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广州北环高速公路沙河监控中心天面补强加固工程
施工组织设计

一、工程概况
广州北环高速公路沙河监控中心在广州市沙太路329号。其办公楼为框架结构，其中二分之一为两层办公楼，另二分之一作一层车间用。现天面楼板出现多处裂缝，并有漏水现象，需对相关部位进行补强加固。依据设计方案采取裂缝灌浆结合粘贴碳纤维法进行加固。碳纤维加固材料采取HEX-3R碳纤维布及配套树脂粘接材料，具体详见设计图纸。
依据施工设计图纸，现场条件及招标文件要求，本工程含有工种单一、施工质量要求高、施工工期短、环境保护要求高、施工难度大等特点。
本工程补强加固施工范围为天面部分梁、板加固。关键工程数量见表1-1
表1-1
序号
项 目
单位
数 量
备 注
1
粘贴碳纤维
m2
约55

2
裂缝灌浆
m
100

3
拆除天面防水层、保护层
m2
约360

二、施工布署：
2.1、施工组织管理
本工程实施项目法管理，建立项目经理负责制管理机构，在企业领导下，由项目经理全权负责工程管理，对工程工期、质量、安全和成本等综合效益有计划地组织协调和管理。
2.2、施工安排
依据本工程工程量大、工期短、施工场地限制实际情况和施工工艺较复杂特点，本工程采取分部分项、流水作业施工，具体安排以下：
整个工程施工布署以下：
第一阶段：前期准备工作，组织各机械设备、人员进场，部署场内各项生活、生产临时设施，搭设堆放材料仓库，架设施工用电、用水线路，各机械设备配套组装，计划用2天时间。
第二阶段：搭设施工平台，拆除原来防水层、保护层、批荡层
第三阶段：；裂缝检验，灌浆封闭；
第四阶段：界面处理、打磨；
第五阶段：粘贴碳纤维布；
第六阶段：清理场地。
总体施工次序见图2-1

施工准备
搭设施工平台拆除施工影响部位
凿除饰面批荡、浮浆、油污
砼界面处理

裂缝灌注改性环氧
粘贴碳纤维
批砂浆保护
完工验收

图2-1工程总体施工次序

三、资源配置计划
3.1、现场管理组织机构：
该工程工期比较担心，质量必需全方面达成设计及施工规范要求，为此，现场组织机构以下：
工程指挥部
教授顾问组

材料设备组
技术组
监测质安组
施工管理组
保卫组

①教授顾问组：由我企业技术委员会教授组成，作为本工程技术顾问，常常检验结构情况，为指挥部提供技术指导性意见。
②指挥部：为项目经理部决议层，对工程实施计划、组织、协调、控制、监测和全方面指挥职能。
③技术组：负责研究、处理施工中技术问题。
④生产调度组：对工程进行组织管理、调度协调。
⑤施工管理组：施工管理工作。
⑥质安组：检验施工中质量、安全问题等。
⑦材料设备组：立即采购材料、立即提供机具设备、检验维修各项设备，提供快速交通服务、供餐、供水等各项后勤工作，负责工程财务及成本核实工作。
⑧保卫组：负责现场保卫和维持秩序工作，二十四小时值勤。
3.2、劳动组织
为确保任务按期优质完成，决定组织以下班组进行施工。
①裂缝灌浆组： 5人（负责裂缝处理等工作）
③界面处理组： 6人（负责全部界面处理，打磨等）
④碳纤维组： 6人（负责碳纤维粘贴等工作）
3.3 关键补强加固施工机械设备
本工程关键使用设备。见表3-1

关键补强加固施工机械设备 表3-1
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
(台)
产地品牌
额定功率KW
备注
2
角磨机
220V
5
龙牌
0.75

3
专用滚筒
罗拉
30
台湾

4
专用剪刀
JD5#
4
广州

5
秤

2
广州衡器厂

6
手摇灌浆机

2
广州

12
脚手架
2米高
25
广州

13
斗车

2
荔湾

14
空压机
1.6m3
1
常德
13KW
16
温度计

1
广州

18
平水尺
1米
2

四、 施工进度
依据本工程特点、关键、难点，和采取施工方法、施工设备和人员组织；关键项目施工进度指标见表4-1。
表4-1
序号
项 目
施工方法
平均进度指标
1
裂缝灌浆
人工粘贴
30m/天
2
粘贴碳纤维
人工粘贴
15m2/天
3
砼表面处理
人工机械
40m2/天

五、 施工现场平面部署
依据本工程特点和环境条件。根据广州市文明施工要求要求，坚持“一不扰生产，二不破坏环境，三服从业主安排标准”。在满足施工需要前提下，精心策划尽可能控制施工占用地方进行施工场地部署：依据业主要求，楼内严禁部署生活设施，所以我们将生活设施设置在楼外，在外面租房进行部署，材料、设备堆放在业主指定地方。现场办公室由业主提供。施工现场内业主设备和物资应做好保护。依据需要在现场部署余泥临时堆放场。

六、 补强加固施工方案和施工方法
6.1 裂缝检验及处理
6.1.1 裂缝检验
（1）加固开工前，凿除批荡饰面层后，我们会同业主、设计等对加固部位进行检验。
（2）检验出裂缝应做好标识做好统计并由监理签字确定。
（3）检验出裂缝后经设计人员确定是否需处理并出具处理方案。
6.22 裂缝处理方法
（1） 处理方案
对梁板构件如有裂缝且进行灌注改性环氧浆液进行封闭处理。
（2） 灌浆施工工艺步骤图
裂缝处理→埋设灌浆咀→封缝→密封检验→配制浆液→灌浆→封口结束→检验。
（3） 施工工艺及施工方法
① 灌浆前裂缝处理
对于砼构件裂缝宽度大于0.3mm裂缝，应沿裂缝用钢钎凿成“V”形槽，槽宽2-3cm、深1-2 cm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除洁净。
② 埋设灌浆咀
在蜂窝部位及裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处均应埋设灌浆咀，裂缝埋咀间距为250~300mm。
③ 封缝方法
在开凿部位采取氯丁胶乳速凝水泥胶泥封闭，其材料配合比为：氯丁胶混合料:清水:速凝水泥=15:20:100，封闭前须要对胶泥进行试配，具体配合比应依据现场实际情况对速凝水泥用量进行微调，封闭时在V型槽内预留管道以满足灌浆要求。
④裂缝封闭应进行洒水养护不少于1天，养护后可进行压气（或丙酮）试漏，检验密封效果，试漏需封缝胶泥或砂浆有一定强度后进行，试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆咀通入压缩空气（或丙酮），凡漏气（或漏液）处，应予修补密封至不漏为止。
⑤灌浆液采取改性环氧树脂，其材料配合比为改性环氧:乙二胺=100:8~9，灌浆前须要对浆液进行试配，具体配合比应依据现场实际情况对乙二胺用量进行微调。灌浆时其压力控制在0.2Mpa，且满足压力后应进行恒压5分钟。
⑥待缝内浆液达成初凝而无外流时，可拆下灌浆咀，再用氯丁胶乳速凝水泥把灌浆咀抹平、封口。
⑦灌浆结束后，应检验补强效果和质量，发觉缺点应立即补救。
6.2 粘贴碳纤维
6.2.1 粘贴碳纤维施工工艺步骤
粘贴碳纤维施工工序有：施工准备、砼表面处理、对不平整处采取环氧胶泥找平修复，底层树脂配制并涂刷，粘贴树脂配制，粘贴碳纤维、表面保护。其具体施工工艺步骤图见图6-1。

按图要求定位放样

凿除砼结构表面砂浆抹灰层

砼表面处理

配制找平树脂
找平处理

配制底层树脂
涂刷底层树脂

配制配套浸渍树脂
粘贴碳纤维片材

表面防护

图6-1 粘贴碳纤维片材施工步骤图

6.2.2粘贴碳纤维施工方法
（1）砼表面处理
① 在设计粘贴部位按设计图纸放样定位。
② 铲除砼砂浆面层，露出砼表面，对板面粘贴采取云石割机将地面水磨石割槽，铲除砂浆面层，并用角磨机除去油污等杂质，直至完全露出砼结构新面，并要求磨去砼碳化层。如砼碳化深度超出3mm时由设计人员确定磨去深度。
③ 如有裂缝需对裂缝进行灌浆封闭处理，详见本章第一节。
④ 对砼构件阳角部位采取角磨机修整R≥20mm圆弧，并对砼表面凹凸不平部位进行打磨修平处理，见图6-2。

图6-2 砼构件阳角部位处理示意图
⑤ 砼表面如有较大剥落、蜂窝、腐蚀等缺点时应进行凿除按本节第三条第2点找平处理方法找平。
⑥ 采取高压风去砼表面粉尘、砂粒，并采取丙酮拭擦砼结构表面。
⑦ 涂刷底层树脂前，处理过砼表面必需干燥洁净。
⑧ 最终用1m直边靠尺检验处理过后表面平整度差异，任何方向上1m范围最大许可差异为±5mm。
（2）局部表面找平处理
① 配制找平树脂，按供给商提供配比及工艺要求配制搅拌。
② 对砼表面凹陷部位采取刮刀嵌填整平胶泥，且不应有棱角，修复面和砼表面落差不超出1mm。
③ 转角处采取找平树脂修复为光滑圆弧，半径大于20mm。
④ 固结后在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（3）涂刷底层树脂。
① 采取配套底层树脂按一定百分比将主剂和固化剂放置入容器内，并搅拌均匀，配制底层树脂。依据现场实际情况确定每次用量，严格控制使用时间。
② 采取滚筒刷将底层树脂均匀涂于砼表面，厚度不超出0.4mm，并不得漏涂或流淌、气泡。
③ 应在底层树脂指触洁净后立即进行粘贴碳纤维片材。
④ 注意事项
涂底层漆时温度低一50C或湿度为85%RH以上，不能施工。
底层树脂是由树脂和硬化剂在混合均匀而成得，尤其注意混合容器表面和底部混合。
假如底层树脂使用时间过期，底层树脂必需立即处理掉。
涂底层树脂容量和环境温度决定修复效果。（大容量或高温度会造成底层树脂修复效果降低），所以修复结果会不一样。
底层树脂混合后，假如修复时涂树脂温度高、粘性大时必需停止使用。
涂底层树脂时为了预防底层树脂面染污，避免带纤维手套。
（4）粘接树脂配制
① 采取供给商提供配套粘接树脂，其配比为A料：B料=1：0.25；
② 配制粘浸剂应设专员负责，并用秤进行控制多种材料数量，偏差在±5%范围；
③ 调胶使用低速搅拌器搅拌，搅拌时间约2~3分钟搅拌均匀，无气泡产生，并预防灰尘杂质混入。
（5）粘贴碳纤维
① 在粘贴碳素纤维之前，要有计划计算出粘贴范围大小、表面形状、施工环境、施工时间、施工人员等。
② 必需调配合适量树脂，以避免超出可使用时间之外，配制好粘贴树脂后，立即用滚筒刷均匀地涂刷，底层用量为500-600 g/m2。
③ 涂刷树脂后立即粘贴预先剪好碳素纤维于施工处，用橡皮或塑料刮析轻刮数次。粘完后，用罗拉在顺着碳素纤维方向往返滚动数次让树脂浸透且挤出气泡。
④ 在30分钟后、3小时之内，检验底层树脂是否浸透后，再用罗拉按着纤维方向滚动，然后按上层涂量标准涂刷。上层涂量为300-400 g/m2
⑤ 多层粘贴时逐层反复上述步骤，但应在碳纤维物表面指触干燥后立即进行下一层粘贴，如超出60分钟则应等12小时后再进行涂浸碳纤维粘贴下一层。
⑥ 最终一层碳纤维物表面应均匀涂抹一道粘结剂。
（6）表面防护
对于板面粘贴碳纤维采取1：2砂浆厚15mm进行保护，为确保砂浆和碳纤维片材之间有可靠粘结，在粘结剂未固化之前撒一层中粗砂。

七、施工质量和安全确保方法：
7.1质量确保方法
①、加强工程质量管理，明确质量第一观念，做好前班技术安全交底工作，使每个施工管理人员和工人全部必需了解和落实施工技术要求和做法，在施工中正确利用技术参数，严格按设计图纸施工。
②、落实安全技术交底方法和要求，做好施工计划和多种统计图表工作。
③、严把施工材料进场验收关，严禁使用质量不合格材料，搅拌砼应严格按配合比配料，配制TN胶应按配合比配料，并进行试配，合格后方可进行施工。
④、施工放线由施工员亲自进行，并由专员复核。
⑤、施工人员必需严格遵守相关施工操作规程，认真学习并落实实施国家相关施工及验收标准。
7.2安全文明施工方法；
①、现场施工管理人员应对工人定时进行安全文明施工教育和交底工作。
②、施工现场周围要悬挂警示牌或警示口号，施工时，封闭施工现场，严禁无关人员进入施工现场。
③、材料堆放整齐，设备摆放有序。
④、按指定地点排污，采取方法预防浆液溢流满地，保持施工现场清洁卫生。
⑤、生活区卫生设专员负责，天天最少清扫一次，垃圾必需按指定位置排放，严禁乱扔、乱堆垃圾。
⑥、严禁赌博，打架斗殴、嫖娼等，一旦发觉立即开除并送交公安机关处理。
⑦、搞好劳动保护，全部些人员进入施工现场必需戴安全帽，严禁穿拖鞋作业。
⑧、注意用电安全，严禁乱接乱拉电线，非专业人员不得操作和维护电器。
⑨、夜间施工时，必需搞好照明，危险部位应设置警示灯或警示牌。
⑩、注意防火，不准乱生火、乱丢烟头，工地要有防火方法和设备。

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二OO四年元月七日