CQC工厂检查作业指导说明书.doc

中 国 质 量 认 证 中 心

低压成套开关设备
（工厂界定编码：0301、0302、0303、0304）类产品
工厂检验作业指导书

(CQC/GD.JC□□-)

版本号：第 一 版

受控状态：
受控编号：

编 制：
审 核：
批 准：

公布日期： 06 月 20 日 实施日期： 09 月 01 日

1 目标
为了规范工厂现场检验工作中对关键元器件和材料定时确定检验、申证产品例行检验和确定检验、运行检验、现场指定试验、产品一致性检验等内容检验要求，确保检验有效性和检验要求一致性，特制订本工厂检验作业指导书。
2 范围
适适用于低压成套开关设备（工厂界定编码：0301）、母线槽（工厂界定编码：0302）、建筑工地用成套设备（工厂界定编码：0303）、配电板及动力配电网用电缆分线箱（工厂界定编码：0304）等产品工厂现场检验。
3 职责
3.1检验员负责按文件要求实施工厂现场检验；
3.2检验处/产品处/分中心负责对检验员现场检验活动进行指导、监督。

4 内容
4.1、关键元器件和材料定时确定检验控制要求
依据：CNCA—01C—010：
产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304
关键元器件和材料定时确定检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
低压断路器
机械操作试验
GB14048.2- 8.4.1
次/年
1、检验设备：
a) 操作试验装置；
b) 0.5级电压表
2、检验方法：
a)手动操作断路器:两次闭合、断开操作；两次自由脱扣；
b)动力操作断路器在最大额定控制电源电压110%和在最小额定控制电源电压85%时进行两次闭合、断开操作，两次自由脱扣动作，对自动重合闸断路器，两次自动重合闸操作。
脱扣极限和特征试验
GB14048.2- 8.3.3.1
次/年
1、检验设备：
a)脱扣特征试验台;
b)0.2级电流互感器;
c)0.5级电流表;
d)0.5级电压表;
e)计时器;
f)标准导线;
g)环境温度符合标准试验室（箱）。
2、检验方法：
a)短路条件下断开:当试验电流等于短路整定电流80%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于短路整定电流120%时,脱扣器应动作；
b)过载条件下断开:当试验电流等于短路整定电流90%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于短路整定电流110%时,脱扣器应动作。
介电强度试验（工频耐压试验）
GB14048.2- 8.3.3.2
次/年
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄露电流动作值≤100mA;
b)0.5级交流电压表;
c)0.2级电压互感器或相当精度电压信号测量仪。
2、检验方法：
a)试验电压施加部位：
闭合时，极间及各极和框架之间；
断开时，进出线之间；各极和框架之间；
不和主电路连接其它电路和框架之间。
b)试验电压：
主电路额定绝缘电压Ui（V）
工频试验电压值，交流有效值（V）
Ui≤60
6000B14048.2- 8.3.3.1
次/年
1、检验设备：
a)脱扣特征试验台;
b)0.2级电流互感器;
c)0.5级电流表;
d)0.5级电压表;
e)计时器;
f)标准导线;
g)环境温度符合标准试验室（箱）。
2、检验方法：
a)短路条件下断开
当试验电流等于短路整定电流80%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于短路整定电流120%时,脱扣器应动作；
b)过载条件下断开
当试验电流等于短路整定电流90%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于短路整定电流110%时,脱扣器应动作。
介电强度试验（工频耐压试验）
GB6829-1995附录B2.5
次/年
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄露电流动作值≤100mA;
b)0.5级交流电压表;
c)0.2级电压互感器或相当精度电压信号测量仪。
2、检验方法：施加电压值：V
主触头闭合时，极间：连接在电流回路电子元件应拆下；闭合时，各极连接在一起和框架之间；断开时，进出线之间；结构外露金属部件和框架之间；对金属外壳断路器进行2500V耐压试验。正常使用时，不和主电路连接其它电路之间及和框架之间。
辅助电路试验电压（交流或直流）（V）
试验电压（V）
02500
施压时间：1min；无击穿或闪络现象为合格。
动作特征试验
GB6829-1995附录B2.2
次/年
1、检验设备：
a）0.5级毫安表;
b)计时仪;
c)电源。
2、检验方法：常温空载时，
a)测量I△每极5次;
b)测量I△时动作时间5次。
试验装置性能试验
GB6829-1995附录B2.3
次/年
1、检验设备：
a）0.5级毫安表;
b)电源。
2、检验方法：在Un下操作试验10次
剩下电流分断时间测量（常温空载下）
GB6829-1995 8.3.2.28.3.2.3
8.3.2.4
次/年
1、检验设备：
a）0.5级毫安表;
b)计时仪;
c)漏电测试台。
2、检验方法：常温空载下,按标准中要求电流值和测量动作时间,每极5次。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304
关键元器件和材料定时确定检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器
机械操作试验
GB14048.3- 8.1.3.2
次/年
检验方法：进行5次闭合和断开操作试验，验证电器机械操作是否正常
介电强度试验（工频耐压试验）
GB14048.3 8.1.3.3
次/年
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄露电流动作值≤100mA；
b)0.5级交流电压表；
c)0.2级电压互感器或相当精度电压信号测量仪。
2、检验方法：
a) 试验电压施加部位：
断开和闭合位置电器，试验必需在各断开和闭合位置进行。
b)试验电压：
额定绝缘电压Ui（V）
介电试验电压（交流）（有效值）（V）
Ui≤60
60或闪络现象为合格。
冲击耐压试验
GB14048.1- 8.2.3.4
次/年
1、检验设备：冲击耐压台
2、检验方法：施加电压值见GB14048.1-7.2.3.1要求；试验电压施加部位同上；施压次数:正负极性各3次，每次间隔不少于1秒。
泄漏电流验证：1.1倍工作电压下：
a)每一断开触头之间；
b)每一接线端子和底架式金属安装板之间。
测量泄漏电流值小于0.5mA。
试验时无放电现象为合格。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304
关键元器件和材料定时确定检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
低压机电式接触器和电动机起动器
动作范围试验
GB14048.4-1993 8.2.3.2.1
次/年
1、检验设备：
a)动作特征试验装置；
b)0.5级电压表；
2、检验方法：
a)接触器和开启器性能：
85%～110%Us下可靠闭合;20%～75% Us（交流）10%～75%Us（直流）下可靠释放;
b)电气-气动或气动接触器：
额定气源压力85%～110%可靠闭合;10%～75%可靠释放
过载继电器整定值校正试验
GB14048.4-1993 8.2.3.2.2
次/年
1、检验设备：
a)过载特征试验台；
b)电流互感器0.2级；
c)0.5级电流表；
d)计时器；
e)标准导线；
f)环境温度符合要求试验室(箱)。
2、检验方法：
a)欠压继电器和脱扣器性能：85%～110%Us下可靠闭合;70%～35% Us下脱扣;对延时型欠压继电器和脱扣器测量其动作时间；b)分励脱扣器特征：70%～110% Us脱扣; c)热过载继电器和延时电磁过载继电器三极通电时，按标准中7.2.1.5.1要求进行试验；
d)瞬时电磁过载继电器动作电流：整定电流±10%；
e)自动转换中欠电流继电器动作电流：≤1.5倍整定电流。
介电强度试验（工频耐压试验）
GB14048.4-1993 8.2.3.4
次/年
1、检验方法：
a)工频耐压台：泄露电流动作值为：≤100mA；
b)0.5级交流电压表；
c)0.2级电压互感器或相当精度电压信号测量仪。
2、检验方法：
a)试验电压施加部位：
闭合时，极间及各极和框架之间；
断开时，进出线之间；
不和主电路连接其它电路和框架之间。
b)试验电压：
额定绝缘电压Ui（V）
介电试验电压（交流）（有效值）（V）
Ui≤60
6000
3000
3500
4200
c)施压时间：1min
无击穿或闪络现象为合格。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304
关键元器件和材料定时确定检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
家用及类似用途机电式接触器
动作范围试验
GB17885-1999 9.3.3.1；9.3.3.2
次/年
1、检验设备：
a)动作特征试验装置；
b)0.5级电压表
2、检验方法：接触器在额定控制电源电压Us85%和110%之间任何值均应可靠地吸合。
接触器在额定控制电源电压Us75%和20%之间应释放和完全断开。
介电强度试验（工频耐压试验）
GB17885-1999 9.3.3.4
次/年
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄露电流动作值≤100mA；
b)0.5级交流电压表；
c)0.2级电压互感器或相当精度电压信号测量仪
2、检验方法：
a)试验电压施加部位：
主触头闭合时：连接在一起全部接线端子和接触器框架之间；每极和连接至框架其它全部各极之间；
主触头断开时：连接在一起全部接线端子和接触器框架之间；连接在一起全部进线接线端子和连接在一起全部出线接线端子之间。
对于主电路和通常接至主电路控制电路和辅助电路。
b)试验电压值：
额定绝缘电压Ui（V）
工频耐压试验电压值（V）
Ui≤60
6060V时，工频耐压试验电压为2Ui+1000V但大于1500V。
c)施压时间：1min。
无放电现象为合格。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304
关键元器件和材料定时确定检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
专职人员使用熔断器
熔断体电阻
GB13539.1- 8.1.5.1
次/年
1、检验设备：
a)0.5级电流表;
b)0.2级电流互感器;
c)电桥;
d)环境温度符合要求试验室(箱);
2、检验方法：
测量电流不超出0.1In, 测量内阻。
熔断体：1）约定不熔断电流2）约定熔断电流3）熔断体尺寸
GB13539.1- 8.4.3.1
次/年
1、检验设备：
a)时间-电流特征试验装置;
b)0.2级电流互感器;
c)0.5级电流表;

d)计时器;
e)标准导线;
f)环境温度符合要求试验室(箱);
g)游标卡尺或其它符合要求模具。
2、检验方法：
a)约定不熔断电流和约定熔断电流按产品认证纲要测试纲要试验；
b)测量熔断体尺寸
符合制造厂技术文件(图纸)或熔断器分标准要求尺寸
熔断器支持件绝缘性能
GB13539.1- 8.2
次/年
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄露电流动作值由产品标准要求；b)0.5级交流电压表；c)0.2级电压互感器或相当精度电压信号测量仪。
2、检验方法：
a)试验电压施加部位：带电部件和框架之间；接线端子之间；不一样极带电部件之间；熔断体熔断后电位不一样带电部件之间。
b)耐压值：
熔断器支持件额定电压（V）
交流试验电压（有效值）（V）
适适用于交流和直流
≤60
61-300
301-690
691-800
801-1000
1000

2500
3000
3500
仅适适用于直流
1001-1200
1200-1500
3500
5000
c)施压时间：1min
无击穿或闪络现象为合格。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304
关键元器件和材料定时确定检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
小型断路器
脱扣特征试验
GB10963-1999 9.10.2.1～3
次/年
1、检验设备：
a)脱扣特征试验装置;
b)0.2级电流互感器;
c)0.5级电流表;
d)计时器;
e)标准导线;
f)环境温度符合要求试验室(箱).
2、检验方法：
B型：冷态开始，对断路器各极通以3In电流,断开时间应大于0.1s。然后需从冷态开始，对断路器各极通以5In电流,断路器应在0.1s时间内脱扣。
C型：冷态开始，对断路器各极通以5In电流,断开时间应大于0.1s。然后需从冷态开始，对断路器各极通以10In电流,断路器应在0.1s时间内脱扣。
D型：冷态开始，对断路器各极通以10In电流,断开时间应大于0.1s。然后需从冷态开始，对断路器各极通以50In电流,断路器应在0.1s时间内脱扣。
介电强度试验（工频耐压试验）
GB10963-1999 9.7.3
次/年
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄露电流动作值≤100mA；
b)0.5级交流电压表；
c)0.2级电压互感器或相当精度电压信号测量仪。
2、检验方法：
断开时：进出线之间；
闭合时：极间及各极和框架之间（包含和绝缘材料外表面接触金属箔之间）；其它回路之间及和主回路联结在一起框架之间（假如有）；结构外露金属部件和框架之间；有金属外壳断路器带电部件和金属外壳或基座之间。
试验电压值：
试验部位
工频耐压
试验电压值（V）
主电路

有金属外壳断路器，带电部件和金属外壳或基座之间

2500

不宜和主电路连接辅助电路
Ui≤60V
Ui＞60V

1000
2Ui+1000，最小值1500
施压时间：1min
无击穿或闪络现象为合格。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304
关键元器件和材料定时确定检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
铜母排
弯曲
GB5585.2-1985 5.3
次/年
检验要求：铜母线用b边弯曲90º,表面应不出现裂纹，弯曲圆柱直径依据a边尺寸选定。
电阻率
GB5585.2-1985 5.4
次/年
检验要求：TMY≤0.01777Ω·mm2/m
TMR≤0.017241Ω·mm2/m
抗拉强度和伸长率
GB5585.2-1985 5.2
次/年
检验要求：TMR抗拉强度最小206N/mm2。TMR伸长率最小35%。
硬度
GB5585.2-1985 5.2
次/年
检验要求：TMY布氏硬度最小65HB。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304
关键元器件和材料定时确定检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
绝缘导线
导体电阻
JB8734.2-1998
GB5023.2-1997
次/六个月
在长度最少为1m电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样长度。换算出导体在20℃、长度为1km时电阻。
电压试验
JB8734.2-1998
GB5023.2-1997
次/六个月
假如没有金属层，则应浸入水中，电压应依次施加在每根导体对连接在一起全部其它导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在全部连接在一起导体和金属层或水之间。
试验电压（交流）：
电缆额定电压（V）
试验电压（V）
300/300
300/500
450/750

2500
绝缘厚度
JB8734.2-1998
GB5023.2-1997
次/六个月
应符合标准要求厚度。
外径
JB8734.2-1998
GB5023.2-1997
次/六个月
平均外径应小于标准中要求上限值。
70℃绝缘电阻
JB8734.2-1998
GB5023.2-1997
次/六个月
在5m长绝缘线芯试样上进行，试样应经受住电压试验或电压试验不适用，在施加电压1min后测量，并换算到1km值。测量值应不低于产品标准中所要求最小绝缘电阻。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码：0301，0302，0303，0304
关键元器件和材料定时确定检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
绝缘支撑件(母线框、母线夹板、绝缘子)
耐热性能试验
JB/T10316- 5.2.3
次/年
检验方法：固定部件，球面压力试验在温度为125℃±2℃加热箱中进行连续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上之力为20N。
着火危险性能试验
JB/T10316- 5.2.2
次/年
检验方法：灼热丝顶端试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。
介电性能
JB/T10316- 5.2.6
次/年
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄露电流动作值≤100mA；
b)0.5级交流电压表；
c)0.2级电压互感器或相当精度电压信号测量仪
d)冲击耐压台
2、检验方法：
试验电压施加部位:见GB14048.1- 7.2.3要求；
冲击耐受电压施压次数:正负极性各3次，每次间隔不少于1秒。
冲击耐受电压值：
额定工作电压对地最大值V
额定冲击耐受电压优先值（1.2/50μs）kV
安装类别（过电压类别）Ⅲ
300
4.0
600
6.0
工频耐受电压值：
额定绝缘电压Ui（V）
介电试验电压（V）
Ui≤300
30010kA)
JB/T10316- 5.2.8
次/年
检验要求：
1、将绝缘支撑件固定在金属支架上，按要求系数n标准值和对应功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方法试验,比如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。
2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验成套设备中，和成套设备试验同时进行。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码：0301，0302，0303，0304
关键元器件和材料定时确定检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
主电路用接插件
耐热性能试验
JB/T10323- 5.2.3
次/年
检验方法：支持或固定载流部件和接地部件绝缘材料制成之部件，在温度为125℃±2℃承受球面压力试验，被试部件平面放置在由钢性平板支持水平位置，钢板厚度最少为5mm。钢球之直径为5mm，连续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上之力为20N。试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内应冷却至靠近室温。然后测量钢球沉入试品直径，应不超出2mm。
着火危险性能试验
JB/T10323- 5.2.2
次/年
检验方法：灼热丝顶端试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。
介电性能
JB/T10323- 5.2.9
次/年
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄露电流≤100mA；
b)0.5级交流电压表；
c)0.2级电压互感器或相当精度电压信号测量仪
d)冲击耐压台
2、检验方法：
接插件安装在金属支架上，并接入额定截面积导线。
试验电压施加部位：
a)全部连接在一起接触件和金属支架之间；
b)相邻接触件之间。
试验电压施加时间为1min，试验电压逐步升至要求值，然后连续1min。试验中应避免试验电源（变压器）忽然接通和分断。
冲击耐受电压值：
额定工作电压对地最大值V
额定冲击耐受电压优先值（1.2/50μs）kV
安装类别（过电压类别）Ⅲ
300
4.0
600
6.0
工频耐受电压值：
额定绝缘电压Ui（V）
介电试验电压（V）
Ui≤300
300无放电现象为合格。
机械寿命试验
JB/T10323- 5.2.11
次/年
试验可在模拟抽出式功效单元试验设备中，也能够在成套开关设备整机柜上进行。从试验位置至接通位置再返回试验位置为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/min，试验后测量各部位温升值不得超出试验前10K。

注1：成品确定检验不能替换关键元器件和材料定时确定检验。
注2：需确定检验关键元器件和材料仅限于外购元部件。
注3：表中所列元器件和材料若有按对应标准第三方认证证书，则仅需在要求周期内确定
证书有效性（证书在使用期内、持证人持有有效年度监督检验汇报并检验结论合
格）。

4.2、成品例行检验和确定检验控制要求及运行检验控制
依据：CNCA—01C—010：
产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码：0301、0302、0303、0304
成品例行检验和确定检验控制要求
产品名称
认证依
据标准
试验
项目
确定检测
例行
检测
运行
检验
检测仪器要求及运行检验方法
频次/周期：1次/年或1次/批*
低压成套开关设备
GB7251.1～ GB7251.5
8.3.1
1.连接线、通电操作
检验成套设备,包含检验连接线。应对机械操作元件、联锁、锁扣等部件有效性进行检验；应检验导线、电器部署安装是否正确；检验连接，尤其是螺钉连接是否接触良好；成套设备和技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符；必需时进行通电操作试验。

√

目测
游标卡尺
GB7251. ～ GB7251.5
8.3.4
2.绝缘电阻
验证

相对地标称电压绝缘电阻应³1KW/V
√
√
绝缘电阻摇表(500V，或1000V) 将两出线短接时电阻为0，分开时电阻为最大。

GB7251.1～GB7251.5
8.2.2.2～
8.2.2.5;
8.3.2a
3.介电强度试验

a)介电试验电压见表1及表2
b)施压时间1min
施压时
间1s

描述1j
GB7251.1～ GB7251.5
8.2.4.1
4.保护电路有效性验证

a)是否有保护电路连续性方法
b)裸露导电部件和保护电路之间电阻≤0.1Ω等
√
√

描述2
GB7251.1～GB7251.5
8.2.5
5.电气间隙和爬电距离验证
a)电气间隙应符合产品描述；
b)爬电距离应符合产品描述
√

游标卡尺
GB7251.1～ GB7251.5
8.2.6
6.机械操作验证
50次
5次

手动操作
GB7251.1
8.2.7；
GB7251.3
7.4.2.2.1；GB7251.4
7.2.1.1；
GB7251.5
7.2.1.3

7.防护等级验证

IP2X，IP2XC，IP3X， IP4X等

√

Φ12mm试指及Φ12.5mm试球;
Φ2.5mm试具；
Φ1mm试具

* 1次/批,不少于一次/1年。

描述1：介电强度试验测试用耐压测试仪及运行检验方法举例：
a.耐压测试仪要求：
1）应含有足够功率以维持试验电压，能够不考虑漏电流；
2）应含有报警功效；
3）时间控制功效;
4）输出电压应在试验电压范围内。

b.运行检验方法举例:
b1耐压测试仪输出电压:
将比对用1000V或500V电压表(或万用表)接入耐压测试仪输出端，将电压调到比对用表量程，例:1000V或500V，观察试验台上电压表和标准电压表读数是否一致，以检验耐压测试仪输出电压是否正常。
b2报警功效:
可稍加电压后短接其输出，检验报警是否正常；
b3时间控制功效:：
时间继电器计时值，和秒表测量值比较，以检验耐压测试仪时间继电器计时是否正常。
描述2：保护电路有效性验证测试用接地电阻测试仪要求及运行检验方法：
a.接地电阻测试仪要求
AC或DC电流大于10A，0-200mΩ；
b.运行检验方法举例
运行检验时用任一个电阻作比对， 以检验接地电阻测试仪电阻测试是否正常。
例：可用标准电阻，也可取1.5mm2,长度分别为1m、2m铜芯导线(13-14mΩ、26-28mΩ)，用新检测接地电阻测试仪测其阻值，统计电阻值。

表1试验电压值 （等同于GB7251.1-1997表10）
额定绝缘电压Ui (V)
介电试验电压(交流方均根值) (V)
Ui≤60
60
表2不由主电路直接供电辅助电路试验电压值（等同于GB7251.1-1997表11）

额定绝缘电压Ui(V)
介电试验电压(交流方均根值)(V)
Ui≤12
1260
250
500
2Ui+1000其最小值为1500

4.3、现场指定试验指导

试验项目
认证标准要求
测试结果
判定
备 注
1.连接线、通电操作
检验成套设备,包含检验连接线：
a) 对机械操作元件、联锁、锁扣等部件有效性进行检验；

符合要求

合格

b) 检验导线、电器部署、安装是否正确；
符合要求
合格
c) 检验连接，尤其是螺钉连接是否接触良好。
符合要求
合格
d) 成套设备和技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符。
符合要求
合格
e) 必需时进行通电操作试验
符合要求
合格
2.绝缘电阻
验证
相对地标称电压绝缘电阻应³1KW/V

电阻应³1KW/V

合格

3. 介电强度试验
a)施压时间5s,
b) 施压值:（按表1、表2确定）
c) 应无击穿闪络

无击穿闪络

合格

4.保护电路连续性验证
a)是否有保护电路连续性方法
b)抽测接地电阻:
电流大于10A；
电阻应≤ 100 mΩ

电阻应≤ 100 mΩ

合格

5.电气间隙和爬电距离验证
a)电气间隙应符合产品描述，
符合要求
合格

b)爬电距离应符合产品描述
符合要求
合格

4.4 产品一致性检验指导
4.4 一致性检验内容
4.4.1. 产品标识、标识
a）产品铭牌、标识
产品名称、型号、规格、产品标准等应和型式试验汇报（或CCC证书）相符。
b）主进线柜（和变压器出口相连进线柜）主母排直接连接多柜产品，例：抽出式开关柜、固定封闭式开关柜，主进线柜额定电流In、额定短时耐受电流Icw和CCC证书一致。
c）分立安装单柜（箱）产品，比如：配电板、动力柜、固定封闭式开关柜、电缆分线箱、建筑工地用等成套设备，每台主进线电流In及额定短时耐受电流Icw和CCC证书一致。
d）产品应和总装图、电路图和接线图一致。
4.4.2 .和安全相关结构
1）外形尺寸、功效单元连接方法、主母线部署、绝缘支撑件间距应和型式试验汇报描述一致。
2）电气间隙和爬电距离大于型式试验汇报描述。
3）防护等级和型式试验样品（或CCC证书）一致。
4.4.3.关键元器件和材料
a）.主进线开关：
生产厂、型号、规格应和产品描述一致，运行分断能力Ics等技术参数及电气性能不能低于型式试验时所用主开关, 且其结构类型不能改变。
比如：4.4.1 b）中主进线柜，若型式试验产品主进线柜开关为框架式断路器，现场生产产品主进线柜开关为塑壳式断路器，则为不一致。
比如：配电板类产品：若型式试验产品进线开关为塑壳断路器，现场生产配电板类产品进线开关为小型断路器，则为不一致。
b）绝缘导线、母排：
生产厂、型号、规格、部署应和产品描述一致、规格尺寸应大于产品描述。
c）绝缘支撑件（母线框、绝缘子、母线夹板、主电路用接插件等）：
c1)生产厂、型号、规格、材料应和型式试验汇报产品描述一致。
c2)绝缘支撑件应提供合格检测汇报应依据该产品标准检验：主电路用接插件依据JB/T10323-；母线框、绝缘子、母线夹板等依据JB/T10323-)，汇报检测项目最少应包含耐热性能试验、介电性能、短路耐受强度及着火危险性能试验。

5、参考文件
1) CNCA—01C—010：实施规则
2) «申证产品工厂检验界定表»
3) 强制性产品认证技术协调会会议纪要-宽沟会议纪要
4) 强制性产品认证工厂检验技术研讨会会议纪要-武夷山会议纪要
5) GB7251.1-1997 GB7251.2-1997 GB7251.3-1998 GB7251.4-1998 GB7251.5-1998
GB14048.2- GB14048.3- GB14048.4-1993 GB17885-1999 GB5585.2-1985 GB10963-1999 JB8734.2-1998 GB13539.1- JB/T10316- JB/T10323-