试论工种与设备操作规程样本.doc

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附录A
工种、设备操作规程
A1 电工操作安全规程
一、电工必需熟悉和掌握设备电气原理及安全技术操作规程，只能使用技术参数要求相符、产品质量合格可靠电器元件；检修高压设备，必需首先断开电源，并确保有足够断电时间间隔；
二、对于变配电高压设备，不管带电是否，单人作业时严禁超越遮栏和从事检修工作；
三、检修使用梯子时，倾斜角度不得小于20°，但也不得大于60°，底脚必需有防滑设施，严禁两人同登一条梯子；
四、室内修换灯头和开关时，应将电源断开；单极拉线开关应控制火线，如使用螺口灯头，火线应接在螺口灯头中心。全部线头严禁裸露；
五、拆卸发电机、电动机时，应切断电源总开关，或将蓄电池搭铁线从桩头拆开放好，以免工作时发生电源短路；
六、在设备上拆卸开启电动机时，精力应集中，按操作方法轻拿轻放，体力弱小者不得独自强行操作，以免电动机落下伤人；
七、在试验台试验发电机、电动机时，应坚固夹牢，应装上防护装置，以防试验时松脱，机件甩动，伤害人员；
八、安装电动机时，必需检验绝缘电阻是否合格；转动是否灵活，零部件是否齐全，同时必需安装接地线；
九、在设备上拆卸蓄电池时，应先将搭铁线、连接线、电动机线依次拆下，最终拆去蓄电池固定架。安装蓄电池时则和拆卸反序进行，预防蓄电池短跑发生火花，烧坏导线和蓄电池，甚至发生爆炸；
十、搬运蓄电池时，必需做到稳搬轻放，以防猛烈震动。落地伤人或损坏蓄电池；
十一、电气设备所用保险丝（片) 额定电流，应和其负载容量相适应，严禁用其它金属线替换。电气设备上全部接线桩头必需牢靠、可靠；
十二、发生触电事故时，应立即切断电源，使触电者和电源脱离，并立即进行抢救；
十三、工作完成后应立即切断电源。电工房、用电设备必需在无汽油、油漆等易燃品区域存放。
附录A
工种、设备操作规程
A2 驾驶员安全操作规程
1 出车前后检视。
2 例行保养出车前检视。
3 发动机发动检视。
3.1 检视水箱水量是否已添满，放水开关是否已关好，水箱盖是否盖好。
3.2 检视油底壳内机油平面，是否符合要求。
3.3 测量轮胎气压，根据要求轮胎冲气标准补足，（尤其注意备胎气压及装置情况是否正常）。
3.4 检视汽车外部完整和牌照齐全情况，
3.5 检视燃油箱内油量，（必需时应带足备用燃料）。
3.6 检视电线有松脱及塔铁情况，检视电瓶电水，应保持高出板10毫m，必需时加蒸馏水。（应在发动机发动后加）并注意电瓶塞盖通风眼是否通畅。
3.7 检视汽车刹车是否完好，（出车前试车）。以免发生意外。
3.8 检视随车工具是否齐全。
附录A
工种、设备操作规程
A3 钢筋工安全操作规程
一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。
二、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，规整堆放，避免叠压。预防倾倒和塌落。
三、钢筋超长时，捆扎应牢靠。
四、展开盘圆钢筋、拉直盘条时要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。
五、拉直钢筋时地锚要牢靠，拉筋沿线2m区域内严禁行人经过，采取人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松开，不得一次松开。
六、绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。
七、绑扎墙、柱钢筋应搭设适合作业架子，不得站在钢筋骨架上，或攀爬钢筋上下
八、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。
九、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
十、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。
十一、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必需装在工具袋内，以防坠物伤人。
十二、柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。高大钢筋骨架应搭设临时支撑固定，以防倾倒。
十三、起吊钢筋骨架时，下方严禁站人。必需待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
十四、使用切断机断料时不能超出机械负载能力，在活动刀片前进时严禁送料，送料时距离刀口距离不得小于15mm。
十五、人工断料，工具必需牢靠。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断小于30厘m短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
十六、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检验后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
十七、使用除锈机除锈时，应带口罩和手套，带钩钢严禁上机除锈。
十八、上机弯曲钢筋时，应有专员扶住并站于弯曲方向外面，调头弯曲时，预防碰撞人、物。
十九、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁带手套操作调直到末端时，人员必需躲开，以防钢筋甩动伤人
附录A
工种、设备操作规程
A4 摊铺机安全操作规程
一、作业前要求
1、了解相关施工技术和质量要求，并依据要求安装、调整摊铺机工作装置；
2、摊铺机上全部安全防护设施必需配置齐全。加长后必需有对应安全防护方法，脚踏板宽度必需和摊铺宽度相等；
3、驾驶台和熨平板脚塔板应该保持清洁，无油污和拌合料，不得堆放杂物、工具等；
4、驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作一切设施；
5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；
6、履带松紧适度，而且左右均匀；
7、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；
8、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；
9、开启发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好；
10、开启发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作正确；
11、离合器、传动链条、V型皮带等调整应该合适；
12、刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态；
13、冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；
14、电器系统工作应该正常；
15、操作系统应该灵活可靠；
16、作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链和熨平板各部喷洒柴油。
二、作业中要求
1、依据情况，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；
2、机械传动混合料摊铺机，换档必需在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；
3、摊铺机接收运料车运料时，必需确保不漏料，并和摊铺机工作一致，预防冲击摊铺机；
4、作业时候必需确保作业协调性，并尽可能降低作业停车次数；
5、严格严禁驾驶员在作业时候离开摊铺机，并不许可其它人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；
6、作业前2分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其靠近混合料温度；因故暂停作业时候，必需用预热系统进行保温，预防熨平板冷却；熨平板预热时候必需预防局部过热造成变形现象；预热时候必需时刻注意火焰情况，发觉熄灭必需排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；
7、自动找平系统作业使用
1）、在已压实基层上摊铺时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长小于选择拖梁长度时候，能够采取拖式浮动梁做基准；
2）、用摊铺层邻近车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等结构物做基按时，传感器必需使用滑撬作跟踪件，采取拖式平衡梁时，不许可用未经过压实摊铺层作为基准。用做基准车道、摊铺层，其横坡值必需和新摊铺相等；
3）、当自动找平控制系统采取纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层一侧设张紧线作为基准。假如一次摊铺宽度大于6m，应该采取双侧高度控制装置工作；
4）、停止作业时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于严禁位置；
5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，预防碰撞和雨水、尘土损害；
8、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检验摊铺层密实度；
9、在弯道上作业时，要立即操纵找平装置，控制摊铺层厚度增量；
10、正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必需和驾驶员紧密配合，确保摊铺一致性；大坡道上作业根据额定工作量0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了预防摊铺机翻倒，能够用拖拉机或其它设备辅助作业；
11、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器匹配情况进行检验；检验摊铺平整度和厚度是否符合要求；
12、严禁在已经铺好路面上试验熨平板和振动梁振动性能；
13、履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必需在行走装置加油；
14、行使时熨平板必需恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；
15、摊铺机用其它车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；
16、严禁用摊铺机牵引其它机械。
三、作业后要求
1、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留料，使其运转自如，转动灵活；
2、擦试液压伸缩熨平板导向柱表面和油缸活塞杆表面；
3、清洁并检验高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；
4、清洁必需在工作场所外进行，用柴油清洗时严禁明火靠近；
5、驾驶员在离开前必需将摊铺机停稳，驻车制动必需可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或挂牢；
6、摊铺机停放在交通周围必需有标识，夜间设灯光信号，并有专员看管；
7、根据保修规程进行保养作业。
附录A
工种、设备操作规程
A5 压路机安全操作规程
一、 作业前准备
1、 检验各工作机构及各紧固部件是否完好。
2、 开启发动机经试运转确定正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。
3、 轮胎压路机需将轮胎气压调整到要求作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。
4、 用增加或降低配重方法，将压路机作业线压力调整到要求数值。
5、 对松软路基及傍山地段初压，作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物和人员。确定安全后方可驶入作业。
二、 作业中要求
6、作业时，操作人员应一直注意压路机行使方向，并遵照施工人员要求压实工艺碾压。
7、作业时应注意各仪表读数，发觉异常，必需查明原因并立即排除。严禁带病作业。
8、作业时应将振动压路机振幅及频率控制在要求范围内。
9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。
10、多台压路基机联合作业时，应保持要求队形及间隔距离，并应建立对应联络信号。
11、在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m，上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时严禁换档，严禁脱档滑行。
12、。碾压傍山道路时，必需由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必需重合半个滚轮压痕。
13、必需在要求碾压段外转向，应平稳改变运行方向，不许可压路机在惯性滚动状态下变换方向。
14、必需遵照要求碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。
15、三轮压路机在正常情况下严禁使用差速锁止装置，尤其在转急弯时严禁使用。
16、严禁用牵引法拖动压路机，不许可用压路机牵引其它机具。
17、不许可压路机长距离自行转移。
18、振动压路机起振必需在压路机行走后进行，停振必需在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时严禁振动。
19、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。严禁在还未起振情况下调整振动频率。
20、振动压路机换向离合器、起振离合器和制动离合器调整，必需在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。
21、轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。
22、作业前需检验轮胎气压，确定正常后方可开启。
23、轮胎压路机速度宜控制在3-4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确行驶方向，碾压第二行时必需和第一行重合半个滚轮压痕。
三、 作业后要求
21、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。
22、每班作业后，应清洗全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。
23、按要求进行例保作业。
附录A
工种、设备操作规程
A6 沥青洒布机安全操作规程
一、沥青洒布机喷洒作业前，首先检验罐内沥青温度是否符合要求，通常要求石油沥青为140~160℃。沥青温度降低，将使粘度增加，流量降低，应先将其加热到要求要求；油温过高会造成沥青老化变质，甚至发生起火。
二、调整好喷嘴喷射角（长缝喷嘴为扇形角，锥形喷嘴为锥角），使各个相邻喷嘴喷雾扇或喷雾锥，在其下角能有少许重合。喷嘴扇角和锥角大小同喷射压力相关。喷洒层重合则同喷嘴离地面高度相关。喷嘴离地较高，其喷洒宽度变小，重合量就较少。对于长缝喷缝，相邻喷雾重合程度还同喷嘴和管轴线交角相关，通常应事先调整好交角（20~30°）。锥孔喷嘴安装位置高低也影响其洒布宽度和和毗邻喷嘴重合量。通常在使用时应将洒布管调整到离地面25cm左右。
三、在洒布作业整个过程中保持喷射压力稳定。喷雾角是靠一定压力来维持，此压力在管径和喷孔全部一定情况下，将随沥青在管内流速而改变，此流速又同沥青泵转速及沥青温度相关，现代沥青洒布机洒布系统做成全循环式，并配有卸压阀，工作时使洒布管一直处于恒压状态。
四、相邻洒布带之间应有一定量重合，横缝重合量通常为10~15cm；纵向重合量通常为20~30cm。为了确保横向重合控制在一定范围内，沥青洒布机应在起洒点前约5~10m处起步，到了起洒点，应立即打开喷洒开关。达成洒布指定终点时立即关闭喷洒开关，以免发生滴漏现象，造成横向接头处有过多沥青。
五、洒布过程中应随时注意罐内沥青存量。当洒布管喷嘴喷出沥青含气泡时，表示罐内沥青已洒完，应立即关闭三通阀停止洒布，然后升起洒布管并使喷嘴朝上，随立即分动箱挂上倒档，使沥青泵倒转，将管内沥青抽回箱内。在抽闲管道过程中，还能够利用喷灯加热喷嘴及管道，熔化其残余沥青，将全部沥青收入罐内。
六、安全技术规程
1、沥青石易燃物，机上又常常使用明火，必需配有良好灭火器等消防设备。
2、严禁在点燃喷火器时给机械加注燃、润油料。
3、在沥青罐抽吸口和顶上加注孔未盖封时，严禁点燃喷燃器。
4、点燃加热喷燃器时，应事前打开罐上烟囱盖。
5、对罐内沥青进行循环加热时，罐内沥青液面必需高过U型火管高度（即淹没全部火管）。
6、在洒布过程中严禁使用喷燃器（包含固定和手提式）。
7、点燃手提式喷燃器时，输油管开关先要部分打开，然后逐步全部打开，并严禁靠近易燃品。
8、用于喷燃器压缩气压力限制在0.3~0.4MPa以下。
9、喷燃器熄灭后，应关闭燃油箱进气开关，并卸除箱内剩下压力。
10、在进行7m宽洒布时，要随时注意避免两侧洒布管和障碍物相碰。
11、在满载行驶时避免紧急制动。
附录A
工种、设备操作规程
A7 钢筋、电焊设备安全操作规程
一、钢筋切断机操作规程
1、钢筋切断机安装应稳定、牢靠，多种安全装置应齐全有效。
2、机械使用前，应检验各部位是否良好，并经试运转正常后，方可开始工作。
3、机械运转达成正常转速时，方可切料。切料时必需使用切刀中下部，握紧钢筋对准刀口快速送入。
4、切短料时，不准用手直接送料；切长料时，应有专员扶住，操作时动作要一致。
5、机械运转中，严禁直接用手清除刀口周围杂物。
6、发觉机械运转有异常时，应立即停机检修。
二、钢筋弯曲机操作规程
1、钢筋弯曲机安装应平稳、牢靠、并有足够堆料场地。
2、机械使用前，应按要求加足润滑油，并检验各部件是否良好，经试运转正常后，方可开始工作。
3、操作时，将钢筋需弯一头，插在转盘固定肖，另一端紧靠机身固定肖，并用手压紧。
4、弯曲长钢筋时，要有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧，两人相互配合。
5、作业中，严禁更换芯轴、肖子、和变换角度，亦不得加油、清扫。
6、工作完成，应拉闸、断电、锁箱，并做好机械“十子”作业。
三、钢筋对焊机操作规程
1、对焊机应放置在干燥地方，安装应平稳、牢靠，操作面应绝缘良好。
2、机械要有可靠接地（或接零）保护，焊接前，应依据钢筋截面，调整二次电压，发觉导线或焊头漏电，应立即更换。
3、操作应按要求穿戴好个人防护用具。
4、对焊机断路器接触点，电极应用技术定时检验维修，冷却水管要保持通畅，不得漏水或超出要求温度。
五、钢筋冷拉机安全技术操作规程
1、依据冷拉钢筋直径，合理选择卷扬机，卷扬机位置必需使操作人员视线清楚。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设保护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留。
3、作业前，应检验冷拉夹具，夹齿必需良好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉勾、地锚及防护装置均应齐全牢靠，确定良好后，方可作业。
4、卷扬机操作人员，必需随时注意停车信号，冷却应缓慢、均匀进行，发觉问题应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
5、作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重切断电源，锁好电闸箱。
六、电焊设备安全技术操作规程
1、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污，软管接头不得用铜质材料制作。
2、乙炔瓶、氧气瓶和焊距间距离不得小于10m，不然应采取隔离方法。
3、乙炔瓶应放在操作地点上风处，不得放在高压线及一切电线下面，不得放在强日光下曝晒，四面应设围拦，悬挂“严禁烟火”标志。
4、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，更不得将软管和电焊用导线敷设在一起。
5、氧气瓶应和其它气瓶、油脂和其它易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放，不得倒置，不得在强烈日光下日曝晒。严禁用行车、吊车吊运氧气瓶。
6、严禁使用未安装减压器氧气瓶进行作业。
7、在作业中，如发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自动逸尽后，再进行拆卸处理。
8、发觉乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向放下，并用黄砂灭火种。
9、作业后，应立即卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。