磷酸钙-氯化钾、硫铵-过磷酸钙-氯化钾等系列生产低浓度(二元养分≥20%，三元养分≥25%)和中浓度(养分≥30%)混配肥料。近年来，则采用尿素-磷铵-氯化钾、硝酸磷肥-氯化钾、氯化铵-磷铵-氯化钾、硝铵-磷铵-氯化钾以及硫铵-磷铵-氯化钾系列生产高浓度(养分≥40%)的混配肥料。根据全国化肥试验网的测试结果：合理的氮磷钾配合，可使水稻增产40.8%，玉米增产46.1%，大豆增产17.9%。
高浓度复合肥有如下优点：第一是多品种专用化。不同作物有不同的专用肥，专用肥是根据作物生长发育规律和吸肥量而研制生产的。农民在选用复合肥时，要对不同作物选择相应的专用肥。如果不专用，就违背了作物吸肥规律，作物的增产潜力得不到发挥，同时造成某些营养元素浪费。第二是多功能药用化。将农药和化肥结合到一起，免去药剂拌种程序，一次施用既能保证作物所需养分又能防治地下害虫、苗期害早，起到多重效果。第三是高浓度长效化。随着农业生产的发展，高浓度、长效化的复合肥越来越受到农民欢迎，这种类型肥料的应用减少了施肥用量，方便耕作，免去追肥环节，减轻了劳动量，提高肥料利用率，省工、省力、省时，提质增效。
高浓度复合肥生产是国家鼓励发展的产业之一，对发展农业有着重要的现实意义，符合国家产业政策和发展方向。同时，高浓度复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。因此，新建年产50000吨高浓度复合肥生产线具有很好的市场前景。
1.2投资的必要性及经济意义
1.2.1必要性
农业是我国的基础，肥料在稳定我国农业的持续增长中起到了举足轻重的作用。肥料与农作物生产紧密相关，是自然生态良性循环中的基础环节，它对农作物、绿色食品生产有重要作用。高浓度复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。随着粮食产量的提高，土壤缺少养分的现象已经表现出来，现在农民开始更多地选用多元复合肥。
我国是化肥产业大国，产量和用量均居世界前列，但是肥料利用率却低于世界平均水平；我国农业以占世界7%的耕地养活了世界20%的人口，这成就足以令世人瞩目，但这其中肥料的使用起到了近40%——60%的作用。因此可以看出，肥料对农业产业起着十分重要的作用。
然而，目前肥料的发展趋势是：高浓度、复合和长效，为满足农业发展的需要，需发展建设高浓度复合肥生产项目。因此，新建年产50000吨高浓度复合肥生产线是十分必要的。
1.2.2经济意义
新建年产50000吨高浓度复合肥生产线能够很有效的解决我国化肥工业的一些不足。例如，我国小化肥企业的产量大于大中型化肥企业，其中小氮肥产量占氮肥总产量的53%，小磷肥产量占磷肥的80%；目前我国化肥生产集中度低，整体竞争力差，缺乏在国内外化肥市场有影响力的企业；我国对化肥企业长期实行计划管理体制，加之过去化肥供不应求，因此，企业产品经营意识、市场开发意识淡薄，产品单一，跟不上农业生产对化肥需求的变化，而发达国家单一元素基础肥料只集中在少数大企业，二次加工厂遍布各地，直接面向市场，生产市场需求的各种专用或多功能肥料化肥，形成化肥加工、销售、服务一条龙系统。有了高浓度复合肥的生产线，就能够在很大程度上弥补这些不足，以提高我国化肥工业的市场竞争力。
同时，新建年产50000吨高浓度复合肥生产线还能够带动区域经济的发展，
该项目的经济环保效益也十分显著，是高附加值项目，该项目能很好的提升我国化肥工业的市场竞争力，具有很好的经济效益。
2.市场初步预测分析
2.1产品前景分析
复合肥料的生产、使用及发展水平，是一个国家和地区肥料生产和农业技术水平的重要标志之一，因此受到各国的普遍重视。我国复合肥的主产和使用起始于二十世纪70年代，80年代发展很快，90年代复合肥生产厂家已达2000多家，生产能力近3000万吨，但从总体而言与发达国家相比尚有相当差距，发达国家产量和使用量可达化肥总量的70%，而我国只有15%左右，且品种少，生产工艺落后，产品质量和服务水平均有一定差距。
高浓度复合肥具有多品种专用化、高浓度长效化的优点。近几年来，由于我国农业种植结构的调整与优化，专用复合肥在农作物生产中的地位和作用愈来愈重要。目前，在市场上销售的专用复合肥，按用途分类，不仅有水稻、小麦、玉米、大豆、油菜籽、棉花等粮棉油专用复合肥；而且有柑桔、苹果、葡萄等水果专用复合肥；还有蔬菜、花卉专用复合肥等。按元素分类，既有大量元素专用复合肥，如氮磷钾专用复合肥，又有中量无素专用复合肥，如硫、钙、镁专用复合肥；也有微量元素专用复合肥，如锌、锰、硼、铁、铜、钼多元复合肥。目前，按农作物需求配制及按农作物和土壤元素含理配制生产的专用复合肥，市场前景广阔，大有可为。另外，长效复合肥是利用抑制剂与保护剂相结合的技术路线解决了肥料生产中存在的高效果并行高价位的问题，使长效复合肥的效果与价位双项达到农业生产的要求。它具有肥效期长并具有一定可控性，养分利用率高、增产幅度大、工艺简单及大幅度降低环境污染等特点。长效复合肥的养分供给有效期可达110至120天，可以满足我国绝大多数农作物全生育期对肥料的需求；平均养分利用率可42%-45%，比普通复合肥利用率提高12-15个百分点；与传统包膜肥料相比，它在土壤中的分解期为2-3年，用量仅为传统包膜材料的一半，大大降低了包膜材料的二次污染问题。我国加入世贸组织之后，我国的化肥企业、化肥品种将迎接更大的挑战， 特色一般的大路货和小规模生产的复合肥，将首当其冲受到冲击，我国应加大用长效复合肥改造我国现有复合肥生产的力度，打造品牌，规模生产，规范市场，使我国复合肥生产占有市场更大份额。
2.2产品需求预测
中国是世界上化肥施用量最多的国家，经过几十年的努力，化肥总产量和氮
肥产量已居世界第一，复合肥的产量和施用量也有了较大的提高，尽管如此，目前化肥的产量尤其是复合肥的产量仍然满足不了现代农业生产的需要，进口量逐年增加。受农业发展拉动，全球复合肥需求增长，但各个地区内复合肥的生产能力和需求存在较大的差异。
国内复合肥市场陆续启动，但南方地区销售旺季尚未来到，目前大部分地区复合肥价格平稳，45%[15-15-15]氯基复合肥主流出厂价格 2380-2450元/吨，45%[15-15-15]硫基复合肥主流出厂价格2700-2750元/吨。南方，广西、广东局部地区市场销量略有增加，预计短期内市场销售旺季将到，两湖地区市场行情较为平稳，当地用肥需求陆续启动，受此支撑国内复合肥市场价格平稳，市场跌势略有缓解。但是随着中国经济的高速发展和农业收入的大幅提高，尽管有不利因素阻碍着复合肥市场的发展，但是在农业持续发展的的形势下，复合肥市场必定会有十分强势的一天。
作为肥料的发展方向,复合肥的需求将持续增长,结合各个地区的生产和需求情况来看,该行业在全球存在较多的潜在市场机会。
3.产品方案和生产规模
产品方案：高浓度复合肥生产线1条，以氮、磷、钾比例为15︰15︰15为设计基础，产品主要面向当地及周边省市市场。以下是高浓度复合肥主要组分的含量情况：
氮（N）含量15%
有效五氧化二磷（P2O5）含量15%
氧化钾（K2O）含量15%
水溶性磷占有效磷百分率≥60%
水分（H2O）≤2.0%
总养分（N+ P2O5+ K2O）≥ 45%
生产规模：年产50000吨高浓度复合肥

4.工艺技术初步方案
4.1原料线路
计算机自动配料装置
粉碎机
原料
全部破碎
加蒸汽滚筒
并且充分混合
非成品

产品
筛分器
滚筒冷却机
滚筒干燥机

造粒
4.2生产方法
将原料加入粉碎机中全部破碎，并充分混合后，进行计算机自动配料，再将配好的物料通入加蒸汽滚筒中进行造粒，然后通入滚筒干燥机中进行干燥，再经过滚筒冷却机进行冷却，冷却的物料进入筛分器中筛分，筛分后，所得的产品自动包装，非成品回收利用和原料一起重复生产过程。
原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装。
4.3技术来源
纵观复合肥市场，市场较易接受的复合肥品种有喷浆造粒硫基复合肥、尿基高氮复合肥、高塔复合肥和控释复合肥，我国国内主要生产的有硝基复合肥、尿基复合肥、硫基复合肥。
复合肥主要生产技术有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、熔融法、掺混法和挤压法等，其中料浆法和固体团粒法较为常用。
（1）料浆法。以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。
（2）固体团粒法。以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或圆盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。 该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。
（3）部分料浆法。利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（＞95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品。
（4）熔融法。熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺。但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白。
（5）掺混法。根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。
（6）挤压法。挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具有如下优点：（1）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。（2）操作简单，生产时无三废排放。（3）能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。 但挤压造粒法也有不足的地方：①作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。②挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。
本项目采用固体团粒法，原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装，自动化水平一般，运行可靠，生产灵活。

4.4工艺流程图

尾气排放
尾气处理

滚筒造粒
混合
破碎
肥料进入自动投料

一次干燥

热炉蒸汽

筛分

二次干燥

热炉蒸汽

自动包装
包膜处理
筛分
冷却

产品 大粒 细粉
入库
破碎

图 固体团粒法工艺流程图

5.原材料、燃料和动力的供应
5.1可用原材料：
氮肥：尿素，含氮46%，氯化铵，含氮24%；
磷肥：过磷酸钙，含五氧化二磷为15%；钙镁磷肥，含五氧化二磷为15%；
磷酸一铵，含氮11%，含五氧化二磷为44%
钾肥：氯化钾，含氧化钾60%；硫酸钾，含氧化钾50%
燃料： 无烟煤
动力： 水：外部共给，至界区内；
电：外部共给，至界区内；
厂内运输：叉车
5.2原材料选择
50000吨复合肥中氮（N）的质量M1=50000×15%=7500（吨）；五氧化二磷(P2O5)的质量M2=50000×15%=7500（吨）；氧化钾（K2O）的质量M3=50000×15%=7500（吨）
选取尿素、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾为原材料，则需要氯化钾的质量7500÷60%=12500（吨）；磷酸一铵的质量7500÷44%=17045.5（吨）；
设尿素质量为m1，氯化铵质量为m1
m1＋m2＋12500＋17045.5≈50000 m1=3254.2（吨）

m1×46%＋m2×24%=7500－7500÷44%×11% m2=17200.3（吨）
所以，需要尿素3254.2吨，氯化铵17200.3吨。

6.建厂条件和厂址初步方案
建厂需要考虑地理位置、厂址自然条件、厂内基础实施条件、原材料供应有保证等必要条件。综合考虑，选中牟县建厂。
6.1地理位置
中牟交通四通八达，铁路、公路、航空优势集于一体，地理位置极其优越。连霍高速公路、G220线、陇海铁路、S102线自北而南梯次排开、横贯东西，S223线、万三公路纵穿南北。西连京广铁路、G107线，东接京九铁路、G106线。县城北距连霍高速11公里，南距郑州国际机场28公里，京珠高速、郑州绕城高速、机场高速在县域西南部交汇，郑汴城市快速通道正在加紧建设，年底即可通车，航海东路即将动工，交通十分顺畅便捷。
6.2厂址自然条件
中牟县属典型的中纬度暖温带大陆性季风气候，四季分明，气候温和，雨热同期。年平均日照2366小时，日时数多，总辐射量大，年平均气温14.2℃。全年农耕期为309天，作物活跃生长期为217天，无霜期为240天，有利于多种植物生长和农作物复种。中牟县水资源比较丰富，年平均可利用总量5.5亿立方米，全县年均降水量616毫米。县境内大小河流40余条，年均引黄水量3.01亿立方米。县域水资源利用保护情况良好，水质优良。全县林木覆盖率达到19.55%。中牟滩涂资源丰富，且为典型的黄河自然湿地，生物多样性特征突出，生态功能和环境气候优良。
6.3场内基础设施条件
（1）供水：每年提供5万立方米
（2）供电：每年提供90万千瓦时
6.4原材料供应
氮肥、磷肥、钾肥可以从新乡、安阳、郑州、开封等地购买，无烟煤从山西阳泉煤矿购买，水和电直接由中牟县当地供应。
7.公用工程和辅助设施初步方案
公用工程主要有总图、锅炉房、配电室、供水塔等；辅助设施主要有风机房、泵房、控制室等配套设施，初步方案拟定见下表：

项目序号
工程名称
结构
1
公用工程
砖混
2
辅助设施
砖混

8.环境保护
8.1主要污染来源
生产废水：拟建工程主要废水主要来吸收、除尘等工序，主要污染物为SS、COD、BOD5。
生活污水：厂区的生活污水。
废气：生产车间和锅炉：氯化氢、粉尘、锅炉烟气、堆场扬尘。
固体废物：锅炉灰渣、废塑料、污泥和生活垃圾。
噪声：主要源于各设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和由排风、排气等产生的气体动力噪声。
8.2治理措施
（1）项目建成投产后废水进入厂区污水处理站统一处理后达标回用
（2）新建项目投产后主要废气为反应工序尾气、锅炉和热风炉烟气。尾气为HCl和粉尘，烟气污染物为烟尘、SO2。本项目脱硫采用石灰石脱硫，在燃烧过程中加入石灰石达到脱硫目的。烟气除尘采用高效除尘器，除尘效率99%，利用原有烟囱，高空排烟尘，充分利用大气稀释、扩散、自净能力，降低大气污染物的浓度，通过采取上述合理、有效的治理措施，锅炉所排放的烟尘、SO2等可以达到国家标准要求。
（3）产生的固体废物为燃煤灰渣、生活垃圾、废水处理污泥、废包装材料，以上固体废物全部综合处置。灰渣的储存、运输、粉碎都设有防尘措施，建设防尘棚、周围设喷水设施，有效控制粉尘对环境的影响。
（4）项目中的噪声来源于设备噪声，设备噪声经过安装消声器，修建隔音间、吸声墙等，噪声源的声级值可降低15～20dB(A)，各噪声源经消声隔音后均可达到厂界标准。
（5）为了美化厂区、净化环境，在生产区及道路两旁均应进行绿化设计。
9.工厂组织和劳动定员估算
9.1工厂组织
本项目生产车间有复合肥反应车间、造粒车间、原料库、成品库；辅助车间有风机房、泵房、控制室等配套设施；公用工程主要有总图、锅炉房、配电室、供水塔等。根据这些情况，本着科学管理、机构精简、效率至上的原则，确定本企业采用厂长、车间和工段三级管理体制。
项目实施后，运营期间厂长1人、副厂长2人，并通过下设、设备科、供应科、销售科、生产车间、分离车间、财务部、技术科等部门实施对全厂的生产、经营、行政、财务、后勤等工作进行组织、管理和协调。
9.2劳动定员估算
劳动定员一览表
序号
岗位
班数
人/班
合计人
备注
1
车间主任
1
4
4

2
值班长
3
1
3

3
控制室
3
2
6

4
原料运输
3
4
12

5
原料计量
3
4
12

6
原料粉碎
3
2
6

7
造粒
3
2
6

8
烘干
3
2
6

9
筛分
3
2
6

10
计量包装
3
2
6

11
成品运输
3
2
6

12
机修
3
2
6

13

司炉
3
1
3

总计

82

10.项目实施初步规划
本项目实施进度计划9个月。
2011年4月底以前完成项目可行性研究，对原料来源、产品销路的把握、产品价格趋势全面调查、评价、效益项目竞争优势等资料进行收集、汇总、筛选、分析、论证本项目的市场前景。
2009年5月—7月在项目可行性研究基础上，展开工程设计工作，当月完成工艺路线的设计，完成工艺流程和设备平面布置，提出设备清单，完成主体厂房设计。
2009年8月－9月土建工程上马，并结合项目整体方案分阶段限期完成土建任务。同时根据工艺设计完成非标准设备设计并对定型设备进行性能比照、询价、比价、议价、选购
2009年10月，相继完成辅助设施建设。
2009年11月，完成中试。
2009年12月，所有订制、外购、自制设备完成进厂，验收、设备到位，符合安装条件。
11.投资估算和资金筹措方案
11.1投资估算依据
本项目投资估算范围包括新建生产车间及辅助设施土建费用、设备费用、安装费用和其他费用、基本预备费用、流动资金、建设初期利息。
投资估算依据：
《河南省建筑工程概算定额》
《化工行业设计概算指标》
《全国机电产品出厂价格资料汇编》
《河南省工程建设其他费用定额及说明》
另外，非标设备参照同类工程设备价格进行估算；安装工程费用，根据化工行业有关规定取设备价款的10～15%，并结合本项目特点进行估算；建筑工程费用，根据当地现行建材价格及费用水平，按照不同类型的建筑结构形式，分别按单位造价指标估算；基本预备费按工程费用10%计算，涨价预备费不计；建设期利息，长期借款利率按6.60%计算。
11.2建设投资估算值
项目总投资由固定资产投资：1000万元
其中：
土建费用：300万元
设备购置安装费用：230万元
工程建设其他费用：70万元
基本预备费：80万元
建设期利息：20万元
铺底流动资金：300万元
本项目建设期按1年计算，投产期2年，投产后第一年达产80%，投产后第二年达产100%，项目计算期为15年。

以表格形式表示：
投资估算值表

费用名称
土建费用
设备购置安装费用
工程建设其他费用
基本预备费
建设期利息
铺底流动资金
总计
金额（万元）
300
250
70
90
20
270
1000

11.3资金筹措方案
本项目固定资产投资1000万元。其中600万元资金由企业自筹解决，300万元申请银行贷款，其余资金100万元申请上级部门扶持解决。本项目固定资产投资全部在第一年投入使用，流动资金按达产比例分年投入使用。
12.经济效益和社会效益的初步评价（达产100%后，每年）
12.1成本和利润估算
12.1.1（1）原材料价格表
材料
价格（元/吨）
年消耗（吨）
运输方式
总价（万元）
尿素
1950
3254.2
大卡车
634.569
氯化铵
600
17200.3
火车
1032.02
磷酸一铵
2700
17045.5
火车
4602.29
氯化钾
2900
12500
火车
3625.00
总计

9893.88
（2）燃料、辅助品及动力价格

价格
年消耗
总价（万元）
无烟煤
500（元/吨）
0.25万吨
125
水
2.9（元/立方米）
5万立方米
14.5
电
0.6（元/千瓦时）
90万千瓦时
54
包装袋
1.4（元/个）
100万个
140
总计

333.5
（3）生产工人工资及附加费
工人工资：假设按平均每人每年3.5万元开支（实际不是这样，工资有多有少），则每年需发工资金额为82×3.5万元=287万元。
附加费：每年支出50万元附加费，用于劳动保险、医疗、福利及工会经费补助金等。
（4）基本折旧费
基本折旧费：土建分20年平均折旧，设备分14年平均折旧，残值率取5%。则所需基本折旧费金额为：
（300－300×5%）÷20＋（250－250×5%）÷14=31.2（万元）
（5）摊销费：15万元
（6）修理费：（300＋250）×3%=16.5（万元）
（7）财务费用：20万元
（8）其他费用：5万元
成本估算表
成本费用名
金额（万元/年）
原材料
9893.88
燃料、辅助品及动力价格
333.5
生产工人工资及附加费
337
基本折旧费
31.2
摊销费
15
修理费
16.5
财务费用
20
其他费用
5
总计
10652.08

12.1.2销售收入
生产所得的复合肥单价为2560元/吨
销售收入=2560×50000=12800（万元）
12.1.3利润计算
征税前利润=12800－10652.08=2147.92（万元）
因为免增值税，所以增值税 = 0
所得税=2147.92×33%=708.81（万元）
城市维护建设税=12800×0.4%=51.2（万元）
所以，净利=2147.92－708.81－51.2=1387.91（万元）
表格汇总：
销售收入
12800万元
增值税
0
所得税
708.81万元
城市维护建设税
51.2万元
征税前利润
2147.92万元
净利
1387.91万元

12.2投资回收期（所得税后）
第1年净利1387.91×80%=1110.33万元，还贷款319.8万元，还剩790.53万元，而总投资1000万元，所以第一年不能回收投资；第2年净利1387.91万元，再加上第1年赚的790.53万元，两年后赚钱2178.44万元﹥1000万元。所以，两年后可以收回投资。
13结论与建议
综上所述，本项目投资回收期低于行业基准值，贷款偿还期较短，项目效益好，而且每年净利较高，所以该项目具有良好的前景,希望政府能够大力支持。