综采工作面安全风险辨识评估分析报告.doc

托克逊县雨田煤业有限责任公司
W1103综采工作面安全风险专项辨识
评估报告

雨田煤矿生产技术部
9月20日

W1103综采工作面安全风险专项辨识评估报告
第一章 工作面概况
1、工作面位置及井上下关系
一采区南北宽1486～1827m，东西长2708～2980m，采用双翼开采，东翼东西长1237～1368，西翼东西长1340～1743m，矿井当前只开采一采区西翼。W1103工作面为一采区西翼第三个一次采全高工作面，工作面北侧与W1101工作面相隔36m平距隔离煤柱，东部为采区大巷保安煤柱，南部及西部为未开采区。矿井采区上部为山岭，地表位置无建筑设施，回采时对地表无太大影响。
2、煤层赋存特性
3-3煤层厚度、层位稳定，属全区可采(21线至E线)。共有23个钻孔控制此煤层，煤层厚度、构造变化状况是：倾向上在煤层浅部、深部薄，中部厚，在走向上东西两头薄中部厚。其中23个工程点控制勘查面积为8.99平方千米，可采面积为8.99平方千米，分布持续，面积可采性指数100％;总厚度变化系数为30.34%，二级差变化指数为41.65%；可采厚度4.65-16.76m，平均厚10.97m，可采厚度总厚度变化系数为31.74%，二级差变化指数为35.30%；资源量估算厚度4.65-16.76m，平均厚10.97m ，厚度变化系数为31.74%；含夹矸0-1，构造简朴，为一全区可采稳定煤层。顶板以灰白色砂砾岩为主，底板为深灰色—灰黑色粉砂岩、炭泥岩。

工作面地层综合柱状图
煤层顶底板状况
顶板名称
岩石名称
厚度（m）
柱状
岩石特性
老顶
粉砂岩
17.02

灰白色，坚硬，中粒砂状构造，成分以石英，长石为主。
直接顶
砂砾岩
25.03

灰白色，坚硬，不等硕砂构造，成分以石英，长石为主。
伪顶
粉砂岩
5.73

深灰色，坚硬，粉砂构造，泥质胶结。
煤层
煤
3.9

黑色沥青光泽，平坦状断口，半亮型煤
直接底
粉砂岩
2.05

底板为深灰色—灰黑色粉砂岩、炭泥岩
老底
细砂岩
18.75

重要成分为暗灰色变质岩屑，构造均一，泥质胶结，中部夹灰色中砂岩
3、水文地质、瓦斯以及煤尘状况
①水文地质
煤矿床虽位于地下水位如下,含煤岩系局部裸露，然地形地貌、地质构造、区域自然地理条件制约了地下水补给，总体水化学类型提示补、径、排条件差。各含水层单位涌水量均不大于0.1L/s·m，天然泉群流量均2-5升/秒。4-2号煤顶板导水裂隙带发育高度32.58－78.48m。3-3号煤顶板导水裂隙带发育高度54.39-167.07m。f95逆断层虽为一导水断层，但该断层导水性薄弱。故勘探区水文地质条件简朴。
②瓦斯
根据矿井瓦斯级别鉴定成果，得知矿井相对瓦斯涌出量为1.78 m3/t；绝对瓦斯涌出量为3.39 m3/min，相对二氧化碳涌出量为2.22m3/t；绝对二氧化碳涌出量为4.24 m3/min。矿井瓦斯级别为低瓦斯矿井。
③煤层
根据新疆维吾尔自治区煤炭科学研究所7月对该矿井中3-3煤层煤样检测成果：3-3煤层煤尘火焰长度均690mm，煤尘具备爆炸危险性。本区各煤层氧化样着火温度为276.0-339.0℃，原样着火温度为309.5-355.0℃，还原样着火温度为314.0-357.0℃，还原样与氧化样着火温度差值(△T℃)为8.54-66.0℃，因而,本区内各煤层均属易自燃及很易自燃煤层。
4、工作面技术参数
工作面可采倾向长度为858m，工作面倾斜长度192m，煤层厚度平均为3.90m。
①工作面运送顺槽
运送顺槽沿3-3煤层顶底板布置,总长度975m。巷道断面形式为矩形，巷道净宽5.4m，净高3.8m,净断面20.52m2。煤层较稳定,采用“锚网索”联合支护；巷道内铺设宽为1000mm皮带输送机。巷道为W1103综采工作面进风巷。
②工作面回顺槽
回风顺槽沿3-3煤层顶板布置,长度975m。巷道断面形式为矩形，巷道净宽4.6m，净高3.8m,净断面17.48m2。煤层较稳定,采用“锚网索”联合支护。巷道为W1103综采工作面回风巷。
③W1103工作面开切眼
W1103综采工作面可采走向长度858m，倾斜长度192m，坡度0º～13°；开切眼：沿3－3煤层底板布置，异形断面，宽8.6m，高3.8m，净断面32.68m2，采用“锚网索”联合支护。巷道为W1103综采工作面采场。
5、矿井冲击地压状况
依照《雨田煤业有限责任公司一号井冲击地压危险性评价》评价成果分析得出，雨田一号井3-3煤层采掘工作面在自然因素影响下冲击危险级别为三级，开采技术因素影响下冲击危险级别为二级，整体上评价雨田一号井采掘工作面冲击危险级别为中档偏弱冲击危险。
6、顶板预裂爆破
在工作面回采前及回采过程中，对顶板老顶岩层进行预裂爆破解决，减少其积聚弹性能能力，促使其及时短距离跨断，减少其在工作面回采过程也许产生动静载威胁。和工作面煤体卸压同样，顶板预裂爆破也要保证在工作面超前支承压力影响区以外实行，尽量减少和工作面回采互相扰动，卸压解决范畴要保证始终超前工作面150米以上
第三章 安全风险辨识评估
一、风险点划分
遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范畴清晰原则，对W1103综采工作面进行危险源辨识以及风险评估。
二、危险源辨识
对W1103综采工作面风险点危险源辨识如下：
1、人为因素（作业活动）：开采煤机、开刮板输送机、操作泵站、打设支柱、移架、检修设备等。
2、机械设备因素：采煤机、刮板机、破碎机、皮带机、液压支架、乳化泵站、设备列车等。
3、环境因素：水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、顶板预裂爆破等危险源；
按照煤矿《安全生产原则化》安全风险分级管控原则规定，只对能导致重大事故危险源进行辨识和评估，如下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压等危险进行分析、辨识和评估。
三、危险有害因素分析
1、水害：依照W1101工作面两顺槽掘进水文地质状况，W1103工作面掘进期间重要是施工用水和喷雾降尘水，对工作面导致危害较小。
2、瓦斯：W1103掘进工作面瓦斯含量较低，瓦斯对工作面影响较小。
3、顶板：直接顶为粉砂岩，深灰色，坚硬，厚约5.73m，属于坚硬顶板，不易垮落。
4、冲击地压:依照W1103工作面掘进期间冲击危险性评价成果，本工作面划分为弱冲击危险区域。
5、设备操作和检修。
6、材料运送。
四、风险级别评估
1、风险级别评估办法
风险级别评估是通过科学、合理办法对危险源所随着风险进行定性或定量评价，依照评价成果划分级别。本专项报告对风险点、危险源和危害因素进行风险分级。
①风险点风险级别：风险点内各危险源评价出最高风险级别作为该风险点级别。
②危险源风险级别：危险源内各风险危害因素评价出最高风险级别作为该危险源级别。
③危险有害因素风险级别：本报告选用风险矩阵法或作业条件危险性分析法对危害因素进行评估。
2、重大风险拟定原则
①经风险评估拟定为重大风险风险点、危险源、危险有害因素；
②违背法律、法规及国标中强制性条款；
③符合也许导致国家安监总局《煤矿重大生产安全事故鉴定原则》十五条重大安全隐患；
④发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、普通财产损失事故，且当前发生事故条件依然存在；
⑤涉及重大危险源；
⑥具备中毒、爆炸、火灾等危险场合，作业人员在10人以上。
3、风险评估成果
通过上述分析，结合我矿对矿井危险源辨识与确认，本次辨识共辨识出重大、较大、普通、低风险危险源共计 52条，并制定相应管控办法。
第四章 安全风险分级管控
一、防治瓦斯爆炸办法
1、通风办法：
（1）根据我矿《通风设计》进行综共计算和验算，保证合理安全配分量，营造井下良好气候条件，保证职工身心健康和安全。
（2）现场管理人员必要熟知通风线路，保证通风设备、设施正常工作。
（3）各风门必要设立好闭锁装置，加强巷道维护、及时清理巷道杂物，保证通风断面符合规定，保证风流畅通。
（4）严格执行井下测风制度。
（5）合理分派W1103工作面通风量。
2、瓦斯管理办法：
（1）加强工作面瓦检员培训工作，提高瓦检员业务水平。
（2）加强工作面瓦斯检查，禁止浮现漏检、假检现象。
（3）加强工作面及回风流巷道瓦斯管理工作。
（4）按照规定做好工作面及回风流中瓦斯传感器标校工作，保证传感器敏捷可靠。
（5）加强上隅角瓦斯管理。
二、顶板管理办法：
1、加强顶板观测和顶板管理，及时排查顶板安全隐患，做好暂时支护工作，禁止空顶作业，防治顶板冒落。
2、加强工作面浮现地质构造管理工作，及时编制安全技术办法，保证顶板安全。
3、加强工作面敲帮问顶制度工作，保证人身安全。
4、工作面生产期间，做好“初采初放”、“周期来压”、“见方区域”期间顶板管理工作。
三、煤尘管理办法：
1、工作面采煤过程中，采煤机、液压支架喷雾、各转载点喷雾以及回风流中全断面喷雾必要启动。
2、巷道内必要严格按照《煤矿安全规程》规定，定期进行冲洗，并做好记录。
3、加强维护工作面防尘设施，并派专人维护。
4、加强个人防尘管理，工作面施工人员必要佩戴防尘口罩。
5、掘进巷道内按《作业规程》规定设立好扑尘网。
四、防火管理办法：
1、巷道内浮煤必要清理干净，禁止在巷道内堆放浮煤。
2、电气着火，一方面切断电源，然后进行解决，并向调度室、队值班人员作详细报告。
3、禁止明火作业和电器失爆。
4、禁止将剩油、废油泼在巷道内。
5、设备机头、油脂存储点、电源开关处必要配备足够消防器材。
6、回采过程中加强底煤管理，不得遗留底煤开采，防治采空区发生火灾。
五、水灾防治办法：
1、由地测部门做好水文地质预报。依照水文地质预报，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘”原则进行作业。

2、打眼过程中密切注意钻孔状况，发现孔内有水流出或有压力水以及塌孔等现象时，必要停止打眼，钻杆不要拔出，撤出人员及时向掘进队、调度室和安所有报告。待探明状况，解决完毕后方可入内作业。
3、施工人员应经常观测巷道内岩壁变化状况，发既有透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、底鼓或产生裂隙浮现渗水、水色浑浊、顶板来压、顶板淋水加大、有臭味等状况时，必要停止作业，撤出所有受水害威胁作业人员并向调度室报告，待解决妥善后方可继续施工。
4、巷道淋水大、底板低洼处施工暂时水仓，及时将巷道淋水排至排水管路。
六、机电设备操作及维修管理办法：
1、机电设备操作时，必要严格按照有关岗位操作规程进行操作，禁止违章操作。
2、加强机电设备检修，严格按照设备完好标记和检修质量原则进行检修。
3、检修机电设备时，必要严格按照停送电管理制度进行，禁止带电作业，杜绝失爆现象。
七、防冲地压办法：
1、现场管理人员必要熟知冲击地压避灾线路，发生冲击地压时及时撤离人员。
2、进入工作面人员必要配齐防冲击地压劳动保护用品。
2、工作面掘进前，做好寻常钻屑监测工作，并做好记录工作。若钻屑量超标，做好卸压工作。
4、工作面设备、材料必要绑扎固定牢固，风水管路严格按照规定悬挂。

第五章 安全风险分级管控清单
因工作面安全风险管控清单包括人、机、环、管等风险，此工作面风险共计52条。其中：特别重大风险 0 条，重大风险 0 条，中档风险 47 条，普通风险5条，低风险 0；分别所占比例为：特别重大风险占0 %，重大风险占0 %，中档风险占90 %，普通风险占 10%，低风险占0 %。
第六章 结论与建议
W1103综采工作面专项辨识评估拟定了52条风险，对人、机、环、管等因素进行了安全辨识，对辨识出风险制定了管理原则和管控办法。巷道掘进过程中，必要加强管理，按照相应管控办法严格贯彻，将各项风险消除在萌芽状态。