施工电梯专项安全施工方案培训样本.doc

施工电梯专题方案

一、 工程概况
本工程在龙港大道29号地块, 工程北侧是大道北街，西面是西二街，南面是龙港大道，东面是二期工程(未建)。建筑面积30188m2（其中地下室3256m2），由地下室（-1层）、主楼（28层）、裙房（3层）组成，框架剪力墙结构, 檐口高度90.5m，建筑物总高度95.6m。
二、 施工电梯选择
依据本工程结构形式、高度和工程特点，拟在本工程中选择一台SCD200/200AJ型（双笼）施工电梯，负责砌块、砂浆、室内装饰材料运输（安装位置详施工平面图）。
三、 施工电梯基础设计
依据施工电梯厂家提供施工电梯使用说明书选择混凝土平台式基础。
1、 施工电梯地基上荷载P
本工程建筑高度约95米，施工电梯67节标准节，下面重量数据均取自SCD200/200AJ型施工电梯使用说明书中“关键技术参数”表中查得。
基础单元里（包含2个吊笼，2个标准节及围栏等） 3138Kg
另一个吊笼 1420Kg
67个标准节，每个重174Kg 累计 11658Kg
每个吊笼载重为1000Kg×2 Kg
累计 18219Kg
18219 Kg×9.81N/ Kg=178699 N
附墙架、电缆、电缆导向装置等，增加约10%为17870N
使用过道竖杆增加约25%为44675N
P=178699 N+17870N+44675N=241244N
2、 依据施工电梯使用说明书，选择平台基础截面为4×3.64×0.4（米）。
基础自重：G=4×3.64×0.4×2500Kg/㎡×9.81N/ Kg =142834N
P+G=241244N+142834N=384KN
3、 地基承载力计算
依据工程勘测汇报，各层地基土承载力标准值为：
粘土：100Kpa 淤泥：42 Kpa
地基承载力F=4×3.64×42 Kpa=611KN＞P+G=384KN
故地基承载力足够。
4、 基础结构
基础尺寸为4×3.64×0.4（米），基础砼强度等级为C25，配筋为Φ（螺纹）12＠200，单层双向（配筋按使用说明书进行配置）。
5、 基础施工注意事项
因为现场表层杂填土为新近堆积物，含少许生活垃圾，结构松散，厚度较薄。在基础施工前，必需清除表面生活垃圾，并回填对应厚度素填土，经均匀压实后方可进行基础施工。
四、施工电梯安装和拆卸
（一）施工电梯安装
1、安装前注意事项
为了既安全又快速地安装好施工电梯，在安装工作开始前必需做好下列准备工作：
（1）所选安装地点满足安全要求和要求，且已经企业及监理单位审查同意；
（2）确保安装现场有供电、照明、起重设备和其它必需工具，道路和场地能运进和停放升降机多种部件；
（3）按施工现场实际情况选择附墙架类型和规格，已确定导架中心至建筑物墙面距离L值和对应有附墙宽度B值。
（4）按基础施工图准备好安装围栏基础底架混凝土平台，在浇注混凝土平台之前，需对地基进行处理，确保地耐力达成要求要求。混凝土平台中埋置预埋底架和地脚脚钩必需钩住加强钢筋网格钢筋。地脚螺孔需加塑料塞保护，其端面应和混凝土表面齐平。
（5）如采取附墙预埋件，应提前将预埋件预埋到建筑物上要求位置，预埋件脚钩等也必需钩住建筑中加强钢筋并焊牢。安装预埋件和其它锚固件建筑物构件必需有足够强度，以承受附墙架反作用力。
注：在浇筑混凝土平台之前，必需测定预埋底架中心和固定附墙架墙面间距离，和各地脚相对预埋底架中心位置尺寸。
（6）依据发货装箱清单清点零部件，并检验有否在运输和仓储过程中发生损坏现象。若有缺乏和损坏，必需设法配齐和修复。
（7）将电源线接至安装地点。现场供电箱和升降机地面电源箱距离应20米之内，以确保供电质量。电源出线规格必需使升降机在使用时，电压波动小于额定供电电压5%。
（8）对已使用过升降机，在再次启用时，应根听说明书“保养和维修”一章相关内容，对各部件进行全方面检验。对需要更换及修理零部件进行更换和修复。比如防坠安全器按要求满三年就需要更换一次，再次启用时，已知更换期快到了，应提前给予更换。
2、围栏安装
（1）将围栏基础底架吊运到准备好混凝土基础平面上，旋上和基础预埋底架连接M30*160四只螺栓，但暂不拧紧，用钢垫片插入基础底架和基础之间要求位置，用水平仪校正调整基础底架水平度。钢垫片一定要垫实，然后用较小力矩拧紧连接螺栓（假如预埋底架是实施二次浇灌，必需在二次浇灌混凝土达成许用强度才能拧紧连接螺栓），尔后用螺栓按350N.m预紧力矩，安装第一、第二、第三节标准节，也可一起吊装到基础底架标准节底座上，并在装好对应缓冲簧座后，用M24*200螺栓将导架和基础底架连接紧固，预紧力矩为350N.m。用经线仪或铅垂线在二个方向上检验导架和水平面垂直度，要求导架垂直度误差≤3mm。当导架垂直度满足要求后，方可深入用700N.m预紧力矩拧紧基础底架和基础预埋底架之间连接螺栓，并按说明书在5、6位置用钢板垫片垫实。
（2）在基础底架周围安装门框（连同直拉门）、接长墙板、侧墙板及后墙板。方法是：把这些部件本身连接成整体同时，将它她下槽钢和基础底架六个端头相连接，然后经过托架再把后墙板、门框和接长墙板下槽钢和预埋在混凝土基础里地脚相连接。最终，用可调拉杆将接长墙板和导架标准节连接起来，并经过可调拉杆调整，调整门框垂直度。
3、吊笼安装
吊笼和传动机构等在出厂时已经安装成一体。将其就位到已安装好三节标准节组成导架上，步骤以下：
（1）将传动机构上压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼安全钩及对安装有影响滚轮，松开吊笼内电动机构上制动器。
（2）用起重设备吊起吊笼，从导架上方将吊笼对准导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度垫木上。
（3）重新安装卸下安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮偏心距，使各侧滚轮和标准节立柱管间隙为0.5mm，压轮和齿条后面间隙为0.5mm，并最终使转动齿条啮合侧隙确保02-0.3，同时确保防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向中心平面处于齿条厚度中间位置。
（4）解除楔块使电机制动器复位（如是采取拧紧“制动器松闸拉手上两个螺母方法来松开制动器，必需将这两个螺母退回至开口销处，以免影响“自动跟踪装置”功效）。
（5）手动撬动升降吊笼
把传动机构联轴器处检验盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。撬动时，必需同时用手拉开电动机尾端制动器松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。这么经过反复撬动，使吊笼上升1m左右，撤去吊笼下面垫木，在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏三联缓冲弹簧上安装好缓冲弹簧，并拆去支撑物，然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。以上升降依据检验和调整需要可反复进行。
在撬动上升和手动下降吊笼同时，检验吊笼在导架上运动情况，随时调整各导向滚轮偏心轴，使各滚轮伴随吊笼上下运动均能正常转动，并检验传动齿轮啮合情况，要求齿轮和齿条啮合接触面积沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.2-0.3mm。
在撬动上升和手动下降同时，还需检验吊笼门和围栏门框上自动开门横杆和门锁活动关系，经过深入调整围栏上可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁工作正常。
（6）安装好吊笼顶部安全护栏。
4、对重装置安装
本工程选择有对重升降机，必需在导架加高前将对重装置在导架上吊装就位，（双笼带对重升降机对重导轨采取可拆式）在安装对重装置前，必需首先将六只对重导轨用螺栓和压板分别紧固到已竖起三节标准节上。安装对重导轨时必需确保：
1）说明书图示两个A距离相等；
（2）导轨下端部和标准节管子端部（不是立柱接头端部）要严格齐平；
（3）调整导轨接头，使导轨和导轨连接处平直（对焊装式导轨也须调整）；
以上工作完成后，在对重缓冲弹簧座处垫上250-300mm厚垫木，用自备吊动工具将对重装置吊起，从对重导轨上方正确地将导向轮对入导轨，使对重装置平稳地停靠在垫木上。
5、将导架加高到10．5M
在地面上用螺栓按350N.m预紧力矩，接装好四节标准节，用自备吊动工具整体吊动到已安装好标准节上，用对接螺栓按350N.m预紧力矩连接好。导架加高后，需在离地9m处设置第一道附墙架，并再次用经纬仪或铅垂仪在第二个方向上检验导架整体和水平面垂直度，要求导架垂直度误差≤5mm。
6、电气设备和控制系统安装
为了向吊笼供电，处理随即继续进行导架加高及附墙架安装问题。对电气设备和控制系统安装要求和步骤以下：
（1）将电缆筒放在围栏基础底架上安装位置，并用螺栓固定；
（2）将地面电源箱安装到围栏接长墙板上，并用螺栓固定；
（3）将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内；
注：电缆不能扭结和打扣。
（4）将电缆进结架用螺栓紧固到吊笼上安装位置，其和电缆筒位置相对应；
（5）从电缆筒口拉出电缆一端，经过电缆进线架，接到安装在传动底板上三相极限开关L12、L22、L32、N端子上。

（6）从电缆筒底部拉出电缆另一端，接到地面电源箱内L12、L22、L32、N端子上。
（7）从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱L1、L2、L3、N端子上。
（8）接通地面电源箱内电源开关，关上围栏门，检验是否已接入相序正确电源，以确保吊笼运行方向和操纵箱或操作盒上标识“向上”或“向下”一致。（检验前首先要确保全部限位开关全部处于闭合状态），检验方法以下：
将操纵箱或操作盒上操作手柄置于“向下”位置（只许维持很短时间），假如吊笼移动方向不对（即向上移动），则说明相序接反了，必需将接在L12、L22端子上二根电缆芯线交换接线位置。
注：在接电缆和交换电缆芯线接线位置时，必需切断总电源。
（9）检验各安全控制开关，包含围栏门限位开关，吊笼门限位开关，吊笼顶门限位开关，上、下限位开关，三相极限开关，松绳保护开关应均能正常作用。
（10）按吊笼传动机构底板上各限位开关实际位置，安装、调整导架底部各限位挡板、挡块。调整要求：各挡板、挡块架均应用螺栓钩紧固在导架标准节框架上，当吊笼地板和围栏门槛齐平时三相极限开关臂杆和挡块之间距离为140-160毫米左右。
正确地安装和调整导架底部限位挡板、挡块，应确保在吊笼地板和围栏门槛齐平时，立即触发下限位开关；在吊笼底部立即碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应先触发动作。
（11）用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳接地电阻，不得大于4Ω；用500V兆欧表测量电动机及电器元件对地绝缘电阻应大于1MΩ。
7、吊笼电力驱动升降试车
在升降机完成安装过程后，方可进行电力驱动升降试车。
（1）接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导架上、下运行数次，行程高度不得大于5m，要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同时深入检验各导向滚轮和导架接触情况，齿轮齿条啮合情况，应分别符合前述要求。
（2）空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安装载重量载荷，进行带载运行试车，操作方向同上，并检验电动机，减速器发烧情况。
注：试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作时必需千万谨慎，且在吊笼顶部有些人监视指挥，以免吊笼冒顶。在检验时，必需按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。
8、导架加高安装
安装前，应将待安装标准节，和随同安装附墙架和电缆导向装置部件置放到围栏旁坚实干燥地面上。
导架加高安装按下列步骤进行
（1）将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆动方法打开吊笼顶一扇护栏；
（2）对于电动安装吊杆，需将吊杆按钮盒进线接至吊笼上电气控制箱L16、L26、L36接线端子上，出线接至吊杆电动机接线端子上；
（3）对有驾驶室升降机，须将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱对应插座上，并将操纵箱上控制旋钮旋到加节位置，加节按钮盒应置于吊笼顶部；
（4）安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁吊起一个标准放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只许可放置三个标准节，标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开护栏。
（5）在吊笼顶上操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端约300mm左右。
（6）按下紧急停机按钮或将预防误动作开关扳至停机位置，预防意外。
注：吊笼驱动升降时，安装吊杆上不准挂有标准节，吊笼顶部人员必需注意安全，预防和附墙架相碰。
（7）吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂，将标准节摆动到导架顶端，对准下面一节标准节接头孔放下吊钩，用螺栓固定连接处，然后松开吊钩，将吊杆转回，操纵吊笼降至适合工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力矩为350N.m。
注：所用螺栓其强度等级不得低于8.8级。如有必需，检验齿条螺栓并加以调整紧固。
（8）反复上述过程，直至导架达成所要求高度为止。
在导架加高同时，不要忘记附墙架和可拆式对重导轨安装。
如现场有适宜起吊设备，也可在地面将3至4节标准节按要求对接组装后，一起吊将到导架顶部进行安装。
（9）导架每加高10m左右，用经纬仪或铅垂仪在二个方向上检验一次导架整体和水平面垂直度，一旦发觉超差应立即加以调整。
导架垂直度公差许可值表：
导架高度（m）
20
40
60
80
100
150
200
250
垂直度公差许可值mm
≤10
≤20
≤30
≤35
≤40
≤50
≤60
≤70
注：对接标准节时，必需确保各标准节立柱管对接处错位阶差≤0.5mm，如标准节上有对重导轨，应确保导轨对接处错位阶差≤0.5mm。
9、附墙架安装
附墙架安装应和导轨加高安装同时进行，安装者必需熟悉导架附墙连接内容，尤其要清楚附墙架安装间距和导架最大自由端高度要求，同时还必需掌握被安装附墙架各分部件连接要求，调整方法等。
附墙架吊运方法，可参考标准节吊运方法，用吊笼上安装吊杆吊装和吊笼运输，用吊笼运输附墙架时，也必需在吊笼顶部操纵吊笼。
附墙架有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型四种类型，每种类型附墙结构是不一样，它们安装方法也不尽相同。
（1）Ⅱ错误！未找到引用源。型附墙架安装
此型号附墙架，导架和墙面之间有四根支撑登楼平台过道竖杆，这四根竖杆必需伴随导架加高而同时加高，中间二根竖杆每隔9米由二道短前支撑和一道长前支撑（间隔均为3米）实现和导架连接；竖杆每隔9m由斜支撑实现和墙面连接；四根竖杆之间每隔3m由过桥联杆实现横向连接。过道竖杆本身为每节长3m一端带安装缺口钢管对接而成，每节钢管之间用内张式竖杆接头连接，此型号附墙架安装方法以下：
① 安装过道竖杆：
a.过道竖杆下面和围栏后墙板钢管相连接，直至和导架相同高度。安装各节过道竖杆时，竖杆带缺口一端向下，并在两节竖管间装上内张式竖杆接头，用旋紧螺栓方法张紧接头。
b.每隔9m安装短前支撑2道和长前支撑1道，前支撑之间间隔均为3m，长、短前支撑一端用V型螺栓对称地固定在标准节上或下框架上，另一端用焊接在前支撑上扣环和中间二根过道竖杆连接。
e.靠近长、短前支撑，用焊在过桥联杆上扣环将过桥联杆安装在过道竖杆上，过桥联杆必需安装成水平（用水平仪检测），过桥联杆相互之间间距通常为3m。
② 用M24（对用槽钢焊成支撑底座需用M24*150）螺栓将支撑底座联接到墙上预埋件上。
③ 安装斜支撑，将三根斜支撑一端用异角扣环固定在靠近长前支撑过道竖杆上，其中二根斜支撑另一端用M30*80螺栓和支撑底座连接，较长一根斜支撑另一端了也用异角扣环对角搭接在另一根斜支撑靠近支撑底座处。
注：各连接扣环必需尽可能地靠近安装（间距≤200mm），并确保夹紧连接管子。
④ 校正导架垂直度，靠伸缩斜支撑，导架可作回转或单边移动，从而使导架垂直度满足公差许可值要求。
这种类型附墙架应采取适合拉紧器进行调整导架垂直度，如用花篮螺丝和钢丝绳等。
⑤ 拧紧全部螺栓，并确保吊笼和对重等不和附墙架发生干涉。
注：附墙架许可最大水平倾角为±8°；安装作业时，必需一直按下紧急停机按钮或将预防误动作开关扳至停机位置；连接螺栓强度等级不能低于8.8级。
（2）Ⅲ型附墙架安装
① 把二根固定杆用V型螺栓对称地安装在导架标准节上或下框架上，但先不要将V型螺栓拧得太紧，便于在和主撑架连接时调整位置。
② 用M24*150螺栓将支撑底座联结到墙上预埋件上。
③ 依据选择附墙距离L，将主撑架、副撑架、直杆、调整杆用钢轴联结组装成一体，然后将其吊运到附墙位置，用销轴和固定杆连接，再用M30*80螺栓和支撑底座连接。
④ 校正导架垂直度，可用伸缩二直杆措施，导架可作回转或单边位移；假如要使导架作侧向位移，固定在墙上支撑底座须作移动，直至使导架垂直度满足公差许可值。
⑤ 旋紧全部螺栓、螺母，销轴连接开口销必需张开，调整杆必需旋至撑紧，并用螺母锁住，确保吊笼和对重等不和附墙架发生干涉。
10、对重系统安装
当导架安装到使用高度后，在正常运行前，必需安装对重系统，其中对重装置在导架加高前就位（见说明书），对重导轨在导架加高过程中已经安装好，留下只是头架、偏心绳具和钢丝绳安装。
① 按说明书要求检验对重导轨安装情况，对接处有不符合平直要求应给予校正，假如导轨不预先调整好，对重导轨和对重导向轮在运行过程中易于磨损，对使用十分不利。
② 将头架、偏心绳具及绕有二根足够长度钢丝绳盘绳装置吊到吊笼顶部，并准备好钢丝绳夹。
③ 将钢丝绳盘绳装置用四只M10-35螺栓固定在吊笼顶部二根角钢上。
④ 用偏心绳具上带有二只M16*55铰制孔用螺栓将偏心绳具固定到吊笼顶部吊板上（或吊笼立柱端头上）。
⑤ 将吊笼升到距导轨顶端500mm处，用安装吊杆将头架安装到导架顶，用M24*240螺栓紧固在导架上。
⑥ 从钢丝绳盘上放出钢丝绳，放绳时应避免钢丝绳扭铰而造成损伤。
⑦ 把钢丝绳绕过头架上滑轮，并放到地面对重装置上，每根钢丝绳用三只钢丝夹按图示方法固定在对重装置钢丝绳环上，钢丝绳夹间距大于120mm，钢丝绳外露自由段大于200mm。
假如安装时风速较高，应先从吊笼顶部到地面拉出一根绳索，用以引导钢丝绳放到地面。
⑧ 用一样方法将钢丝绳另一端用三只钢丝绳夹固定到偏心绳具上，注意调整二根钢丝绳长度，使松绳限位开关在挡板中间位置，并确保当对重碰到缓冲弹簧时，吊笼顶离头架距离应在500mm以上。
⑨ 确保对重通道通畅无阻。
⑩ 根据上限开关和三相极限开关实际位置，安装、调整导架顶部限位挡板、挡块。
11、有对重升降机导架再次加高安装
有对重机升降机，因为在原使用高度导架顶部已安装了对重系统，所以在导架再次加高前，需将对重系统头架拆下，然后才能对导架进行加高安装，具体步骤以下：
① 为在吊笼顶部操纵吊笼升降做好准备。
② 拆除导架顶部限位挡板、挡块。
③ 十分小心地操纵吊笼上升，使对重装置降到地面缓冲弹簧上，并用卸载绳索平衡对重装置至头架之间二根钢丝绳重量。
④ 拆去头架滑轮防护罩，将钢丝绳从偏心绳具和头架上取下，并将其挂在导架上，假如方便也可把钢丝绳放至顶部楼面（连同钢丝绳盘绳装置）。
⑤ 拆下头架和导架固定螺栓，用安装吊杆将头架拆下。
⑥ 按要求将导架加高到所需高度，并重新在导架顶端按要求安装好头架。
⑦ 下降吊笼，再次把钢丝绳盘绳装置固定到吊笼顶部，放出和导架加高相一致钢丝绳长度后，将钢丝绳和吊笼系紧，并拆掉卸载绳索。
⑧ 十分小心地把吊笼升至导架顶部，重新安装好对重系统钢丝绳，并将头架滑轮防护面罩装好。
⑨ 确保对重通道通畅无阻。
⑩ 重新安装和调整导架顶部限位挡板、挡块。
⑾以350N.m预紧力矩紧固导架标准节全部对接螺栓.
注:吊笼上、下运行必需在吊笼顶部操纵，并避免和挂在导架上钢丝绳相碰。安装时，必需一直按下紧急停机按钮或将预防误动作开关板至停机位置。连接螺栓强度等级不能低于8.8级。
12、电缆导向装置安装
在导架折加高装置过程中，要同时安装电缆导向装置。
（无电缆滑车电缆导向装置安装）
① 在电缆筒上方2m左右处安装第一个电缆导向架，第二个电缆导向架离第一个为3m，第三个距第二个为4.5m，以后均每隔6m安装一个电缆导向架。
用Ⅱ型附墙架升降机，电缆导向架扣环，可固定在外侧过道竖杆上，采取其它类型附墙架升降机，电缆导向架只能用螺栓钩固定在导架标准节框架上。
②调整电缆导向架位置，确保电缆处于电缆导向架U型环中间位置，确保电缆导向架不和对重相碰。

13、坠落试验和坠落安全器动作后复位
① 坠落试验
A.每台首次使用升降机或转移工地后重新安装升降机，必需在投入使用前进行一次额定荷载坠落试验，升降机投入正常运行后，还需每隔三个月定时进行一次这种试验，以确保升降机使用安全。
注：在进行坠落试验时，吊笼内不许可有些人，在开始坠落试验前，要确保电动机制动器工作正常。升降机有对重，坠落试验时必需要用上对重。
② 坠落试验步骤
A.在吊笼中加载至额定载重量；
B.切断地面电源箱总电源；
C.将坠落试验按钮盒电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部坠落试验专用插座中；
D.把试验按钮盒电缆固定在吊笼上电气控制箱周围,并经过合适路径，将按钮盒拉到地面站，要确保坠落试验时，电缆不会被挤压或卡住；
E.撤离吊笼内全部些人员，关上全部吊笼门和围栏门；
F.合上地面电源箱中主电源开关；
G.按下试验按钮盒标有上升符号按钮（符号↑），驱动吊笼上升至离地面约10米高度；
H.按下试验按钮盒标有下降符号按钮（符号↓），并一直按住这一按钮。这时电机制动器松闸，吊笼下坠，当吊笼下坠速度达成临界速度，防坠安全器动作将吊笼刹住，防坠安全器合格制动过程是吊笼滑移距离为0.3～1.2m。
注：吊笼下坠后，假如在离地面约3m处，防坠安全器还刹不住吊笼，应立即放开下坠按钮，放开按钮后，电动机制动器上闸制动，预防吊笼撞底。假如吊笼下坠后防坠安全器没有能按要求要求动作而刹住吊笼，必需将吊笼上电气控制箱上坠落试验插头拔下，操纵吊笼下降至地面后，把防坠安全器不动作原因分析清楚，排除故障，必需时需送生产厂校验后，才能再次进行试验。
I.防坠安全器按要求动作后，驱动吊笼上升至高一层停靠站。
J.拆除试验电缆，随即试动吊笼向上运行，此时，吊笼不应该起动。因为当防坠安全器动作时，其内部电气微动开关应动作，可预防吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按要求要求复位情况下被起动；
K.按说明书要求和步骤将防坠安全器复位。
（二）施工电梯拆卸
拆卸方法和次序基础上和安装方法和次序相反，前已具体介绍了安装，这里仅介绍关键点。具体内容可参见说明书。
1、拆卸前首先要阅读说明书中相关拆卸内容。
2、将升降机周围圈隔，且挂上“注意头顶掉物”警示牌。
3、，将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱对应插座上（有驾驶室升降机），并将操纵箱上控制旋钮旋至“加节”位置，再将加节按钮盒置于吊笼顶部。这么，就完成了在吊笼顶部操纵吊笼上下运行准备。
4、在吊笼顶部装上安装吊杆，对于电动安装吊杆，还需完成接线工作。
5、将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡块和上限位挡板。
6、拆除对重缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度枕木。
7、小心地驱动吊笼上升合适距离，让对重平稳地停在所垫枕木上，使钢丝绳卸载。
8、从对重上和偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶钢丝绳盘车收起全部钢丝绳。
9、拆卸头架。
10、拆卸导架标准节，附墙架，同时也拆卸电缆导向装置。
11、保留三节标准节组成最下部导架，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下缓冲弹簧和下部限位挡板、挡块。
12、在围栏底架上放置二根适合枕木。
13、拉起电机制动器松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳。
14、切断地面电源箱总电源，拆卸接至吊笼电缆。
15、把吊笼吊离导架。
16、把对重吊离导架。
17、拆卸围栏和保留三节标准节。
注：必需严格遵守说明书中所述要求，若风速超出13m/s，不许可进行拆卸工作。在吊笼顶部进行拆卸作业时，必需将加节按钮盒预防误动作开关板至停机位置或按下操作盒子上紧急停机按钮。拆卸导架时，要确保吊笼最高导向轮位置一直处于被拆卸标准节接头之下，且吊具和安装吊杆全部已到位，然后才能卸去连接螺栓，并必需在撬松和下面标准节间结合面后，方可用安装吊杆吊离被拆卸头架或标准节。
五、施工电梯使用要求和相关安全技术方法
（一）操作、保养和维修
1、操作人员应含有条件和要求
①.能正确、快速地对多种可能出现情况作出反应，以避免事故发生；
②.能了解和应用所制订要求、条例和安全操作规程；
③.能经受担心状态，预防犯错，有操作经验
④.受过专业培训，掌握了说明书要求安全操作全部内容；
⑤.有驾驶执照。
2、操作前安全检验
操作前，应对升降机进行日常安全检验。
① 根听说明书中要求，进行要求例行保养和维修。
②检验围栏门和吊笼门机电联锁装置。
吊笼停在地面站，分别逐一地打开围栏门，吊笼双行门和顶门，试运行升降机，这时吊笼应不能起动。
让吊笼向上运行后停在约3m高度上，此时，围栏门应该被锁住，无法打开，对于吊笼单行门装有限位开关升降机，若打开单行门，吊笼应不能起动。
③检验上、下限位开关和三相极限开关功效，试分别断开上、下限位和三相极限开关。断开上限位开关时，吊笼应不能向上起动。断开下限位开关时，吊笼应不能向下起动，断开三相极限开关时，吊笼应不能起动。
④对于有对重升降机还需在吊笼顶部检验偏心绳具上松绳限位开关功效，断开开关时，吊笼应不能起动。
⑤ 检验导架上各限位挡板和挡块位置是否正确
⑥ 确保吊笼和对重通道内应无任何障碍物，并时刻要进行监视，假如在地面围栏内，导架、附墙架及吊笼顶部等禁区内有些人在工作，绝对严禁操作升降机。
⑦ 检验吊笼载荷情况，严禁超载，严禁货物伸出吊笼。
⑧ 吊笼顶上安装吊杆应该拆除，更不准在吊杆上带载运行。
⑨操作检验时除驾驶员外，驾驶室内严禁载运其它人员或货物。
⑩升降机在遭受暴雨或强台风攻击后，应由专业人职员检验全部要害部件。
注：当风速大于20m/s时，决不可操作升降机；当导架及电缆上结冰时，不得开动升降机。
3、施工升降机操作
在操作升降机前，应先由操作人员按“安全检验”要求进行检验，检验经过后，才能投入正常操作。
① 接通电源
② 将货物和人员载入吊笼。
③ 关好围栏门或双行门。
④ 操作方法：
按所需方向扳动操作手柄起动吊笼，当吊笼抵达所需高度后，使操纵手柄置于“零”位，吊笼停住（操作前必需先将加节旋钮旋至“常规”位置，并将操作手柄置于“零位”）。
⑤ 假如吊笼无法起动，可检验以下项目：
A. 地面电源开关是否在“接通”位置，吊笼电气线路是否已通电；
B. “紧急停机”按钮是否已被释放或电锁是否已被打开；
C. 传动底板上三相极限开关是否处于接通位置；
D. 围栏门、吊笼门、顶门是否已关好；
E. 检验偏心绳具松绳限位开关位置是否正确；
F. 熔断器是否完好（或断路器是否接通）。
假如经以上检验，并采取对应方法后，吊笼仍无法起动，则可参见说明书中“电气系统故障检验”一节内容处理。
⑥ 假如升降机在运行中间因为电源故障或其它电气（熔断器、电机热继电器等）故障，使吊笼在停层之间忽然停止，能够间断地用手拉开电动机尾端制动器松闸把手，让吊笼经过重力降到下面一个停层位置处卸货。
注：吊笼靠重力下滑时，应间断进行，每次只能下滑较短距离，以不超出吊笼正常速度为限，一旦超速，防坠安全器动作使吊笼停止，这时必需将防坠安全器复位后，才能再次下滑吊笼，吊笼每下滑20m，要停止1分钟，让电机制动器冷却，在吊笼顶上进行工作均需谨慎进行，以免被挤压危险。
⑦ 假如升降机因为重载，加上电机制动器磨损（制动力矩不足），使吊笼下降到三相极开关动作位置，从而使三相电源切断，吊笼无法靠电力向上运行，这时，吊笼可参考说明书中“手动撬动升降”措施，使吊笼向上移动。
假如吊笼被驱动到导架顶部三相极限开关动作位置，从而使三相电源被切断，应根据让吊笼经过重力下降措施使吊笼下滑。
4、施工电梯保养和维修
施工电梯保养和维修由专业人员按下表进行：

间隔时间
检验部位
说 明
40个操作小时或最少每个月一次
1、防坠安全器
假如防坠安全器在正常运行时动作或在正常运行时有噪音，应和使用人员一起检验，参见说明书“磨损件调整和磨损极限内容。
2、标志
确保全部说明标志和额定载荷标志齐全。
3、蜗轮减速器
当有漏油情况时，检验油位，必需时补充润滑油，参见说明书内容。
4、齿条压轮和吊笼导向滚轮和滚轮组件
确保全部螺栓连接件拧紧。
5、传动底板上附件
确保全部螺栓、螺钉拧紧
6、电机电磁制动器
确保固定制动盘和旋转制动盘之间间隙大于0.5mm，当间隙靠近0.5mm时，必需更换制动垫片并检验制动力矩。
7、电机电磁制动器制动距离
确保吊笼在满载下降时，制动距离不超出0.3m。
8、动力电缆
检验其磨损情况及有没有扭绕，如有破损或老化应立即进行修理和更换。
9、电机
保持电机散热翼板和冷却风扇清洁。
10、电缆导向装置
确保螺栓联接无松动，电缆导向架位置正确，护圈无张口。电缆滑车电缆盘和各导向轮转动灵活。
11、齿条
按“润滑”一节要求润滑齿条。
12、头架
确保头架联接部位紧固，滑轮转动灵活。
13、对重
确保对重导向轮转动灵活，导板无严重磨损。
14、偏心绳具
确保偏心绳具各联接情况良好，松绳开关位置正确。
15、对重导轨
按“润滑”一节要求润滑。
16、其它润滑
按“润滑”一节要求润滑。

间隔时间
检验部位
说 明
100个操作小时，或最少2个月一次
1、导架
确保全部齿条和标准节接头处螺栓拧紧。
2、附墙架
确保全部附墙架联接螺栓拧紧。
3、各限位开关和三相极限开关
检验附件和功效
4、传动齿轮和齿条
按说明书“磨损件调整和磨损极限”一节内容，检验齿轮和齿条磨损情况。
5、蜗轮减速器
按说明书“磨损件调整和磨损极限”一节内容，检验蜗轮副磨损情况。
6、润滑部位
按说明书“润滑一节要求进行润滑。
400个操作小时，或最少3个月一次
1、吊笼导向滚轮
检验导向滚轮磨情况和滚珠轴承。将导向滚轮和标准节立柱管之间间隙调整到≤0.5mm。
2、防坠安全器
按说明书“坠落试验”一节要求进行坠落试验。
3、电机和蜗轮减速器
检验电机和蜗轮减速器有没有异常发烧现象。电机按要求负载连续率运行，温升不超出铭牌要求，蜗轮减速器油池温升不超出60℃。
4、对重钢丝绳
检验钢丝绳有没有断丝、变形等情况，绳夹是否夹紧。
5、润滑部位
按说明书“润滑”一节要求进行润滑。
1000个操作小时，或至十二个月一次
1、联轴器
检验主动侧和被动侧联轴器之间间隙是否正常，弹性体是否老化。
2、润滑部位
按说明书“润滑”一节要求进行润滑。
3、腐蚀损坏和磨损
检验整台升降机，对可能腐蚀、磨损部件和承重部位采取必需方法，我们提议使用超声波测厚仪。
（二）相关安全技术方法
1、安装阶段安全要求
①在安装升降机前要仔细阅读说明书 “安装”具体说明，并由合格专业人员负责监督安装工作。
② 安装开始之前关键安全方法：
A、一直要确保地面有足够大区域被围栏；
B、一直要确保所使用起重机设备适合于要起吊载荷，而且处于良好状态；
C、一直要确保地基能承受所述载荷；
③ 安装期间关键安全方法：
A 在安装期间，不准许和安装工作无关人员使用升降机；
B. 驱动吊笼运行必需将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不许可在吊笼内操纵；
C. 不许可在风速>13米/秒和雷雨、下雪恶劣气候条件下进行安装工作；
D. 利用设置在吊笼顶部安装吊杆进行安装工作时，吊杆最大起重量为200Kg，不许可超载。吊笼载荷也不许可超出额定安装载重量；
E. 任何人不准站在悬吊物下；
F. 安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼；
G. 除非总电源已完全切断，不然不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上和在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动；
H. 除非加节按钮盒预防误动作开关扳至停机位置或操作盒上紧急停机按钮已经按下，不然不得在吊笼顶上进行安装操作；
I. 不能让任何不称职人员进行电器接线工作，且在进行这类工作时，必需确保切断电源；
J. 直到全部连接螺栓已完全紧固、吊具从刚安装好标准节处拆除后，才能驱动吊笼。
④ 安装工作完成时关键安全方法：
在根据安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验取得经过之前，升降机不得投入正常使用。
新安装升降机和作过改动升降机验收试验和检验。为了确保新安装升降机和作过较大改动升降机安全使用，必需在完成安装后，在投入正常使用前进行验收试验和检验。
⑤ 责任和任务：确保升降机所进行试验和检验符合所包含安全标准和国家地方法律、法规和条例要求要求。全部试验和检验均需有相关专业安全人员在场，并在主管部门监督下进行。
试验和检验应最少包含以下合格内容：
1)通常设备试验和检验：
A. 升降机导架和附墙架检验须满足：
地面基础位置、尺寸和承载能力要符合要求；
标准节和齿条情况良好；
导架安装正确；
按预定提升高度使用和固定导架标准节；
标准节固定螺栓紧固符合要求；
齿条紧固符合要求；
附墙架安装符合要求，各连接螺栓紧固符合要求；
导架自由端高度符合要求。
B. 升降机围栏检验必需满足：
围栏内、外位置符合要求；
围栏各构件应含有足够强度和刚度以确保正确运行间隙；
围栏门机电联锁装置动作正确；
底架固定螺栓紧固符合要求；
吊笼和对重缓冲弹簧放置正确；
电缆筒安装位置正确。
C. 吊笼检验须满足：
尺寸和承载能力符合要求；
结构强度和刚度符合要求；
吊笼门和门框尺寸、强度、机电联锁符合要求，开启自如；
导向滚轮和安全钩安装正确；
吊笼地板没有损坏，不会打滑；
吊笼顶部安全护栏符合要求；
安装吊杆情况良好，在吊笼上安装强度足够，安装位置正确。
D. 传动机构检验须满足：
传动机构正确地安装在吊笼框架上；
传动齿轮情况良好，和齿条啮合状态符合要求；
压轮紧固及和齿条后面间隙符合要求；
蜗轮、蜗杆副状态良好，润滑油和油位符合要求；
制动器含有要求功效；
E. 电缆导向装置检验须满足：
电缆导向架安装位置正确，间距符合要求；
固定在导向架上橡胶件或弹簧片情况良好；
电缆进线架在吊笼上固定符合要求；
电缆滑车和滑车导轨安装符合要求；
电缆连接和安装符合要求；
F. 电器设备须满足：
符合地方电源要求；
接地电阻符合要求；处于安全状态；
G、控制系统：
全套主控制情况良好；
全部控制设备安装位置适宜，使用时安全；
H. 对重系统检验须满足：
对重导轨对接安装和紧固符合要求；
对重块重量符合说明书所列相关型号所要求重量；
头架和偏心绳具安装、紧固符合要求；
对重导向轮沿导轨滚动情况良好；
钢丝绳和钢丝绳紧固