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1、 目 录 1、适用范围…………………………………………………………………………………………2 2、编制依据…………………………………………………………………………………………2 3、作业项目概述……………………………………………………………………………………2 4、作业准备…………………………………………………………………………………………5 5、施工作业必需含有条件………………………………………………………………………5 6、施工步骤…………………………………………………………………………………………6 7、施工工艺…………………………………………………………………………
2、………………6 8、质量检验及评定…………………………………………………………………………………7 9、质量统计…………………………………………………………………………………………8 10、计量工器具测量统计……………………………………………………………………………9 11、安全管理、文明施工及环境保护………………………………………………………………9 1.适用范围 本施工作业指导书适适用于华能长春生物质热电厂新建工程两台15MW汽轮发电机组1#机通常泵类安装。 2.编制依据 2.
3、1东北电力设计院设计施工图纸。 2.2各类泵厂家随机资料。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇 DL5011-92)。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》(汽轮机机组篇)。 2.5《建筑安装工人安全技术操作规程》。 3.作业项目概述 3.1 电动给水泵组 3.1.1 给水泵 型号： DG85-80×10 扬程： 800m 流量： 85m3/h 转速： 2950r/min 重量:
4、 1786kg 3.1.2 电机 型号： YKK4002-2 功率： 355kW 电压： 6000V 转速： 2950r/min 重量: 3100kg 3.2 凝结水泵 3.2.1 凝结水泵 型号： TDN2202.280.H00 转速： 2950r/min
5、 流量： 43m³/s 扬程： 62M 重量： 535kg 3.2.2 凝结水泵电机 型号： YB180M-2-22KV型 额定功率： 22kW 额定电压： 380V 额定转速： 2950r/min 3.3射水泵 3.3.1 射水泵 型号： IS125-100-400A 转速：
6、 1450r/min 扬程： 42.8M 流量： 113m³/h 3.3.2 射水泵电机 型号： Y180L-4型 额定功率： 22KW 额定电压： 380V 转速： 1450r/min 3.4胶球清洗泵 3.4.1 胶球清洗泵 型号： 125JQ-15型 额定转速： 1460r/min 流量：
7、 90m³/h 扬程： 15M 3.4.2 胶球清洗泵电机 型号： Y160M-4型 额定转速： 1450r/min 额定功率： 11kW 额定电压： 380V 3.5疏水泵 3.5.1 疏水泵 型号： ISR100-65-315型 额定转速： 1450r/min 流量： 50m³
8、/h 扬程： 32M 重量： 170 kg 3.5.2 疏水泵电机 型号： Y160M-4型 额定转速： 1450r/min 额定功率： 11kW 额定电压： 380V 重量： 170 kg 3.6高压开启油泵 3.6.1高压开启油泵 型号： 80AY50×5型 额定转速： 29
9、50r/min 流量： 45m³/h 扬程： 244M 重量： 315kg 3.6.2高压开启油泵电机 型号： Y280S-2型 额定转速： 2950r/min 额定功率： 75kW 额定电压： 380V 重量： 500kg 3.7交流润滑油泵 3.7.1交流润滑油泵 型号： CHY18型
10、流量： 20.5m³/h 压力： 0.353MPa 重量： 226kg 3.7.2交流润滑油泵电机 额定功率： 5.5kW 额定电压： 380V 3.8直流润滑油泵 3.8.1直流润滑油泵 型号： CHY18型 流量： 20.5m³/h 压力： 0.353MPa 重量： 226kg 3
11、8.2直流润滑油泵电机 额定功率： 5.5kW 额定电压： 220V 3.9循环水泵 3.9.1 循环水泵 型号： 500S-22T型 额定转速： 1750r/min 流量： 970m³/h 扬程： 18.5M 功率： 160KW 3.9.2 循环水泵电机 型号： Y2-355M1-6型 额定转
12、速： 990r/min 额定功率： 160kW 额定电压： 380V 重量： 1660Kg 4.作业准备 4.1关键施工机具 关键施工机具设备需用量计划表 序号 机具、设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 框式水平 200mm 只 1 2 水准仪 DS3-DZ 台 1 3 百分表 0-10㎜ 块 2 4 电焊机 21KVA 台 1 4.2施工劳动力组织 施工劳动力组织见下表： 序号 工种 人
13、数 备注 序号 工种 人数 备注 1 施工队长 1 施工责任人 1 钳工 3 2 项目部专工 1 技术责任人 2 起重工 1 3 安全专工 1 安全责任人 3 行车司机 1 4 质量专工 1 质量责任人 4 焊工 1 5 班组技术员 1 班组技术 全部施工人员体检合格；每个施工人员要求经过安全教育，含有一定施工技巧和自我保护能力；起重人员持证上岗。 5.施工作业必需含有条件 5.1施工现场必需达成“三通一平”具体要求。 5.2施工图纸，关键工艺设备、材料等应满足安装要求。 5.
14、3设备基础经验收合格。 6.施工步骤 设备就位 找正、调平 设备基础 复检、放线 施工准备 开箱检验 二次灌浆 二次找正 分部试运 7.施工工艺 7.1设备开箱检验、验收 7.1.1设备开箱时，应在建设单位和制造单位相关人员参与下，按下列项目进行检验，并应作出统计。
15、 7.1.2设备名称、型号和规格是否符合设计要求。 7.1.3应按设备装箱单清点泵零件、部件和配套件并应齐全。 7.1.4应核设备关键安装尺寸，并应和设计相符。 7.1.5泵体上应有表明转动方向标志。 7.1.6设备关键部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺点。 7.2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准点或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等许可偏差以下表: 工序 性质 单位 许可偏差 检测方法 基础几何尺寸 mm ±20 拉线用钢尺测量 中心位置偏差 mm ≤20 基础纵横主中心线偏差 mm ±10 中心线距离偏差
16、mm ±3 地脚螺栓孔偏差 mm ±10 标高偏差 mm ±5 用水准仪以±0.00其准量 7.3设备就位找正、调平。 7.3.1设备安装前,基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢;在施工中不得使基础表面沾染油污。 7.3.2放置垫铁处混凝土面必需凿平,纵横水平,垫铁和混凝土接触面应均匀,且大于75%，垫铁放上后无翘动现象。 7.3.3垫铁选择120mm×80mm斜垫铁斜度为1:20,垫铁表面应平整,垫铁之间及垫铁和基框之间接触应良好。 7.3.4垫铁应分布在地脚螺栓两侧及承荷重部位,在能放稳和不影响二次灌浆情况下尽可能靠近地脚螺栓，垫铁应伸出基框两端均匀，放置整
17、齐。 7.3.5地脚螺栓应洁净,螺纹部分应涂油脂。 7.3.6地脚螺栓垂直度许可偏差为螺栓长度1/100,且地脚螺栓底端不应和孔底、孔壁相碰。 7.3.7泵就位后以泵吐出口为基准调整泵底座水平度. 7.3.8泵和电动机联轴器安装找正应以泵半联轴器为基准,经过用百分表测量电动机半联轴器圆周及靠近电机端面来调整两半联轴器同轴度及平行度。 联轴器找中心许可偏差值 (对面读数差最大值) 转 速n（r/min） 允 许 偏 差 值（mm） 径 向 端 面 3000＞n≥1500 0.06 0.04 1500＞n≥750 0
18、10 0.05 750＞n≥500 0.12 0.06 7.4二次灌浆 7.4.1二次灌浆前应含有以下条件： a) 设备找正固定完成。 b) 灌浆处应清洗洁净。 c) 用手锤检验垫铁,应无松动现象。 7.4.2灌浆宜采取细碎石混凝土,其强度应比基础混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备安装精度。 7.5二次找正 7.5.1在二次灌浆层强度等级达成设计强度等级70%以上时,方可进行联轴器二次找正工作，找正固定完成后将垫铁接缝处点焊牢靠。 7.6分部试运结束后,应办理分部试运签证。 8.质量检验及评定 8.1 安装工艺应符合《电力建设及验收技
19、术规范》中汽轮机组篇DL5011-92要求； 8.2 质量标准应符合《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇1998年版要求； 8.3 应符合设计图纸和设备厂家图纸要求； 9.质量统计 泵安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 基础准备 符合《验标》机7.1.1要求 垫铁及接地脚螺栓配制安装 符合《验标》机7.1.2要求 中心线偏差 mm ≤10 钢卷尺测量 标高偏差 mm ±10 水准仪测量 纵横向水平度偏差 mm/m ≤2 水平尺量中分面或出口法兰 和泵不一样底座电
20、动机安装 mm 铁脚下装有1～2厚调整垫片（大泵取大值） 观察 联轴器中心偏差 符合《验标》机7.1.6要求 冷却水管,放水管、放气管,接水漏斗 齐全,牢靠,不妨碍通道 观察 对轮保护罩 牢靠,美观 观察 二次浇灌 符合《验标》机7.1.8要求 泵试运 序号 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 试 运 前 检 查 电机空负荷试运 符合《验标》电气篇要求,旋转方向正确 查电气试转统计 联轴器中心复查 符合《验标》机7.1.6要求 盘动转子
21、 灵活,无摩擦 手感 联轴器护罩 牢靠,和联轴器不碰 油位 符合制造厂要求 油牌号 冷却水 通畅,流量足够 观察 密封水压及滤网前后压差 符合制造厂要求 观察 进口压力（真空） 符合设计要求 真空压力表测 出口门和泵联动试验 符合设计要求 和电气、热工配合试验 出口压力 关键 到额定值,稳定 压力表测量 运行状态 音正常,无摩擦、冲击现象 听音针监听 电动机工作电流 ≤额定值 电流表测量 轴 承 振 动 ω≤1000r/min 关键
22、mm ≤0.01 0.07 振动表测量垂直和水平方向 1000r/min＜ω≤r/min 关键 mm ≤0.08 ≤0.06 r/min＜ω≤3000r/min 关键 mm ≤0.05 0.04 采取润滑脂轴承温度 关键 ℃ ≤80 温度计测量 采取润滑油轴承温度 关键 ℃ ≤70 轴密封装置 温度正常,不漏真空,盘根密封可少许滴水 观察 连续试运时间 h 4～8 计时 停泵惰走 有一定惰走时间,不发生忽然停泵情况 观察 10.计量工器具测量统计 测量所需要仪器已校核，且在使用期内。 11.安全管理、文明
23、施工及职业健康环境保护 11.1安全技术方法： 11.1.1 严禁在设备上动用电火焊及对其进行猛烈碰撞。 11.1.2 严禁在设备管道口内存放工具和材料，管口朝上均应加盖或加塞。 11.1.3 用机油加热联轴器时，应用凉水不停地冷却轴，以防烧坏电机等部件。 11.1.4 油管路安装前应对内部进行清理检验。 11.1.5 对关键及重型部件存入应稳妥，起重吊装应有起重工进行及指挥。 11.1.6施工人员必需严格实施安全操作规程,必需加强对安全生产关键意义认识,坚持预防为主,安全施工。 11.1.7进入施工现场,必需戴好安全帽,系好帽带。 11.1.8二米以上高空作业,必需系好安全
24、带,扣好保险钩。 11.1.9吊装、搬运设备时,必需有统一指挥协调动作。 11.1.10和其它施工人员有交叉作业时,如发觉有安全隐患,应立即停止工作,排除隐患后方可继续施工。 11.1.11不许随便乱动各电动开关,按钮等和自己施工无关物件。 其它末尽事宜,参考《建筑安装工人安全技术操作规程》实施。 11.2现场文明施工 11.2.1 材料、设备应按施工总部署要求地点堆放整齐，符合搬运及消防要求。 11.2.2 施工现场应保持整齐，垃圾、废料应立即清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。 11.3职业健康环境保护 11.3.1运输道路通畅、无障碍物、运输遗洒等； 1
25、1.3.2配置必需多种防护用具，如手套、毛巾、封闭式护目镜、口罩、胶鞋、等。 11.3.3使用后煤油应有可靠处理方法，避免污染环境。 11.3.4施工过程中，应有可靠安全保障方法。 11.3.5危险点、危险源识别和防范 序号 作业 活动 危险 原因 可能导 致事故 风险 等级 危险等级 控制方法 实施责任人 1 使用钢丝绳 钢丝绳超负荷使用 坠物造成人员伤亡 4 B 合理选择钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取6～7，用于机动起重设备时安全系数取5～6，用于捆绑时安全系数取8～10，用于载人升降机时安全系数取14 施工队
26、长 磨损或腐蚀 坠物造成人员伤亡 4 B 避免在运动中和设备摩擦 施工队长 打结或弯折 坠物造成人员伤亡 4 B 不能使用打结、弯折钢丝绳 施工队长 接触尖锐棱角 坠物造成人员伤亡 4 B 在和设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮 施工队长 接触带电体 坠物造成人员伤亡、触电 3 B 避开电焊线及电源线 施工队长 2 使用卸扣 卸扣超负荷使用 设备坠落，人员伤亡 3 B 依据负荷合理选择卸扣，不能超负荷使用 施工队长 不合理使用 设备坠落，人员伤亡 3 B 卸扣轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前优异行检验，不使用有缺点卸扣
27、 施工队长 高处 抛掷 人员砸伤 3 B 严禁高处向下抛掷卸扣 施工队长 3 设备吊装 钢丝绳选择及使用不合理 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 3 B 合理选择使用钢丝绳 施工队长 吊点选择不合理 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 3 B 合理选择吊点 施工队长 吊装方法不合理 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 3 B 合理使用吊装方法 施工队长 吊车超负荷使用 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 3 B 严禁吊车超负荷使用 施工队长 起重指挥错误 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 4 B 起重指挥要精心 施工队长 起重机司机误操作 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 4 B 起重机司机操作要用心 施工队长 危险等级：A极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害 风险等级：1 轻微风险 2 可容忍风险 3 适度风险 4 很大风险 5 不可容忍风险 管理方法：控制措施—R 统计确定点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护； 控制责任—班组、工区、项目。
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