立方球罐施工方案培训资料样本.doc

1000立方球罐施工方案技术标目录 1 工程项目概况2 采取关键标准规范3 现场组织机构3.1 现场施工组织机构图4. 球罐安装施工方案5 工程施工进度计划表6. 球罐安装管理人员动员计划 7 施工机具设备、材料动员计划7.1 现场安装关键施工机械设备表7.2 球罐安装关键检测工具表8 质量确保方法（略）9 安全方法和文明施工（略）1 工程项目概况。 2 采取关键标准规范。 施工用关键规范及技术文件 压力容器安全技术监察规程 (99) GB150 1998 钢制压力容器 GB12337-98 钢制球形储罐 GB50094-98 球形储罐施工及验收规范 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程 JB4730-94 压力容器无损探伤 劳动部颁发锅炉压力容器焊工考试规则 SHJ514-90 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 HGJ233-87 、 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 Q/HSJ202.02.23-1999 企业质量手册 GB985 88 手工电弧焊焊接接头基础型式和尺寸 GB986 88 埋弧焊焊接接头基础型式和尺寸 3 现场组织机构。 3.1 现场施工组织机构图。 3.2 职责和权限。 3.2.1 项目经理职责和权限 3.2.1 .1 项目经理职责 项目经理在工程项目施工中处于中心地位， 对工程项目施工负有全方面管理责任。 项目经理在负担工程项目施工管理过程中，推行下列职责： a. 落实实施国家相关法律、法规和政策，实施企业各项决议； b. 严格实施财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体和个人利益关系； c. 实施承包协议中由项目经理负责推行各项条款； d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提升经济效益。 3.2.1 .2 项目经理权限 在企业法人代表授权范围内： a. 组织项目管理班子； b. 以企业法人代表代理人身份处理和工程项目相关外部关系，受委托签署相关协议； c. 指挥施工项目内生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素； d. 选择施工作业队伍和分包单位； e. 在不违反国家和企业要求条件下，建立和实施项目内部经济责任制和分配措施。 3.2.2 施工经理职责和权限 a. 组织施工人员落实实施国家、行业及企业颁发多种技术标准、规程、规范。 b. 施工经理是施工作业全方面指挥者和管理者，要组织施工人员依据设计文件、施工组织设计或施工方案要求进行施工。 c. 根据企业质量手册进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品等要素实施。 3.2.3 总工程师职责和权限 a. 全方面负责技术工作和技术管理工作。 对重大技术问题和技术疑难问题，有权作出决议； b. 落实实施国家技术政策、技术标准、规程规范和技术管理制度； c. 组织编制、审定、施工组织设计（施工方案）和施工预算； d. 参与设计审查会和参与完工、交工验收组织领导工作； e. 领导开展技术进步、合理化提议和技术改善活动； f. 组织编写项目技术总结和编写工法。 3.2.4 项目经理部机构职责和权限 a. 计划经营部：负责处理协议、概预算、工程变更、工程分包、计划统计、 劳动组织、工资管理、财务会计、成本管理、项目核实等工作； b. 工程技术部： 负责施工现场管理、生产调度、总平面图管理和施工技术管理等。 c. 设备材料部：负责项目所需工程设备、材料、施工机械设备采购、检验、保管、供给等工作； d. 质量安全部：负责施工项目质量及安全管理、检验、监督和控制工作； e. 办公室：负责施工项目中治安保卫、秘书文印、非生产车辆调度、 会务、文化宣传、微机档案管理、思想教育工作及生活保障、营地管理、食堂、医务等后勤管理工作。 4 关键施工技术方法方案。 4.1 球罐安装施工方案。 4.1.1 球罐施工技术参数。 4.1.1 .1 球片压制满足图纸和标准规范要求。 4.1.1 .2 关键技术参数 : 物料名称LPG公称容积 m 31000台数2设计压力 MPa1.77设计温度-20 50内径 mm12300壳体材质16MnR壳体厚度 mm38球片数量30单台重 kg157654.82水压试验验压力 MPa2.21气密试验压力 MPa1.774.1.3 、施工准备 4.1.3 .1 组装平台 为了便于现场组装， 特设一个组装平台，平台板用 22mm 钢板铺成，其几何尺寸 4m 15m ，并要求平整，下用枕木或型材支撑，水平度 4mm ，平台承重后应含有足够刚性，不得弯曲下沉。 4.1.3 .2 劳动力动员计划（见后） 4.1.3 .3 施工机具设备配置计划（见后） 4.1.3 .4 施工用消耗材料及工装卡具准备（见后） 其消耗材料及工装卡具应包含焊材及有两台球同时施工脚手架等。 4.1.4 、施工程序、技术要求 4.1.4 .1 基础验收 我企业负责对基础表面几何尺寸复验，并和业主进行中间交工验收，具体要求见下表： 序号检 验 项 目允 差1基础中心园直径 Db 6.15mm2基础方位1 3相邻支距中心距 S 2mm4地脚螺栓和基础中心圆间距 Sa 2mm5地脚螺栓预留孔和基础中心圆间距 Sb 8mm6支柱基础表面标高 12.3mm相邻支柱基础标高差4mm7单个支柱基础上表面平面度5mm4.1.4 .2 球壳板及附件检验验收 4.1.4 .2.1 球罐安装前，应对球罐零部件及资料进行下列复查，并按出厂编号，摆放整齐。 a. 零部件出厂合格证； b. 劳动部门监检机构出具产品监检汇报； c. 材料代用审批证实； d. 材料质量证实书及相关复验汇报； e. 钢板、锻件及零部件无损检测汇报； f. 球壳板及人孔、接管、支柱组焊统计； g. 球壳板周围超声检测汇报； h. 坡口和焊缝无损检测汇报（包含检测部位图）； i. 热压成形试板检验汇报； j. 产品焊接试板试验汇报。 4.1.4 .2.2 外观检验 a. 球壳板应有良好表面质量，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺点。 b. 球壳板焊缝坡口表面要平滑，坡口表面不许可有裂纹、分层和夹渣等缺点存在，平面度应 1mm 。 4.1.4 .2.3 几何尺寸检验及球壳板检验。见下表： 项 目许可偏差检测百分比检验方法曲率 ( 样板和球面间隙 ) 3mm100%弦长大于 2m 样板坡口角度 2.5 100%焊缝检验尺检验弦长允差对角线交叉距离 5mm100%包角卡具、粉线、钢直尺检验长度方向 2.5mm100%包角卡尺和钢盘尺检验宽度方向 2mm100%对角线 3mm100%坡口钝边 1.5mm100%钢直尺检验壳板厚度-0.25 +2.05mm 20%测厚仪检验球壳板周围超探JB4730-94 级20%超声波探伤仪支柱直线度 7.9mm100%粉线和钢直尺直柱和底板垂直度 2mm100%直角尺、钢直尺4.1.4 .3 施工程序 ( 单台 ) ： 4.1.4 .4 现场组装及质量检验 4.1.4 .4.1 采取整体组装法进行组装。 4.1.4 .4.2 组装卡具部署和方铁点固 球片检验合格后，进行定位方铁组焊，组焊前应画出焊接位置。组装用定位方铁，卡具均应部署于壳板外侧，许可偏差 5mm , 间距 800 1000mm ，定位方铁封焊三面，锤力方向后面不焊，用作吊耳方铁四面满焊，必需确保焊接牢靠可靠，预防吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤。 4.1.4 .4.3 支柱管组对 支柱管组对是球罐组正确关键步骤，应在现场平台上进行，球罐进行组装前焊接完，为确保赤道带组正确几何尺寸，支柱管组正确尺寸应仔细测量，图示按下列二个方面找正。 a. 用水准仪测出六个点水平度， 以确保 1.2.3 .4 点水平面和 5 、 6 点水平面水平，各点水平偏差小于 1mm 。 b. 确保支柱连接尺寸，以确保赤道带安装尺寸。 首先找出赤道带垂直中心线，支柱中心线，并使其吻合；然后找出赤道板水平赤道线 A.B 分别到支柱底板距离反复测量，调整查对 L.AC.BC 尺寸，并使 AC 等于 BC ，经质检员检验合格后点焊，并在平台上焊接完成，焊后再次测量从赤道线到支柱底板长度 L ，见图示。 4.1.4 .4.4 球罐吊装前各项准备工作完成后，即可进行各带板吊装，现场起重设备，选择 25 吨汽车吊。 4.1.4 .4.5 赤道板吊装 吊装前应测量基础标高， 找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内。 吊装时， 先吊第一块带支柱赤道板，就位后，用 3 根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定， 一样方法进行第二块带支柱赤道带板吊装，然后吊装不带支柱赤道带板插入两个带支柱赤道板之间，随即用卡具找正固定，依据上述方法直至赤道带闭合。 组对成环后，按技术要求进行检验，调整关键注意调整上、下环口椭园度和周长，以利于极带组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱水准线，方便检验，调整赤道线水平度。 4.1.4 .4.6 下极带边板、侧板、中板吊装 吊钩从赤道带上环口垂下，利用下极带边板内侧定位方块作吊点进行吊装，用手拉葫芦进行调整，并利用卡具进行粗略调整，按次序依次吊装闭合，同理完成下极带侧板及中板安装。 4.1.4 .4.7 上极带边板、侧板、中板吊装 在上极带边板外侧焊一固定吊耳， 利用外侧两个方块作吊耳，吊起第一块上极带边板就在赤道带上环口后，用钢管支撑上部，加以调整后，用拖拉绳加以锚固，打紧环缝卡具后摘钩，采取一样方法，依次吊装另外上极带边板、侧板、中板，并打紧卡具，直至完成全部上极带板吊装。 4.1.4 .4.8 焊缝调整和打底焊 球罐吊装就位后， 在施焊前必需借助卡具定位方块，按组装质量要求进行焊道调整，经检验合格后，对焊道进行打底焊。 4.1.4 .4.9 罐内脚手架搭设 待球罐赤道带，下极带边板、侧板、中板组装完成后，球罐内搭设脚手架， 每层高度宜为 1.3m 左右，但在环缝处应适合于施焊为宜可适度调整增加高度，每层平台靠球片端平铺三块跳板，并用 16 # 铁丝绑扎牢靠，最上层平台用跳板铺满，此层平台距罐顶距离宜为 1.8m 左右，严禁搭设探头跳板。每层平台周围距球片距离约为 100 150mm 。并挂好安全网。 4.1.4 .4.10 外部脚手架及防风、防雨棚搭设 球罐整体吊装完后， 在球罐外搭设脚手架，作为罐外操作平台及防风、防雨棚支架。然后在脚手架外铺设彩条布，并用铁丝和脚手架绑扎牢靠。 4.1.4 .4.11 附件安装 a. 和球壳板直接焊接附件包含楼梯平台等须在热处理前按施工图要求方位进行安装焊接完成。 b. 支柱拉撑安装，应注意不可拉紧，待水压试验完成后进行调整。 4.1.4 .4.12 组装质量检验见下表： 序号检 测 项 目许可偏差备 注1对口间隙2 2mm2对口错边量 3mm3棱角度 7mm包含错边量4立柱垂直度 12mm5圆 度焊接前 36.9mm焊接后 80mm6焊接后角变形 10mm7人孔及接管开孔位置 5mm8人孔及接管外伸高度 5mm9可调试拉杆挠度对称均匀拉紧4.1.4 .5 焊接及焊缝检验 4.1.4 .5.1 焊接 （ 1 ） 焊接方法及材料管理 a. 焊接方法：本球罐全部采取手工电弧焊。 b. 焊条选择： 本球罐主体焊缝采取 J507 焊条，规格为 3.2mm 、 4mm 。每批焊条均应有出厂合格证及理化性能、 扩散氢含量合格汇报，并经复验合格后方可使用。 c. 焊条储存和运输 *. 焊条应放在干燥、通风良好房屋内，其相对湿度应小于 60% 。； *. 焊条堆放必需垫高和离墙 300mm 以上； *. 不一样型号、规格焊条必需放在不一样位置； *. 搬运和堆放时不得砸、摔，长途运输必需有严格防潮方法，焊条必需在烘烤时方可拆包装。 d. 焊条使用和管理 *. 焊条必需有专员烘烤和发放，焊条烘干温度及烘烤开始，保温结束时间等情况全部应有具体统计； *. 焊条烘烤时应根据焊条厂说明提供烘烤规范进行烘烤； *. 领用焊条一律使用焊条保温筒， 每次领用不超出 2.5kg 。且限 4 小时内用完， 4 小时后未用完者，应重新烘烤，但焊条反复烘烤次数不得超出 2 次； *. 一个焊条保温筒只准放入一个规格型号焊条， 严禁不一样规格型号焊条混放； *. 对每次没用完回收焊条，要严格清查归类，另放另烤，不弄乱，二次回收焊条不得用于受压焊缝。 (2) 接头组对要求 a. 坡口表面应平滑，局部凹凸应 1mm ，超标者应补焊，打磨并有具体统计，坡口内及其两侧表面 20mm 内应清除铁锈、水分、油污和灰尘，不许可有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺点存在。 b. 接头型式按图纸要求。 c. 焊缝组对允差： *. 对接焊缝间隙为 2mm ，局部允差 2mm ； *. 对接焊缝错边量不得大于 3mm ； *. 对接焊缝棱角 ( 包含错边量 ) 焊前应 7mm ，焊后应 10mm ( 用弦长 1m 样板测量 ) 。 (3) 焊接工艺要求 a. 球罐焊接前 , 应按国家现行标准进行焊接工艺评定。 b. 参与球罐施工焊工，必需持有劳动部门颁发对应项目标合格证，且必需熟悉焊接工艺，严格实施焊接工艺所提出要求，不然停止施焊。 c. 当施工现埸焊接环境出现下列任一情况时，如无有效方法严禁施焊： *. 风速 8m /s ； * 相对湿度 90% ； *. 雨天及雪天； *. 施焊环境温度在 5 以下。 d. 焊工必需立即、正确、清楚地做好焊接工艺要求各项原始统计，并在自己焊接焊缝中部，距焊缝 50mm 处打上焊工钢印。 e. 焊条烘干规范 J507 焊条烘干温度为 350 400 ，达成温度后保温 1 2 小时，烘烤时应缓慢升温，保温后随炉冷至 150 后移到 100 150 低温烘箱中贮存，随用随取，严禁将焊条忽然放入高温烘箱或从高温状态直接取用焊条。 f. 定位焊工艺及次序 *. 定位焊工艺： 采取 3.2mm 焊条。焊前距焊接处四面 150mm 范围内用火焰将母材预热，点焊电流比焊接电流大 10% ，焊速稍慢，点焊要求单面焊双面成型，长度应大于 50mm ， 焊肉厚度 7 9mm ，两端为缓坡，点焊间距 300mm 。 *. 定位焊次序： 先纵缝后环缝，且要求均匀对称。严禁强行组对。定位焊缝如发觉裂纹缺点应清除重焊。 g. 焊接规范参数 焊接位置焊条规格焊接电流（ A ）电弧电压（ V ）焊接速度（ mm/min ）平 + 仰 3.2110 13022 2470 120 4.0160 18524 2670 130立焊 3.2110 12022 2450 80 4.0140 17024 2650 80横焊 3.2110 13022 2480 140 4.0110 13024 2680 140h. 焊接试板 *. 试板数量 : 每台球罐由球片制造厂提供同材质，同规格、同批号、同坡口型式 650 180 38 球罐试板各六块，（并附有各项检验合格证或抄件）拼成三对，其中立焊、横焊、平加仰焊各一对。 *. 试板要求：试板焊接工艺和球壳焊接工艺相同，试板焊缝经外观检验合格后，应进行 100% 射线探伤，合格标准为 JB4730-94 要求级，并随同球罐同时进行热处理，然后按 GB150-1998 附录 E 进行机械性能检验。 i. 球壳焊缝焊接步骤： 第一步：赤道带纵缝焊接； 第二步：上下极带边板纵缝焊接； 第三步：上下极带中板纵缝焊接； 第四步：上下极带和赤道带环缝焊接； 第五步：上下极带和边板焊缝焊接。 j. 球壳焊缝焊接关键点 *. 主体焊缝焊接必需对称焊接，赤道带纵缝焊接分 8 档，极环缝分 8 档； *. 起弧和收弧 为避免电弧擦伤， 必需在坡口内起弧。且要采取回焊法，收弧必需填满弧坑； *. 立焊缝终始端应加同材质收弧和引弧板； *. 打底焊缝应尽可能采取连弧焊， 焊接时两侧停留时间稍长，控制焊缝成型，预防产生夹渣； *. 横焊各层各道接头应相互错开， 其距离大于 30mm ，各道之间接头应为阶梯形，两边交界处应相互交错，其距离大于 200mm ； *. 采取碳弧气创清理焊根时， 碳棒直径 8 10 ，刨槽深度约 mm ，根部园弧半径约 mm ，刨渣必需根本清理洁净，然后磨光再进行渗透探伤； *. 球罐焊缝在特殊情况下， 被迫中止施焊时，应立即进行消氢处理，施焊时应重新预热； *. 球壳上吊耳、 工卡具、拉筋板等凡和球壳焊接工装部件均须采取和球壳板同材质或经过工艺评定材料。焊接时必需采取和球罐本体焊接相同焊接工艺和焊接材料， 清除上述焊件时不得损伤球壳板，清除后应打磨平滑，并进行磁粉或渗透探伤。 k. 预、后热 在球壳板上动焊前必需预热，焊后必需立即后热，预热温度： 150 ，后热温度 200 250 ，保温 1 小时，且焊后立即进行后热处理。预热区宽度：以焊缝中心线为基准，两侧各 150 范围均匀加热。预热时其预热件一定要以焊缝为中心位置，且不要放偏至一边 ( 后热时要求相同 ) 。预热方法：液化气加热法。 l. 焊缝返修及补焊 *. 当焊缝出现超标缺点需返修时，其返修方法需得到现场施工技术责任人同意， 同一部位返修次数不宜超出二次，超出二次返修要编返修工艺，并经和技术总责任人审批同意后方可实施，返修情况应具体记入交工资料。 *. 第一次返修可采取碳弧气刨及砂轮机清除缺点，其它同该部位焊缝焊接工艺，但需连续焊完。 *. 第二次返修必需用砂轮机打磨清除缺点，其它同第一次返修。 *. 为预防返修时产生夹渣等缺点，返修部位坡口形式应为船形。 *. 球壳表面缺点及焊缝咬边处理： 球壳表面缺点打磨深度大于 2mm 时，需补焊，补焊区域应进行 150 预热，焊后要立即进行后热处理，后热处理规范同 5.4.5 .1.(3).k 条款要求。补焊工艺同第一次返修焊接工艺， 补焊部位应用砂轮机磨成适应补焊坡口形式，补焊深度超出 3mm 时，应对其进行超声波探伤。缺点经打磨、补焊后需进行表面探伤检验。同一部位修补次数超出二次者，应编写修补技术方法并报厂技术责任人审批，同意后方可实施。 4.1.4 .5.2 焊缝检验 （ 1 ）焊缝外观质量检验处理： a. 焊缝外形尺寸要求：焊缝宽度比坡口每侧应增宽 1 2mm ，焊缝余高外侧 0 3mm ， 内侧 0 1.5mm ，焊缝和母材连接处应园滑过渡，搭接、角接焊缝除注明者外，其它焊缝腰高不应小于薄板厚度。 b. 焊缝不许可存在咬边。 c. 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和未焊满等缺点。 d. 焊缝上熔渣和两侧飞溅物必需清除洁净。 e. 凡不符合要求者应进行打磨和修补。 （ 2 ）焊缝无损探伤按下列标准实施： 超声波探伤按 JB4730-94 要求级合格。 射线探伤按 JB4730-94 要求级合格； 磁粉和渗透探伤按 JB4730-94 要求级合格。 （ 3 ）多种探伤均应有劳动部门考试合格对应等级探伤人员进行操作和评定，探伤汇报应由二级以上探伤人员审核签字。 （ 4 ）超声波和射线探伤均应在焊后 24 小时后进行。 （ 5 ）磁粉探伤应在焊后 48 小时后进行。 （ 6 ）全部探伤均应在外观检验修复合格后进行。 （ 7 ）现场气割坡口表面和碳弧气刨清根后刨槽表面应磨光进行 100 渗透探伤，其表面应无裂纹痕迹。 （ 8 ）壳体对接焊缝应进行 100% 射线探伤，并应进行 20% 超声波探伤复验。复验长度应包含全部 T 字口及每个焊工所焊焊缝一部分。 （ 9 ）壳体对接焊缝及热影响区，去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区，均应在热处理之前做一次 100% 磁粉探伤或渗透探伤检验。 4.1.4 .6 球罐整体热处理 4.1.4 .6.1 热处理工艺要求 （ 1 ）球罐热处理温度： 625 25 （ 2 ）升温速度： 温度小于 300 时，自由升温，大于 300 时，升温速度应控制在 50 80 /h 范围内，升温时球壳表面上任意两测温点温差不得大于 130 。 （ 3 ）恒温时间： 当温度达成 625 左右恒温。恒温时间 1.6 小时。 （ 4 ）降温速度： 恒温以后降温速度宜控制在 30 50 /h 范围内，降至 300 时可自然冷却。 300 以上降温时，球壳表面上任意两测温点温差不得大于 130 . （ 5 ）整体热处理温度控制曲线见下图。 温度 ( ) 625 25 1.6 小时 50 80 /h 30 50 /h 300 300 以下不限 时间 ( 小时 ) 4.1.4 .6.2 热处理前要求： (1) 热处理前必需把全部焊缝和预焊件焊好。 (2) 无损探伤全方面检验合格。 (3) 请当地劳动部门、业主代表及监理部门对球罐质量进行全方面检验验收合格。 4.1.4 .6.3 热处理前准备 (1) 钢带制作和安装：先在球体上安装带有钢针钢带，钢带不得点焊在球体上。钢带由 25 4 扁钢制成，在钢带上每隔 0.8 焊上钢针，钢针由 =6 、 L=120 圆钢前端打尖而成。 (2) 将试板对称安装在热处理高温区外侧，对称贴附球体面应平整，近似半刚性焊接，焊接工艺要求和焊材和球体焊接工艺、焊材相同。 (3) 安装热电偶 a. 测温点部署： 此次热处理测温点部署为： 24 个 b. 热电偶安装： 将 M16 开槽螺母点焊在各测温点上，把热电偶固定在螺母上，试板应单独设热电偶。 (4) 保温层制作和安装：保温被用无碱玻璃棉外包无碱玻璃布缝制而成，其厚度大于 100mm ，保温时保温被应紧贴球壳表面，接缝应严密，钢针穿透保温被后， 用 16 # 18 # 铁丝交错捆扎在球体上，同时，柱脚距球体 1m 范围内要保温。 (5) 和热处理无关管口应进行封堵。 (6) 温度统计仪和热电偶使用前应检验合格。 (7) 安装温度统计仪及连接热电偶。 (8) 松开支柱斜拉杆， 脱开和球罐连接钢结构，安装好柱脚移动装置和上部烟囱。 (9) 安装下部进风筒、雾化器及管道等部件，并进行调试。 (10) 为确保热处理质量，保温前要和甲方和当地气象部门取得联络，在确定最少有三天晴天方能保温。 4.1.4 .6.4 施工方法和程序 (1) 施工方法 对球罐采取内部燃烧法， 以绝热材料复盖球体表面保温，球体上部安装烟囱， 下部以 0 # 轻柴油为燃料，经过齿轮泵加压燃料和压缩空气，同时引至“霍克” 雾化器进行雾化，以点燃液化石油气、助燃雾化器喷出柴油在球体内部燃烧，借烟气对流及辐射加热球体进行热处理，以达成消除或降低残余应力目标。 (2) 点火要求： 各管道安装完成后， 应先用压缩空气吹洗管道系统，然后进行一次点火，以低油量燃烧 10 15 分钟，检验燃烧系统及电子电位器运行是否正常。 (3) 点火程序： 先检验燃烧器，然后输入液化石油气，待压力达 0.02MPa 0.05MPa 时，开液化气输出阀， 引燃，开压缩空气以吹不灭火焰为适宜，开流量计输出燃油进行燃烧。 如出现灭火现象按下列程序快速关闭阀门 a. 关闭流量计； b. 关闭液化气； c. 关闭压缩空气， 在热处理过程中若由某种原因失误，致使灭火后仍继续向球内喷射一定数量雾化油。出现这种现象，重新点火前必需向球内喷射单一压缩空气，并观察烟囱里黑烟消失后，再按上述程序点火。 (4) 热处理操作： 点火后应严格按升温曲线图进行温度控制。 a. 为提升球罐底部温度，缩小和上部温差，可采取贫油燃烧法，降低油量提升风量用短火焰燃烧，如上部温度出现下限时，可短时加大油量拉长火焰，缩小温差。 b. 依据保温情况，当恒温完成后，可采取熄火或小火进行降温。 (5) 升温和降温时，每隔 100 进行一次柱脚移动，升温时柱脚外移，降温时柱脚内移，最终返回原位。 (6) 做好统计工作： 在热处理过程中每隔 30 分钟应进行一次统计。 4.1.4 .6.5 人员配置 热处理周期约 24 小时，按 12 小时为一班进行倒班，每班人员配置以下： 巡回指挥检验 ( 包含安全 ) 1 人，油箱加油 2 人，操作液化气瓶 1 人，电气照明动力维护 1 人， 空气压缩机操作 1 人， 自动统计仪维护及温度统计（包含热电偶检验） 2 人，柱脚移动 3 人，控制台 1 人，机感人员 2 人。 在危险区热处理时应配置医务人员名和消防车辆， 消防人员在热处理时要值班，此事应预先通知业主共同做好安全工作。 4.1.4 .6.6 安全方法 (1) 参与热处理人员必需熟练本岗位操作技术，而且有一定水平事故处理能力。 (2) 整体热处理环境安全应遵守业主安全部门要求安全方法和管理制度。 (3) 球罐周围易燃物应离绝热层米以外， 各层竹跳板距保温被大于 300mm ，现场应设置足够数量手提式干粉灭火器。 (4) 夜间施工应设足够照明。 (5) 无关人员应远离烧嘴 10m 以外，以免火焰反喷伤人。 (6) 发觉燃烧器灭火应立即停止向雾化器送油。 4.1.4 .7 水压试验 4.1.4 .7.1 水压试验必需在球体焊缝检验合格，配件安装，焊接完成，支柱找正固定， 完成热处理，内部清扫后进行。并应有业主、监理及当地劳动部门参与。 4.1.4 .7.2 试验用以上清洁水，注满水时，应将空气排尽，试验过程中应保持球罐外表面干燥，并有业主、监理及当地劳动部门参与。 4.1.4 .7.3 在罐顶和罐底各装一个经校核合格且精度不低于 1.5 级表盘直径 150mm 压力表， 其量程为 0 4MPa ，压力以罐顶读数为准，试验压力： 2.21MPa 。 4.1.4 .7.4 试验时， 压力应缓慢上升，升至试验压力 50% 时保持 15 分钟，对球罐全部焊缝和连接部位进行渗漏检验， 确定无渗漏后继续升压，当压力升至试验压力 90 时， 保持 15 分钟，检验确定无渗漏后升压。当压力升至试验压力时，保持 30 分钟，然后将压力降至设计压力，进行检验，以无渗漏为合格。 4.1.4 .7.5 水压试验完成后，应将水排尽，用压缩空气将罐内吹干。排水时严禁就地排放。应将水排至另一罐中反复使用至试验全部完。 4.1.4 .7.6 基础沉降要求 a. 球罐在充、 放水过程中，应在下列过程对基础沉降进行观察并进行统计。充水前、充水到 1/3 球壳直径高度时、充水高到 2/3 球壳直径时、充水 24 小时后及放水后。 b. 每个支柱基础全部应测定沉降量， 各支柱基础应均匀沉降，放水后，基础沉降差不得大于 12.3mm ，相邻支柱基础沉降差小于 2mm 。超出时，应采取必需方法处理。 4.1.4 .7.7 水压试验完成后，应按标准要求对球罐内外表面作 20% 磁粉探伤。 4.1.4 .8 气密性试验 4.1.4 .8.1 气密性试验在水压试验和表面探伤复验合格后进行， 由业主、监理和当地劳动部门共同参与。 4.1.4 .8.2 试验用气体为温度不低于 15 干燥洁净空气， 压力表和其安装要求同 4.1.4.7.3 条，气密性试验压力应为： 1.77Mpa 。 4.1.4 .8.3 试验要求 a. 试验时，压力应缓慢上升，上升至试验压力 50% 时，保持 10 分钟，然后对球罐全部焊缝和连接部位进行渗漏检验，确定无渗漏后升压； b. 压力升至试验压力时，保持 10 分钟，检验以无渗漏为合格。 4.1.4 .9 油漆防腐： 4.1.4 .9.1 外表面涂料种类： DT-22 凉凉隔热胶。 4.1.4 .9.2 除锈：外表面人工除锈，内壁喷砂除锈见金属光泽。 5 球罐安装劳动力动员计划 序号 时间工种1020304050607080901001101铆工33888333222焊工2251010101010223电工11111111114钳工1111111225起重工11222111116探伤工222444117司机22333333228烘烤工111111119普工444444444410架子工2222111111油漆工10101010累计（人）13162934343039392727注：按有效工日天天工作 12 小时编制。 从球罐组装开始计算。 6.1 现场安装关键施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1汽车吊50t1中国97卧罐安装2汽车吊25t1中国973汽车5t1中国954五十铃1中国945去湿机16烘箱600 27恒温箱300 18焊条保温筒109轴流风机210超声波仪CTS-261中国9511射线探伤机RX-3M2中国9712磁粉探伤机CDY-50001中国9513X 光机30051中国9414角向磨光机150 型4日本15角向磨光机125 型10日本16电动试压泵4MPa1中国17手拉葫芦5t618手拉葫芦3t619空压机0.8Mpa/6m 31中国21空压机4Mpa1中国22手电钻1日本23电焊机ZX7-500S10上海24电焊机26kW2上海25千斤顶30t126千斤顶15t16.2 球罐安装关键检测工具表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1压力表4MPa 1.5 级22钢卷尺20m23钢卷尺5m44角尺35直尺1m26水平尺300mm27温度统计仪28表面温度计400 19红外线测温仪110钳形电流表111乙炔表312氧气表314退火设备115内外卡116焊缝检验尺117风速仪118干湿温度计120水准仪1注：所用计量器具均应在检定使用期内。 技术标目录1工程项目概况2采取关键标准规范3现场组织机构3.1现场施工组织机构图4.球罐安装施工方案5工程施工进度计划表6.球罐安装管理人员动员计划