全自动覆膜机作业标准指导书.docx

编号:AXD-BZSB-002

全自动覆膜机作业指导书

1． 目标:
指导操作人员按正确方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提升生产效率。
2. 适用范围:
覆膜机台操作，适适用于KDX全自动覆膜机规范操作。
3、 岗位职责
3.1领机岗位职责：
3.1.1 认真查对《机台生产作业单》和《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真查对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜种类和完工时间。
3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。
3.1.3 负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产和设备维护保养。
3.1.4 负责控制本机台原辅料消耗和领用。
3.1.5 负责指导本机台其它人员正确生产作业。
3.1.6 负责本机台多种报表统计工作。
3.1.7 完成车间组长或部门责任人交给其它任务。
3.2 助手岗位职责：
3.2.1帮助领机做本机台覆膜产品质量、生产过程进行有效控制。
3.2.2帮助领机做好本机台6S现场管理，安全生产和设备维护保养。
3.2.3帮助领机做好本机台原辅料消耗和领用。
3.2.4完成领机交给其它工作任务。
4、覆膜生产步骤及工艺控制关键点：
预涂膜覆膜工艺步骤为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。
4.1覆膜前准备工作：
4.1.1在开机前应对作业单要求正确了解,查看来样、工单是否齐全、
一致。搞清覆膜类型，是覆哑膜、还是光膜，有没有烫金、UV等前后工序，假如有则必需优异行试膜并注意胶膜正反。
4.1.2. 上机前，应检验日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。
4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边压力平衡辊必需转动灵活。
4.1.4. 依据纸张厚度调整和确定输纸辊间隙。
4.1..5. 依据产品尺寸选择不一样宽度BOPP薄膜，同时应依据产品要求调整好侧规。
4.1.6. 调整好导膜辊，使薄膜两边张力一致，薄膜表面孚展无皱褶。

4.2预涂膜覆膜工艺控制关键点及异常情况处理：
　　预涂膜覆膜工艺关键技术关键是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度控制等多个方面
　4.2.1．覆膜温度控制
　　温度是预涂膜覆膜首要原因，因为预涂膜上黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度提升有利于黏合强度增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。依据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。
　4.2.2. 覆膜压力控制
　　纸张表面并不平整，只有在适宜压力下，熔融状态热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大部分，有利于提升薄膜和纸制品间结协力。不过，假如压力过大，又轻易使产品产生皱褶，而且轻易使橡胶辊表面受伤。变形，降低橡胶辊使用寿命。伴随压力增大，使橡胶辊和加热滚筒间接触压力增大，使两辊轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统负荷加重，所以压力太大会影响整机使用寿命。
在实际生产中，应该依据纸张不一样来调整压力。比如对于纸质疏松纸张，压力要大部分，反之则小部分。依据经验，覆膜压力通常设定为8～25MPa为宜。
4.2.3．覆膜速度控制
　　覆膜速度快慢决定了预涂膜上黏合剂在加热滚筒上熔化时间和薄膜和纸张接触时间。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂受热时间相对较长，薄膜和纸张压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上黏合剂在加热滚筒上受热时间短，薄膜和纸张接触时间短，黏合效果差。国产预涂膜覆膜设备生产速度通常控制在5—30m／min之间。
4.2. 4特殊印刷品覆膜参数控制
　　特殊印刷品是指印刷面积大．墨层厚，色泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大印刷品。对这类印刷品进行覆膜时，覆膜参数控制通常以下。
　　覆膜温度：95～105℃
　　覆膜压力：16一25Mpa
　　覆膜速度：5—10m／min

4.3异常问题及处理情况
4.3.1覆膜不牢靠
原因：1、原因热辊筒温度过低
2、无压力或压力过小；
3、复合速度过快；
4、印刷品表面情况不佳；
排除方法：1、增加热辊筒温度；
2、调整合压辊压力、用洁净布轻轻擦拭喷粉等方法；
4.3.2薄膜表面起皱或有花印
原因：1、薄膜复合前有皱
2、纸张含水高或不平；
3、加热辊筒温度过高；
排除方法：1、调整压合辊筒，使其两边达成平行一致；
2、将纸张压平；
3、降低加热辊筒温度
4.3.3 覆膜产品起翘
原因1、印刷品过薄或张力不平衡，薄膜拉太紧；
2、复合压力过大或温度过高；
排除方法：1、调整张力，减小复合压力，降底复合温度

5、本机安全操作规程：
5.1开机加热升温时现场必需有些人看护，未经培训合格人员不得操作此机。。
5.2开机前必需检验电气设施是否完好。
5.3机器各处防护罩、板等安全附件开机前须检验，确保完好，不要将安全装置私自拆移。
5.4机器运转时，严禁将手指深入两辊内以免扎手，机器压合辊筒温度较高，切勿用手触摸预防烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中布块。
5.5严禁打赤膊、穿短裤、裙子、礼服等上岗操作必需穿紧工服，口袋扣好上岗。
5.6 清理复合辊上缠膜时，必需停机处理。
5.7停机时务必将气压系统卸荷，立即将压合辊和橡胶辊和预压辊松开，以免两辊长久受压变形损坏。
5.8维修及检验机器时应关闭机器电源总开关，机器电器系统应保持良好绝缘，预防受潮，停止使用机器时应切断电源，以防意外。
5.9严格严禁在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊工作气隙极小，任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间自然弹性恢复，重者直接使胶辊报废。

6. 覆膜工序质量标准及检验控制步骤：
6.1 覆膜平整、均匀、到位，光泽度达成样稿要求无显著偏色。
6.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距 30cm 观察不显著。
6.3 附着力强破坏性检测时胶膜能将 50%以上墨层带起试模切
时压痕线上胶膜和纸张粘结牢靠无起泡。
6.4 糊盒产品能够让出粘口位，胶膜边到压痕线距离≤4mm,≥2mm。
6.5 拉规位置正确，膜位置需成品线 2mm 以上但伸出纸边不得超出 1.5mm, 拉规方向不得超出纸边。
6.6在检验中要对照原稿，对印刷色差、 粘花、 压痕、规矩等方面抽查如发觉问题应立即向班长反应，在问题没有得四处理时有权停止生产。在覆膜过程中，发觉废品或有多个纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标识，向组长反应，等候处理。
6.7 对产品质量进行分类登记统计出合格品、不良品、废品数量进行分类处理，并在标识卡上注明其品质和数量。

7.设备维护保养程序：
7.1 天天上班前必需对覆膜机进行加油、润滑工作，做好设备点检/润滑统计。加油要认真、全方面、不能遗漏，同时要观察油眼有没有堵塞现象，一旦发觉应给予清除、疏通。
7.2每班工作完成后应速将加热辊筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才许可停止运转，并用汽油将加热辊筒和压合橡胶辊上残留膜、碎纸及油墨擦洁净，确保压合胶辊表面洁净光滑，做好机台日常环境卫生工作
7.3应常常注意机器运转情况，发觉异常，需立即停机检修。
8、6S活动要求和管理措施
8.1 6S活动要求
作业区要常常保持清洁，废品应清楚分类，进行标识，写明原因，然后堆放在废品区域内。天天工作结束后，要把工作场所、周围环境、半成品、工具等清洁洁净，垃圾要统一放在垃圾箱内，然后倒到指定垃圾点。
8.2物品分类存放
物品应分类存放，码页子架子要放在指定位置，不能压黄线。作业区实施定区域管，确保物流通畅，码放页子要放在统一指定区域，加注标识卡，方便下一道工序正常运行。