防浪墙综合项目施工专项方案.doc

河南省燕山水库坝顶构造及大坝下游交通、排水工程（合同编号：YSSK-SG-BD-22）防浪墙施工方案河南省水利第二工程局燕山水库坝顶构造工程项目部二OO八年四月九日目 录1.合用范畴12.引用原则13.编写根据14.工程概况15.总体思路16.作业准备及条件26.1作业准备26.2作业条件27.进度筹划安排38.防浪墙混凝土工程38.1重要工程量38.2施工工艺流程38.3混凝土原材料及配合比48.4混凝土施工办法68.5混凝土施工质量保证办法149.防浪墙外观质量保证办法159.1质量控制原则159.2防浪墙外观质量影响因素169.3防浪墙外观质量保证体系209.4防浪墙外观质量保证办法2110.施工工期保证办法2910.1组织保证办法2910.2管理保证办法3010.3经济保证办法3110.4施工技术保证办法3210.5机械设备保证办法3310.6物资供应保证办法3410.7人力资源保证办法3411.安全生产保证办法3511.1施工现场安全管理办法3511.2运送安全办法3611.3用电安全办法3612.文明施工管理办法3712.1施工现场管理3712.2开展文化活动3813.环保办法3813.1环保目的3813.2环保筹划3813.3施工期间环保技术办法3913.4文明施工、环保配合办法41防浪墙施工方案1.合用范畴本施工方案合用于河南省燕山水库坝顶构造及下游交通、排水标段坝顶防浪墙工程施工。2.引用原则组合钢模板技术规范（GBJ214-89）。混凝土构造规范工程施工及验收规范（GB50204）。混凝土质量控制原则（GB50164）。水工混凝土施工规范（DL/T5144）。水工混凝土实验规程（SD105）。水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100）。水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5056）。钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）。3.编写根据河南省水利勘测设计院提供燕山水库坝顶构造及下游交通、排水工程施工图纸。中建二局洛阳中川钢模板厂提供防浪墙模板拼装图。（见附图）设计交底及图纸会审纪要。4.工程概况燕山水库防浪墙共分665段，长度6m共554仓，6.5m带有灯柱共111仓。涉及到土方开挖、土方回填、钢筋制安、模板制安以及混凝土浇筑等施工内容。5.总体思路防浪墙施工一方面进行基本土方开挖，浇筑垫层，然后进行钢筋绑扎及模板安装，最后浇筑混凝土。防浪墙模板采用整体定型大钢模板，混凝土拌合站拌制混凝土，搅拌运送车运送，人工入仓，机械振捣。为保证施工进度规定，多开展工作面，防浪墙浇筑跳仓浇筑，由两个班组同步施工，一种班组从2+700开始向右进行，另一种班组从右坝头向左进行，5月20日前完毕2+700以右防浪墙混凝土浇筑工作，2+700以左在6月30日前所有浇筑完毕。6.作业准备及条件6.1作业准备6.1.1人员配备木工30人 钢筋工18人 混凝工4人 焊工2人 起重工2人 电工4人 司机6人 技术人员6人6.1.2机具配备焊机2台 破坏钳2把 切割机2台 钢筋调直机1台 8吨汽车起重机2台 混凝土搅拌站1座 3m3混凝土搅拌运送车3辆 插入式振捣器8台 平板式振捣器2台 5.5kw发电机2台 20kw发电机2台 75kw发电机1台6.2作业条件钢筋制作完毕，模板加工完毕运到工地堆放点，混凝土原材料采购完毕，现场施工用电使用4台5.520kw便携式发电机。拌合站备用1台75kw发电机。6.2.1材料进货所用钢筋必要具备出厂合格证及质量证明书，应符合设计规定。材料堆放应规范,按不同规格摆放整洁、垫平，材料员按程序规定标记好，并认真仔细做好记录。各种材料使用前必要进行复检，复检合格后才干用到工程实体中。6.2.2 技术交底应对防浪墙施工图纸、工艺流程、质量原则及安全办法等进行详尽解说，使施工人员熟悉并能做到相应施工质量原则和安全办法。6.2.3 环境规定钢筋加工场内夜间施工装设足够照明。混凝土搅拌站和防浪墙施工现场内要有足够照明设施、坝顶防浪墙施工场地所应完善安全设施。成品堆放场地应有序、平整、坚实。7.进度筹划安排防浪墙混凝土浇筑是控制该标段总工期核心线路，因而，在施工中要严格控制该部位工期，制定详细施工筹划和切实可行工期保证处办法，保证防浪墙准时完毕。防浪墙施工筹划分两个班组施工，每个班组由两个作业队构成，从4月1日至5月16日，每天浇筑防浪墙底板1520仓，4月16日至至6月30日，每天浇筑墙身12仓。重要项目工期筹划编号项目名称开工日期完毕日期备注1土方开挖.3.21.4.32垫层浇筑.3.23.4.532+700以右防浪墙砼 .4.1.5.2042+700以左防浪墙砼.5.20.6.308.防浪墙混凝土工程8.1重要工程量防浪墙混凝土6564m3，为C25钢筋混凝土，土方开挖5880m3，钢筋183t，模板25750m2。8.2施工工艺流程编制混凝土工程施工组织设计现浇砼浇筑前验收钢筋制安、模板安装防浪墙混凝土浇筑混凝土养护混凝土工程验收混凝土拌制混凝土运送现场取样、检测现浇混凝土工艺流程图8.3混凝土原材料及配合比8.3.1水泥水泥品种：采用强度级别为P.O32.5硅酸盐水泥，水泥质量应满足GB20089各项指标规定，氧化镁含量应在3.55.0%范畴内，水泥中碱含量不应超过0.6，SO3含量控制在1.42.2。同步混凝土中总碱含量应不大于2.0kg/m3。采购：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运送：水泥运送过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采用有效办法防止水泥受潮。贮存：到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。8.3.2水用于混凝土拌和用水必要新鲜、干净、无污染(如污水、油、酸、碱盐及其她有机物污染)，凡符合饮用原则水均可用于拌和与养护混凝土。 8.3.3砂石骨料混凝土骨料按照监理人批准料源进行进料，但需依照材料质量规定进行监测和实验，均委托第三方实验室进行。不同粒径骨料进入拌合场地后，分别堆存，禁止互相混杂和混入泥土；装卸时，粒径不不大于40mm粗骨料净自由落差不应不不大于3m，应避免导致骨料严重破碎。细骨料质量技术规定规定如下：细骨料细度模数，应在2.43.0范畴内，测试办法按SD105-82第3.0.1条规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应通过实验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；其他砂质量技术规定应符合SDJ207-82表4.1.13中规定。粗骨料质量规定应符合如下规定：粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋构造，应选用较大粗骨料粒径。防浪墙施工中采用二级配：二级配：提成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；其他粗骨料质量规定应符合SDJ207-82表4.1.14中规定。8.3.4粉煤灰和其他活性掺合料在本标段工程中使用活性掺合料，以提高混凝土和易性。依照本工程详细状况，拟在混凝土中掺加粉煤灰，掺加量为胶结材料总用量15%，承包人将采购活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用阐明书报送监理人。活性材料通过现场第三方实验室实验验证，其质量指标应符合监理人指定关于原则。掺和料运送和储存，应禁止与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染。8.3.5外加剂用于混凝土中外加剂(涉及减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条规定。依照混凝土性能规定，结合混凝土配合比选取，通过第三方实验室实验拟定，混凝土外加剂采用平顶山奥思达化学助剂有限公司ASD-5型高效减水剂，外加剂掺量为胶结材料总用量0.6%，其实验成果将书面报送监理人。8.3.6配合比设计按照设计图纸和规范规定，在混凝土开工浇筑之前完毕混凝土配合比设计和试配工作，委托第三方实验室进行。实验配合比一经拟定，作为专项另报监理单位，经监理人承认后，方可用于施工生产当中，并按相应规定作出适应性调节。8.3.6混凝土取样实验在混凝土浇筑过程中，按照规范规定和监理人批示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样实验。8.4混凝土施工办法8.4.1施工分仓坝顶防浪墙全长4045.5m，所有为现浇混凝土，筹划采用跳仓浇筑，相邻两块浇筑间歇时间不得少于36小时。防浪墙先浇筑墙身，在墙身与灯柱结合部位预留插筋，混凝土面进行凿毛解决，然后绑扎灯柱钢筋立模，浇筑灯柱混凝土。为保证工期目的和工程质量，拟筹划购买24套防浪墙模板，平均每天浇筑12仓。8.4.2施工程序按设计开挖边线开挖完毕，经业主、监理、设计、地质、施工、监督共同联合验收，满足设计规定后，进行垫层混凝浇筑。在垫层混凝土表面对防浪墙进行精准放样，拟定墙身中线及各仓分界线。依照测量点位弹出墙身中线、上下游立模边线、分仓线及分缝线。绑扎底板及墙身钢筋并垫好钢筋保护层。按已弹好边线及分仓线立好模板。钢筋、模板自检合格后报监理工程师验收。拌制、运送、浇筑混凝土。拆模、进行混凝土养护。8.4.3测量放线依照设计图纸提供大坝坐标控制点，按照水利水电工程测量规范（SL52-93）规定，在首级网基本上，采用轴线法沿坝顶建立防浪墙平面控制网。坝轴线上控制点建立完毕后，设固定标志进行保护，按先疏后密原则，逐渐完毕，最后轴线控制点间距以满足施工需要为主，不适当过大。坝顶已基本填筑完毕，通视条件较好，应选取良好天气状况，避免大风、大气对测量误差影响。 依照施工需要，防浪墙沿轴线方向共布设10个控制点，细部放线，每一段墙身均使用全站仪放出中线及分仓线，使用水准仪在底板上放出墙身高程控制点，并以此为控制线在混凝土底板上弹出立模板边线，便于控制模板位置及高程。8.4.4模板制作安装为保证现浇混凝土（防浪墙）施工质量和工程进度，咱们筹划采用整体定型大钢模板，运用8t汽车吊车吊装，人工配合就位。模板设计平面整体定型大钢模板设计一方面进行荷载计算、分析，考虑新浇筑混凝土对模板侧压力、施工人员及施工设备自重、振捣混凝土产生荷载和倾倒混凝土产生荷载。然后拟定构造计算规定和力学模型，分别采用如下：面板：面板用于成型，由刚度规定控制，要保证面板在小挠度内工作，参照组合钢模板技术规范（GBJ214-89）规定，采用f=L/500mm。面板由肋支撑，按持续梁计算内力。采用5mm钢板。横肋：肋以支腿作为支撑，与钢面板有效焊接，以传递剪力，但为安全起见，计算视其为单独工作。力学模型也采用持续梁。横肋采用808角钢和8槽钢。对拉螺栓：对拉螺栓是模板用于侧墙时，它承担混凝土对模板所有水平力，以保证模板不发生水平位移，其布局重要依照现浇混凝土侧压力分布。拟使用工具式套管拉杆，计算模型采用轴心抗拉。采用M20丝杠。支撑：支撑系统重要将混凝土对模板水平分力传递给地基，并加强装配式模板整体稳定性。重要采用8#槽钢，形成整体支撑系统。模板装配依照设计图纸，一方面进行模板装配设计，然后再进行各组件加工，进行详细编号，运到现场后拼装。防浪墙墙身模板分为上下游墙面模板、两端堵头模板共四块，依照已弹好模板边线，运用8t汽车吊车配合人工，一方面使上下游墙面模板就位并校核精确，再安装两端堵头模板并固定止水及填缝用低发泡塑料板，最后校核位置尺寸无误后用对拉螺丝紧固，并在两边设立缆风绳拉好。模板拆除、清理浇筑混凝土完毕后，间隔时间不不大于36小时开始拆模，拆模使用2台1-3t千斤顶在模板上口处，缓慢加力撑开模板，运用8t吊车吊离混凝土面，拆模过程中应细心操作，避免碰伤防浪墙边角，应注意安全，避免机械伤人。如果在顶撑模板时浮现单侧模板脱离，另一侧模板采用2个3t手动葫芦拉开。钢模板在每次使用先后进行清理，以以便拆模和防锈，减少钢模板与混凝土面吸附力。清理完毕后在表层涂擦一薄层新鲜机油，作为脱模隔离材料。模板拆除时限，除符合施工图纸规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。8.4.5钢筋制作安装本标段所有钢筋原材料运到工地后，均卸于钢筋加工场内。在加工场加工制作成为半成品，再由5T载重汽车运至施工现场，在仓内先进行钢筋绑扎、焊接，再立模。加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差不大于全长1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率不大于1%。防浪墙钢筋成型以绑扎为主，在墙体竖筋、下部斜角钢筋固定处采用点焊，避免墙身钢筋浮现偏移，影响上部构造模板安装。局部采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍主筋直径。钢筋采用绑扎接头时，受拉钢筋搭接长度不不大于1.2La，且不不大于300mm；受压钢筋搭接长度不不大于0.85La，且不不大于200mm。钢筋安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过关于规定。钢筋网片加固和支撑以施工规范规定为准。为保证混凝土保护层厚度，每隔1m左右在钢筋上焊接短钢筋或用垫块支撑，在墙顶下1.2m处设立一排，在顶口每隔1m左右在钢筋网设U型活动式口撑，保证上口钢筋位置，浇至上口30cm时再去掉口撑。8.4.6混凝土拌制、运送拌制混凝土时，严格按照现场实验室提供并经监理人批准混凝土配料单进行配料，不得擅自更改配料单。 混凝土使用坝右端电站拌和站集中拌制，3m3砼罐运送汽车运送至工作面，卸到活动平台上，由人工翻至仓面操作平台上入仓。施工前，结合本工程混凝土配合比状况，检查拌和设备性能，如果与实际不适应，及时调节混凝土配合比，并报告监理人批准；在混凝土拌和过程中，依照气候条件定期地测定砂、石骨料含水量（特别是砂子含水量）；在降雨状况下，相应地增长测定次数，以便随时调节混凝土加水量；拌和设备应经常进行拌和物均匀性、各种条件下适当拌和时间、衡器精确性以及拌和机和叶片磨损状况等项目检查工作。混凝土各组分称量容许偏差和拌和时间，应当符合规范中规定；因混凝土拌和及配料不当，或者拌和时间过长而报废混凝土弃置在指定场地。本工程混凝土运送设备和运送能力，依照拌和、浇筑能力等状况相协调，混凝土在运送过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水等现象，禁止混运两种以上标号混凝土；运送时间：夏季不超过30min，春秋季不超过45min，冬季不超过60min。8.4.7浇筑、抹面、养护防浪墙混凝土浇筑分两次完毕，第一次浇筑至底板上面（厚30cm），第二次浇筑至墙体上顶面，灯柱单独浇筑。混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，告知监理人对浇筑部位准备工作进行检查，检查内容涉及：地基解决、已浇筑混凝土面清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施埋设和安装等。二次混凝土浇筑前，对施工缝已浇筑混凝土表面进行凿毛，冲洗干净，并保持湿润，但无积水。经监理人检查合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑层厚度依照搅拌、运送和浇筑能力、振捣器性能及气温因素拟定，并要满足招标文献技术条款规定，控制在30cm50cm之间。2.1m0.3m底板墙身防浪墙浇筑分仓示意图混凝土入仓后采用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，表面浮现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动沿轴向距离不超过30cm，并插入下层混凝土5cm。依照振捣器生产率和入仓速度配备振捣设备数量，其生产率按10m3/h估算。振捣过程中不得触及钢筋、止水和模板，不得漏振或过振。混凝土振捣密实后来，拉线检查，及时补料，在墙顶浇完45分钟后，顶部30cm高度范畴内进行二次振捣，二次振捣结束后用木泥抹收面2次，再用铁泥抹收光，直至初凝结束，防止顶部浮现烂顶、水泡、气泡避免或减少顶部龟裂。防浪墙混凝土养护，拆模后及时采用棉毡所有包裹覆盖并及时洒水，使混凝土拆摸后在规定期间内保持足够湿润状态。8.4.8伸缩缝填缝材料、止水和埋设件本工程填缝材料采用低发泡塑料板，在混凝土浇筑前按照图纸规定进行下料，将加工好低发泡塑料板用细扎丝固定在模板上，低发泡塑料板上预留与混凝土相连扎丝或小钉，混凝土浇筑完毕后低发泡塑料板就与混凝土紧紧相连。浇筑混凝土时人工先上低发泡塑料板附近混凝土，上料时避免低发泡塑料板断裂和起皱，拆模前先去固定泡沫板扎丝，避免扎丝扯破密封胶板。在使用聚氨酯密封胶解决分缝处，应按聚氨酯密封胶解决厚度预先用裁剪刀把泡沫板割开，切割时每间隔15cm留2cm不割，保持泡沫板在安装时是一整体，便于进行聚氨酯密封胶解决时能顺利剔除表层泡沫板。止水采用651橡胶止水，浇筑垫层时在设计位置预留1540cm方盒，浇筑防浪墙底板时放置止水，两侧运用模板夹紧，使止水中部O型突起对准两侧泡沫板，浇筑底板混凝土时由木工随时检测其位置，浮现偏差随时纠正。浇筑完毕后把上部外露某些卷起并用彩条布或其她黑色防晒布包裹，避免阳光直接照晒使其老化。混凝土浇筑时两侧应同步上料，并对称振捣两侧混凝土，避免止水偏斜。灯柱内穿线管埋设位置应精确，并牢固绑在柱内钢筋上，两端出入线口均应塞严密或用塑料布帮扎，避免混凝土浇筑时管内进入水泥浆。灯柱顶端埋设5050cm钢板，在柱身混凝土浇筑完后从顶部把埋件锚筋打入混凝土，使钢板高程与筑顶面平齐，并保证其水平满足安装规定。混凝土浇筑前认真检查伸缩缝填缝材料、止水和埋设件，通过初检、复检、终检合格后并报现场监理批准方可浇筑砼。8.4.9灯柱施工工艺土方开挖及垫层浇筑依照设计变更规定，灯柱处混凝土底板比A段防浪墙底板厚20cm，在防浪墙底板开挖完毕后，人工再下挖20cm，经现场监理工程师验收合格后，与墙身底板同步浇筑混凝土垫层。钢筋绑扎由于灯柱底板钢筋与A段防浪墙底板钢筋是互相连接一种整体，柱身及墙身钢筋是分体设计，在底板钢筋安装时同步进行绑扎，柱身钢筋在灯柱混凝土浇筑前再进行安装。灯柱模板安装灯柱模板为整体式钢模板，高2.4m，在灯柱两侧墙身浇筑完毕并具备一定强度（7天）后，开始安装灯柱模板，并把灯柱模板固定在两侧防浪墙上，保证灯柱模板稳定。灯柱模板祥见附图。灯柱混凝土浇筑灯柱混凝土在A段防浪墙混凝土及其相邻B段墙身混凝土完毕后进行浇筑，混凝土浇筑前，A段防浪墙底板与灯柱连接处按施工缝进行解决，柱身与墙身间填塞闭孔泡沫板分缝材料。8.4.10雨季施工 混凝土浇筑原则上不在雨天进行，若必要浇筑时，应加强原材含水量检测，恰当减少混凝土水灰比，减小塌落度。 若浇筑过程中遇小雨，可在仓面搭设雨棚并及时排除此仓内积水，遇大雨时停止施工。 混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时搭设雨棚遮盖，防止雨淋形成表面缺陷。 在施工现场、拌合站、施工道路边应设立排水沟，避免积水，以便雨后能尽快恢复生产。8.4.11高温季节施工避开高温时段，当现场气温不不大于30度时，应避开中午高温时段施工，可选取气温较低上午、傍晚或夜间施工，夜间施工应有良好操作照明，并注意施工安全。采用拌和物降温办法，砂石料堆应设遮阳篷，抽用地下冷水灰或采用加冰水拌和。加快施工各环节，在混凝土施工过程中，应尽量压缩混凝土拌制、运送、入仓、振捣等各施工环节所耗费时间。加强温度检测，在高温天气施工时，混凝土拌合物出机温度不适当超过35度，并随时监测气温、水泥、拌合水、拌合物及入仓温度。加强洒水养护，采用毡棉覆盖保湿养生，不但可以遮阳保水减少混凝土表面温度，还可以避免干缩龟裂，保证混凝土表面不发白，并使其强度保持正常增长。8.4.12细微缺陷解决混凝土脱模后如存在少量气泡及对拉钢筋孔等细微缺陷，经监理人批准，可以进行恰当解决。细微缺陷解决办法为：先用与构造混凝土同标号同品种水泥（60%）掺入适量白水泥（40%）和粘合胶水配成腻子，堵塞小气泡及拉筋孔内，再连同模板缝隙痕迹用细砂纸打磨抛光，重复上述过程，直至与构造物表面色泽平整一致为止。8.4.13成品保护防浪墙施工完毕一段、养护一段、保护一段，禁止非施工人员进入施工现场，避免人为因素破坏。坝顶道路和上游大坝护坡封肩施工时，对防浪墙墙身进行覆盖保护，直至施工所有完毕。往上游坝坡运送预制砌块、机具时，用脚手架搭设专用通道或使用起重设备吊运，人员不得翻越墙体。8.4.14施工用电施工现场使用4台移动式发电机，可以满足现场混凝土浇筑及夜间施工照明需要，拌合站设一台75kw备用发电机，在暂时停电期间用作备用电源，避免由于停电而导致无法供料，在防浪墙墙身处导致混凝土间歇留设施工缝，导致外观缺陷。8.5混凝土施工质量保证办法8.5.1混凝土裂缝控制办法混凝土裂缝控制是本工程技术核心点之一，混凝土温度应力、干缩变形作用产生应力及模板作用容易导致混凝土产生裂缝。为有效控制混凝土裂缝浮现和发展，施工中拟从控制混凝土水化热温升、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸强度、改进约束条件等方面全面考虑，拟采用如下办法：使用水化热低水泥并掺加粉煤灰。使用级配良好二级配骨料。砂子采用级配良好中粗砂，细度模数2.43.0，含泥量不大于2%；碎石采用持续二级配，针片状颗粒含量不不不大于10%，含泥量不大于1%；存储场地铺设混凝土地坪，保证骨料清洁。掺加ASD-5型高效减水剂，减少单位用水量和水泥用量，从而减少水化热引起温度应力和干缩变形。选取较适当气温进行混凝土浇筑，在夏季施工时，加强养护。控制混凝土坍落度，水灰比不超过设计规定，减少混凝土收缩。采用长时间养护和规定合理拆模时间，以延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土“应力松弛效应”。拟定模板拆模时间需按规范执行，并依照气象条件适时调节，混凝土养护时间不少于14天。8.5.2混凝土工艺质量保证办法混凝土拌制优选混凝土级配，减少用水量。在混凝土拌和过程中，应依照气候条件定期地测定砂、石骨料含水量（特别是砂子含水量）；在降雨状况下，应相应地增长测定次数，以便随时调节混凝土加水量。拌和设备应经常进行拌和物均匀性、各种条件下适当拌和时间、衡器精确性以及拌和机和叶片磨损状况等项目检查工作。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废混凝土应弃置在指定场地。混凝土浇筑 浇筑混凝土最长间歇时间应按所采用水泥品种及混凝土凝结条件拟定，不应超过下表：混凝土浇筑最长间歇时间规定表（本表涉及混凝土运送和浇筑时间，未涉及特殊施工所采用办法）混凝土浇筑气温（）容许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195-混凝土振捣采用插入式振捣器、平板振捣器振捣，必要时采用二次振捣法。混凝土振捣必要密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。 浇筑完毕45分钟后，顶部30cm高度范畴内进行二次振捣，避免浮现烂頂及表面龟裂。混凝土抹面和养护混凝土振捣密实后来，先收面，表面多余水分及时排除，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。防浪墙混凝土养护，拆模后及时采用毡棉包裹覆盖并及时洒水，使混凝土在规定期间内保持足够湿润状态。混凝土必要养护至强度达到3.5Mpa以上，并不少于36小时，方准在其上行人或组织下一工序施工。9.防浪墙外观质量保证办法9.1质量控制原则防浪墙作为本工程外观质量重点控制部位，发包人规定防浪墙混凝土达到清水混凝土质量原则，其外观质量控制原则为：色调：颜色规定基本一致，看不到明显色差；裂缝：混凝土表面无明显裂缝，不得浮现宽度不不大于0.2mm或长50mm以上裂缝； 气泡：不容许浮现表面气泡；平整度：规定达到高档抹灰质量验收原则，规定表面平整度不不不大于2mm；光洁度：脱模后表面平整光滑，色泽均匀、无油迹、锈斑、粉化物、无流淌和冲刷痕迹；观感缺陷：无漏浆、跑模和胀模导致缺陷，无错台、无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补解决痕迹。9.2防浪墙外观质量影响因素形成本工程防浪墙混凝土外观质量重要影响因素涉及：建筑构造、施工工期、施工管理和施工工艺四个大方面。9.2.1建筑构造防浪墙位于坝顶轴线上游，是形成坝体设计尺寸重要部位，对走向控制和竖向控制规定很高，由于线路较长，对施工测量控制有一定难度。对此，咱们在坝上游107.00m高程平台及坝两端共设10个轴线控制点，控制点间距450m，使用全站仪精准定位，保证其轴线设计位置。立模高度不大，易支撑，但现状坝顶为土层，在立模支撑部位需要作夯实解决，由于单榀模板较长，易在吊装作业中产生整体扭曲变形。对此，咱们采用整体大模板，面板采用5mm钢板，加固肋梁及支撑采用8槽钢及808角钢，以增大模板整体刚度，保证其自身稳定性。立面设计有40mm750mm（开口宽度）梯形造型缝，深度20mm，间距450mm，防浪墙顶宽出墙身（且无面层钢筋网片），形成6处交角，其中阳角4处，阴角2处，造型缝和压顶形成数量众多细部棱角，不但对模板设计和安装过程中接缝规定高，并且在拆模、仓位搭界立模过程中和墙体混凝土未达到设计强度之前，容易导致缺角掉棱。对此，要保证拆模间歇时间，在拆模前混凝土应有足够强度，并且在拆模过程中要小心谨慎，避免拆模过程中人为损伤。墙体厚度薄，人员无法入仓进行振捣操作，容易导致漏振、过振和振捣棒触及模板现象。设计墙身钢筋网片（8、12）保护层厚度30mm，为保证保护层厚度和网片位置对的，对入仓和振捣速度也会导致不利影响。对此，混凝土入仓层铺厚度及振捣要严格按规范操作，避免漏振过振现象。9.2.2施工工期防浪墙工程筹划工期为4月上旬至6月下旬，浇筑期总筹划91天。防浪墙部位施工受合同工期和度汛规定限制，参建各方压力大，浇筑工期短，自身工序较多，质量规定高，都对防浪墙外观质量形成导致一定影响。外界气温较高，浇筑完毕后要及时养护，避免浮现表面干缩裂缝。同步，规定提高拌合物在拌制、运送、入仓和振捣过程中速度，以满足规范规定。由于施工区具备雨热同季特点，特别在施工后期需要采用雨季施工办法，在保证施工进度前提下，注意施工半成品防护规定。需要加大设备投入和施工进度协调，防止“萝卜快了不洗泥”，而忽视对外观质量形成各要素详细控制，导致质量实体与目的偏差。9.2.3施工管理完善施工组织，设立专门人员和组织对外观质量形成过程中问题，有针对性地开展工作，避免导致局部或细节失控，致使无法达到整体效果。组织合理技术和管理人员构造，具备足够经验混凝土外观质量施工经验管理和技术人员队伍，避免人员素质不能满足规定，形成“干完了，也学会了”现象。完善外观质量保证办法体系，在本工程总体质量保证体系规定下，还要针对防浪墙外观质量建立外观质量保证办法体系，这样在制定外观质量保证办法时才干做到：细节入手、环环相扣。9.2.4施工工艺针对防浪墙混凝土外观质量控制原则和施工中常用外观质量通病，施工工艺中影响因素按照缺陷分析重要涉及：9.2.4.1色调规定： 颜色规定基本一致，看不到明显色差。很显然，形成混凝土色调来自于骨料、水泥颜色，导致色差重要因素涉及：水泥，不同批次、厂家生产水泥，由于矿物天然颜色不同，或熟料水化后颜色产生变异会形会导致不同浇筑块色调有所差别，它是影响色调重要因素。骨料，砂和粗骨料由于产地不同，岩性不同，矿物颜色也有所区别，由于骨料和砂被水泥净浆包裹，除非岩性色调差别很大，普通不会对浇筑块色调产生明显影响，但是砂和骨料含泥量、有机物、碱活性则会产生较大影响。水，由于拌合用水PH值、所含不溶物、可容物、氯化物、硫酸盐、硫化物、矿物质或离子与水泥产生水化反映时，拌合物固化后色调会有所不同。矿物掺合料，本工程筹划掺加粉煤灰作为掺合料，其影响与水泥基本相似。半成品保护，在竣工验收之前，特别是铺筑坝顶沥青混凝土路面和沥青洒布过程中，容易对已浇筑墙身导致污染。为满足防浪墙外观色调一致规定，在原材上使用同一品种材料，汝州P.O32.5水泥，燕山产河砂及碎石，姚孟电厂以及粉煤灰，干江河河水，并严格采用实验室出具同一配合比，半成品完毕后要加强外观防护，避免二次污染。9.2.4.2裂缝规定： 混凝土表面无明显裂缝，不得浮现宽度不不大于0.2mm或长50mm以上裂缝。 拌合物质量，在进行配合比设计时，在满足和易性规定前提下，尽量减少用水量，掺加能提高混凝土保水性和粘聚性掺合料或外加剂。本工程配合比中拟采用0.45水灰比，掺加ASD-5型高效减水剂，掺加姚孟电厂以及粉煤灰。浇筑，在混凝土浇注过程中，保证混凝土密实性前提下，避免过振，导致骨料和砂浆分离；混凝土外露面收浆后，要及时抹面修饰。养护，浇筑完毕后养护期间，外界环境不断变化，对混凝土表面水分损失和塑性收缩产生影响，应加强混凝土防护和养护，避免产生表面裂缝。模板，模板吸水或漏水，过早拆除模板，且保护办法跟不上，下层混凝土吸取水分，也会使混凝土产生过早塑性收缩，导致表面形成裂缝。鉴于此，模板拆除不适当过早，拆除模板时混凝土强度宜不低于3.5MP，拆除后混凝土表面应及时养护覆盖。9.2.4.3气泡规定： 不容许浮现表面气泡。配合比，重要是用水量和砂子细度模数影响较大，水泥水化所需水分，普通只占水泥质量25%左右，别的水分重要为满足混凝土工作性需要，多余水分会导致大量水分子积聚，形成气泡。应选用细度模数为2.3-3.0中砂，掺加减水剂，在满足操作规定前提下减少用水量。拌合、振捣，拌合应充分，振捣应密实，严格按规范操作，避免使混凝土内部产生较多气体，无法排除，导致表面气泡。9.2.4.4平整度规定：规定达到高档抹灰质量验收原则，规定表面平整度不不不大于2mm。结合高档抹灰质量原则，按照有关规范，将平整度容许偏差和检查办法列如下表高档抹灰容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法规范原则发包人规定1立面垂直度33用2m垂直检测尺或垂球检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直尺检查尺检查4分格（缝）直线度33拉通线用钢直尺检查5压顶上口直线度33拉5m线，用钢直尺检查模板制作，模板面板平整度是决定构造物表面平整度重要因素，必要严格控制。模板安装，重要在立模过程中，整体钢模垂直度、上口直线度和角模与平面模板连接应严格控制，构导致型后才干满足规范规定。支撑，定型钢模整体支撑，在就位和浇筑过程中应保持整体稳定。抹面，防浪墙顶面无模，经人工抹成平面，由于操作因素，容易导致顶面不平，或泌水过多，失水收缩后形成局部低洼。抹光收面应严格控制在混凝土初凝迈进行，把握时间，分2-3次完毕。9.2.4.5光洁度规定： 脱模后表面平整光滑，色泽均匀、无油迹、锈斑、粉化物、无流淌和冲刷痕迹。模板，模板表面不平整，不严密、脱模剂选用不当，质量不好，涂刷不均匀，模板表面有锈斑，都容易造形成构造物表面不平整、光滑，污染模板面，形成油迹和锈斑。配合比，用水量过大，混凝土易泌水，内部形成渗水通道，砂率局限性或细度模数不合理，导致细砂汇集在模板表面，拆模后粉化。拌制，拌制时计量不合格，投料顺序不合理，拌制时间局限性，混凝土粘聚性和保水性不满足规定，坍落度过大或过小。拌制不合格，往往导致混凝土工作性不好，容易在振捣操作中形成过振或欠振，从而加剧混凝土内部各固相和液相材料不均匀性，表观质量也难以达到规定。浇筑，接缝解决不好，基面或老混凝土面吸水、漏水，诱发混凝土内部渗水通道；浇筑之前，对模板检查不严，模板漏水，且没有及时采用有效办法，致使局部泛砂；浇筑过程中，振捣不合格，多余水分沿模板和混凝土之间形成渗水通道，拆模后在混凝土表面留下流淌和冲刷痕迹。为满足防浪墙外观光洁度规定，在施工过程中各工序操作必要严格按规范规定进行，避免以上因素影响，才干达到光洁度规定。9.2.4.6观感缺陷规定： 无漏浆、跑模和胀模导致缺陷，无错台、无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补解决痕迹。观感缺陷规定重要还是构造性普通规定，依照各种缺陷对其分析成因，施工中要初期防止，避免浮现，形成良好外观形象：9.3防浪墙外观质量保证体系图9.3-1 防浪墙外观质量保证办法体系框图依照上述分析，建立防浪墙外观质量保证办法体系，以保证在抓住重点同步，注意各环节衔接、反馈与协调系统关系，做到预控为主、综合运用，持续改进。防浪墙外观质量保证办法体系涉及：管理保证办法和技术保证办法2大某些，11项重要保证办法，如图9.3-19.4防浪墙外观质量保证办法外观质量是由各施工要素共同形成，采用清水混凝土一系列施工工艺，通过工序过程得以实现。各项保证办法分述如下：9.4.1成立专门小组成立专门防浪墙外观质量QC小组，在质量检查科领导下环绕防浪墙外观质量问题开展工作，对外观质量评估和验收负责。其构成人员涉及，组长一名，小构成员若干名，组长由本项目部外观质量评估员担任，小构成员涉及各有关工序班组长、物质采购人员和现场专业技术人员。QC小组职责为：协调各工序和操作人员，进行技术创新，提高防浪墙施工外观质量，积累清水混凝土施工经验。QC小组工作任务涉及：组织防浪墙清水混凝土施工研究，编制防浪墙外观质量操作手册，进行技术交底和作业指引，参加工序验收、质量会议和外观评估，制定防浪墙外观质量工序检测评估表，跟踪记录质量信息，进行质量信息整顿、分析和提交。外观质量QC小组人员构成组 长：李红炉副组长：郭向荣组 员：易祖明 张金震 林亚一 王成根 李登文 张明德9.4.2充实技术力量项目部由工作经验及实践经验丰富副