Handscan操作说明指导书专业资料.doc

Handscan
油罐底板腐蚀漏磁检测系统
操作手册

简介
Handscan是一种用于检查腐蚀磁泄露装置，它可以检查平板和曲率半径不不大于750毫米弯曲板。可以检查6毫米到15毫米壁厚。减少敏捷度，可以使检测壁厚达到20毫米。

常规描述
Handscan由两个基本某些构成，电子主机由12伏充电电池供电，扫描头上带有强磁永磁体，一排霍尔效应传感器装配在两条永磁体条中间探头中。扫描头安装了可以转动轮子上进行扫描。长、短手柄都可以在Handscan扫描头上使用。

警告
Handscan扫描头上磁力是相称强，当手或手指在扫描头和铁磁材料之间时，容易受到严重伤害。
拆卸工具和铁材料也会受到很强吸附力，当它们移向磁条时，也也许发生伤害。始终坚持按照操作和使用手册操作将可以永远避免危险。
强磁场对使专心脏起博器工作人员是危险，因而应当禁止她们操作或接近该设备。各种信用卡、安全通行证、电脑或可编程设备在强磁场下都会受到影响。不使用时，应将仪器放在固定板上（安装在运送箱内）。
检测腐蚀缺陷以声光报警方式提示。设立一种敏捷度门槛值，当采集信号超过门槛值时触发报警。
基本原则
扫描方向——这个系统对方向敏捷性。扫描器移动方向必要与之前校准方向一致。例如，校准时候方向为拉，那么检测时候也是拉（不能推）。
扫描速度——这个系统速度敏捷性。最佳扫描速度为450mm/s。当扫描速度在300-500mm/s时都能获得成果。
扫描宽度——这个系统扫描宽度为150mm。
校准——这个系统必要在与被检测板同一厚度标定板上进行校准。校准时候把扫描器放在标定板上调节报警门槛值直到在门槛值之上缺陷才报警。每一次标定扫描结束后，扫描器要反转180度以相反方向进行下一次扫描。这样做目是避免标定板在标定过程中产生剩磁影响系统标定精确性。
校准板——校准板必要按照操作手册上加工图纸进行加工。每一种人工缺陷必要应用直径为22mm球面刀解决到精准深度。如果要检测板上有不不大于1mm涂层，必要在标定板与探头之间放置一片相似厚度非磁性材料。
检测——检测时扫描方向必要与校准方向一致，扫描速度在300-500mm/s范畴之内。发现缺陷必要用其她办法（普通是超声）进行复验以拟定剩余厚度。
操作扫描器——由于扫描器有很强磁性，因此只能用提供手推杆进行操作。手推杆还可以用于从检测板上取下扫描器。

系统敏捷度
Handscan系统检测厚度范畴可以达到15mm（0.6英寸），在此范畴内典型检测敏捷度如下：
l 厚度为6.4mm（0.25英寸）时，壁厚损失10%
l 厚度为12.7mm（0.5英寸）时，壁厚损失40%
l 厚度为15mm（0.6英寸）时，壁厚损失40%

注意：这些成果都是基于人工缺陷并在自然缺陷中得到了验证。以上成果是以人工缺陷为基本，并在现场检测自然腐蚀时得到了验证。但检测管道内SRB典型腐蚀要比其她类型腐蚀小，用上面设立敏捷度检测不到。
扫描头

图1 扫描头

调节
磁铁高度（悬空）——磁铁高度不能调节。
传感器高度（悬空）——传感器由两直线轴承安装在扫描器中。弹簧操纵杆位于传感器和磁桥下面之间（图1，4）。操作杆穿过了直线轴承，因而螺纹某些在磁桥之上。调节旋钮（图1，7），传感器随弹簧松紧而变化。第二个旋钮用来锁定传感器。
底部传感器与检测表面距离必要不不大于1mm。调节传感器高度：
1.把扫描器放在磁性板平面上（普通是标定板）。
2.松开上面“锁图1，7）。
3.顺时针旋转下面旋钮（图1，7）使传感器高度不不大于1mm。
4.把两片黄色塑料片放在传感器和板之间，然后调节传感器高度使其正好压紧塑料片。
5.拧紧“锁”，拿掉塑料片，调节完毕。
Handscan电子主机

图2 电子主机控制面板
图2 图例

1 开/关按键
2 电池状态显示
3 门槛控制
4 报警批示灯
5 报警扬声器
6 报警扬声器/外接音频设备选取开关
7 板厚范畴选取
8 探头电缆接口
9 外接音频设备插孔

控制键功能（见图2）
1. 开/核心：按压式开/ 核心。按钮按下时为开机，再次按下为关机。开机后，绿色批示灯变亮。
2. 电池状态显示屏：批示在绿色位置时表达有充分电量来操作仪器。当批示在红色位置时表达电池需要充电。
3. 门槛控制：读数从0-99910档电位计，用来调节敏捷度门槛值，使仪器发现腐蚀坑深度不不大于门槛值缺陷时报警。
4. 报警批示灯：有六个红色LED批示灯来显示等于或超过门槛值缺陷位置。左手侧LED灯由扫描头中心线左边腐蚀坑触发，右手侧LED灯由扫描头中心线右边腐蚀坑触发。主机上批示灯可以进行缺陷定位。
5. 报警扬声器：报警批示灯被触发同步，扬声器也发出声音报警。
6. 报警扬声器/外接音频设备选取开关：上面为报警声音输出到外接音频设备，下面是输出到仪器上扬声器。
7. 板厚范畴选取器：三档选取开关，操作者可以选取与实际板厚最接近厚度档位，并可以保持超过厚度范畴等效敏捷度。选取位置如下：
1 6.4mm（1/4英寸）
2 12.5mm（1/2英寸）
3 15mm（0.6英寸）
8. 探头电缆接口：两个11针连接插孔，连接办法在操作办法中有详细简介。
9. 外接音频设备插孔：连接外接音频设备（如耳机）插孔。
电池充电
电池放置在电子控制器背面，必要把电池从仪器内取出才干充电。
1、一方面松开主机背面电池盒盖上4个螺栓。

2、从主机中取出电池。

3、取出电池后，拔下白色连接模块。

4、通过白色连接模块把电池与充电线连接上。

5、把电池充电器连接到匹配电源线上。
普通用4到5个小时将电布满。注旨在连接充电电线状况下，充电器前面充电批示灯会始终亮。

操作办法
电子主机设立
1.按下开核心，启动仪器（图2，1）
2.检查电池状态批示器（图2，2）与否批示在绿色位置。
3.保证扫描器探头离被检测面高度设立对的。（在该操作手册调节某些有详细简介）
4.连接扫描头与Handscan主机，办法如下：
5.用一条电缆一端插入扫描头上前面插孔（1号），另一端插入电子主机左边插孔。
6.另一条电缆两端分别与扫描头背面插孔和主机右边插孔连接。
7.让仪器预热并保持稳定10分钟
8.用厚度范畴选取开关（图1. 7）为要测试板选取对的测厚范畴，范畴如下：
1. 6.4mm（1/4英寸）
2. 12.7mm（1/2英寸）
3. 15mm（3/5英寸）
系统标定——HS100（平扫描头）
在标定之前按照前面调节和电子主机设立。
下面标定以检测出40%以上腐蚀为列。其她损失比例敏捷度设立与这个同样。
1.把底部带有人工缺陷标定板放在没有磁性基体上。如有需要在标定板上放上类似涂层塑料片（见基本原则）
2.将扫描探头布置在标定板无缺陷区域，保证手柄安装位置对的，手指远离扫描器底部和轮子。用手柄放低前轮到平板上，手指应完全离开扫描器。
3.设立报警门槛值以致可以检测出标定板上最小缺陷。门槛值越小，敏捷度越高。
4.让扫描器扫过标定板上人工缺陷并注意是哪个缺陷触发了报警。扫描速度在300-500mm/s
5.让扫描器在扫过校正板上缺陷，调大门槛值（减少报警敏捷度）直到刚好能检测出40%板厚缺陷（触发声光报警）。
6.增长5个点门槛值使得40%板厚缺陷未被检出。
7.减少门槛值直到40%缺陷始终被检出。这时主机标定成为检测减薄量不不大于板厚40%缺陷。
8.向下按压带支架手柄使扫描头上永磁体条脱离标定板，移走扫描头。
注意——每次扫描结束都要翻转180度反方向扫描一次。这是消除标定板上影响系统敏捷度剩磁。
系统标定——HS200（弯曲扫描头）
HS200不在平板上进行标定。为了避免需要曲面标定，请按下面方式标定：
下面是标定HS200扫描头检测出不不大于40%腐蚀环节。这也可以用于其他腐蚀限度设立。
1.把底部带有人工缺陷标定板放在没有磁性基体上。如有需要在标定板上放上类似涂层塑料片（见基本原则）
2.将HS100扫描探头布置在标定板无缺陷区域，保证手柄安装位置对的，手指远离扫描器底部和轮子。用手柄放低前轮到平板上，手指应完全离开扫描器。
3.设立报警门槛值以致可以检测出标定板上最小缺陷。门槛值越小，敏捷度越高。
4.让HS100扫描头扫过标定板上人工缺陷并注意是哪个缺陷触发了报警。扫描速度在300-500mm/s
5.让扫描器在扫过校正板上缺陷，调大门槛值（减少报警敏捷度）直到刚好能检测出40%板厚缺陷（触发声光报警）。
6.增长5个点门槛值使得40%板厚缺陷未被检出。
7.减少门槛值直到40%缺陷始终被检出。这时标定成为HS100检测减薄量不不大于板厚40%缺陷。
8.向下按压带支架手柄使扫描头上永磁体条脱离标定板，移走扫描头。
9.从电子主机上卸下HS100扫描头，连接上HS200扫描头。
10.附上扫描头曲线测试片，调节传感器高度不不大于1mm。
11.此时HS200就可以检测出腐蚀不不大于40%缺陷。
注意——每次扫描结束都要翻转180度反方向扫描一次。这是消除标定板上影响系统敏捷度剩磁。

检测
1.把扫描头放在测试板上。像上面描述同样放到测试板上。
2.用手推杆扫描测试板。扫描测试板方向必要与标定期方向一致。
3.当有超过报警门槛值缺陷时就会触发一种或各种LED灯闪烁。
缺陷发现和确认
1.扫描过程中发现门槛以上缺陷时，会发出报警声同步会有一种或几种LED灯变亮。留意是哪一种LED灯亮。
2.在缺陷区域先后移动扫描探头，直到检测到缺陷位于正对扫描探头中心下面。
3.在和传感器阵列中心线相应管道上做出标记，然后把设备拿开。
4.在如图3中横排批示灯中，在变亮批示灯相应位置上做出标记。
左边报警批示灯亮表达缺陷在扫描探头中线以左位置，右边灯亮，则相应扫描探头中线以右。
5.在第三步标记直线先后50mm范畴内进行超声检测对缺陷进行复检。
6.记录下缺陷位置和深度。