橡胶坝施工方案样本.doc

冯村沟治理工程橡胶坝施工

施

工

方

案

编 制 人：黄飞豹

审 核 人：杨德贤

编制时间：05月27日

目 录
第一章 工程概况 3
第二章 关键项目施工方案 3
第一节 施工导流 3
第二节 土方及砂砾石开挖 5
第三节 钢筋加工和安装 5

第四节 混凝土工程 9
第五节 橡胶坝袋安装 18
第六节 设备及金属结构制安 19
第三章 防洪度汛方法 19
第四章 施工技术方法 21
第一节 施工技术方法 21
第二节 降低工程成本方法 23
第五章 质量确保方法 24
第一节 质量管理制度 24
第二节 质量确保方法 26
第六章 安全确保方法 29
第一节 安全生产管理方法 29
第二节 安全生产技术方法 30
第十章 文明施工及环境保护确保方法 30
第一节 标化施工管理方法 30
第二节 环境保护方法 31

第一章 工程概况
北京市门头沟区冯村沟治理工程，橡胶坝在桩号K2+144处，本工程包含：橡胶坝工程和冲泄水井工程，关键工作为C10砼垫层100厚，C25，F150W4砼，上游防冲段，铺盖，闸室，消力池，C20F100W4砼挡土墙。海漫500厚浆砌石，ML150块石M7.5砂浆，M10砂浆勾缝，下游防冲段500厚干砌石，橡胶坝袋采购及安装，泵房机组采购及安装、砼泵房、冲泄水井工程施工等。
工程量以下表：
序号
项 目 名 称
工 程 量
序号
项 目 名 称
工 程 量
单位
数 量
单位
数量
1
C10砼垫层
M3
140
11
上压板
块
80
2
C25钢筋砼
M3
1005
12
下压板
块
80
3
浆砌石海漫
M3
175
13
螺栓
个
400
4
C20砼挡土墙
M3
646
14
螺母
个
1200
5
C20素砼挡土墙
M3
236
15
垫圈
个
400
6
C10素砼
M3
15
16
底垫片
M2
175
7
铺盖（Ф12钢筋）
Kg
13080
17
堵头
M2
27
8
橡胶止水带
米
300
18
垫平补强片（厚6mm）
M2
12
9
DN200
米
59
19
海绵止水胶
M2
12
10
坝袋(JBD2.5-160-2)
M2
331
20

第二章 关键项目施工方案
第一节 施工导流φ
本工程施工导流采取施工围堰二期导流，即先在河道右岸修建施工围堰，利用河道左侧进行导流。围堰采取砂砾石围堰为主纵向围堰采取砂砾石围堰为主。截流戗堤采取河滩地上砂砾料，用推土机配合液压反铲挖装8~15T自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对戗堤自下而上分层进行加固加高，戗堤以上部分采取土工膜防渗。左岸拦河坝下部3根直径为120cm波纹管导流，波纹管具体位置依据实际情况同设计及监理共同约定。围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采取集水井由潜水泵抽排。假如围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。（详见图一） (图一)

第二节 土方及砂砾石开挖
一、测量放样
土方开挖前，首先由测量人员依据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。
二、土方开挖
土方开挖关键采取机械开挖为主，采取1m3反铲，人工作为辅助，开挖出土方装自卸汽车运到业主指定弃渣场。
土方开挖时，为确保施工正常进行，必需做好排水工作。排水采取潜水泵明排方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出地下水和流入地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。
三、施工注意关键点
1、开挖必需符合图纸要求；基础清基应清至设计边线外30cm；
2、开挖过程中，必需常常测量和校核施工开挖区域平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；
3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新地质情况和设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；
4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求范围之内；
5、基础开挖完成后，即清理基础面上杂物、杂草，立即对桩号、座标、高程等作出醒目标标识。
四、质量、安全控制方法
1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了确保边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽可能避免欠挖及超挖出现。
2、开挖并完成清理后，应立即恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目标标志。
3、遇雨天，应立即做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。
第三节 钢筋加工和安装
一、工艺步骤：
熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。
二、操作要求：
1、钢筋制作及安装应严格根据设计图纸和相关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格根据国家对应标准和行业规范进行施工；严格根据《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德丑行。
4、钢筋等级和规格需作变更时，应取得设计人员同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按要求数量随机抽样送有资质检测中心检验。
6、钢筋试件经过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包含一、二级抗震结构两屈比）后方可使用。
7、全部钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径2.5倍，平直段长度大于钢筋直径3倍。
9、全部柱、梁箍筋弯钩均应制成135度抗震弯钩；弯钩平直段长度不得小于钢筋直径10倍。
10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超出50％，接头不设在梁端、柱端箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
13、钢筋焊接前必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必需持证上岗。
14、安装钢筋时，配置钢筋等级、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15、绑扎或焊接钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。
16、钢筋保护层应采取预制水泥砂浆垫块或钢筋制成垫椅进行垫置（包含梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。
17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处柱加密箍间距应均匀且足量。

三、许可偏差：
钢 筋 加 工 实 测 允 许 偏 差 表（mm）
序号
项 目
国家标准许可偏差值
企业标准许可偏差值
1
网长度、宽度
±9
±9
2
网 眼 尺 寸
±18
±18
3
骨架宽度、高度
±5
±5
4
骨 架 长 度
±10
±10
5
受 力 钢 筋 间 距
±5
±5
6
箍筋、结构筋间距
±18
±18
7
钢筋弯起点位移
18
18
8
受力钢筋保护层
基 础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3
钢 筋 安 装 实 测 允 许 偏 差 表（mm）
序号
项 目
国家标准许可偏差值
企业标准许可偏差值
1
网长度、宽度
±9
±9
2
网 眼 尺 寸
±18
±18
3
骨架宽度、高度
±5
±5
4
骨 架 长 度
±10
±10
5
受 力 钢 筋 间 距
±5
±5
6
箍筋、结构筋间距
±18
±18
7
钢筋弯起点位移
18
18
8
受力钢筋保护层
基 础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3

第四节 混凝土工程
一、施工准备：
1、材料及机具准备：
2、关键材料：润滑管道砂浆和新老混凝土交接处接缝砂浆应和混
凝土配合比一致。
3、关键机具：振捣棒、锹、铁板、抹子、刮尺、真空泵等按需要准备好。
4、作业条件，依据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明确混凝土强度等级。根据施工方案确定出输送管部署，和布料车位置，尽可能使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊车吊斗及浇筑位置已确定。
5、排出混凝土需用量施工进度计划，和供货厂家明确供货时间。
6、模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求预留孔等工序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经含有施工预拌混凝土条件。
二、施工操作工艺：
1、工艺步骤：
选择合格供方→签署协议及订货→混凝土进场验收→混凝土浇筑→预拌混凝土质量检验→预拌混凝土试块留置→预拌混凝土养护
1.1选择合格供方：在集团企业合格名目内优选预拌混凝土生产厂家进行供货。
1.2订货及签署协议：签署协议时应按集团企业预拌混凝土管理制度对预拌混凝土技术指标预以明确，关键为以下几点：
使用预拌混凝土部位，采取浇筑方法，运输车及布料车停放位置。依据构件结构类型，施工进度要求，早期强度要求等确定是否需要掺早强剂。
1.3预拌混凝土强度等级，如：抗压等级、抗渗等级、抗冻等级、特种混凝土等。
1.4明确商品混凝土强度等级和每次浇筑数量。
1.5预拌混凝土和易性要求，依据构件截面尺寸，钢筋部署，明确预拌混凝土坍落度、采取粗集料粒径。
1.6耐久性要求，依据混凝土所处自然环境、使用条件及设计要求，应考虑混凝土耐久性要求。在选择水泥品种和骨料、砂及外加剂时应考虑满足混凝土耐久性要求。
2、混凝土进场验收：
2.1预拌混凝土进场后首先应验收随车单，查对强度等级、混凝土配合比及外掺料是否符合协议要求。
2.2检验混凝土坍落度是否满足配合比要求。若坍落度不满足要求，如过干或过稀均应反应给预拌混凝土厂家，任何人不得随意加水进行调整。
2.3检验混凝土数量是否正确。
3、混凝土浇筑：
3.1浇筑前应将模板内垃圾、杂物和钢筋上油污等清理洁净，并检验钢筋保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水湿润模板。
3.2使用混凝土泵车时泵和输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书要求进行全方面检验，符合要求后方能开机进行空运转。
3.3混凝土泵送前，应先将和混凝土配合比同组份砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管道，砂浆应均匀分布在模板上，不得集中浇筑在同一位置，以免影响原混凝土结构强度。
3.4对于接茬处混凝土应先浇筑5-10 cm和混凝土配合比同组份砂浆，以确保新旧混凝土有效结合。
3.5混凝土浇筑应连续进行，若受客观条件限制必需间歇时，间歇时间应尽可能缩短。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间，不得超出下表，不然必需按要求设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇许可时间（min）
混凝土强度等级
气 温

不高于25℃
高于25℃
C30及C30以下
210
180
C30以上
180
150
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其许可时间应依据试验确定。
3.6因混凝土间歇时间过久，会造成混凝土塌落度大幅度降低，难以卸车和泵送，所以混凝土在运输到现场应立即浇筑。
3.7运至施工现场混凝土应进行坍落度检测，其检测结果应符合混凝土配合比中坍落度要求。坍落度检测频率同混凝土标准养护试块留置频率。
3.8混凝土浇筑分层厚度：柱、墙每次浇筑厚度宜为300-500mm；板当水平结构混凝土浇筑厚度超出500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm 以上。
3.9振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行二次复振。不得用振捣棒摊铺混凝土，以免造成离析。
3.10当使用不一样强度等级混凝土同时施工时，应先浇筑强度等级高混凝土，后浇筑强度等级低混凝土，不一样强度等级混凝土应有隔离方法，预防误用。
3.11预拌混凝土系大流动性混凝土，很轻易产生早期收缩裂缝，为预防收缩裂缝产生，泵送混凝土应在首次振捣20-30min后进行第二次复振。
3.12对于水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以预防产生收缩裂缝。
4、预拌混凝土质量检验：
1、预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验取样试验工作应由供方负担；交货检验取样试验应由需方负担。
2、当判定混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供资料为依据；其它检验项目应按协议要求实施。
3、掺有引气型外加剂混凝土应检验其含气量。
4、用于出厂检验混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验混凝土试样应在交货地点采取。
5、交货检验混凝土试样采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时间开始算起20min内完成，试件制作应在40min内完成。
6、交货检验试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量1/4至3/4之间采取。
5、混凝土试块留置：
5.1标准养护试块
(1)每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；
(2)每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；
(3)当一次连续浇筑超出1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次。（注：大于1000m3以后部分每200m3取样不少于一次）
(4)每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
(5)每次取样应最少留置一组标准养护试件。
5.2同条件试块：同条件养护试件留置组数应依据施工方案确定，但不应少于三组，不宜少于10组。
5.3用于拆模试块：依据模板施工方案留置。用于承重结构模板拆模，必需有试块做为拆模依据。该试块强度汇报单应归档保留。
5.4对有抗渗要求混凝土进行抗渗检验试样，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），留置组数应视结构规模和要求而定。且每项工程不得少于两组。
5.5对有抗冻要求混凝土进行抗冻检验试样，取样频率同标准养护试块留置要求。
5.6合格判定：混凝土试块应按《混凝土强度检验评定标准》进行检验评定。当试块组数大于10组（含10组）时，应采取统计方法评定；当试块组数少于10组时，应采取非统计方法评定。
6、预拌混凝土养护：
混凝土成型后，温度、湿度和养护时间直接影响混凝土强度，养护不好，不仅会使混凝土物理力学性能和耐久性能劣化，甚至会产生疏松、脱落、开裂等质量缺点，所以要做到：
6.1掌握好竖向构件拆模时间。要求剪力墙、柱等竖向构件浇筑后依据气温情况最少3天后方可拆模。拆模后立即用塑料布进行包裹。包裹必需严密，全部接缝处应用胶带粘结严密，预防形成风道，造成水份散失。
6.2楼板等水平构件混凝土终凝后立即用塑料布覆盖。
6.3现场设专员对混凝土构件进行浇水养护，混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为宜。
5.质量标准：
混凝土工作性能应满足使用要求，包含混凝土拌合物稠度、混凝土强度、混凝土耐久性等。
5.1强度等级：出厂强度检验汇报、现场标准养护试块汇报、同条件试块汇报、有抗冻要求抗冻试块汇报、有抗渗要求抗渗试块汇报应符合设计要求和规范统计评定要求。
5.2现场检验坍落度应满足配合比设计要求。
坍落度许可偏差
要求坍落度（mm）
许可偏差（mm）
≤40
±10
50-90
±20
≥100
±30
5.3含气量：当设计或协议对混凝土含气量有要求时，混凝土含气量和协议要求值之差不应超出±1.5%。
5.4氯离子含量：
氯离子含量最高限值
混凝土类型及其所处环境类别
最大氯离子含量
素混凝土
2.0
室内正常环境下钢筋混凝土
1.0
室内潮湿环境；非严寒和非严寒地域露天环境、和无侵蚀性水或土壤直接接触环境下钢筋混凝土
0.3
严寒和严寒地域露天环境、和无侵蚀性水或土壤直接接触环境下钢筋混凝土
0.2
使用除冰盐环境；严寒和严寒地域冬季水位变动环境；滨海室外环境下钢筋混凝土
0.1
预应力混凝土构件及设计使用年限为1室内正常环境下钢筋混凝土
0.06
注：氯离子含量系指其占所用水泥重量百分率

其它：实施协议和国家规范标准。
6、成品防护：
6.1要确保钢筋和垫块位置正确，施工人员行走必需走人行马道，不得直接踩在钢筋上。负弯矩筋必需时要用铁码支上。
6.2混凝土振捣工应经专业培训，持证上岗。振捣时不得碰撞钢筋和模板，不得碰动预埋件和插筋。
6.3不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上行走、踩踏。
6.4已浇筑混凝土表面要加以保护，混凝土强度达成1.2MPa 以后，方可在上面进行操作及安装结构用支架和模板。

第五节 橡胶坝袋安装
坝袋安装关键工序是：坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。
坝袋运到工地后，应立即检验坝袋质量是否符合设计要求，有没有脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检验应选择宽广、平整空地，将坝袋全部展开，全方面检验，检验完成后，即可进行孔洞放样。
依据图纸和实地测量尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采取冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周围进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接用塑胶滚轮滚压，确保粘接充足、平整、无折褶、气泡。
开孔放样完成后，依据事先制订安装方案，按先下游、后上游次序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够劳动力，在搬运过程中要有专员指挥，做到轻、稳、准，预防坝袋和地面或埋件磨擦，造成损坏。
坝袋就位后按先中间、后两边次序拧紧螺母，紧固螺母必需采取力矩扳手，确保每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检验，确定无误后，再锚固上游侧，锚固方法和下游侧相同。坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。
第六节 设备及金属结构制安
本工程关键设备为充排水系统水泵阀门、管道和锚固构件。设备安装严格根据《泵站技术规范》及对应金属构件制作安装规范进行施工，金属构件加工精度必需满足设计要求。设备及管道安装完成后，应立即进行压水试验试运行，金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防锈漆二度。
第三章 防洪度汛方法
本工程施工时因为受水位影响，主动采取方法，作好防汛抢险准备，把危害降低到最低程度。
1、项目经理任组长，指定专员负责天天收听气象，观察水位情况，并做好具体统计。
2、组建一支强有力抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工顺利进行。
3、准备抢险防汛物资，贮备一定数量草包，发生险情可立即使用。加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一思想。
4、派遣一定数量人员在塘上二十四小时轮值，方便立即发觉险情，立即抢险，尽可能将险情扼灭在萌芽状态。
5、全部能用于抢险工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。
6、在水位较高时，在堤线上施工人员及设备临时撤离。
7、常常进行堤身及围堰检验，修复被损坏部分，总结经验教训，作好下次抢险准备。

第四章 施工技术方法
第一节 施工技术方法
工程技术方法是工程质量、进度、安全施工确保，为确保各工序施工质量、进度、实现安全生产、文明施工，我们制订了具体技术方法。
1、派一个含有多年类似工程施工经验工程师担任项目总工，对工程进行整体把关。同时配置2名质量员（其中一名为企业生产技术部驻工地专职质检员）、1名安全员和2名施工员，常常性检验各道工序施工质量，做好施工前技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。
2、施工前，对使用水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范相关技术要求。
3、全部观察、测量数据在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有二人互检后方可使用。做好水准点、定位桩保护、校核工作，并将其标于平面图上，现场固定保护到完工。
4、放样图纸及数据由技术责任人把关。
5、在现场部署符合精度要求平面控制网和高层控制网，依据岸线定位并复测水准点，并将定位桩、控制桩用混凝土固定，以防移动走位。
6、健全各工艺班组自检、互检、交接检工作及最终递交监理验收质量管理制度，实施奖优罚劣制度。
7、对工程施工技术方案，组织关键施工技术人员优化讨论，从确保质量、工期方面做到科学合理、切实可行，且有确保方法。
8、由技术责任人、质量员组织施工关键人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中每一步骤、每道工艺在质量上得到预选控制，提升分项、分部工程优良率。
9、隐蔽工程必需由项目经理、技术责任人检验，并经监理工程师验收合格签字后方可隐蔽。
10、工程材料采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料使用，水泥、砂、石料、外加剂等材料必需有出厂合格证、质保单，且按规范要求，原材料、试件抽样必需合格者才可使用。
11、对进入工地材料按标准化管理要求入库，堆放整齐，不混堆。预防污染和践踏，确保材料使用质量。
12、各工种在使用材料时，必需依据施工规范查对材料品种、规格和外观质量，检验符合要求方可使用。
13、整个工程采取钢模板为主，木模板为辅。使用同一品种、规格水泥及脱模剂，确保混凝土色泽一致。
14、模板安装
模板表面平整，使用前涂脱模剂。模板接缝要严密、平整、光洁、不漏浆，模板卡具、拉杆、支撑部署做到合理、牢靠、不变形、不跑模。浇捣过程中有专员检验模板变形和支承、拉杆松动情况，发觉问题立即处理。
15、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对模板拼接缝和支承结构稳定性、强度、刚度关键检验，发觉问题立即补救和加固。
严格按试验配合比配料，进料每车要过磅，水和水泥误差±2%，拌和时间最少不少于2分钟。严禁出生料，使混凝土不均匀。控制施工水灰比和坍落度，依据天气情况和混凝土浇筑面高低，砂石含水量要合适加以调整。
混凝土浇筑振捣时间每处控制在20～40秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为标准，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，降低混凝土强度。边角轻易发生漏振或振动棒和模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要大于15cm，移动间距控制在40～50cm。
严禁用砂浆抹面而发生脱皮，浇好后要视天气情况洒水养护14天，气温小于5℃严禁洒水，草包覆盖保护。拆模时以不损坏棱角和不粘模为标准，拆模后就将拉杆两端伸入保护层内部分截除，并和同结构同质量水泥砂浆抹平。
16、浇筑混凝土有具体施工纪录，包含原材料、标号、配比、浇筑、养护日期、试块制作编号、试验结果及分析等内容，施工严格根据《水工混凝土施工规范》SDJ207-82实施。
17、认真做好各工艺质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日志、混凝土浇筑统计及分部分项验收单，完工资料齐全符合要求。
第二节 降低工程成本方法
结合本工程特点，优化施工方案，加强现场劳动力、设备、材料科学管理和使用，节省成本，降低工程造价。
1、正确了解图纸，做好工料分析，落实各项计划。
2、正确合理指导施工，少返工、不返工，施工步骤要合理，预防停工、误工。调度要灵活，并制订节省材料和人工方法。
3、建立和健全成本分析制度，立即进行成本分析，加强材料、人工、机械管理。
4、合理安排施工，提升劳动效率和机械、材料利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，立即回收材料，合理堆放材料，降低搬运距离。
5、依据施工进度，多种材料尽可能做到一次到位，降低驳运及二次搬运次数。
6、学习新工艺、新技术，制订优异合理施工方案，降低资金占用，降低成本。严格抓好施工质量，预防返工。
7、严格控制非生产人员，建立奖罚方法。
8、对进场材料和构件加强检验验收，把好材料关。
9、实施工程经济承包制和节省计件奖制度。
10、分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，确保前、后道工艺施工及验收时间，不留工程隐患，不返工，同时促进整个工期。
11、合理安排各工段劳动力及各道工艺施工人员，不使工艺脱节，和施工作业区有均衡施工，不浪费劳动力。
12、加强工地设备调度，尤其关键设备要充足发挥作用。加强设备保养和维护，确保设备正常使用和安全。
13、加强现场材料验收、堆放保管工作。提升材料使用质量和预防材料浪费。加强模板和周转材料回收保养工作，增加周转使用次数。

第五章 质量确保方法
第一节 质量管理制度
1、教育全体参战人员树立“质量第一”思想，一切以质量为中心，落实本企业“科学管理、确保质量、信守协议、用户至上”质量方针。
2、建立质量确保体系，推行全方面质量管理，切实做到：严格工艺、精心操作、逐项检验、确保质量。
3、坚持本企业单位工程质量目标及管理制度：协议履约率100%，单位工程优良率70%，用户满意度85%。
4、坚持本企业工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职员质量责任，并和单位经济效益挂钩，奖罚分明。
5、坚持工程质量监督和控制制度，强调以自我控制为主，同时认真接收上级质量机构和监理工程师质量监督，发觉质量问题立即整改，碰到质量难关，组织QC小组进行攻关。
6、认真实施原材料和成品、半成品质量检验制度，如对水泥、砂、骨料等，按规范分批、分期进行复检验收，杜绝不合格材料用于本工程施工。
7、坚持技术交底制度，对关键和关键工序在施工前，同技术骨干和职员进行技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术标准、验收标准、操作规程，明确施工方法和步骤，明确质量标准，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺步骤中，确保工程质量优良。
8、健全原始资料搜集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总立即，随时能接收主管部门和监理工程师检验和监督。
9、健全工程报表和质量报表制度。
10、坚持隐蔽工程、关键分项工程和关键部位质量检验验收制度，做到由业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，未以验收合格决不覆盖或进入下道工序。
11、严格实施质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实施“质量否决权制”。
12、坚持工序质量控制制度和技术人员跟班制度，严格把关，随时自我监督，跟踪施工质量。
13、测量内业和试验结果必需坚持计算、核实、审查制度，未经审查不得出现场。
14、成立工地试验室，对工程施工过程中砼浇筑等工序进行质量控制。
第二节 质量确保方法
1、把好测量关
测量是工程施工“眼睛”。要依据设计和规范要求，根据测量工作程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作正确无误。
2、把好材料关
（1）水泥关，水泥选择大厂产品，产品必需要有生产日期和出厂合格证，并按规范要求对进场水泥质量进行复检。
（2）骨料关，对天然原材料、碎石、黄砂考虑先取样品送指定试验单位对材料多种指标进行试验。对试验满足本工程设计要求材料，并能满足工程用量单位签署供货协议。
（3）全部工程中使用材料，使用前必需经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。
3、把好配料计量关
设计并经过试验确定配合比，在施工过程中应依据骨料含水量随时调整，砼配料应经过电子自动配料系统称量后方可入拌和机拌和。除依据含水量修正配合比外，砼拌和过程中，不得随意更改用水量，并对砼拌和实施挂牌施工，专员检验。
4、把好工艺关
砼浇筑前应检验水泥、骨料备料情况，方便能连续浇筑。在拌和时砂石料用量计量正确，拌和时间不少于2.5分钟，砼拌和要派专员检验砼坍落度、和易性及分离情况。砼浇筑应注意砼入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检验模板情况。
5、把好质量检验关
充足发挥质量检验员作用，严格实施“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检统计，然后由项目部复检，填写复检统计。最终由企业质检员终检，填写终检统计。对质量不能达成要求果断返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，立即试压。
（1）严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真对照检验，做好原始统计，做到以数听说话。
（2）隐蔽工程覆盖前，二十四小时内报监理工程师验收签证，不然任何人无权进行下道工序施工。
（3）认真做好技术挡案管理，在工程完工后，按业关键求立即提供完整、正确、具体完工资料。
6、工程操作关
工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间相互联接、相互监督，尤其是砼工程要每个步骤有专员负责。
7、雨季施工方法
雨季施工，应尽可能避免雨天浇筑砼，为抢进度而必需进行砼浇筑时，小雨可合适减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，预防雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆或砼还未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，不然，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。
常常测定砂石骨料含水量，立即调整砼配合比，确保砼拌和物质量。
8、外观质量关
质量是企业生命，一个企业要立足于市场，必需要做好合格产品，而且在合格基础上再开拓、再发展，才能占有市场。伴随建筑市场日趋猛烈，工程（产品）确保内在质量前提下，必需高度重视外观质量，才能发明出优良工程（产品），本工程外观质量确保将采取以下方法：
（1）模板要求：稳定性、刚度和强度全部应符合设计要求，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂脱模油。
（2）立模标准：立模时应支撑牢靠。
① 模板平整度相邻时两板高度差 钢模2mm、木模3mm
② 模板局部不平（用2m直尺检验） 钢模2mm、木模5mm
③ 板面缝隙 钢模1mm、木模2mm
④ 立模时结构物边线和设计边线 钢模10mm、木模15mm
⑤ 立模时结构物水平断面内部尺寸 ±20mm
⑥ 承重模板标高 ±5mm
（3）模板验收：从本工程有强有力质量管理体系着手，正确实施三检制，严格把关，勤于每个工序检验验收。
（4）砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入下层5cm有次序，无漏振。
5）拆模：拆模应派技术熟练职员进行拆模，拆模应把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到确保。
第六章 安全确保方法
第一节 安全生产管理方法
1、开工前组织相关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产第一责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，常常到工作面进行检验，发觉问题，立即处理，杜绝不安全原因。
2、严格遵守国家相关安全技术规程及工程施工招标文件要求施工安全要求，针对本工程特点制订安全方法。
3、定时举行安全会议，检验安全方法落实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况检验和总结。在关键进场道路口等设置醒目标安全通告牌。
4、加强劳保用具管理，按国家劳动保护法要求，现场作业人员一律发对应劳动用具。
5、加强夜间生产、生活安全方法，场内道路、作业面部署足够照明灯具。
6、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。
7、加强安全教育，做到教育制度化、常常化，对职员进行安全技术培训，对新进厂工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定时进行安全教育和安全大检验，发觉隐患立即给予清除，定时进行班组安全活动，树立安全意识。
8、定时组织施工现场安全检验，各安全领导人和各作业队关键人均应参与，关键对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行仔细检验，对不安全原因制订具体限期整改方法、落实到人。
9、制订安全考评奖罚制度，安全考评和班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实施安全否决权。
第二节 安全生产技术方法
1、认真实施安全技术方法和反事故技术方法，进入施工现场必需戴安全帽及其它劳动用具，立即发放和正确使用劳动保护用具。
2、现场电源线一律按要求架空，装置固定配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，全部设备配置触电保护器，加工机械配制必需保护装置。
3、做好防火工作，职员宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并常常检验保养，使其处于良好状态，焊接切割等到明火作业必需在安全地点进行。
4、现场设置安全防护设施、安全警示标志不得私自拆除、移动。如有改变须经工地责任人和安全部门同意，并采取对应方法。
5、多种机械实施专员使用，下班前清洗洁净，机械设备定时保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检验，清除事故隐患。
6、搞好起重作业安全工作。作业前，必需检验其设施完好，谨慎操作。
7、施工时采取有效方法确保沿线管线及交叉建筑物正常运行。
第十章 文明施工及环境保护确保方法
第一节 标化施工管理方法
1、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好施工环境和施工秩序，在施工中要表现本企业综合管理水平，表现良好精神面貌。
2、抓好现场容貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转材料分区分片堆放整齐。
3、常常进行现场文明施工检验活动，对场区材料堆放和管理，安全、消防保卫，生活卫生六大方面进行检验，发觉隐患，立即给予消除。
4、确保施工现场道路通畅、平坦、整齐，关键施工道路派专员养护，预防粉尘飞扬，场内排水通畅，各类建筑设施部署计划有序。
5、施工组织努力争取均衡，加强计划落实，建筑垃圾、弃土等立即清运到指定弃土地点，工完料尽，保持良好施工环境。
6、进入工地一律戴安全帽，各施工管理人员将戴不一样颜色工作帽以示区分，从而便于管理。
7、从项目经理到各施工队关键工作人员挂牌施工，在关键施工场地，工地各关键入口设显著标牌，布设工程通告牌、工作指示牌、安全标志牌等各类通告牌，使得施工内容一目了然，合理有序。
8、施工人员必需遵纪遵法，维护治安管理，文明施工。
9、派专员负责和周围单位常常联络，召开座谈会，取得她们了解和支持，并帮助她们处理部分力所能及困难。
第二节 环境保护方法
1、严格遵守国家相关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，降低污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。
2、施工期间，对环境保护工作应全方面计划，综合治理，采取一切可行方法，将施工现场周围环境污染减至最小程度。
3、施工所产生建筑垃圾和废弃物质，如清理场地表层腐殖土、淤泥、砍伐荆棘丛林、工程剩下废料，应依据各自不一样情况，分别处理，不得任意裸露弃置。汽车停车场及修理间等产生废液按要求排放。严禁污染生活生产用水水源。预防粉尘噪音污染，预防水土污染和流失，确保文明施工。
4、在施工活动界限之外植物、树木及建筑物，必需尽力维持原状。不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，和超出许可剂量有害气体和尘埃、弃碴等）污染土地、河流。
5、采取多种有效保护方法，预防在其利用或占用土地上发生土壤冲蚀，和工地河床或河岸冲刷，并预防因为工程施工而造成开挖料或其它冲蚀物质在河流中淤积。
6、工地生活区范围备有临时生活污水聚集处理设施，不得将有害物质和未经处理污水直接排入河流。
7、生产和生活区内，在醒目地方悬挂保护环境卫生口号，以提醒各施